JP2015213938A - 抵抗溶接法 - Google Patents
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Abstract
【課題】凸設部を介在する抵抗溶接において、凸設部以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供する。【解決手段】本願の抵抗溶接法によれば、凸設部７を有する第１金属片８と凸設部７の接触する接触面部１０を有する第２金属片９とを、凸設部７を接触面部１０に押圧するように一対の電極１３により狭持してこの電極１３間に電流を流すことにより溶接する。そして、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。これにより、第１金属片８および第２金属片９は一対の電極１３によって狭持される際にも凸設部７以外で第１金属片８と第２金属片９は接触することがない。このため、凸設部７を介在する抵抗溶接において、凸設部７以外での金属片８、９同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供できる。【選択図】図２
Description
本発明は、異なる金属片を一対の電極により狭持してこの電極間に電流を流すことにより金属片同士を溶接する抵抗溶接法に関する。
従来から、金属片等に凸設部を設け、この凸設部を別の金属片等に押圧させるとともに一対の電極により狭持させ、この電極間に電流を流すことでそれぞれの金属片等を溶接する抵抗溶接法が周知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
なお、凸設部は電極の位置決め、狭持の際の所定押圧力確保等のために設けられている。
なお、凸設部は電極の位置決め、狭持の際の所定押圧力確保等のために設けられている。
しかし、金属片等に凸設部が設けられていると、図３に示すように一対の電極によって狭持される際に金属片が凸設部に沿って変形し、凸設部以外の部位で金属片同士が接触してしまう虞があった。この場合、凸設部以外にも電流が流れ、凸設部におけるジュール熱の発生が不十分となり、溶接不良となってしまう。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、凸設部を介在する抵抗溶接において、凸設部以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供することにある。
本願発明の抵抗溶接法によれば、凸設部を有する第１金属片と凸設部の接触する接触面部を有する第２金属片とを、凸設部を接触面部に押圧するように一対の電極により狭持してこの電極間に電流を流すことにより溶接する。
そして、一対の電極に狭持される際に、凸設部以外の第１金属片に第２金属片が接触することを防止する絶縁物を第１金属片と第２金属片の間に設ける。
そして、一対の電極に狭持される際に、凸設部以外の第１金属片に第２金属片が接触することを防止する絶縁物を第１金属片と第２金属片の間に設ける。
これにより、第１金属片および第２金属片は一対の電極によって狭持される際にも凸設部以外で第１金属片と第２金属片は接触することがない。
このため、凸設部を介在する抵抗溶接において、凸設部以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供できる。
このため、凸設部を介在する抵抗溶接において、凸設部以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供できる。
以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
〔実施例１〕
実施例１に係るインジェクタについて図１を用いて説明する。ここで、図１（ａ）はインジェクタの全体図、図１（ｂ）はコネクタ拡大図、図１（ｃ）は要部拡大図となっている。
実施例１に係るインジェクタについて図１を用いて説明する。ここで、図１（ａ）はインジェクタの全体図、図１（ｂ）はコネクタ拡大図、図１（ｃ）は要部拡大図となっている。
図１（ａ）に示すようにインジェクタ１は、ボディ２にコモンレール（図示せず。）から供給される高圧燃料が流れる高圧燃料流路が形成されており、高圧燃料がボディ２の先端に設けられたノズル３から内燃機関（図示せず。）の気筒内に噴射される周知の構成となっている。
そして、ボディ２の後端部にはインジェクタ１の外部に圧力センサ４によって取得された高圧燃料流路の燃料圧に係るセンサ信号を取り出す端子（図示せず。）を有するコネクタ５が設けられている。
そして、ボディ２の後端部にはインジェクタ１の外部に圧力センサ４によって取得された高圧燃料流路の燃料圧に係るセンサ信号を取り出す端子（図示せず。）を有するコネクタ５が設けられている。
ここで、コネクタ５は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、上述のセンサ信号を取り出す端子の一部であり凸設部７を有する金属片（以下、第１金属片８と呼ぶ。）を外部に露出させた樹脂成型品である。
そして、第１金属片８は圧力センサ４の端子（以下、第２金属片９と呼ぶ。）と凸設部７において接続している。
そして、コネクタ５は、第１金属片８と第２金属片９が接続された状態で圧力センサ４をボディ２の所定の位置に配置して樹脂モールドされ、ボディ２に一体化され、ボディ２の後端部に固定される。
そして、第１金属片８は圧力センサ４の端子（以下、第２金属片９と呼ぶ。）と凸設部７において接続している。
そして、コネクタ５は、第１金属片８と第２金属片９が接続された状態で圧力センサ４をボディ２の所定の位置に配置して樹脂モールドされ、ボディ２に一体化され、ボディ２の後端部に固定される。
なお、第１金属片８と第２金属片９との接続は、断線時に燃料噴射以上を起こす虞があるため、車両の振動、冷熱による収縮膨張等の過酷な状況に耐え得る必要があり強固なものである必要がある。
また、圧力センサ４は、高圧燃料流路の燃料圧に応じて抵抗値が変化するセンサチップ、センサチップの抵抗値変化に基づいて燃料圧に応じてセンサ信号を出力する信号処理回路用ＩＣ等を備える周知の構成であり、第１金属片８を介してコネクタ５の端子からセンサ信号が出力される。
ここで、第１金属片８と第２金属片９の接続方法である抵抗溶接法について、図２（ａ）を用いて説明する。
この抵抗溶接法によれば、凸設部７を有する第１金属片８と凸設部７の接触する接触面部１０を有する第２金属片９とを、凸設部７を接触面部１０に押圧するように一対の電極１３により狭持してこの電極１３間に電流を流すことにより溶接する。
この抵抗溶接法によれば、凸設部７を有する第１金属片８と凸設部７の接触する接触面部１０を有する第２金属片９とを、凸設部７を接触面部１０に押圧するように一対の電極１３により狭持してこの電極１３間に電流を流すことにより溶接する。
そして、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
