1376211 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於具有裝設拉鏈用彈簧體的自動停止裝置 之拉鏈用拉鏈頭，特別是關於防止保持彈簧體的拉把保持 體朝前後左右方向之偏移，謀求拉鏈頭的小型化、並且可 減低製造之材料費，能大寬度地提昇外觀設計性之附有自 動停止裝置之拉鏈頭。 【先前技術】 以往以來，作爲拉鏈用拉鏈頭，多數使用具備有自動 停止裝置之拉鏈頭。在具備有自動停止裝置之拉鏈頭，藉 由操作對使拉鏈齒條之務齒列嚙合及開離之拉鏈頭主體使 拉鏈頭主體滑動之拉把，能夠進行拉鏈頭主體的移動停止 與停止狀態的解除。 又，藉由操作拉把，以彈簧體的彈推力，使由長條之 微小彈性金屬板材所結構之彈簧體的爪部卡合於拉鏈齒條 的務齒列之一部分，藉此可使拉鏈頭的移動停止。又，利 用以拉把的操作解除彈簧體對爪部的彈推力，能夠解除拉 鏈頭的移動停止狀態。 作爲這種附有自動停止裝置之拉鏈頭的構造例，具有 例如本案申請人先提出的附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈 頭（參照專利文獻1 )等。 在專利文獻1所記載之拉鏈頭，藉由設置於彈簧體之 彈簧片的彈推力，能使彈簧體的爪部與拉鏈齒條之務齒列 -5- 1376211 之一部分卡合。又，在抗衡來自於彈簧片之彈推 使彈簧體被舉起之狀況下，爪部可藉由彈簧片的 維持與拉鏈齒條的務齒列之一部分卡合著的狀態 當以手將拉把朝前方拉起時，或將拉把朝後 ，抗衡來自於彈簧片之彈推力，可將彈簧體舉起 使彈簧體的爪部從拉鏈齒條的務齒間分離。然後 鏈頭自由滑動。 又，若將已朝前方被拉起之拉把、或朝後方 拉把放開時，藉由來自於彈簧片之彈推力，使得 自動地插入至拉鏈齒條的務齒間，而可將拉鏈頭 止狀態。 然而，上述專利文獻1所揭示的這種彈簧體 剛性強的銅合金、不銹鋼等的金屬材料所結構， 有預定的斷面形狀之長條狀板材，將斷片予以殘 的方式加以切除，能夠製造具備彈簧片之彈簧體 於彈簧體爲作爲具有數mm程度的大小之小片來 ，沿著前述形材的外周端緣被沖壓之寬度、長度 得更小。 因此，在專利文獻1所記載之以往的拉鏈頭 下述各種的缺失。例如，當形成由韌性高的上述 材料所結構之彈簧體時，對彈簧片這種極小的零 沖壓加工、彎曲加工等。因此，在沖壓加工、彎 的加工中，會產生對金屬材料發生龜裂、或沖壓 期即被摩耗等的各種缺失。 力，不會 彈推力， 〇 方拉引時 ，進而可 ，可使拉 被拉引的 爪部再次 作成爲停 係由彈簧 藉由從具 留一部分 。但，由 構成，故 尺寸會變 ，會產生 這種金屬 件，實施 曲加工等 頭的刀早 -6- 1376211 即，當對彈簧片的前端部施加過度的力時，彈簧片會 破損，或產生龜裂。 因此，無法期待提高對彈簧片的前端部之加工精度、 及期待形態的穩定性，在高精度大量生產彈簧體製品上會 右阻奋。
I W I 爲了解決這樣的以往問題，本案申請人，將改良拉鏈 用彈簧體的結構之拉鏈頭作爲裝設專利文獻2所記載的拉 鏈用彈簧體之拉鏈頭加以提案。又，在專利文獻2所記載 的拉鏈頭，能夠減低用來製造彈簧體之材料費、製作成本 ，並且能夠達到在製造彈簧體之際，穩定的良好生產性。 又，作爲拉鏈頭之構造變得簡單，廉價並且具有良好的外 觀設計性，又能確保穩定良好的自動停止功能，並且可達 到拉鏈頭的小型化之優點。 將專利文獻.2所記載的拉鏈頭作爲本發明的以往例， 其斜視圖顯示於圖9。如圖9所示，拉把保持體51係藉由 厚度薄的長條板材所結構，在扁平的上壁部52的前後， 具有分別以相同曲率並圓滑地彎曲所形成之前後壁部53、 5 4。又，拉把保持體5 1係作爲其側面視角的形狀大致呈 横C字狀之蓋體來構成。 在拉鏈頭主體60上面的前後，立設有前安裝柱61與 後安裝柱62。 在分別形成於各前後安裝柱61、62之未圖示的被卡 止部，形成於上壁部52之前後壁部53、54的前端部內面 之未圖示的卡合片可彈性地卡合。又，覆蓋前安裝柱61 1376211 與後安裝柱62之間的空間部的一部分並加以遮蔽之寬度 廣的左右翼片55、55係從上壁部52彎曲並朝下方突出。 又，在前後安裝柱61、62，分別設有左右一對支承壁61a 、62a。以上爲專利文獻2所記載的拉鏈頭50之槪略結構 〇 然而，在專利文獻2所記載的拉鏈頭59的結構，以 拉把保持體51爲中心的外觀形狀、及防止拉把保持體51 因外力的作用朝左右方向移動之結構係與本發明之間具有 技術上關聯。 因此，針對專利文獻2所記載的拉鏈頭50，省略其內 部構造的說明，針對以拉把保持體51爲中心的外觀形狀 、及防止拉把保持體51因受到作用於拉把保持體51之外 力朝前後左右方向移動之結構，進行說明。 如圖9所示，藉由使拉把保持體51的未圖示的卡合 片對前後安裝柱61、62的未圖示的被卡止部彈性地卡合 ’使得拉把保持體51卡合於前後安裝柱61、62，並裝設 至拉鏈頭主體的上部。然後，可將拉把保持體51嵌裝支 承於前後安裝柱61、62的對向面間。