KR0169972B1 - 플랜지를 갖는 구부림성형품, 그 성형장치 및 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

L자형으로 구부러진 금속판의 끝에 플랜지부가 형성되어 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품, 그 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로서, L자형으로 구부러진 금속판의 끝에 플랜지부가 형성되어 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품에서 코너부근방에 녹이 잘 발생하지 않게 하기 위해, 코너플랜지부에는 코너부에 대해서 90°를 이루고 있는 코너플랜지평면부와 이 코너플랜지평면부의 끝부에서 완만하게 구부러져 코너부와 평행한 (-) Z방향으로 연장되고, 또한 제2플랜지부 및 제2플랜지부에 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부가 형성되는 구성으로 하였다. 이러한 구성에 의해, 코너플랜지부에는 물이 고일 수 있는 오목부가 형성되어 있지 않으므로 코너부의 근방에서 녹은 잘 발생하지 않게 된다.

Description

플랜지를 갖는 구부림성형품, 그 성형장치 및 그 성형방법

제1도는 본 발명에 관한 플랜지를 갖는 구부림성형품의 사시도.

제2도는 제1도에 있어서의 II - II 선 단면도.

제3도는 제1도의 플랜지를 갖는 구부림성형품을(-) X Y방향에서 본 도면.

제4도는 제1도의 플랜지를 갖는 구부림성형품을(+) Z방향에서 본 도면.

제5도는 냉장고의 사시도.

제6도는 본 발명에 관한 실시예 1의 플랜지를 갖는 구부림성형품

을 사용한 냉장고 문의 사시도.

제7도는 본 발명에 관한 1실시예의 플랜지를 갖는 구부림성형품을 사용한 냉장고의 다른 문의 사시도.

제8도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치의 사시도.

제9도는 제8도에 있어서의 IX-IX선 단면도.

제10도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치의 펀치의 정면도 및 배면도.

제11도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형방법에 의한 금속판의 성형과정을 도시한 설명도.

제12도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치에 의한 플랜지 구부림성형과정의 단면도.

제13도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치에 의한 플랜지 구부림성형과정의 단면도.

제14도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치에 의한 플랜지 구부림성형과정의 단면도.

제15도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치에 의한 플랜지 구부림성형과정의 단면도.

제16도는 본 발명에 관한 실시예 1의 성형장치의 다른 펀치의 정면도 및 배면도.

제17도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형방법에 의한 금속판의 성형과정을 도시한 설명도.

제18도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형장치의 사시도.

제19도는 제18도에 있어서의 가압펀치의 X IX -X IX선 단면도 및 상면도.

제20도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형장치의 정면도 및 측면도.

제21도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형장치 및 이 장치에 의해 성형되는 금속판의 사시도.

제22도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형장치 및 이 장치에 의해 성형되는 금속판의 사시도.

제23도는 본 발명에 관한 실시예 2의 성형장치 및 이 장치에 의해 성형되는 금속판의 사시도.

제24도는 본 발명에 관한 다른 실시예의 가압펀치의 단면도.

제25도는 종래의 플랜지를 갖는 구부림성형품의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 코너부 2 : 제1평면부

3 : 제2평면부 4 : 제1플랜지부

5 : 제2플랜지부 6 : 코너플랜지부

6a : 코너플랜지평면부 6b : 곡면부

7 : 냉장고의 문 8 : 문의 천정판

9 : 문의 바닥판 10 : 문의 측면판

11 : 문의 코너부 12 : 문의 손잡이부

20 : 하부틀대 21 : 코너형성면

22 : 제1평면형성면 23 : 제2평면형성면

24 : 플랜지형성면 25 : 곡면부형성구멍

30 : 상부틀대 31 : 코너형성면

32 : 제1평면형성면 33 : 제2평면형성면

40 : 펀치 41 : 플랜지누름면

44 : 제1플랜지형성면 45 : 제2플랜지형성면

46 : 코너플랜지형성면 50 : 구부림틀

51 : 주누름면 52 : 플랜지누름면

60 : 가압펀치

본 발명은 예를 들면 L자형으로 구부러진 금속판의 끝에 플랜지부가 형성되어 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품,그 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.

종래, L자형으로 구부러진 금속판의 끝에 플랜지부가 형성되어 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품으로서는 예를 들면 제25도에 도시한 바와 같은 것이 있다.

