JPH02220720A

JPH02220720A - フランジを有する金属板ウオールパネルの製造方法

Info

Publication number: JPH02220720A
Application number: JP1041624A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ogami; 大上　哲郎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はビル外板等建材用ウオールパネルに用いられ
る表面仕上げ金属板の加工方法に関するものである。こ
こで表面仕上げ金属板とは弗素樹脂塗装鋼板や弗素樹脂
ラミネート鋼板などのように、亜鉛めっき鋼板やステン
レス鋼板やアルミニウム板などの上に弗素樹脂を含む塗
装皮膜を焼付けたり、接着させて耐食性を更に高めた塗
装鋼板を総称することとする。

（従来の技術）ビル外板等に用いられるウオールパネルは、表面仕上げ
金属板を一辺の長さ３００〜２０００ｍの長方形又は正
方形形状で深さ数土龍の加工を行ったのち、第３図（ａ
）に示す多くのウオールパネル８を一定の隙間をあけて
張り合わせて使用される。第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ
）はウオールパネルの組立模式図であり、８は表面仕上
げ金属板でウオールパネルとなった時の表面となる部分
、９はコーナー部、１０はシーリング材、１１はフラン
ジ部、１２はウオールバネルの取付架台である。また、
６は直辺部の仮性側御げ半径、ｆはコーナー部の仮性側
半径、ｇはコーナー切欠部の成形深さを示す。第３図（
ｂ）のウオールパネル８とウオールパネル８の隙間では
、７ランク部１１を重ね合わせて取付架台１２に取付け
る。この場合、両方のパネルがフラットになるように左
右のフランジ部１１の深さを板厚分だけ変えて成形する
ことが必要である。また、この隙間にはシーリング材１
０をつめて切断面の保護と美観を兼ねるようにしている
。

このウオールパネル８は直辺部の仮性側御げ半径・とコ
ーナー部の仮性側半径ｆが小さい程、見栄えが良く商品
価値の高いものである。然しながら、このｅとｆが小さ
い程、割れが生じたり塗装皮膜を傷める可能性が高くな
り、ウオールパネル８の本来持つべき耐食性を損なうこ
ととなり、半径ｅとｆには限界がある。このうち、直辺
部の仮性側御げ半径ｅの限界については、ウオールパネ
ル８の加工方法が曲げ成形かプレス成形かによらずほと
んど差はなく、塗装皮膜の種類や加工温度によって限界
が異なる。コーナー部９の仮性側半径ｆについては塗装
皮膜の種類や加工温度だゆでなく、カロエ方法によって
その限界が大きく異なるものである。また、コーナー部
の成形深さｇが深い程シーリング材に覆われる深さが深
くなるため、雨水の侵入やシーリング材の時効劣化に対
して有利である。

ウオールパネルの作成方法には様々な方法がある。先ず
、第４図（＆）Ｋ示すようにコーナーを直線のみで切欠
いて一点鎖線１３の位置で曲げた後、コーナー部を溶接
して仕上げる方法が考えられる。

第４図（＆）は矩形ブランクのコーナー部を直線のみで
切欠いた場合のウオールパネル作成の模式図で、１３は
曲げ成形位置である。しかし、第４図（ｂ）、（ｅ）の
方法では曲げ半径の分だけ図示のようにコーナー部が一
致しない為、溶接が離しいだけでなく、コーナー部の溶
接による塗装皮膜の損傷が他めて大きいため再度表面仕
上げが必要となり、ｌ！！造コノコストく実用的ではな
い。

次にブランクの形状を長方形又は正方形形状とし、大型
プレスによって成形を行う方法がある。

第５図は矩形ブランクを用いて成形した場合の成形後の
コーナー部の模式図であり、１４はコーナー部のフラン
ジ部の形状、　１７はウオールパネルに組む場合の不要
部分の切断線である。第５図に示すような方法では成形
後コーナー部に、先のとがった７ランク部１４が残るた
め、この除去が必要となるだけでなく、第３図（ｂ）に
示すような左右のフランジ部１１の深さを変えて成形す
るのにかなりの工夫を必要とし、またコーナー部の仮性
側半径ｆが小さくなるほど塗装皮膜の損傷が大きくなる
ため半径ｆの値は１１　＊ｔｘが限界であった。

（発明が解決しようとする課題）生産能率から考えてプレス成形によりウオールパネルを
製作することが望まれる。この場合、第３図（Ｃ）に示
すコーナー部の仮性側中径ｆを出来るだけ小さくした方
が商品価値が高くなるが、第６図に示すように絞り部１
６の塗装皮膜損傷が大きくなる。また、絞り部１６の成
形深さｇが大きいはと、第３図（ｂ）に示すようにウオ
ールパネルとして実際に組んでシーリング材１０を入れ
た場合、雨水などが切欠端部に流れ込むのを防止できて
ウオールパネルの耐食性の劣化を防止できる。この絞り
部１６の成形深さｇはシーリング材の経時変化による剥
離を考えた場合、本発明者らの調査ではＬ８ｍｓ以上が
必要である。