並且，可將拉把保 持體51的上壁部52及前後壁部53、54之各自的上面、 和支承壁61a、62a之各自的上面配設成相同面。 藉由此結構’能夠將拉把保持體51的厚度作成爲必 要最小限度的厚度來構成’能夠將拉鏈頭5 0予以小型化 、薄型化。又，能夠獲得外觀設計性佳、且商品價値高的 拉鏈頭50。 -8- 1376211 在立設於拉鏈頭主體60上面的前後之前安裝柱61及 後安裝柱62，分別形成有朝內側相互面對之一對突起部 61b、62b。又，在設置於拉把保持體51之左右一對左右 翼片55與上壁部52之間的稜線部（角部），形成有缺角 部 S a ' ^ fih » 姑隹部 SAa、炫竹：傍.你士ττίτ蜜tt* 古 Ι-.Ι- - ·- — ry v y ^ Η 卜 ~ |/Ί、 | | 々»V/ |/«4_ / I . / I ^ ^ /<_ I Cl 線狀的兩腳端面朝向內側凹陷之凹陷狀的階差來構成。 又，藉由將一對突起部61b、62b分別嵌入並卡止於 各缺角部56a、56b內，可防止拉把保持體51因外力的作 用朝前後左右方向移動。 藉由拉鏈頭50之上述結構，對從前後及左右方向之 所有方向作用的外力，拉把保持體51不會晃動，而可將 拉把保持體51強固且確實地裝設於前後安裝柱61、62。 並且，能夠圓滑且確實地保持配設於拉把保持體51與拉 鏈頭主體60之間之未圖示的彈簧體的彈簧片。因此，具 有可長時間穩定地確保附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭 5 〇的品質之效果。 專利文獻1 :日本特開平1 0- 1 273 1 3號公報 專利文獻2:日本特開2004-344313號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 專利文獻2所揭示之拉鏈頭50，其具有外觀設計性優 良之結構。並且，在此拉鏈頭50，拉把保持體51，藉由 配設於前後安裝柱61、62的支承壁61a、62a間的結構’ -9- 1376211 並且使缺角部56a、56b與突起部61b、62b卡止，能夠防 止拉把保持體51因外力的作用而前後左右方向移動。 因此，在拉鏈頭5G的外觀形狀，可從拉鏈頭50的外 側辨識支承壁61a，6 2a的側端面，並且亦可從拉鏈頭50 的外側辨識缺角部56a、56b與突起部61b、62b之卡止狀 態。 因此，利用獲得無法從外側辨識支承壁61a、62a的 側端面、缺角部56a、56b和突起部61b、62b之卡止狀態 的結構，能夠將附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭構成爲 更簡單的外形形狀，並且，能夠作成爲外觀設計性更加之 結構。藉由這種結構，可大幅地提高使用附有自動停止裝 置之拉鏈用拉鏈頭之拉鏈製品的價値。 因此，在本發明，其目的在於提供不僅可達到專利文 獻2所揭示的附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭的功能， 並且可廢除形成於拉把保持體之缺角部的結構，並且無法 從外側辨識支承壁61a、62a的側端面，進而具有外觀設 計性優良之附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭。 [用以解決課題之手段] 爲了達到上述目的，在本發明的附有自動停止裝置之 拉鏈用拉鏈頭， 係爲具備有：使拉鏈齒條的務齒列嚙合及開離之拉鏈 頭主體；使前述拉鏈頭主體滑動之拉把；裝設支承於前述 拉鏈頭主體的上部，在與前述拉鏈頭主體的上面之間，將 -10- 1376211 使彈簧片返回至原來的狀態時，彈簧片與切開孔也不會鉤 掛，能夠圓滑且確實地返回。又，能夠長時間確保彈簧片 之彈性變形功能。 並且，因當使拉把保持體卡合於前安裝柱及後安裝柱 ，而驻势於讨健雨太髅的l·部眭，亡亡翼氐作侄道3丨Hr本 I · IV -Ο-ν - IJjz. ·— -J —»—· ί-ί I- ·.· W i l·—I > ·» l \ II Μ · V 、-t -J I / I 〆 I、 發揮作用，所以，當拉把保持體裝設時，不會朝前後及寬 度方向晃動，而可將拉把保持體強固且確實地安裝於前安 φ 裝柱及後安裝柱。因此，可將拉把的樞軸及彈簧體確實地 保持於拉鏈頭主體與拉把保持體之間，進而，可長時間確 保拉鏈頭的品質。 又，作爲本發明之限制機構的結構，能夠將設置於拉 把保持體之卡止部構成爲在拉鏈頭的左右寬度方向之左右 翼片的內面側中之左右翼片的側端面與前述前後壁部的內 面側之間，從拉把保持體的上壁部的裏面朝下方突出的形 狀。又，被卡止部可構成爲在拉鏈頭的左右寬度方向之支 φ 承壁的內面側，收納拉把保持體的卡止部之形狀。 _ 藉由這樣地構成限制機構，能夠在使拉把保持體卡合 .於前安裝柱及後安裝柱，裝設於拉鏈頭主體的上部之作業 時，進行裝設的同時，使卡止部卡止於被卡止部。並且， 因卡止部成爲被卡止於形成在支承壁的內面側之被卡止部 的結構，所以，無法從外部辨識卡止部與被卡止部之卡止 部位。 