TWI507146B

TWI507146B - Zipper with slider

Info

Publication number: TWI507146B
Application number: TW102141110A
Authority: TW
Inventors: Yohei Miyazaki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2015-11-11
Also published as: TW201434410A; JPWO2014080532A1; EP2923596A4; EP2923596B1; US9254020B2; JP5957091B2; EP2923596A1; US20150313321A1; WO2014080532A1; CN104812265B; CN104812265A

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種拉鏈用滑件，尤其係關於一種大幅提高拉片保持體與滑件主體之組裝性且生產效率較高之拉鏈用滑件。

先前，作為將拉片保持體安裝於滑件主體之構造，採用有使用圓線銷進行壓緊者，但必須於拉片保持體及滑件主體設置軸孔。因此，設計出於將拉片保持體安裝於滑件主體時未使用圓線銷而提高生產性之拉鏈用滑件。

例如專利文獻1所記載之拉鏈用滑件係藉由使設置於拉片保持體之凸緣嵌合至滑件主體之滑動槽後，利用衝頭等自上表面側將設置於滑件主體之壓緊用壁厚部壓塌，而將拉片保持體之凸緣壓緊固定於滑件主體之上翼板，從而使對滑件主體安裝拉片保持體之作業簡單。又，專利文獻2所記載之拉鏈用滑件係將拉片保持體之側壁部之一部分向滑件主體之凹部推壓，並且將形成於上翼板之隆起部向設置於拉片保持體之凸緣之固定用凹部推壓，以2個部位將拉片保持體壓緊固定於滑件主體，而謀求拉片保持體與滑件主體之安裝強度之提高。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利第4799452號公報

專利文獻2：日本專利特開2009-106611號公報

然而，專利文獻1所記載之拉鏈用滑件必須於滑件主體設置壓緊用壁厚部，又，要求進一步提高拉片保持體與滑件主體之安裝強度。又，專利文獻2所記載之拉鏈用滑件雖因以2個部位壓緊拉片保持體與滑件主體而使安裝強度提高，但於拉片保持體之側面會殘留壓痕，又，因於凸緣形成薄壁之固定用凹部，故有加工複雜之問題。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種提高將拉片保持體安裝於滑件主體時之作業性，並且安裝強度較強且外觀性較佳之拉鏈用滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用滑件，其特徵在於包括：滑件主體，其具有上下對向配置之上翼板及下翼板，且於上翼板與下翼板之間設置有鏈齒引導路；拉片，其具有安裝軸部；及拉片保持體，其一端部懸臂狀地固定於滑件主體之上翼板，且保持拉片之安裝軸部；且拉片保持體具有自一端部之左右側面於寬度方向延伸設置並且沿長度方向延伸之凸緣；滑件主體具有形成於上翼板之前端部且收容凸緣之滑動槽部；拉片保持體及滑件主體中之一者具有向拉片保持體及滑件主體中之另一者突出之凸部；拉片保持體及滑件主體中之另一者具有與凸部卡合之凹部；藉由將凸緣插入至滑動槽部，且將上翼板之位於滑動槽部上方之上表面部向凸緣壓緊，而使凸部卡合於凹部，從而將拉片保持體固定於滑件主體。

(2)如(1)之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸緣之上表面係以凸緣之壁厚隨著自凸緣之後端部分向前端部分而逐漸減小之方式傾斜之傾斜面。

(3)如(1)或(2)之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸緣之上表面係以凸緣之壁厚隨著自凸緣之根部分側向側面側而逐漸減小之方式形成，滑件主體之滑動槽部之上表面係與凸緣之上表面對應地，以上翼板之位於滑動槽部上方之上表面部之壁厚隨著自上表面部之根部分側向側面側而逐漸減小之方式形成。

(4)如(1)至(3)中任一項之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸緣之側面係以上述凸緣之寬度隨著自凸緣之後端部分向前端部分而逐漸變寬之方式傾斜。

