CN109570363B - 一种下折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种下折弯模具，折弯公模无角部缺口，且可避免在产品上产生模印，加工方便，降低了模具成本。所述下折弯模具包括上模座、下模座、折弯公模组件和冲头组件，折弯公模组件包括侧部折弯公模组件和角部折弯公模组件，冲头组件包括侧部冲头组件和角部冲头组件；侧部折弯公模组件和角部折弯公模组件均包括滑板、折弯公模和斜楔，滑板可沿下模座水平滑动，折弯公模和斜楔固设在滑板上；下模座上设有弹性部件；侧部冲头组件和角部冲头组件均包括冲头和插刀，角部冲头组件插刀位置最低点低于侧部冲头组件插刀位置最低点。本发明折弯公模让位动作由冲头组件的插刀和折弯公模组件的滑板驱动，折弯公模无角部缺口，结构简单，易于加工。

Description

一种下折弯模具

技术领域

本发明涉及冲压模具，具体是一种下折弯模具。

背景技术

有些垂直折弯成型的产品，在其侧壁的内表面预留有凸出特征，比如向产品内部凸出的凸包或者在产品侧壁顶边缘部位向内翻折的反折翻边，反折翻边通常在垂直折弯工序之前已进行拍平。为保证垂直折弯，折弯公模上要做出让位槽对产品凸出特征进行让位，同时，在垂直折弯结束退料时为避免折弯公模的让位槽阻碍凸出特征脱出，模具上要设计出驱动折弯公模让开凸出特征使产品顺利取出的结构。

现有技术中，通常采用斜滑块进行让位，折弯公模沿着向上向内的方向滑动，从而让开产品上的突出部分，使产品能顺利取出。此方案，要由产品压迫折弯公模滑块运动，产品上容易压上模印，而且由于产品一圈均要设置滑块让开凸出特征，则必须在产品角部位置设计缺口，让角部的滑块能够有空间往回退，造成折弯公模难以接直，缺口处折弯外观不良，且产品一圈均设置斜滑块和斜滑块槽，不易加工。

发明内容

本发明提出一种下折弯模具，折弯公模无角度缺口，且可避免在产品上产生模印，加工方便，降低了模具成本。

为了达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种下折弯模具，包括上模座、下模座、折弯公模组件和与折弯公模组件对应设置的冲头组件，所述冲头组件固设在所述上模座上，所述折弯公模组件位于所述下模座上；所述折弯公模组件包括侧部折弯公模组件和与其相邻的角部折弯公模组件，所述冲头组件包括侧部冲头组件和角部冲头组件；所述侧部折弯公模组件和所述角部折弯公模组件均包括滑板、折弯公模和斜楔，所述滑板可沿所述下模座水平滑动以靠近或远离所述下模座的中心，所述折弯公模和所述斜楔固设在所述滑板上，所述斜楔位于所述折弯公模的外侧，所述折弯公模上设有对产品侧壁内表面凸出特征让位的让位槽；所述下模座上设有位于所述滑板外侧的弹性部件，所述弹性部件一端连接所述滑板，另一端固连在所述下模座上；所述侧部冲头组件和所述角部冲头组件均包括冲头和插刀，折弯时，所述冲头位于所述折弯公模的外侧与所述折弯公模配合，所述插刀位于所述斜楔内侧并与所述斜楔配合，所述角部冲头组件的插刀位置最低点低于所述侧部冲头组件的插刀位置最低点。

所述侧部冲头组件和所述角部冲头组件还均包括固定座，所述固定座固定在所述上模座上，所述冲头及所述插刀固定在所述固定座上。

所述固定座的外侧面上设有插刀安装槽，所述插刀安装在所述插刀安装槽内。

所述侧部折弯公模组件的斜楔沿所述侧部折弯公模组件的折弯公模长度方向间隔设置多个，所述插刀与所述斜楔一一对应。

所述滑板和所述下模座相接触的表面上设有耐磨板。

所述下模座上还设有位于所述滑板内侧的限位块，用于对所述滑板沿所述下模座水平滑动以靠近所述下模座的中心时进行限位。

所述侧部折弯公模组件的滑板外侧的弹性部件为多个，沿所述滑板的长度方向间隔设置，所述下模座上固设有与所述弹性部件对应设置的弹性部件固定座，所述弹性部件固连在所述弹性部件固定座上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明折弯公模的让位动作通过冲头组件的插刀和折弯公模组件的滑板驱动，侧部折弯公模组件的滑板可以是与侧部折弯公模长度一致的一个整体滑板，角部折弯公模组件的滑板可以是与角部折弯公模长度一致的一个整体滑板，同理，插刀可以是一整体插刀或多个间隔设置的插刀，相比现有技术中沿产品的一圈均设置斜滑块与斜滑块槽，结构简单，易于加工，大大降低了模具成本；