並且，因可使卡止部與被卡止部卡止，所以，能夠確 實地防止：因作用於拉把保持體之外力的作用，造成拉把 -15- 1376211 保持體朝左右方向、前後方向移動。 作爲卡止部的結構，能夠構成爲從左右翼片朝前後壁 部方向延設之形狀，而作爲被卡止部的結構，可作爲在支 承壁的內面側角部開口於上方及側方之階差部來構成。又 ，作爲卡止部的結構，亦能以嵌入至支承壁的內面間並在 與支承壁的內面之間構成卡止狀態之凸部來構成。 且，作爲卡止部的結構，能以從拉把保持體的裏面立 設之突起片來構成，而作爲被卡止部的結構，也以可供前 述突起片嵌入之孔部來構成於支承壁的側端面。或者，將 這些卡止部及被卡止部的結構適宜組合來構成限制機構。 在作爲卡止部的結構，作成具備第一卡止部與第二卡 止部之結構，而作爲被卡止部的結構，作成具備卡止第一 卡止部之階差部、與設置於第二卡止部所嵌入並卡止之前 後支承柱的支承壁內面間之支承壁外周緣側的部位之結構 的情況，針對從拉把保持體的上壁部之裏面算起的突出量 ，可將第一卡止部的突出量構成爲較第二卡止部的突出量 大。 利用將第一卡止部的突出量作成爲較第二卡止部的突 出量大，能夠使第二卡止部的突出量變低。藉此’可增大 拉把保持體之可撓性，當使拉把保持體卡合於前後安裝柱 時，可使拉把保持體彈性變形而容易將拉把保持體的兩端 部間擴大。並且在使兩端部間擴大之彈性變形中，能夠防 止拉把保持體破損，進而可提高拉把保持體之彈性力° 又，即使構成爲第二卡止部的突出量小，或無突出量 -16- 1376211 之狀態，也能夠使第一卡止部卡止於形成在支承壁之階差 部，所以，即使前後左右方向的外力對拉把保持體作用， 也能確實地防止拉把保持體朝前後左右方向偏移。 r眚旆卞忒1 以下，根據圖面，具體地說明關於本發明的理想實施 形態。 圖1〜圖5係顯示本發明的代表性之第1實施形態。 圖1係顯示構成附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭的零件 組裝前的狀態之斜視圖’圖2係顯示從裡面側觀看構成拉 鏈頭的一部分之拉把保持體的斜視圖。圖3係顯示拉鏈頭 的組裝順序之局部縱斷面圖，圖4係顯示拉鏈頭的組裝後 的內部構造例之局部縱斷面圖。又，圖5係顯示拉鏈頭的 全體結構之斜視圖。 再者’在本實施形態’拉鏈頭的肩口側稱爲前部，而 拉鏈頭的後口側稱爲後部。 實施例1 圖1所示之附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭1藉由 拉鏈頭主體10、拉把20、拉把保持體30、及彈簧體40所 組成之四個構件來構成。 拉鏈頭主體10、拉把20、及拉把保持體30的三構件 係分別使用聚醯胺、聚丙烯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二 醇酯等的熱可塑性樹脂、添加有耐摩耗性強化材之熱可塑 -17- 1376211 性樹脂材料等，利用射出成形來加以製造。又，彈簧體 係使用銅合金、不銹鋼等的長條的微小彈性金屬板材，藉 由沖壓加工來加以製造。 再者’亦可使用鋁合金' 鋅合金等的金屬材料，藉由 模具成形來加以製造’用以代替使用熱可塑性樹脂材料來 製造拉鏈頭主體10與拉把2〇。又，針對拉把保持體3〇, 亦可使用銅合金、不銹鋼等的長條的微小彈性金屬板材， 藉由沖壓加工來製造’用以代替使用熱可塑性樹脂材料進 行製造。 '拉鏈頭主體10具有上翼片11、下翼片12、及連結此 上下翼片11、12的前端部之連結柱13。上下翼片ι1χ 12 之構成爲從其後端至大致中央位置，於各自的左右側線緣 具有上凸緣11a與下凸緣12a，在上下翼片11、12之間， 形成有以連結柱1 3作爲分岐點之γ字形的嚙合鏈齒導引 通路。 在拉鏈頭主體10的上翼片11上面之前後部位，立設 有前安裝柱14及後安裝柱15。前安裝柱14及後安裝柱 15係作爲安裝作爲細長的板狀的蓋體所構成的拉把保持體 30之構件，與上翼片11的上面—體地成形著。在前安裝 柱1 4與後安裝柱1 5之間，形成有所需之間隔，此間隔係 構成作爲收容拉把20的一部分及彈簧體40，並且收容拉 把保持體30之充分的空間部。 在立設於拉鏈頭後口側（圖1、圖3及圖4的右側） 之後安裝柱15’具備有左右一對後支承壁15a、15a。一 -18- 1376211 對後支承壁15a、15a之外面間之横寬度係構成與拉把保 持體30的外形之横寬度大致相同的横寬度。在一對後支 承壁15a、15a之各自的內面17的前端側之上部角部，形 成有供設置於後述的拉把保持體30之第一卡止部35b卡 止的缺口 1 5 e.。缺口 1 5 c係搆成作爲上方及側方開口之階 差部，並且構成作爲限制拉把保持體30的偏移之限制機 構的第一被卡止部。 又，如圖1、圖3、圖4所示，在一對後支承壁15a、 1 5 a的內面1 7中比起外周緣朝內側更下降之部位，形成有 供拉把保持體30卡合之被卡合部15b。