(5)如(1)至(4)中任一項之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸部係向滑件主體突出地形成於拉片保持體之一端部之下表面，凹部係形成於上翼板之前端部之上表面。

(6)如(1)至(4)中任一項之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸部係向拉片保持體突出地形成於上翼板之前端部之上表面，凹部係形成於拉片保持體之一端部之下表面。

(7)如(1)至(4)中任一項之拉鏈用滑件，其特徵在於：凸部形成於拉片保持體之凸緣之下表面，凹部形成於滑動槽部之下表面。

(8)如(1)至(4)中任一項之拉鏈用滑件，其特徵在於進而包括：停止爪體，其配設為藉由自上翼板立設之爪體支持部而上下揺動自如，且具有自形成於上翼板之爪孔於鏈齒引導路出入自如之爪部；及樞支銷，其具有由形成於爪體支持部之支持槽保持之兩端，且支持停止爪體使之揺動自如；且凸部係自拉片保持體之內壁之下表面向下方突設且抵接於樞支銷之階差部；凹部係保持樞支銷之兩端且與階差部卡合之支持槽。

根據本發明之拉鏈用滑件，拉片保持體具有自一端部之左右側面於寬度方向延伸設置並且沿長度方向延伸之凸緣，滑件主體具有形成於上翼板之前端部且收容凸緣之滑動槽部，拉片保持體及滑件主體中之一者具有向拉片保持體及滑件主體中之另一者突出之凸部，拉片保持體及滑件主體中之另一者具有與凸部卡合之凹部，藉由將凸緣插入至滑動槽部，且將上翼板之位於滑動槽部上方之上表面部向凸緣壓緊，而使凸部卡合於凹部，從而將拉片保持體固定於滑件主體。藉此，拉片保持體與滑件主體之安裝變得容易，生產性提昇。又，由於將凸緣插入至滑動槽部，且將上翼板之上表面部向凸緣壓緊，故而藉由壓緊而將拉片保持體與滑件主體之上下方向固定，且藉由凸部與凹部之卡合而將拉片保持體與滑件主體之前後方向固定。又，由於壓緊凸緣整體，故而可提高安裝強度，又，於拉片保持體未殘留壓痕，外觀性提昇。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧螺旋彈簧

12‧‧‧板簧

13‧‧‧樞支銷

14‧‧‧間隙

20‧‧‧滑件主體

21‧‧‧上翼板

21a、22a‧‧‧上下凸緣

21b‧‧‧上表面部

21c‧‧‧根部分

21d‧‧‧側面

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

24‧‧‧鏈齒引導路

25‧‧‧嚙合口

26‧‧‧導入口

27‧‧‧爪體支持部

27a、27b‧‧‧左右壁部

27c‧‧‧U字形槽(支持槽)

28‧‧‧嵌著部

29‧‧‧滑動槽部

29a‧‧‧上表面

29b‧‧‧下表面

30‧‧‧凹部

31‧‧‧爪孔

32‧‧‧開合構件導槽

33‧‧‧彈簧安裝槽

34‧‧‧突片部

35‧‧‧彈簧室

36‧‧‧定位用凸部

37‧‧‧壁

40‧‧‧拉片保持體

41‧‧‧凸緣

41a‧‧‧上表面

41b‧‧‧側面

41c‧‧‧後端部分

41d‧‧‧前端部分

41e‧‧‧下表面

41f‧‧‧根部分

42‧‧‧凸部

42a‧‧‧前端壁

42b‧‧‧後端壁

43‧‧‧固定側基端部(一端部)