しかし、この絞り部１６の成形深さｇが大きいほど絞り
部１６の塗装皮膜損傷が大きくなり、特にコーナー部９
の仮性側半径ｆが１０ｍ以下で絞り部１６の成形深さｇ
を１８ｍ以上とするのは困難であった。

（課題を解決する為の手段）本発明者らは、かかる問題点を解決する為に種々検討し
た結果、下記に示すような方法を考案した。即ち、（１）　　長方形又は正方形ブランクの４隅のコーナー
部を、ポンチコーナー先端部にてポンチ寸法よりも１１
〜Ｊ隨大きな円弧状に切り欠いて成形（２）長方形又は
正方形ブランクの４隅のコーナー部を、ポンチコーナー
先端部にてポンチ寸法よりも１１〜２０ｆｉ大きな円弧
状に切り欠き、しわ押さえがコーナー部に於いてダイよ
りもポンチ側に突き出ている＊型で成形することを特徴
と表面からの深さが１８ｍｍ以上であることを特徴と（
作　用）本発明によりコーナー部９の仮性側半径ｆを１０鶴以下
で、かつコーナー部の成形深さｇを１８　ｍｍ以上とす
ることが出来る理由は以下のように考えられる。

別紙表面仕上げ金属板の成形試験結果の表は、第１図の
ようなコーナー切欠を行って一辺の長さ部の切り欠き形
状を変えて成形した場合のコーナー部の成形深さｇとコ
ーナー部の塗装皮膜の損傷状態を調査した。コーナー部
９の成形深さｇはコーナー切り欠き部の最も浅い深さと
した。また、成形に伴うコーナー部９のｍ鉄皮膜の損傷
の評価は、地鉄の刷れ発生（表中の欄で「割れ」以下同
様）、地鉄の割れは無いが地鉄までに達する塗装皮膜の
損傷（極大）、塗装皮膜のみの割れ大（大）、塗装皮膜
のみの割れ中（中）、塗装皮膜のみの割れ小（小）、塗
装皮膜のみの割れなしく無）の６段階を目視で評価した
。また、塩水噴霧による耐食性の評価も行ったが、この
目視による評価と殆んど同じであり、ウオールパネルと
しての耐食性は上巳６段階の評価のうち小及び無であれ
ば問題ないことが分かった。

成形法はプレス成形による４コーナーの同時成形（表中
の欄で「同時成型」以下同様）、４つの直辺部を順次曲
げ成形後４コーナーを順次プレス成形する方法（分割成
形）の両方を行ったが分割成形でも、やり方を工夫すれ
ば同時成形と殆んど同程度の塗装皮膜の損傷が得られた
。また、同時成形の場合に、第２図（ａ）、中）に示す
ように、しわ押さえがコーナー部に於いてダイよりもポ
ンチ側に突き出ている金型で成形する方法（補助しわ押
さえ成形）の試験も行った。その結果を表に示す。

先ず、第６図に本発明法によって得られたウオールパネ
ルのコーナー部の模式図を示す。第６図で、１１は直辺
部のフランジ部、１５は切り欠き部、１６は絞り部であ
る。第７図にはｌＸ６図コーナー部のＣ−Ｃ断面を、ウ
オールパネルに組んでシーリング材１０を付けた場合の
模式図を示す。第７図に於いて１２は取り付は架台、ｆ
は仮性側半径、ｇはコーナー部の成形深さである。本発
明法により、直辺部の７ランク部１１はコーナーの絞り
部１６に切り欠きがある為に、左右の成形高さを板厚分
だけ変えることが容易であり、第５図のようにコーナー
の７ランク部を切る必要もなく製造コストも安くなる。

（実施例）次に、本発明法の骨子であるブランクのコーナー部の切
り欠き形状について第１図及び表を用いて説明する。第
１図に於いて、ｌはポンチ形状、２はブランクの切欠形
状、３はブランクの切欠形状のうち円弧状と直線部の交
点を示す。また、ａは切欠形状の半径、ｂはポンチのコ
ーナー半径、Ｃはポンチコーナー先端部のブランクとポ
ンチ寸法の差、ｄはコーナーの切欠直線部とポンチ寸法
の差である。

表から、ブランクのコーナー部の切り欠き形状では、ポ
ンチコーナー先端部のブランクとポンチ寸法の差Ｃが１
１驕以上ないとコーナー部の成形深さｇが１８．以上を
確保できないため、寸法差Ｃは１１Ｗ１１１１以上必要
である。また、寸法差Ｃが２１目以上になるとコーナー
部の損傷が大きくなるため、寸法差Ｃは２０ｍ以下であ
る必要がある。コーナーの切欠部の半径ａはポンチのコ
ーナー寸法すに寸法差Ｃを加えた値以上であれば良い。