예를 들면, 평판을 L자형으로 구부리고 L의 각 변에 상당하는 제1평면부(2) 및 제2평면부(3)의 각각의 끝부에 플랜지부를 형성하는 경우, 단지 제1평면부(2)의 끝부를 구부림과 동시에 제2평면부(3)의 끝부를 구부리면, 플랜지코너부(6)에 있어서 여유가 생겨 그곳에 주름 또는 비틀림에 의한 비정상변형이 발생해 버린다. 이것은 코너플랜지부(6)에 있어서 플랜지부를 형성한 후의 내부반경부의 둘레길이가 외부반경부의 둘레길이에 비해 플랜지폭 h에 의해 나타내어지는 식( h π / 2)정도 짧아지므로, 그 양만큼 재료가 남아서 여유로 되기 때문이다. 또, 제25도에 있어서, (1)은 제1평면부(2)와 제2평면부(3)사이의 코너부이다.

이 때문에 종래기술에서는 제25도(a)에 도시한 바와 같이 여유로 되는 부분에 원호형상의 노치(91)을 형성한 것이나 동일도면(b)에 도시한 바와 같이 여유로 되는 부분에 T형상의 노치(92)를 형성한 것 또는 동일도면(c)에 도시한 바와 각이 여유로 되는 부분을 파형형상(93)으로 한 것이 있다.

또, 이상의 이외에 일본국 특허공개공보 평성5-309419호에 기재되어 있는 것이 있다. 이 성형품은 평탄한 금속판을 준비하고 이 금속판 중 제1평면부와 제2평면부사이의 코너부로 이루어지는 부분을 구부리기 전에 플랜지부를 형성하고, 이 플랜지부 중 플랜지코너부로 되는 부분을 구부리기 전에 오목형상의 드로잉부를 형성한 후, 코너부로 되는 부분을 구부리는 것이다. 이와 같이 미리 플랜지코너부로 되는 부분에 드로잉부를 형성한 후, 코너부로 되는 부분을 구부리는 것에 의해 플랜지코너부에 오목부를 형성하여 여유분에 의한 비정상변형을 회피하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래기술에서는 이하와 같은 문제점이 있다.

일반적으로 금속판의 끝면, 즉 절단면은 도장이 실시되었을 때에 도료가 잘 먹지 않는다. 이 때문에 금속판에서는 끝면에서 녹이 발생하는 일이 많다. 따라서, 제25도(a),(b)에 도시한 것에서는 코너플랜지부(5)의 끝면 또는 절단면이 코너부(1)의 외표면에 가까우므로, 코너플랜지부(6)의 끝면 또는 절단면에서 발생한 녹이 코너부(1)의 외표면까지 진행해 버리게 된다. 이 결과, 코너부(1)의 외관상 좋지 않는 문제점이 있다. 또, 제25도(c)에 도시한 것이나 일본국 특허공개공보 평성5-309419호에 기재되어 있는 것에서는 코너플랜지부(6)에 오목부가 형성되므로, 그곳에 도료덩어리가 생겨 그곳의 도장성이 악화한다고 하는 문제점이 있다. 또, 코너플랜지부의 오목부에 수분이 고이기 쉬우므로, 이 수분에 의한 녹의 발생으로 상술한 종래기술과 동일한 문제가 발생하는 것이 있다. 또, 일본국 특허공개공보 평성5-309419호에 기재되어 있는 것에서는 성형후의 코너부의 끝부에 있어서 코너플랜지부 끝면의 능선이 코너부에 대해서 팽창되는 경향이 있으므로, 문의 종류, 케이싱에 있어서 특히 외관이 중요시되는 제품에서는 문제로 되는 경우가 많다.

특히, 미리 표면에 도장 또는 인쇄 등이 실시된 의장강판을 사용해서 성형가공 하는 경우에는 성형후의 도장이 실행되지 않고 절단면이 그대로의 상태에서 제품으로 되므로, 상기와 같은 문제는 더욱 조장된다. 또, 의장면이 내측으로 되어 구부러지는 작은 곡률반경의 구부림이나 좌굴부를 발생시키면, 의장면은 금속면과의 밀착성이 저하 또는 박리가 발생하여 녹의 방지에 견디는 성능이 악화한다.