43a‧‧‧下表面

43b‧‧‧前方壁部

43c、43d‧‧‧左右側壁部

43e‧‧‧膨出部

44‧‧‧後端部

45‧‧‧上表面部

46‧‧‧階差部

47‧‧‧退避部

48‧‧‧收容部

49‧‧‧連續緣部

50‧‧‧開合構件

51‧‧‧引導部

52‧‧‧基端側封閉部

53‧‧‧前端側封閉部

60‧‧‧停止爪體

61‧‧‧爪體基端部

62‧‧‧上側臂部

63‧‧‧下側臂部

64‧‧‧爪部

65‧‧‧作動凹槽

66‧‧‧樞支凹部

67‧‧‧下部凹部

68‧‧‧停止爪體之一端部

70‧‧‧拉片

71‧‧‧環狀部

72‧‧‧把手部

73‧‧‧安裝軸部

L‧‧‧槽高

t‧‧‧壁厚

ta‧‧‧壁厚

W‧‧‧寬度

圖1係本發明之第1實施形態之拉鏈用滑件之分解立體圖。

圖2係圖1所示之拉鏈用滑件之正面圖。

圖3(a)係圖1所示之拉片保持體之正面圖，(b)係拉片保持體之前視圖，(c)係沿(a)之D-D線之剖面圖，(d)係拉片保持體之側視圖，(e)係沿(a)之E-E線之剖面圖。

圖4(a)係表示組裝開始時之滑件主體與拉片保持體之狀態的沿圖2之A-A線之主要部分剖面圖，(b)係沿圖2之B-B線之主要部分剖面圖。

圖5(a)係表示組裝中途之滑件主體與拉片保持體之狀態的沿圖2之A-A線之主要部分剖面圖，(b)係沿圖2之B-B線之主要部分剖面圖。

圖6(a)係表示拉片保持體組裝於滑件主體後且壓緊前之狀態之前視圖，(b)係沿圖2之A-A線之主要部分剖面圖，(c)係沿圖2之B-B線之主要部分剖面圖。

圖7(a)係表示壓緊後之滑件主體與拉片保持體之狀態之主要部分前視圖，(b)係沿圖2之C-C線之主要部分剖面圖，(c)係沿圖2之B-B線之主要部分剖面圖。

圖8(a)~(c)係按照組裝順序表示第1變化例之拉鏈用滑件之主要部分剖面圖。

圖9(a)~(c)係按照組裝順序表示第2變化例之拉鏈用滑件之主要部分剖面圖。

圖10係第3變化例之拉鏈用滑件之主要部分剖面圖。

圖11係第4變化例之拉鏈用滑件之相當於圖7(c)之主要部分剖面圖。

圖12係第5變化例之拉鏈用滑件之相當於圖6(b)之主要部分剖面圖。

圖13(a)~(f)係表示第6變化例之拉鏈用滑件之第1~第6例的沿圖2之C-C線之主要部分剖面圖。

圖14係第7變化例之拉鏈用滑件之主要部分剖面圖。

圖15係第8變化例之拉鏈用滑件之主要部分剖面圖。

以下，基於圖式對本發明之拉鏈用滑件之一實施形態詳細地進行說明。再者，於以下說明中，將滑件之寬度較寬之側且拉鏈鏈齒相分離之側設為導入口側，將滑件之寬度較窄之側且拉鏈鏈齒相嚙合之側設為嚙合口側。又，將導入口側設為前，將嚙合口側設為後，將滑件之滑動方向設為前後方向，將與前後方向正交且與未圖示之鏈布平行之方向設為左右方向(寬度方向)，將與前後方向及左右方向正交之方向設為上下方向。

如圖1及圖2所示，本實施形態之拉鏈用滑件10主要包括滑件主體20、拉片保持體40、開合構件50、停止爪體60及拉片70。拉片保持體40及停止爪體60係藉由將不鏽鋼或銅合金或鋅合金等金屬材料加壓成形或壓鑄成形而製造，又，滑件主體20及開合構件50係藉由將鋁合金或鋅合金等金屬材料加壓成形或壓鑄成形而製造。再者，本實施形態中，拉片保持體40、滑件主體20及開合構件50藉由鋅壓鑄件而構成，停止爪體60藉由銅合金而構成。又，該等零件亦可藉由代替上述金屬材料而將聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂材料等射出成形而製造。