2、折弯公模的让位动作通过冲头组件的插刀和折弯公模组件的滑板驱动，无需产品压迫公模滑块移动，避免了产品上出现压模模印；

3、折弯公模组件有侧部折弯公模组件和角度折弯公模组件，则与侧部对应的侧部折弯公模和与角度折弯公模共同构成完整的折弯公模，则折弯公模角度无缺口，产品成型质量好，避免了角度折弯外观不良；

4、滑板水平滑动，相比现有技术斜滑块斜向上向内运动，折弯成型动作更稳定，提升了模具连续生产的效率。

附图说明

图1为本发明下折弯模具下模座上折弯公模组件分布结构示意图；

图2为本发明下折弯模具合模开始时侧部折弯公模组件和侧部冲头组件相对位置关系结构示意图；

图3为本发明下折弯模具合模开始时角部折弯公模组件和角部冲头组件相对位置关系结构示意图；

图4为本发明下折弯模具合模结束时侧部折弯公模组件和侧部冲头组件相对位置关系结构示意图；

图5为图4的I部结构放大图；

图6为本发明下折弯模具合模结束时角部折弯公模组件和角部冲头组件相对位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1至图5，本实施例一种下折弯模具，折弯成型具有三侧侧壁，且各侧壁的顶边缘具有向内翻折的反折翻边81的盒状产品80，下折弯模具包括上模座10、下模座20、折弯公模组件和与折弯公模组件对应设置的冲头组件，冲头组件固设在上模座20上，折弯公模组件位于下模座10上；折弯公模组件包括侧部折弯公模组件30和与其相邻的角部折弯公模组件40，相应地，冲头组件包括侧部冲头组件50和角部冲头组件60；侧部折弯公模组件30包括滑板31、折弯公模32和斜楔33，同样，角部折弯公模组件40包括滑板41、折弯公模42和斜楔43，滑板31、41可沿下模座10水平滑动以靠近或远离下模座20的中心，也即可向靠近或远离产品80侧壁的方向水平滑动，折弯公模32和斜楔33固设在滑板31上随滑板31一起运动，折弯公模42和斜楔43固设在滑板41上随滑板41一起运动，斜楔33位于折弯公模32的外侧并具有导向斜面，斜楔33和折弯公模32之间构成与侧部冲头组件50配合的冲压折弯空间；斜楔43位于折弯公模42的外侧并具有导向斜面，斜楔43和折弯公模42之间构成与角部冲头组件60配合的冲压折弯空间；折弯公模32、42上均设有对产品80侧壁内表面反折翻边81进行让位的让位槽A，如图5所示；下模座10上分别设有位于滑板31、41外侧的弹性部件70，弹性部件70一端连接其对应的滑板，另一端固连在下模座10上，如图2和图4所示；侧部冲头组件50和角部冲头组件60均包括冲头和插刀，如图2和图4所示，侧部冲头组件50对应的为冲头51和插刀52，角部冲头组件60对应的为冲头61和插刀62，如图3和图6所示；折弯时，冲头51、61分别位于其对应的折弯公模32、42的外侧与折弯公模32、42配合，插刀52、62分别位于其对应的斜楔33、43的内侧并与斜楔33、43配合，角部冲头组件60的插刀62位置最低点低于侧部冲头组件50的插刀52位置最低点，插刀的位置最低点也即最靠近滑板所在侧的一端，如图2至图6所示。

采用本实施例下折弯模具对产品80进行垂直折弯时，产品80的反折翻边81已经在前面工序完成反折拍平，垂直折弯时只需要产品80的周向侧壁周下折。合模时，上模座10带动上模中的其他部件及冲头组件下移，由于角部冲头组件60的插刀62位置最低点低于侧部冲头组件50的插刀52位置最低点，则角部冲头组件60的插刀62先接触到斜楔43，如图3所示，挤压斜楔43向外侧运动，进而驱动滑板41向外侧运动，角部的折弯公模42随滑板41向外运动，则插刀62将角部的折弯公模42插到位；上模座10继续向下运动，侧部冲头组件50的插刀52后接触到斜楔33，如图2所示，挤压斜楔33向外侧运动，进而驱动滑板31向外侧运动，侧部的折弯公模32随滑板31向外运动，则插刀52将侧部的折弯公模32插到位；然后压料板140压料，冲头51、61下行完成产品80的周向侧壁折弯动作，合模结束，如图4至图6所示。

开模时，与上述过程相反，上模座10带动冲头51、61上行，压料板140离开产品80，侧部冲头组件50的插刀52先脱离斜楔33，滑板31在弹性部件90的弹性回复力下向内运动，则侧部的折弯公模32先向里退回，上模座10继续上行，角部冲头组件60的插刀62继续上行后脱离斜楔43，滑板41在其弹性部件90的弹性回复力下后向内退回，则完成所有反折翻边81的让位，此后产品80可以浮出下模。本实施例中，由于角部的插刀62的位置最低点低于侧部的插刀52的位置最低点，则在闭模时，角部的插刀62较侧部的插刀52先插到位，即角部的折弯公模42较侧部的折弯公模32先到位，而开模时，侧部的插刀52较角部的插刀62先脱离折弯区域，即侧部的折弯公模32较角部的折弯公模42先内退回位，则开合模过程中侧部折弯让位和角度折弯让位没有干涉，则侧部的折弯公模32和角度的折弯公模42之间无需预留缺口，保证了整个折弯公模没有拼接间隙。