又，內面17之外 周緣週邊的部位係構成作爲限制拉把保持體30的偏移之 限制機構的第二被卡止部17a。又，在第二被卡止部17a 之對向的前述外周緣週邊的部位間，可嵌入形成於後述的 拉把保持體30之第二卡止部37b。 又’當第二卡止部3 7b被嵌入於第二被卡止部17a間 時，後支承壁l5a的側端面15f會與拉把保持體30的裏 面抵接，而作爲限制拉把保持體3 0的嵌入位置之抵接面 來發揮作用。 如圖3、圖4所示，被卡合部15b係構成作爲卡止形 成於後述的拉把保持體30的卡合片33a之構件，構成爲 具有平滑地朝下傾斜之導引傾斜面、和與拉把保持體3 0 的卡合片33a卡脫之卡合面的階差部形狀。如圖丨所示， 被卡合部1 5b係與後支承壁1 5a —體地成形，以將後支承 壁15a之靠近後部的內面17間予以連結之形態，呈直線 -19- 1376211 狀地配設著。 如圖1'圖3、圖4所示，在後支承壁15a的前部 之對向的內面17間，拉把導引部I5d與後支承壁15a 體地成形著’拉把導引部154係形成於較被卡合部15b 的部位。 在拉把導引部15d的前端面，形成有錐形面，此錐 面係構成作爲朝後支承壁15a的前端面側之上翼片11 面呈向下傾斜之拉把導引面15d-l。當拉把20作動時， 藉由拉把導引面15d-l的錐形面來導引拉把20的樞軸 。又，拉把20的樞軸22係從拉把導引部15d的前部基 朝彈簧體40的移動限位置，沿著拉把導引面I5d-1被誘 導引。 在被卡合部15b之前部側的基端部與拉把導引部1 之後部側的基端部之間的上翼片1 1的部位，穿設有供 簧體40的爪部45插脫之矩形狀的爪孔部15e。即，爪 部15e係構成爲將被卡合部15b的前部側的基端部與拉 導引部15d的後部側的基端部之間之上翼片11的部位 上下方向貫通，並連通至嚙合鏈齒導引通路。 在立設於拉鏈頭肩口側（圖1、圖3及圖4的左側 之前安裝柱14，具備有左右一對前支承壁14a、14a。 對後支承壁14a、14a之外面間的横寬度係構成爲與對 於拉把保持體30的外形之横寬度大致相同的横寬度。 —對後支承壁15a、15a之各自的內面17的前端角部， 成有供設置於後述的拉把保持體30之第一卡止部35b 側 低 形 上 可 22 端 導 5d 弾 孔 把 朝 應 在 形 卡 -20- 1376211 .止的缺口 14c。缺口 14c係構成作爲上方及側方開口之階 差部，並構成作爲用來限制拉把保持體3 0的偏移之限制 機構的第一被卡止部》 又，在一對前支承壁14a、14a的內面165中較外周 緣朝內側更下降的部位，形·成有：使拉钯保持體3 0卡合 之被卡合部14b;和卡止在後述的彈簧體40的開口窗部 41之突起部14d。內面16之外周緣週邊的部位，係構成 φ 作爲用來限制拉把保持體30的偏移之限制機構的第二被 卡止部16a。又，在第二被卡止部16a之對向的前述外周 緣週邊的部位間，可嵌入形成於後述的拉把保持體30之 第二卡止部37a ^ 又，當第二卡止部3 7a被嵌入於第二被卡止部16a間 時，前支承壁14a的側端面14f會與拉把保持體30的裏 面抵接，而作爲用來限制拉把保持體30的嵌入位置之抵 接面來發揮作用。 <1 如上述般，拉把保持體3 0的外形形狀之横寬度、和 對前支承壁14a、14a之外面間的横寬度及一對後支承 •壁15a、15a之外面間的横寬度係構成爲大致相同的横寬 度。藉此，利用將拉把保持體30裝設於前安裝柱14及後 安裝柱15，能夠以拉把保持體30的裏面側來覆蓋並隱藏 前支承壁14a的側端面14及後支承壁15a的側端面15f。 並且，能夠將拉把保持體30的側端面與前支承壁14a的 外面構成爲大致相同面的狀態。 如圖3、圖4所示，被卡合部14b係構成作爲用來卡 -21 - 1376211 止形成於後述的拉把保持體30之卡合片32a的構件，並 構成爲具有圓滑地向下傾斜導引傾斜面、和與拉把保持體 30的卡合片33a卡脫的卡合面之階差部形狀。被卡合部 14b係與前支承壁14a —體地成形著，以連結前支承壁 14a之靠近前部的內面16間之形態，呈直線狀地配設著。 突起部14d係構成作爲卡止後述的彈簧體40的開口 窗部41之構件，與前支承壁14a —體地成形著。又，如 圖3、圖4所示，構成突起部I4d之構件與被卡止部14b 之間係構成作爲朝下方凹陷之凹槽部1 4e，並構成作爲卡 止後述的彈簧體40的卡止部44之空間。 拉把20係如圖1所示，藉由長條帶狀的板材所構成 。在拉把20的一端側，構成有把手部21，而在另一端側 ’構成有具備可供後安裝柱15插入的大致呈四角形的孔 部23a之環狀保持部23。在環狀保持部23的前端部，設 有具圓形斷面之樞軸22，樞軸22係構成層狀保持部23的 一部分並構成爲架橋狀。 樞軸22的長度係設定成較後安裝柱15的寬度尺寸大 。當裝設拉把20時，利用以跨越後安裝柱15之樞軸22 沿著拉把導引部15d被導引的方式移動，能夠將後安裝柱 15插入於孔部23a內β 拉把保持體30係如圖丨、圖3所示，藉由厚度薄的長 條板材所構成’在扁平的上壁部31的前後，形成有從上 壁部31起連續之前後壁部32、33。