如圖1及圖2所示，滑件主體20包括上翼板21、下翼板22、及將上翼板21與下翼板22之前端部連結之引導柱23，且形成為一體。於上翼板21及下翼板22之左右側部，自其後端至大致中央位置設置有上下凸緣21a、22a。滑件主體20係於上翼板21與下翼板22之間形成有Y字形之鏈齒引導路24，於鏈齒引導路24之後端設置有嚙合口25，又，於鏈齒引導路24之前端設置有2個導入口26。

於滑件主體20，於上翼板21之上表面前部，形成有包括以可收容停止爪體60之間隔相隔而立設之左右壁部27a、27b的爪體支持部27。於左右壁部27a、27b之內壁面，以向上方開口之方式形成有保持樞支停止爪體60使之可上下揺動之樞支銷13的U字形槽27c。又，於上翼板21之上表面，於左右壁部27a、27b間，設置有收容下述板簧12之彈簧室35。進而，於彈簧室35之後端側，形成有用以將停止爪體60定位之定位用凸部36(參照圖5(a))。

滑件主體20包括：嵌著部28，其凹設於較上翼板21之爪體支持部27更前端側；及滑動槽部29，其於該嵌著部28之左右兩側，沿滑件主體20之長度方向自上翼板21之前端遍及至爪體支持部27之左右壁部27a、27b之後方側而凹設為直線狀。於滑動槽部29，收容拉片保持體40之下述凸緣41。

又，於嵌著部28之寬度方向中間部，於較爪體支持部27更前端側，形成有可與下述拉片保持體40之凸部42卡合之凹部30。凹部30係與形成於爪體支持部27之左右壁部27a、27b間之彈簧室35連續地形成。

於滑件主體20，於爪體支持部27之後方，形成有自上翼板21之上表面貫穿至鏈齒引導路24之爪孔31。於上翼板21之上表面，自上翼板21之後端遍及至爪孔31之左右側方而形成有供開合構件50滑動自如地嵌合之開合構件導槽32。

又，於開合構件導槽32之底面之一部分，形成有用以安裝螺旋彈簧11之彈簧安裝槽33。進而，於上翼板21之後端部，於左右兩側設置有自開合構件導槽32之底面突設之突片部34。突片部34係作為如下擋止件而發揮功能，即，藉由於使開合構件50嵌合至開合構件導槽32後，將突片部34向滑件主體20之寬度方向中央部壓彎，而防止開合構件50自開合構件導槽32脫落。

如圖3所示，拉片保持體40形成為一面具有開口之側視大致L字形之有底箱狀，作為拉片保持體40之一端部之固定側基端部43固定於上翼板21之上表面前方部，且懸臂狀地安裝於滑件主體20。藉此，於作為拉片保持體40之另一端部之後端部44與滑件主體20之間形成間隙14(參照圖6(b))。

於拉片保持體40之固定側基端部43之左右兩側面之下緣部，形成有收容於滑件主體20之滑動槽部29之左右一對凸緣41。如圖3(d)所示，凸緣41之上表面41a為凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之後端部分 41c向前端部分41d而逐漸減小之傾斜面。又，如圖3(b)所示，凸緣41之上表面41a亦為以凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f向側面41b而逐漸減小之方式傾斜之傾斜面。進而，如圖3(a)所示，凸緣41之兩側面41b係以寬度W隨著自凸緣41之後端部分41c向前端部分41d而逐漸變寬之方式傾斜地形成。

再者，本實施形態中，收容凸緣41之壓緊前之滑動槽部29之槽高L如圖4(b)所示般遍及前後方向均等地形成。又，如圖6(a)所示，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a係與凸緣41之上表面41a對應地，以上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自上表面部21b之根部分21c向側面21d而逐漸減小之方式傾斜。

