CN203316569U - 加工衬板的落料、冲孔级进模 - Google Patents

Abstract

加工衬板的落料、冲孔级进模，包括下模部分和安装在该下模部分上方的上模部分，下模部分包括下模座，该下模座上安装有凹模，该凹模上部安装有导料板，在导料板的上部安装有卸料板，该导料板的下部安装有承料板，上模部分包括上模座，上模座的下部安装有导正销，该上模座下部的左右两侧还分别安装有左侧刃和右侧刃；本实用新型的级进模将侧刃与导正销联合使用定位，用侧刃作粗定位，以导正销精定位；侧刃断面的长度应略大于送料步距，使导正销有导正的余地。用侧刃定距不受冲裁件结构限制，而且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化；而导正销又弥补了侧刃定距精度不高的缺陷。该级进模适用于生产批量大、精度较高、形状复杂的制件。

Description

加工衬板的落料、冲孔级进模

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是用于加工衬板的落料、冲孔级进模。

背景技术

冲压是利用模具在冲压设备上对板材施加压力或者拉力，使板材产生分离或形变，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。现有冲压衬板的落料、冲孔级进模，不能够精确地确定每次的送料步距，操作不方便，送料速度慢且不便于实现自动化。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种精确确定每次的送料步距的加工衬板的落料、冲孔级进模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工衬板的落料、冲孔级进模，包括下模部分和安装在该下模部分上方的上模部分，所述下模部分包括下模座，该下模座上安装有凹模，该凹模上部安装有导料板，在该导料板的上部还安装有卸料板，该导料板的下部安装有承料板，所述上模部分包括上模座，其特征在于，所述上模座的下部安装有导正销，该上模座下部的左右两侧还分别安装有用于冲压条料进行定距的左侧刃和右侧刃。

所述左侧刃和右侧刃平行设置，所述左侧刃的后端与所述右侧刃的前端平齐。

所述上模部分还包括通过圆柱销定位，并使用螺钉依次叠压安装在所述上模座的下表面的垫板和凸模固定板，所述上模部分还包括还包括落料凸模和两个冲孔凸模，所述凸模固定板上设置有贯穿该凸模固定板的落料凸模安装孔和两个冲孔凸模安装孔，所述落料凸模安装孔和和冲孔凸模安装孔的上部直径都大于下部直径，在所述落料凸模安装孔内安装落料凸模，该落料凸模上部的形状与所述落料凸模安装孔上部的形状一致，所述冲孔凸模安装孔中分别安装一个所述冲孔凸模，该冲孔凸模上部的形状与所述冲孔凸模安装孔上部的形状一致，所述落料凸模上设置有中轴线与该落料凸模中轴线重合的导正销安装孔，该导正销安装孔中安装所述导正销，该导正销的前端伸出所述落料凸模的下表面，在该导正销的后部与所述垫板下表面之间安装有第一圆柱销，该第一圆柱销位于所述导正销安装孔中。

所述下模座和凹模通过圆柱销定位，并使用螺钉安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

使用该加工衬板的落料、冲孔级进模时，先将条料放在承料板上，并沿着导料板送入。条料抵在右侧刃的凸肩处进行第一次冲裁，冲出右边狭条，接着进行第二次冲裁，落第一次冲裁的工件的外形，在条料的左边冲去一个狭条，同时以导正销进行精确定位。以后每次冲裁是都以侧刃在条料左右两侧各冲去的狭条来定距每次送料的步距。 

侧刃断面的长度基本上等于送料步距。在每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度基本上等于步距的狭条。由于侧刃前后导料板之间的宽度不同，导料板前宽后窄，形成一个凸肩，所以只有在侧刃切去一个长度基本上等于步距的料边而使条料宽度减小之后，条料才能再向前送进一个步距，从而保证冲压件的孔与外形相对位置的正确。条料上的左右凸肩分别抵住导料板中的凸肩，每冲一次可得1个冲裁件。

本实用新型的级进模将侧刃与导正销联合使用定位，用侧刃作粗定位，以导正销精定位。侧刃断面的长度应略大于送料步距，使导正销有导正的余地。用侧刃定距不受冲裁件结构限制，而且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化；而导正销又弥补了侧刃定距精度不高的缺陷。 该级进模适用于生产批量大、精度较高、形状复杂的制件。

附图说明  

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为条料在凹模上被切去两侧狭条的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种加工衬板的落料、冲孔级进模，包括下模部分和安装在该下模部分上方的上模部分，所述下模部分包括下模座1，该下模座1上安装有凹模3，该凹模3上部安装有导料板4，在该导料板4的上部还安装有卸料板5和承料板15，该承料板15通过螺钉安装在导料板4的下部。上模部分包括上模座8，所述上模座8的下部安装有导正销17，该上模座8下部的左右两侧还分别安装有用于冲压板料进行定距的左侧刃19和右侧刃20，该左侧刃19和右侧刃20平行设置，所述左侧刃19的后端与所述右侧刃20的前端平齐。