又，拉把保持體3〇係 構成作爲側面形狀大致呈横C字狀之蓋體。 -22- 1376211 在前後壁部32、33之各前端部的內面，突出形 卡合片323、33&。卡合片323、33&分別彈性地卡脫 成在前安裝柱14之被卡合部14b的卡合面與形成在 裝柱15之被卡合部15b的卡合面。 龙姑烟促钱鹳 m的卜辟部 I1 今亡亡雨舰，适菩 蔽前安裝柱14與後安裝柱15之間之空間部的一部分 度廣之左右翼片34構成爲朝下方突出之形狀。又， 翼片34的下端部側之面部係構成爲與前支承壁14a 支承壁15a之各自的外側面大致相同面。 在左右翼片34的兩端部，形成有分別藉由形成 支承壁14a及後支承壁15a之缺口 14c、15c所卡止 —卡止部35a、35b。第一卡止部35a、35b的厚度係 爲較左右翼片34之厚度薄，第一卡止部35a、35b係 爲配置在左右翼片34的內面側。 藉由將第二卡止部35a、35b形成於左右翼片34 端部，可在拉把保持體30的裏面與左右翼片34的端 二面，支承第一卡止部35a、35，因此，能夠提昇第 止部35a' 35b的安裝強度。 再者’第 Ν'止部35a、35b係如圖2所示，僅 於左右翼片34的前部側或後部側，或形成於交叉的 ’來代替形成於左右翼片34的四個角部。又，亦可 於第--N1止部35a、35b的形成部位，將缺口 14c' 1 形成於前支承壁14a或後支承壁15a，或僅形成於與 承壁14a與後支承壁15a交叉之角部。 成有 於形 後安 蓝遮 的寬 左右 及後 在前 的第 構成 構成 的兩 部之 二卡 形成 角部 對應 5c僅 前支 -23- 1376211 即，作爲第一卡止部35a、35b與缺口 14c、15c的配 設數量，能夠構成爲偶數個之組合，期望對於至少拉鏈頭 1的左右方向，均等地配設第一卡止部35a或第一卡止部 35b與缺口 14c或缺口 15c之組合的組。即，配設第一卡 止部35a、35b與缺口 14c、15c，使得當左右方向的外力 對拉把保持體30作用時，能夠平衡良好地藉由第一卡止 部35a、35b與缺口 Me、15c來承受外力之結構。 如圖2所示，在拉把保持體30的裏面側中央部位， 形成有供彈簧體40的彈簧片42插入之收納凹部36。又， 在夾著長度方向之收納凹部36的拉把保持體30的裏面側 ，突設有第二卡止部37a' 37b。第二卡止部37a、37b係 當將拉把保持體30裝設於前安裝柱14及後安裝柱15時 ，嵌入至前支承壁14a的第二被卡止部16a間及後支承壁 15a的第二被卡止部178間。 藉此，第一卡止部35a、35b與第二卡止部37a、37b 係在左右翼片3 4的兩側之側端面、與拉把保持體3 0的前 後壁部32、33之間，配置於前後安裝柱14、15的各前後 支承壁14a、15a之間。又，藉由第一卡止部35a、35b與 卡止第一卡止部35a、35b之缺口 14c、15c、及第二卡止 部37a、37b與供第三卡止部3 7a、3 7b卡止嵌入之第二被 卡止部16a、17a，構成用來限制拉把保持體30的偏移之 限制機構。 針對第一卡止部35a、35b與第二卡止部37a、37b之 從拉把保持體30的上壁部31的裏面起突出之突出量，能 -24- 1376211 夠構成爲第一卡止部35a、35b的突出量變得較第二卡止 部37a， 37b的突出量大。藉由這樣的結構，能夠作成爲 縮小第二卡止部3 7a、3 7b的突出量之結構，或如圖6所 示，在上壁部31的裏面未形成有第二卡止部37a、3 7b之 結構。 在這些的情況，因亦可使第一卡止部35a、35b卡止 於形成在前後支承壁14a、15a之缺口 14c' 15c，所以， 即使前後左右方向的外力作用於拉把保持體30，也能確實 地防止拉把保持體30朝前後左右方向偏移。 並且，利用縮小第二卡止部37a、37b的突出量之結 構、或在上壁部31的裏面未形成有第二卡止部37a、37b 之結構，能夠提高拉把保持體30之可撓性及彈性力。即 ，當使拉把保持體30卡止於前後安裝柱14、15時，可容 易一邊使拉把保持體30彈性變形一邊使拉把保持體30的 兩端部間擴大。並且，在提高拉把保持體30之可撓性， 使拉把保持體3 0的兩端部間擴大之彈性變形中，能夠防 止拉把保持體破損。 彈簧體40之構成爲具有由銅合金、不銹鋼等的板材 所構成的本體、與形成於本體的長度方向的一端側之矩形 的開口窗部41。又，在彈簧體40，設有彈簧片42，彈簧 片42係從開口窗部41的本體側端部’在彈簧體40的長 度方向之中央部藉由切開孔43進行外形沖壓’抽起外形 沖壓部之結構。 又，彎曲加工後的彈簧片42的前端部以成爲預定的 -25- 1376211 高度之方式，從彈簧片42的基端部朝前方，隆起 字狀突出的形狀。在彈簧片42的前端部側實施有 工’彈簧片42的前端部構成爲呈扁平狀。 又’彈簧片42的前端部側之兩側面部係如圖 ’形成作爲朝拉鏈頭肩口方向的前端逐漸縮小之 42a。