又，於拉片保持體40，設置有自固定側基端部43之前端部側之下表面43a向下方突出之剖面大致三角形之凸部42。凸部42之前端壁42a相對於下表面43a形成為大致直角，後端壁42b相對於下表面34a傾斜地形成。又，固定側基端部43形成為藉由連續至後端部44側之上表面部45、自上表面部45連續且向前方延伸之前方壁部43b、及左右側壁部43c、43d覆蓋滑件主體20之爪體支持部27，又，於由上表面部45、前方壁部43b及左右側壁部43c、43d所包圍之部分，設置有使內壁向下方膨出而成之膨出部43e。而且，於膨出部43e之下表面，如圖3(c)所示，設置有自左右方向中央向下方突出之階差部46。

進而，於拉片保持體40之後端部44側之左右側面部，與滑件主體20對向且呈朝下之凹狀地形成有退避部47及收容部48，退避部47與收容部48之間藉由凸狀之連續緣部49而連續。

返回至圖1，開合構件50之平面形狀形成為大致U字狀，藉此，防止於安裝至滑件主體20之上翼板21(開合構件導槽32)且向前端側滑動時與爪孔31干涉。於開合構件50之左右側緣部之下部，設置有滑動自如地嵌合於上翼板21之開合構件導槽32之引導部51。又，於開合構件50之叉狀之臂部，向上方呈凸狀地形成有基端側封閉部52及前端側封閉部53。

停止爪體60包括爪體基端部61、以及自爪體基端部61一分為二且大致平行地延伸設置之上側臂部62及下側臂部63，於下側臂部63之前端，形成有經由滑件主體20之爪孔31而突出至鏈齒引導路24之爪部64。又，於上下之臂部62、63間，設置有向滑件主體20之嚙合口25側開口之作動凹槽65。於爪體基端部61之上部，形成有樞接於兩端保持於爪體支持部27之U字形槽27c之樞支銷13的樞支凹部66，於爪體基端部61之下部，分別設置有下部凹部67。

拉片70於一端側具有供拉片保持體40插入之環狀部71，又，自環狀部71至另一端側具有把手部72。於環狀部71之前端部，配置有具有圓形剖面之安裝軸部73。該安裝軸部73之長度設定為大於拉片保持體40之寬度尺寸。

其次，參照圖4至圖7對本實施形態之拉鏈用滑件10之組裝進行說明。

首先，將開合構件50及螺旋彈簧11組裝至滑件主體20。具體而言，將螺旋彈簧11安裝至形成於滑件主體20之上翼板21之彈簧安裝槽33後，使開合構件50之引導部51嵌合並插入至上翼板21之開合構件導槽32。進而，於推入開合構件50而使螺旋彈簧11收縮之狀態下，將設置於開合構件導槽32之兩側之突片部34向滑件主體20之寬度方向中央部壓彎。藉此，防止開合構件50及螺旋彈簧11自滑件主體20之上翼板21脫落。開合構件50係於藉由螺旋彈簧11之彈性力而始終被彈壓向後方之狀態下可沿開合構件導槽32滑動地安裝於滑件主體20。

其次，將板簧12、停止爪體60、樞支銷13及拉片保持體40依序組裝至已組裝有開合構件50及螺旋彈簧11之滑件主體20。具體而言，如圖4(a)所示，將藉由彈簧鋼板而形成為矩形狀之板簧12插入至設置於爪體支持部27之左右壁部27a、27b間之彈簧室35後，一面使停止爪體60之下部凹部67與定位用凸部36卡合，一面將停止爪體60自上方插入至左右壁部27a、27b間。進而，使樞支銷13嵌合至爪體支持部27之U字形槽27c而載置於停止爪體60之樞支凹部66。

再者，於組裝下述拉片保持體40時，較理想為將板簧12及樞支銷13壓緊固定於爪體支持部27，以使得即便拉片保持體40接觸該等零件，其等亦不會脫落。

繼而，如圖4(b)所示，將拉片保持體40之凸緣41自滑件主體20之前端插入至滑動槽部29，進而，如圖5(b)所示，使拉片保持體40沿滑動槽部29向滑件主體20之後方滑動。