进一步地，侧部冲头组件50和角部冲头组件60还均包括固定座100，如图5所示，固定座100固定在上模座10上，侧部冲头组件50的冲头51及插刀52固定在其对应的固定座100上，角部冲头组件60的冲头61及插刀62固定在其对应的固定座100上。则安装时，可先将冲头及插刀按照在其对应的固定座上，再整体安装在上模座上，简化了安装结构，提高了安装效率。

固定座100的外侧面上设有插刀安装槽（视角原因，图中未示出），插刀52、62对应安装在插刀安装槽内。插刀安装槽对插刀起到定位和限位的作用，同样也方便了插刀的安装，同时提高了插刀的安装可靠性。同时，可通过固定座100与插刀之间设置垫片的方式改变插刀的位置，进而改变折弯间隙。

若产品80的侧壁长度较大，则相应地侧部折弯公模组件30的折弯公模32及滑板31长度较大，为使滑板31运行平稳，各处运行一致，则其斜楔33沿侧部折弯公模组件的折弯公模32长度方向间隔设置多个，插刀52与斜楔33一一对应。

为减小滑板31、41运行时其与下模座20之间的摩擦、磨损，如图2、图4和图5所示，滑板31、41和下模座20相接触的表面上设有耐磨板110，耐磨板110可以设置在滑板31、41和/或下模座20之间。

为对滑板31、41的向内运动进行限位，在下模座20上还设有分别位于滑板31、41内侧的限位块120，对滑板31、41沿下模座20水平滑动以靠近下模座20的中心时进行限位。

同样地，若产品80的侧壁长度较大，则相应地侧部折弯公模组件30的折弯公模32及滑板31长度较大，为使滑板31在弹性部件90的驱动下向内运行平稳，滑板31外侧的弹性部件90为多个，沿滑板31的长度方向间隔设置，如图1所示，在下模座20上固设有与弹性部件90对应设置的弹性部件固定座130，弹性部件90的外端固连在弹性部件固定座130上，进而固连在下模座20上。弹性部件固定座130可以为一个长条座或包括间隔设置的多个长度较小的固定座，为降低成本，可设置多个长度较小的固定座，各固定座连接多个弹性部件90。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种下折弯模具，包括上模座、下模座、折弯公模组件和与折弯公模组件对应设置的冲头组件，所述冲头组件固设在所述上模座上，所述折弯公模组件位于所述下模座上；其特征在于：所述折弯公模组件包括侧部折弯公模组件和与其相邻的角部折弯公模组件，所述冲头组件包括侧部冲头组件和角部冲头组件；所述侧部折弯公模组件和所述角部折弯公模组件均包括滑板、折弯公模和斜楔，所述滑板可沿所述下模座水平滑动以靠近或远离所述下模座的中心，所述折弯公模和所述斜楔固设在所述滑板上，所述斜楔位于所述折弯公模的外侧，所述折弯公模上设有对产品侧壁内表面凸出特征让位的让位槽；所述下模座上设有位于所述滑板外侧的弹性部件，所述弹性部件一端连接所述滑板，另一端固连在所述下模座上；所述侧部冲头组件和所述角部冲头组件均包括冲头和插刀，折弯时，所述冲头位于所述折弯公模的外侧与所述折弯公模配合，所述插刀位于所述斜楔内侧并与所述斜楔配合，所述角部冲头组件的插刀位置最低点低于所述侧部冲头组件的插刀位置最低点。

2.根据权利要求1所述的下折弯模具，其特征在于：所述侧部冲头组件和所述角部冲头组件还均包括固定座，所述固定座固定在所述上模座上，所述冲头及所述插刀固定在所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的下折弯模具，其特征在于：所述固定座的外侧面上设有插刀安装槽，所述插刀安装在所述插刀安装槽内。

4.根据权利要求2所述的下折弯模具，其特征在于：所述侧部折弯公模组件的斜楔沿所述侧部折弯公模组件的折弯公模长度方向间隔设置多个，所述插刀与所述斜楔一一对应。

5.根据权利要求2所述的下折弯模具，其特征在于：所述滑板和所述下模座相接触的表面上设有耐磨板。

6.根据权利要求5所述的下折弯模具，其特征在于：所述下模座上还设有位于所述滑板内侧的限位块，用于对所述滑板沿所述下模座水平滑动以靠近所述下模座的中心时进行限位。

7.根据权利要求5所述的下折弯模具，其特征在于：所述侧部折弯公模组件的滑板外侧的弹性部件为多个，沿所述滑板的长度方向间隔设置，所述下模座上固设有与所述弹性部件对应设置的弹性部件固定座，所述弹性部件固连在所述弹性部件固定座上。

Images