又，扁平狀的彈簧片42的前端部係藉由收納 在拉把保持體30的裏面之收納凹部36，來防止彈: 朝左右方向偏移。 在彈簧體40的前後方向之兩端部，分別朝與 42相反面側的下方屈曲之短條板片與長條板片係大 行地形成著。在短條板片，構成有卡止於前安裝柱 凹槽部14e之卡止部44，而在長條板片的前端部， 爪部45。 爪部45的前端係形成爲較彈簧體40的本體部 尺寸窄。又，爪部45的前端之形狀係構成爲以所 小形成爲所需的形態，使得爪部45可通過形成於 柱15之爪孔部15e後，插脫至拉鏈頭主體10之嚙 導引通路內。 又，在穿設於短條板片的屈曲部之開口窗部41 將設置於前安裝柱14之突片部i4d插入。如此所 彈簧體40的全體結構，除了彈簧片42以外，在側 構成爲大致呈横C字狀。 因可藉由外形沖壓加工來形成彈簧片42，所以 彈簧體40，能夠從具有必要最小限度之尺寸的前述 成呈< 彎曲加 1所示 錐形面 於形成 簧片42 彈簧片 致呈平 1 4的 構成有 之寬度 需的大 後安裝 合鏈齒 ，能夠 構成之 面視角 ，作爲 板材加 -26- 1376211 以製造。因此，能夠節省用來製造彈簧體40所需之前 板材的使用量，並且’彈簧體40的結構因能夠作成爲 述這樣的簡單結構，所以，能夠提昇製造彈簧體4〇時 良品率。 再者’彈簧片4 2的前端’因搆成爲在形或於拉钯 持體30的裏面之收納凹部36內一邊滑接一邊彈接，所 ，作爲收納凹部36之長度方向的尺寸，形成爲容許彈 片42的前端之摺接的尺寸。 又，在彈簧片42的前端部、與抽起彈簧片42後的 簧片42的豎立側稜線部之間，形成有平面方向的空隙 藉由形成此平面方向的空隙，即使當彈簧片42進行彈 變形時彈簧片42嵌入至切開孔43內，切開孔43與彈 片42也不會相互鉤掛，彈簧片42能夠圓滑且確實地彈 復原至原來的狀態。藉此，拉鏈頭1的自動停止功能能 確保長期間穩定之狀態。 其次，說明關於如此所構成之彈簧體40的製造過 。首先，從構成彈簧體4〇之板材，預先沖壓鄰接於彈 片42的前端面之部位，形成作爲開口窗部41之沖壓孔 又.，從前述板材沖壓作爲爪部45之形成部的一部分並 以切斷。 其次，藉由沖壓頭，對沿著朝彈簧片42的前端逐 縮小之外觀形態的右兩側端緣進行沖壓加工’使彈簧片 的前端成爲開口窗部41。在此沖壓加工後’對彈賛片 實施彎曲加工，並大致成〈字狀地進行抽起動作’使彈 述 上 之 保 以 簧 彈 〇 性 簧 性 夠 程 簧 〇 加 漸 4 2 4 2 簧 -27- 1376211 片42的前端成爲預定的高度。又，使具有開口窗部41之 彈簧體40的全體結構加工完成爲大致呈橫c字狀的形態 〇 如此所構成的彈簧體4〇，因設有開口窗部41，所以 ，可經由開口窗部41容易抽起彈簧片42。並且，能夠獲 得彈簧片42對前述板所需的沖壓高度，能夠防止在加工 中過度的力施加到彈簧片42的前端部造成其切損或龜裂 。進而容易且確實地製造具期望的彈簧剛性之彈簧體40。 如此，因能簡單地製造彈簧體40，所以，不需要特別 之各種的附帶設備、週邊裝置等，能夠使用既存之加工裝 置來製造彈簧體40。因此，能夠提昇生產性，處理成本也 降低，又，因亦可縮短彈簧體40的製造時間，所以可大 幅度地減少製作費等。 再者，作爲彈簧片42的結構，以彈簧片42的全體朝 前方大致呈〈字狀地突出的形態之構成爲例進行了說明， 但本發明不限於此，亦可例如，利用對彈簧片42實施彎 曲加工而使彈簧片42朝下方屈曲一次以上之結構，來使 得彈簧片42的前端部成爲預定的高度位置地抽起的結構 〇 其次，說明關於組裝拉鏈頭1而構成如圖5之組裝順 序。 爲了組裝拉鏈頭1，如圖3所示，首先，將拉把20的 環狀保持部23 (參照圖1)的孔部23a跨越拉鏈頭主體1〇 的後安裝柱15並插入。又，將拉把20的樞軸22在抵接 -28- 1376211 於後支承壁15a (參照圖丨）的拉把導引部15d的拉把 引面1 5d-l之狀態，以拉把2〇全體大致呈水平姿勢的 式載置於拉鏈頭主體10上。 接著’從拉把20的樞軸22的上方配置彈簧體40。 時’將彈簧體40的爪部45插入於後安裝柱1 5的爪孔 15e’將開口窗部41卡止於位於較爪孔部i5e更高位置 前安裝柱14的突片部Md。同時將卡止部44插入於前 • 裝柱14的凹槽部14e內。 此時’彈簧體40係在上翼片11的上面，從爪孔 1 5e朝突片部1 4d側向上傾斜之狀態下配置。其次，一 抗衡彈簧片42的彈力，一邊將拉把保持體30從彈簧體 的上方裝設至前後安裝柱14、15。 當將拉把保持體30裝設於前後安裝柱14、15時， 把保持體30的卡合片32a、33a沿著前後安裝柱14、 的被卡合部14b、15b的導引傾斜面，朝擴大（擴開） Φ 向一邊彈性變形一邊滑動。在卡合片32a、33a通過導 傾斜面的前端傾斜面的同時，卡合片32a、33a朝縮小 • 向彈性復原，而卡止於被卡合部14b、15b的卡合面。 與此同時，第--^止部35a、35b卡止到缺口 14c 15c’第二卡止部37a、37b被嵌入至第二被卡止部16a 17a間。