此時，凸緣41之上表面41a係以凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之後端部分41c向前端部分41d而逐漸減小之方式傾斜，另一方面，滑動槽部29之槽高L遍及前後方向均等地形成。因此，就凸緣41與滑動槽部29之間之上下方向間隙而言，凸緣41之前端部分41d大於後端部分41c。藉此，拉片保持體40可傾斜為將前端部分41d向上方抬起之狀態(參照圖5(b))，而防止於使拉片保持體40向滑件主體20之後方滑動時凸部42與滑件主體20之壁37干涉。

又，由於凸部42之後端壁42b相對於固定側基端部43之下表面43a傾斜，故而如圖5(b)所示，拉片保持體40係一面由滑件主體20之壁37引導凸部42，一面逐漸向逆時針方向傾斜並向滑件主體20之後方滑動。繼而，凸部42越過滑件主體20之壁37而卡合於凹部30(參照圖6(a))。

其次，如圖7所示，藉由利用衝頭等將滑件主體20之上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b向凸緣41壓塌，而將拉片保持體40之凸緣41壓緊固定於上翼板21。藉此，拉片保持體40之凸部42與凹部30卡合，並且凸緣41被上翼板21壓緊，因此，卡合及壓緊兩者相輔而將拉片保持體40牢固地固定於滑件主體20。

又，由於凸緣41之兩側面41b於前後方向傾斜(參照圖3(a))，凸緣41之寬度W隨著向滑件主體20之前端部側而逐漸變寬，故而壓緊部之接觸面積變大，壓緊強度提昇。進而，由於凸部42之前端壁42a相對於下表面43a大致垂直地形成，故而相對於作用於拉片保持體40之前方方向之力而確實地維持與凹部30之卡合。

又，如圖6(b)及圖7(b)所示，拉片保持體40之階差部46抵接於樞支銷13，且自上方按壓嵌合至爪體支持部27之U字形槽27c之樞支銷13，藉此樞支銷13之安裝強度提昇。由此，停止爪體60以樞支銷13為中心揺動自如地受到支持。又，由於藉由板簧12之彈性力將停止爪體60之較樞支銷13為前端側向上方彈壓，故而於圖6(b)中，停止爪體60向逆時針方向旋動，而停止爪體60之爪部64自爪孔31突出至鏈齒引導路24並卡合於未圖示之拉鏈鏈齒。

再者，如圖7所示，由於藉由螺旋彈簧11向後方彈壓開合構件50，故而形成於拉片保持體40之後端部44與滑件主體20之上翼板21之間之間隙14由開合構件50之基端側封閉部52封閉，又，形成於拉片保持體40之連續緣部49與上翼板21之間之間隙亦由開合構件50之前端側封閉部53封閉。

於將拉片70安裝於以此方式組裝而成之拉鏈用滑件10時，將拉片70之安裝軸部73自拉鏈用滑件10之後端側向間隙14壓入。藉此，對抗螺旋彈簧11之彈壓力而使開合構件50沿上翼板21之開合構件導槽32向前方滑動移動，從而將拉片70之安裝軸部73經由開口之間隙14插入，由此進行組裝。

如以上所說明般，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，由於拉片保持體40具有自固定側基端部43之左右側面於寬度方向延伸設置並且沿長度方向延伸之凸緣41、及向滑件主體20突出之凸部42，滑件主體 20包括形成於上翼板21之前端部且收容凸緣41之滑動槽部29、及與凸部42卡合之凹部30，藉由將凸緣41插入至滑動槽部29，且將上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b向凸緣41壓緊，而使凸部42卡合於凹部30，從而將拉片保持體40固定於滑件主體20，故而拉片保持體40與滑件主體20之安裝變得容易，生產性提昇。又，由於將凸緣41插入至滑動槽部29，且將上翼板21之上表面部21b向凸緣41壓緊，故而藉由壓緊而將拉片保持體40與滑件主體20之上下方向固定，且藉由凸部42與凹部30之卡合而將拉片保持體40與滑件主體20之前後方向固定。又，由於壓緊凸緣41整體，故而可提高安裝強度，又，於拉片保持體40未殘留壓痕，外觀性提昇。