上模部分还包括通过圆柱销定位，并使用螺钉依次叠压安装在所述上模座8的下表面的垫板7和凸模固定板6，所述上模部分还包括还包括落料凸模9和两个冲孔凸模14，所述凸模固定板6上设置有贯穿该凸模固定板6的落料凸模安装孔和两个冲孔凸模安装孔，所述落料凸模安装孔和和冲孔凸模安装孔的上部直径都大于下部直径，在所述落料凸模安装孔内安装落料凸模9，该落料凸模9上部的形状与所述落料凸模安装孔上部的形状一致，所述冲孔凸模安装孔中分别安装一个所述冲孔凸模14，该冲孔凸模14上部的形状与所述冲孔凸模安装孔上部的形状一致，所述落料凸模9上设置有中轴线与该落料凸模9中轴线重合的导正销安装孔，该导正销安装孔中安装所述导正销17，该导正销17的前端伸出所述落料凸模9的下表面，在该导正销17的后部与所述垫板7下表面之间安装有第一圆柱销11，该第一圆柱销11位于导正销安装孔中。下模座1和凹模3通过圆柱销定位，并使用螺钉安装在一起。

使用该加工衬板的落料、冲孔级进模时，先将条料放在承料板15上，并沿着导料板15送入。条料抵在右侧刃20的凸肩处进行第一次冲裁，冲出右边狭条，接着进行第二次冲裁，落第一次冲裁的工件的外形，在条料的左边冲去一个狭条，同时以导正销17进行精确定位。以后每次冲裁是都以侧刃在条料左右两侧各冲去的狭条来定距每次送料的步距。   

左右两个侧刃断面的长度略大于送料步距。在每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度基本上等于步距的狭条。由于两个侧刃前后导料板之间的宽度不同，导料板前宽后窄，形成一个凸肩，所以只有在侧刃切去一个长度基本上等于步距的料边而使条料宽度减小之后，条料才能再向前送进一个步距，从而保证冲压件的孔与外形相对位置的正确。条料上的左右凸肩分别抵住导料板的凸肩，每冲一次可得1个冲裁件。

本实用新型的级进模将侧刃与导正销联合使用定位，用侧刃作粗定位，以导正销精定位。侧刃断面的长度应略大于送料步距，使导正销有导正的余地。用侧刃定距不受冲裁件结构限制，而且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化；而导正销又弥补了侧刃定距精度不高的缺陷。

上模部分和下模部分都使用圆柱销定位，且能够承受挤压力和剪切力。

该级进模适用于生产批量大、精度较高、形状复杂的制件。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种加工衬板的落料、冲孔级进模，包括下模部分和安装在该下模部分上方的上模部分，所述下模部分包括下模座（1），该下模座（1）上安装有凹模（3），该凹模（3）上部安装有导料板（4），在该导料板（4）的上部还安装有卸料板（5），在导料板（4）的下部安装有承料板（15），所述上模部分包括上模座（8），该上模座上部安装有用于与动力机构连接的模柄（12），其特征在于，所述上模座（8）的下部安装有导正销（17），该上模座（8）下部的左右两侧还分别安装有用于冲压条料进行定距的左侧刃（19）和右侧刃（20）。

2.根据权利要求1所述的级进模，其特征在于，所述左侧刃（19）和右侧刃（20）平行设置，所述左侧刃（19）的后端与所述右侧刃（20）的前端平齐。

3.根据权利要求1所述的级进模，其特征在于，所述上模部分还包括通过圆柱销定位，并使用螺钉依次叠压安装在所述上模座（8）的下表面的垫板（7）和凸模固定板（6），所述上模部分还包括还包括落料凸模（9）和两个冲孔凸模（14），所述凸模固定板（6）上设置有贯穿该凸模固定板（6）的落料凸模安装孔和两个冲孔凸模安装孔，所述落料凸模安装孔和和冲孔凸模安装孔的上部直径都大于下部直径，在所述落料凸模安装孔内安装落料凸模（9），该落料凸模（9）上部的形状与所述落料凸模安装孔上部的形状一致，所述冲孔凸模安装孔中分别安装一个所述冲孔凸模（14），该冲孔凸模（14）上部的形状与所述冲孔凸模安装孔上部的形状一致，所述落料凸模（9）上设置有中轴线与该落料凸模（9）中轴线重合的导正销安装孔，该导正销安装孔中安装所述导正销（17），该导正销（17）的前端伸出所述落料凸模（9）的下表面，该导正销（17）的后部与所述垫板（7）下表面之间安装有第一圆柱销（11），该第一圆柱销（11）也位于所述导正销安装孔中。

4.根据权利要求1所述的级进模，其特征在于，所述下模座（1）和凹模（3）通过圆柱销定位，并使用螺钉安装在一起。

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