又，拉把保持體30的左右翼片34的下端面被 置於從上翼片11的上面分離的位置，並且藉由左右翼 34遮蔽拉把20的一部分及操作彈簧體40之操作空間部 —部分。藉此，拉鏈頭1的組裝作業結束。 導 方 此 部 t-M- 的 安 部 邊 40 拉 15 方 引 方 配 片 的 -29- 1376211 本發明係爲將拉把保持體30的卡合片32a、33a與前 後安裝柱14、15的被卡合部14b、15b卡合並固定之極爲 簡單的構造，藉由僅將拉把保持體30裝設於拉鏈頭主體 10,即可將彈簧體40不能開離地收納於拉把保持體30與 拉鏈頭主體1 〇之間。 並且，拉鏈頭1的組裝作業，能夠藉由人工或自動組 裝機，容易且在穩定的狀態下確實地進行。又，能夠藉由 限制機構，來防止拉把保持體30朝前後左右方向晃動。 又，在藉由拉把保持體30的裏面與前後安裝柱14、15的 對向面間所形成之空間內，可使彈簧片42圓滑且確實地 彈性變形。並且，因能夠防止彈簧片42的破損、不良變 形、故障等產生，所以，能夠長期間確保彈簧體40的耐 久性。 其次，說明關於從圖4的狀態，解除彈簧體40的爪 部45與未圖示的嚙合鏈齒之卡合狀態的操作。首先，如 圖4所示，當將對拉鏈頭主體10呈平行地組裝之拉把20 以手朝上方拉起時，或將拉把20朝後方拉引時，拉把20 的樞軸22會沿著拉把導引部15d的拉把導引面15 d-Ι上 升。 伴隨著拉把20的樞軸22上升，彈簧體40也朝上方 被舉起，而彈簧片42朝彈性力蓄積之方向撓曲。然後， 彈簧體40的爪部45，一邊朝與未圖示的嚙合鏈齒之卡合 狀態被解除之方向彈性變形，一邊以拉把20的樞軸22爲 中心朝前方擺動。 -30- 1376211 當拉把20的樞軸22抵接於左右翼片34的下端面， 並移動至彈簧體40的移動限制位置時，爪部45會從被仍 卡合之嚙合鏈齒條分離，解除了爪部45與嚙合鏈齒之卡 合狀態。 當此爪部4 5與_合鏈齒之卡合狀態解除時，拉鏈頭1 可朝拉鏈頭肩口側（圖4的左側）或後口側（圖4的右側 )自由地滑動。藉由使拉鏈頭1自由地滑動，能夠使未圖 Φ 示的拉鏈齒條的務齒列嚙合或朝左右開離。在此期望的操 作後，放開拉把20時，彈簧體40的彈簧片42會進行彈 性復原。 藉由伴隨彈簧片42的彈性復原之彈推力，拉把20的 樞軸22會沿著拉把導引面15d-l下降。然後，彈簧體40 的爪部45也藉由彈簧片42的彈推力插入至爪孔部I5e內 ，對存在於爪孔部15e的下方部之拉鏈齒條的務齒間自動 地插入。如此，藉由彈簧片42的彈推力，使得彈簧體40 • 的爪部45與嚙合鏈齒卡合。 ’ 當藉由彈簧體40之彈推力，維持爪部45與嚙合鏈齒 - 之卡合狀態時’阻止拉鍵頭1更進一步的滑動，能夠維持 拉鏈頭1的停止狀態。 又，在本發明的拉鏈頭1，爲了防止拉把保持體30朝 前後左右方向之晃動，採用藉由第一卡止部35a、35b及 缺口 14c、15c與第二卡止部37a、3 7b及第二被卡止部 1 6 a、1 7 a所構成之限制機構。再者，作爲限制機構，亦可 僅使用第--^止部35a、35b及缺口 14c、15c之限制結構 -31 - 1376211 或第二卡止部37a'37b及第二被卡止部i6a、17a之限制 結構中其中一方的限制結構來構成。 藉由採用此限制機構，能利用安裝於前安裝柱14及 後安裝柱15之拉把保持體30,將前安裝柱14的前支承壁 14a之側端面14f及後安裝柱15的後支承壁15a之側端面 I5f加以覆蓋並隱藏。 並且，此時因拉把保持體30的側端面及左右翼片34 的外側面與前支承壁14a及後支承壁15a的外面呈配設成 大致相同面的關係結構，所以，能夠大幅地提昇拉鏈頭1 之外觀設計性。 如此藉由限制機構，能夠在拉把保持體30對前後及 寬度方向的所有力均不會產生晃動之狀態，將拉把保持體 30強固且確實地裝設於前安裝柱14及後安裝柱15。藉此 ，能夠將拉把保持體30形成爲必要最小限度之厚度，並 且能夠達到拉鏈頭1的小型化、薄型化。 本發明的左右翼片34係形成爲與前安裝柱14與後安 裝柱15之間隔大致長度，但，左右翼片34的上下方向的 長度尺寸係構成爲較前壁部32及後壁部33的上下方向的 高度尺寸短。藉由這樣的結構，當拉鏈頭主體1〇與拉把 保持體30處於卡合狀態時，能夠使左右翼片34的下端面 位置作成爲從上翼片11的上面朝上方分離之位置。 ) 又，能夠在左右翼片34的下端面與上翼片11的上面 之間，形成有供可讓拉把20的樞軸22移動之空間部。藉 -32- 1376211 由拉把保持體30的裏面與上翼片11的上面所包圍之空間 ，係當拉鏈頭主體10與拉把保持體30處於卡合狀態時， 作爲操作拉把20的樞軸22及彈簧體40時之操作空間部 〇 祐曰，闵亦桥聃俣锫體：ioia卜冀片11之間，因可圓 滑且確實地保持彈簧體40的彈簧片42，所以’能將拉鏈 頭1的品質在長期間確保成穩定狀態。 如此，在本發明，因可將拉鏈頭1小型化、薄型化’ 並且可構成爲外觀設計性優良者，所以’能夠獲得商品價 値高的拉鏈頭。 