又，由於凸緣41之上表面41a係凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之後端部分41c向前端部分41d而逐漸減小之傾斜面，故而於將拉片保持體40之凸緣41插入至滑件主體20之滑動槽部29時，可藉由使拉片保持體40傾斜，而使凸部42順利地卡合於凹部30。又，可使於外力作用於拉片保持體40時力容易集中之凸緣41之後端部分41c之壁厚t較厚，從而強度提昇。

又，由於凸緣41之側面41b以凸緣41之寬度W隨著自凸緣41之後端部分41c向前端部分41d而逐漸變寬之方式傾斜，故而於將上翼板21之上表面部21b向凸緣41壓緊時，滑件主體20之壓緊部分與凸緣41之接觸面積變廣，從而安裝強度提昇。又，易於將拉片保持體40之凸緣41插入至滑件主體20之滑動槽部29。

進而，由於凸部42向滑件主體20突出地形成於拉片保持體40之固定側基端部43之下表面，凹部30形成於上翼板21之前端部側，故而藉由使凸部42卡合於凹部30，而將拉片保持體40與滑件主體20之前後方向固定，從而可提高安裝強度。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當變更。

例如上述實施形態中，凸緣41係以其壁厚t隨著自後端部分41c向前端部分41d而逐漸減小之方式使其上表面41a傾斜，但本發明並不限定於此。

例如，如圖8所示，第1變化例之拉鏈用滑件中，凸緣41之壁厚t自後端部分41c遍及至前端部分41d均等地形成。另一方面，滑件主體20之滑動槽部29與第1實施形態同樣地，槽高L略大於凸緣41之壁厚t與拉片保持體40之凸部42之突出高度之合計尺寸且遍及前後方向均等地形成。

或者，如圖9所示，第2變化例之拉鏈用滑件中，凸緣41之壁厚t自後端部分41c遍及至前端部分41d均等地形成。另一方面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a係以槽高L隨著自滑件主體20之長度方向中央部向前端部而逐漸變大之方式傾斜，且係以前端部之槽高L略大於凸緣41之壁厚t與拉片保持體40之凸部42之突出高度之合計尺寸之方式形成。

因此，第1及第2變化例中之滑件主體20與拉片保持體40之組裝係如圖8(a)及圖9(a)所示，一面由滑件主體20之壁37引導凸部42，一面將拉片保持體40之凸緣41沿滑動槽部29插入。其次，如圖8(b)及圖9(b)所示，使凸部42卡合於滑件主體20之凹部30，且使拉片保持體40下降，而使凸緣41抵接於滑動槽部29之下表面29b。進而，如圖8(c)及圖9(c)所示，藉由利用衝頭等自上方將上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b壓塌，而將凸緣41壓緊固定於上翼板21。

再者，其他構成與上述實施形態之拉鏈用滑件10相同。

又，上述實施形態中凸部42突出形成於拉片保持體40之一端部之下表面，凹部30形成於上翼板21之前端部之上表面，但本發明並不限定於此。

即，如圖10所示，第3變化例之拉鏈用滑件10中，凸部42形成於滑件主體20之前端部，與凸部42卡合之凹部30形成於拉片保持體40之固定側基端部43之下表面。於該情形時，亦藉由使凸部42卡合於凹部30，而將拉片保持體40與滑件主體20之前後方向固定，從而可提高安裝強度。