コーナーの切欠直線部とポンチ寸法の差ｄは切欠形状の
半径ａ以下でコーナー部の成形に差し支えなければ良い
。

コーナーの切欠形状２はレーザー切断やせん新法などく
よって作成し、円弧に近い形状（円弧状）であれば良い
。コーナーの切欠形状２のうち、円弧状と直線部の交点
３は可能であれば半径１〜３ｆｉ程度のＲを付けたほう
がよいが、つけなくても差支え無い。

また１本発明法のもう一つの骨子である補助しわ押さえ
の効果について、第２図（＆）、（ｂ）及び表で説明す
る。第２図（′ｂ）は成形時の金型の模式図であり、４
はポンチ、５はしわ押さえ、６はダイ、７は補助しわ押
さえ、８は表面仕上げ金属板でウオールパネルとなった
時の表面となる部分である。

表から、成形時の金型形状は補助しわ押さえ７が付いて
いるほうが、塗装皮膜の損傷が少なくなることが分かる
。これは、コーナー切り欠きを行って成形する絞り部１
６は周囲の直辺部よりも早くしわ押さえから解放される
為に、大きな圧縮変形により表面仕上げ金属板にしわが
発生するのを抑制するためと考えられる。このため、金
型形状は、補助しわ押さえ７が付いているほうが塗装皮
膜の損傷が少なく、よりコーナー部の仮性側半径ｆを小
さくできる。補助しわ押さえ７はコーナー部だけでもよ
いが金型が作成しにくい場合には、しわ押さえ５の内側
全周につけても良い。補助しわ押さえ７は金型を取りつ
けるのに差し支えない範囲で、ポンチ４としわ押さえ５
のクリアランスの許すかぎり大きくとったほうが良い。

更に、成形法はプレス成形による４コーナーの同時成形
（同時成形）でも４つの直辺部を順次曲げ成形後４コー
ナーを順次プレス成形する方法（分割成形）でも塗装皮
膜の損傷には大きな差はなく、どちらでも可能である。

（発明の効果）この発明は表面仕上げ金属板を用いてウオールパネルを
製造する場合に極めて有効であり、特許請求の範囲に記
したブランクの切り欠き方法により成形するか、または
ブランクの切り欠き方法と補助しわ押さえを併用して成
形することにより、商品価値が高くて耐食性に優れたウ
オールパネルを製造することができる。また、この発明
は弗素樹脂を用いた表面仕上げ金属板のみならず、一般
の塗装皮膜を有する塗装鋼板の成形に対しても有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ブランクの切欠方法の説明図、第２図（
ａ）、（ｂ）は成形時の金型の模式図、第３図（ａ）、
（ｂ）、（Ｃ）はウオールパネルの組立模式図、第４図
（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は矩形ブランクのコーナー部を
直線のみで切欠いた場合のウオールパネル作成の模式図
、第５図は矩形ブランクを用いて成形した場合の成形後
のコーナー部の模式図、第６図は第１図のブランクを用
いて成形した場合の成形後のコーナー部の模式図、第７
図は第６図のＣ−Ｃ断面にシーリング材をつけてウオー
ルパネルとして組んだ場合の模式図である。ｌ・・・ポンチ形状、２・・・ブランクの切欠形状、３
・・・円弧状と直線部の交点、４・・・ポンチ、５・・
・しわ押１さえ、６・・・ダイ、７・・・補助しゎ押さ
え、８・・・ウオールパネル、９・・・コーナー部、　
１０・・・シーリング材、１１・・・７ランク部、工２
・・・取付架台、１３・・・曲げ成形位置、１４・・・
７ランク部の形状、１５・・・切り欠き部、１６・・・
絞り部、１７・・・切断線、ａ・・・切欠形状の半径、
ｂ・・・コーナー半径、Ｃ・・・寸法差、ｄ・・・寸法
差、ｅ・・・仮性側御げ半径、ｆ・・・コーナー部の仮
性側半径、ｇ・・・成形深さ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長方形又は正方形ブランクの４隅のコーナー部を
、ポンチコーナー先端部にてポンチ寸法よりも１１〜２
０ｍｍ大きな円弧状に切り欠いて成形することを特徴と
するフランジを有する金属板ウォールパネルの製造方法
。
（２）長方形又は正方形ブランクの４隅のコーナー部を
、ポンチコーナー先端部にてポンチ寸法よりも１１〜２
０ｍｍ大きな円弧状に切り欠き、しわ押さえがコーナー
部に於いてダイよりもポンチ側に突き出ている金型で成
形することを特徴とするフランジを有する金属板ウォー
ルパネルの製造方法。
（３）ウォールパネルの板外側半径が５〜１０ｍｍで表
面からの深さが１８ｍｍ以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項、第２項記載のフランジを有する金
属板ウォールパネルの製造方法。