實施例2 圖7及圖8係顯示本發明之限制機構的變形例。圖7 係從裏面側觀看拉把保持體之斜視圖，圖8係顯示組裝構 成採用實施例2的拉把保持體之附有自動停止裝置之拉鏈 用拉鏈頭的零件前之狀態的斜視圖。 作爲實施例1之限制機構之一 ’採用將第一卡止部 35a、35b形成於左右翼片24的兩端部，而將分別卡止第 一卡止部35a、35b之缺口 14c' 15c形成於前支承壁14a 及後支承壁15a的角部之結構。相對於此，在此實施例2 ，採用設置於從左右翼片24的兩端部分離的部位之突起 卡止片39、和穿設於前支承壁14a的側端面14f及後支承 壁15a的側端面15f之被卡止孔部19的結構，來代替設 置第一卡止部35a、35b與缺口 14c、15c。 -33- 1376211 又，藉由將突起卡止片39插入於被卡止孔部19內， 構成一限制機構。又，作爲實施例1之其他限制機構的「 利用第二卡止部37a、37b與前支承壁14a的內面16及後 支承壁15a的內面17所構成之限制機構」，係將實施例1 之結構直接採用於實施例2。 實施例2之其他結構係具備有與實施例1相同的結構 。因此，針對具備有與實施例1相同結構之構件，賦予與 在實施例1所採用的構件符號相同的構件符號，並省略該 構件之相關說明。 如圖7所示，在從拉把保持體3 0的裏面側之左右翼 片24的兩端部分離的部位，分別形成有從拉把保持體30 的裏面立設、並與左右翼片34不同體（獨立）之突起卡 止片39。又，如圖8所示，在前安裝柱14之一對前支承 壁14a的側端面14f及後安裝柱15之一對後支承壁15a 的側端面15f，形成有當將拉把保持體30裝設於前安裝柱 Π4與後安裝柱15時，供拉把保持體30的各突起卡止片 39插入並卡止之被卡止孔部19。 作爲突起卡止片39及被卡止孔部19之配設數量，能 作爲偶數個，至少爲均等地配設於拉鏈頭1的左右方向之 理想結構。即，當左右方向的外力對拉把保持體30作用 時，能平衡良好地以突起卡止片39及被卡止孔部19承受 外力地，配設突起卡止片39及被卡止孔部19之理想結構 〇 作爲被卡止孔部19的結構，除構成爲朝上方開口之 -34- 1376211 孔形狀的情況外，亦可構成爲開口於前支承壁14a的內面 16f及後支承壁15a的內面17f之溝槽形狀。 作爲限制機構之一，藉由採用突起卡止片39及被卡 止孔部19的結構，能夠在插入於各被卡止孔部19之突起 卡止片39，防止拉把保持體30朝前後左右方向偏移，可 確實地防止拉把保持體30的偏移。並且’僅藉由插入於 被卡止孔部19之至少一個突起卡止片39，也能限制拉把 保持體30朝前後左右方向偏移。因此，能夠將突起卡止 片3 9之配設數量構成少量。 上述的各實施例爲顯示本發明的理想實施形態。但’ 限制機構的結構不限於上述之結構，例如，亦可沿著前支 承壁14a的側端面14f及後支承壁15a的側端面15f形成 凸條狀突起，將供此突起嵌入之凹條狀溝槽形成於拉把保 持體3b的裏面。 藉由構成這樣的限制機構，也能充分地達到本發明的 目的。因此，本發明不限於上述各實施例，在不超出各申 請專利範圍所記載之範圍內，可設計變更成各種形態。 [產業上之利用可能性] 本發明，除附有自動停止裝置之拉鏈頭以外，也可理 想地適用於具備有拉把保持體之拉鏈頭。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示構成附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭的 -35- 1376211 零件組裝前的狀態之斜視圖。（實施例1 ) 圖2係從裏面側觀看拉把保持體之斜視圖。（實施例 1 ) 圖3係顯示拉鏈頭的組裝順序之局部縱斷面圖。（實 施例1 ) 圖4係顯示拉鏈頭的組裝後的內部構造例之局部縱斷 面圖。（實施例1 ) 圖5係顯示拉鏈頭的全體結構之斜視圖。（實施例1 ) 圖6係從裏面側觀看其他結構之拉把保持體的斜視圖 。（實施例1 ) 圖7係從裏面側觀看構成拉鏈頭的一部分之拉把保持 體的斜視圖。（實施例2) 圖8係顯示構成附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭的 零件組裝前的狀態之斜視圖。（實施例2) 圖9係附有自動停止裝置之拉鏈用拉鏈頭的斜視圖。 (以往例） 【主要元件符號說明】 1 :拉鏈頭 10 :拉鏈頭主體 1 4 :前安裝柱 14a :前支承壁 14c :缺口 -36- 1376211 1 5 a :後支承壁 1 5c :缺口 1 9 :被卡止孔部 20 :拉把 22 :樞軸 3 0 :拉把保持體 35a、35 :第一卡止部 37a、37b :第二卡止部 39 :突起卡止片 40 :彈簧體 42 :彈簧片 45 :爪部 50 :拉鏈頭 5 1 :拉把保持體 55 :翼片 56a、56b :缺角部 60 :拉鏈頭主體 61 :前安裝柱 6 1 a :支承壁 61b :突起部 62 :後安裝柱 62a :支承壁 62b :突起部 -37-