或者，如圖11所示，第4變化例之拉鏈用滑件10中，拉片保持體40之凸部42突出地形成於左右兩凸緣41之下表面41e。又，與凸部42卡合之凹部30設置於左右兩滑動槽部29。拉片保持體40之一對凸部42與滑件主體20之一對凹部30卡合，並且拉片保持體40之左右凸緣41收容於兩滑動槽部29且被壓緊至上翼板21，從而拉片保持體40固定於滑件主體20。於該情形時，亦藉由使凸部42卡合於凹部30，而將拉片保持體40與滑件主體20之前後方向固定，從而可提高安裝強度。

或者，如圖12所示，第5變化例之拉鏈用滑件10中，拉片保持體40之自膨出部43e之下表面向下方突出之階差部46具有卡合於滑件主體20之保持樞支銷13之兩端之U字型槽27c的寬度方向長度，且構成凸部42。因此，階差部46自上方按壓支持停止爪體60使之揺動自如之樞支銷13，並且卡合於滑件主體20之U字形槽27c。即，U字形槽27c兼具第1實施形態中所說明之保持樞支銷13之功能、與凹部30之功能。於該情形時，亦藉由使作為凸部42之階差部46卡合於作為凹部30之U字型槽27c，而將拉片保持體40與滑件主體20之前後方向固定，從而可提高安裝強度。

又，上述實施形態中，凸緣41之上表面41a係以凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f向側面41b而逐漸減小之方式遍及寬度方向整體而傾斜，又，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a亦以上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自上表面部21b之根部分21c向側面21d而逐漸減小之方式遍及寬度方向整體而傾斜。然而，本發明並不限於此，只要如圖13(a)~(f)所示之第6變化例般，凸緣41之上表面41a於寬度方向局部地形成為凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a亦於寬度方向局部地形成為上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小。

即，圖13(a)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之根部分41f附近，具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之傾斜面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之側面21d附近，具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之傾斜面。

又，圖13(b)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之根部分41f附近，具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之曲面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之側面21d附近，具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之曲面。

又，圖13(c)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之側面41b附近，具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之傾斜面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之根部分21c附近，具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之傾斜面。

又，圖13(d)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之側面41b附近，具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之曲面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之根部分21c附近，具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b 之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之曲面。

進而，圖13(e)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之根部分41f附近及側面41b附近，均具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之傾斜面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之側面21d附近及根部分21c附近，均具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之傾斜面。

又，圖13(d)中，凸緣41之上表面41a於凸緣41之根部分41f附近及側面41b附近，均具有凸緣41之壁厚t隨著自凸緣41之根部分41f側向側面41b側而逐漸減小之曲面，滑件主體20之滑動槽部29之上表面29a於上表面部21b之側面21d附近及根部分21c附近，均具有上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b之壁厚ta隨著自其根部分21c側向側面21d側而逐漸減小之曲面。

又，本發明只要為拉片保持體40具有凸緣41，滑件主體20具有滑動槽部29，拉片保持體40及滑件主體20中之一者具有凸部，另一者具有與凸部卡合之凹部者，則其他構造及形狀可任意設計。例如，如圖14所示，第7變化例之拉鏈用滑件10為如下構成：代替設置如上述實施形態之樞支銷13，而以支持於凹部30之停止爪體60之一端部68為支點自由揺動，且將經彎曲之板簧12配置於停止爪體60之上表面與拉片保持體40之膨出部43e之下表面之間。

又，上述實施形態中，對具有自動停止功能之後裝拉片類型之拉鏈用滑件進行了說明，但本發明並不限定於此。

即，如圖15所示，第8變化例之拉鏈用滑件10係不具有用以構成後裝拉片類型之開合構件60及用以賦予自動停止功能之停止爪體60之構成。本發明亦可應用於此種拉鏈用滑件10，於將拉片保持體40之凸緣41插入至滑件主體20之滑動槽部29之同時，將拉片70之安裝軸部73 組入至拉片保持體40與滑件主體20之上翼板21之間，且將上翼板21之位於滑動槽部29上方之上表面部21b壓緊，藉此，將拉片保持體40與滑件主體20固定。

其他構成及效果與上述實施形態之拉鏈用滑件相同。