より具体的には、絶縁物１５は、第１金属片８の根元に設けられている樹脂製の筒状体である。
より具体的には、絶縁物１５は、第１金属片８の根元に設けられている樹脂製の筒状体である。
〔実施例１の効果〕
実施例１の抵抗溶接法によれば、凸設部７を有する第１金属片８と凸設部７の接触する接触面部１０を有する第２金属片９とを、凸設部７を接触面部１０に押圧するように一対の電極１３により狭持してこの電極１３間に電流を流すことにより溶接する。
そして、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
また、絶縁物１５は、第１金属片８の根元に設けられている。
実施例１の抵抗溶接法によれば、凸設部７を有する第１金属片８と凸設部７の接触する接触面部１０を有する第２金属片９とを、凸設部７を接触面部１０に押圧するように一対の電極１３により狭持してこの電極１３間に電流を流すことにより溶接する。
そして、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
また、絶縁物１５は、第１金属片８の根元に設けられている。
これにより、第１金属片８および第２金属片９は一対の電極１３によって狭持される際に凸設部７に沿って変形しても絶縁物１５に当接するだけで、凸設部７以外で第１金属片８と第２金属片９は接触することがない。
このため、凸設部７を介在する抵抗溶接において、凸設部７以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供できる。
このため、凸設部７を介在する抵抗溶接において、凸設部７以外での金属片同士の接触を防ぐ抵抗溶接法を提供できる。
〔実施例２〕
実施例２について図２（ｂ）を用いて説明する。
実施例２の抵抗溶接法によれば、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
ここで、絶縁物１５は、第２金属片９の先端部に設けられている。
これにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合、例えば、第２金属片の先端部を溶融樹脂内に短時間浸し取り出して冷却するだけで容易に絶縁部１５を形成することができる。
実施例２について図２（ｂ）を用いて説明する。
実施例２の抵抗溶接法によれば、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
ここで、絶縁物１５は、第２金属片９の先端部に設けられている。
これにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合、例えば、第２金属片の先端部を溶融樹脂内に短時間浸し取り出して冷却するだけで容易に絶縁部１５を形成することができる。
〔実施例３〕
実施例３について図２（ｃ）を用いて説明する。
実施例３の抵抗溶接法によれば、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
ここで、第１金属片８は一部が外部に露出するように樹脂に埋め込まれているものであり、この樹脂の一部が絶縁物１５となっている。
実施例３について図２（ｃ）を用いて説明する。
実施例３の抵抗溶接法によれば、一対の電極１３に狭持される際に、凸設部７以外の第１金属片８に第２金属片９が接触することを防止する絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９の間に設ける。
ここで、第１金属片８は一部が外部に露出するように樹脂に埋め込まれているものであり、この樹脂の一部が絶縁物１５となっている。
これにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合、樹脂成型品であるコネクタ５を形成する際に第１金属片８の根元を樹脂で覆うことにより一体的に絶縁部１５を形成することができ、絶縁部１５を別途に作製する手間を省くことができる。
なお、この場合、樹脂成型品であるコネクタ５を形成する際に第１金属片８の根元を樹脂で覆うことにより一体的に絶縁部１５を形成することができ、絶縁部１５を別途に作製する手間を省くことができる。
［変形例］
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例１〜３によれば、絶縁物１５は第１金属片８または第２金属片９のいずれかに設けられていたが、この態様に拘るものではなく、例えば、板状の絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９との間に挿入する構成としてもよい。
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
例えば、実施例１〜３によれば、絶縁物１５は第１金属片８または第２金属片９のいずれかに設けられていたが、この態様に拘るものではなく、例えば、板状の絶縁物１５を第１金属片８と第２金属片９との間に挿入する構成としてもよい。
７ 凸設部 ８ 第１金属片 ９ 第２金属片 １０ 接触面部 １３ 電極
１５ 絶縁物
１５ 絶縁物
Claims (4)
- 凸設部（７）を有する第１金属片（８）と前記凸設部（７）の接触する接触面部（１０）を有する第２金属片（９）とを、前記凸設部（７）を前記接触面部（１０）に押圧するように一対の電極（１３）により狭持してこの電極（１３）間に電流を流すことにより溶接する抵抗溶接法において、
前記一対の電極（１３）に狭持される際に、前記凸設部（７）以外の前記第１金属片（８）に前記第２金属片（９）が接触することを防止する絶縁物（１５）を前記第１金属片（８）と前記第２金属片（９）の間に設けることを特徴とする抵抗溶接法。 - 請求項１に記載の抵抗溶接法において、
前記絶縁物（１５）は前記第１金属片（８）に設けられていることを特徴とする抵抗溶接法。 - 請求項１に記載の抵抗溶接法において、
前記絶縁物（１５）は前記第２金属片（９）に設けられていることを特徴とする抵抗溶接法。 - 請求項２に記載の抵抗溶接法において、
前記第１金属片（８）は一部が外部に露出するように樹脂に埋め込まれているものであり、
この樹脂の一部が前記絶縁物（１５）となることを特徴とする抵抗溶接法。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11027360B2 (en) | 2017-03-03 | 2021-06-08 | Denso Corporation | Bonded body and method for manufacturing the same |
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2014
- 2014-05-09 JP JP2014097504A patent/JP2015213938A/ja active Pending
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