즉, 어느 종래기술에 있어서도 도장성의 악화나 녹의 발생에 의해 코너부근방의 외관이 나빠지는 일이 있다고 하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점에 대해서 착안해서 이루어진 것으로서 녹이 잘 발생하지 않고, 또 가령 녹이 발생하더라도 코너부까지 녹이 잘 진행하지 않고, 또한 도장성이 양호하여 코너부근방의 미관을 악화시키는 일이 없는 플랜지를 갖는 구부림성형품, 그 성형방법, 그 성형장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 플랜지를 갖는 구부림성형품은 비교적 평탄한 제1평면부, 상기 제1평면부에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부,상기 제1평면부에 대해서 일정각도를 이루고 상기 코너부에서 직선적으로 연장되어 있는 제2평면부, 상기 제1평면부의 끝부에서 구부러져 있는 제1플랜지부, 상기 코너부의 끝변에서 구부러져 있는 코너플랜지부, 상기 제2평면부의 끝변에서 구부러져 있는 제2플랜지부를 갖고, 상기 제1플랜지부는 상기 제1평면부에 대해서 특정의 각도를 이루도록 상기 제1평면부의 상기 끝변에서 직선적으로 연장되고, 상기 제2플랜지부는 상기 제2평면부에 대해서 상기 특정의 각도를 이루도록 상기 제2평면부의 상기 끝변에서 직선적으로 연장되고, 상기 코너플랜지부는 상기 코너부에 대해서 상기 특정의 각도를 이루도록 상기 코너부의 상기 끝변에서 직선적으로 연장되어 있는 코너플랜지평면부, 상기 코너플랜지평면부의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부와 평행하게 마주 볼 수 있는 방향으로 연장되고, 또한 상기 제1플랜지부 및 제2플랜지부와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 플랜지를 갖는 구부림성형품을 성형하는 성형장치는 상기 금속판의 표면과 이면 중 한쪽의 면에서 또한 상기 제1평면부로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 제2평면부로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 코너부로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 제1플랜지부로 되는 부분과 상기 제2플랜지부로 되는 부분 및 상기 코너플랜지평면부로 되는 부분의 각각과 접촉하는 플랜지형성면이 형성되어 있음과 동시에 상기 코너플랜지부의 상기 곡면부로 되는 부분이 들어가도록 상기 플랜지형성면부터 움푹 들어가 있는 곡면부형성구멍이 형성되어 있는 제1성형틀 상기 금속만의 표면과 이면 중 다른 쪽의 면에서 또한 상기 제1평면부로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면, 상기 다른쪽의 면에서 또한 상기 제2평면부로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면 및 상기 다른 쪽의 면에서 또한 상기 코너부로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면이 형성되어 있는 제2성형틀 및 상기 금속판의 면과 이면 중 상기 다른 쪽의 면에서 또한 상기 제1플랜지부로 되는 부분과 접촉해서 상기 부분을 상기 제1평면부에 대해서 구부려져 가는 제1플랜지형성면, 상기 다른 쪽의 면에서 또한 상기 제2플랜지부로 되는 부분과 접촉해서 상기 부분을 상기 제2평면부에 대해서 구부려져 가는 제2플랜지형성면 및 상기 다른쪽 면에서 또한 상기 코너플랜지부로 되는 부분과 접촉해서 상기 부분을 상기 코너부에 대해서 구부러져 가는 코너플랜지형성면이 형성되어 있는 제3성형틀을 구비하고, 상기 제1성형틀의 상기 제1평면형성면에 대한 상기 제2평면형성면의 각도 및 상기 제2성형틀의 상기 제1평면형성면에 대한 상기 제2평면형성면의 각도는 상기 성형품의 상기 제1평면부에 대한 상기 제2평면부의 각도와 일치하고, 상기 제3성형틀의 상기 제1플랜지형성면에 대한 상기 제2플랜지형성면의 각도는 상기 성형품의 상기 제1평면부에 대한 상기 제2평면부의 각도이상인 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 플랜지를 갖는 구부림성형품을 성형하는 다른 성형장치는 상기 금속판의 표면과 이면 중 한쪽의 면에서 또한 상기 제1평면부로 되는 부분과 접촉하는 제1평면접촉면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 제2평면부로 되는 부분과 접촉하는 제2평면접촉면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 코너부로 되는 부분과 접촉하는 코너접촉면, 상기 한쪽의 면에서 또한 상기 제1플랜지부로 되는 부분과 상기 제2플랜지부로 되는 부분 및 상기 코너플랜지평면부가 되는 부분의 각각에 접촉하는 플랜지접촉면이 형성되어 있음과 동시에 상기 코너플랜지부의 상기 곡면부로 되는 부분이 들어가도록 상기 플랜지 접촉면부터 움푹패여 있는 곡면부형성구멍이 형성되어 있는 제1성형틀, 상기 금속판의 표면과 이면 중 다른 쪽의 면에서 또한 상기 제1평면부와 상기 코너부 및 상기 제2평면부로 되는 부분에 순차 접촉해 가고 또한 평탄한 주누름면, 상기 다른 쪽의 면에서 또한 상기 제1플랜지부와 상기 코너플랜지부 중 상기 코너플랜지평면부와만 상기 제2플랜지부로 되는 부분에 순차 접촉해 가고, 상기 주누름면에 대해서 상기 특정의 각도를 이루는 평탄한 플랜지누름면이 형성되어 있는 제2성형틀, 상기 금속판의 표면과 이면 중 상기 다른 쪽의 면에서 또한 상기 코너플랜지부의 상기 곡면부로 되는 부분과 접촉하고, 상기 부분을 상기 제1성형틀의 상기 곡면부형성 구멍에 밀어 넣는 제3성형틀을 구비하고, 상기 제1성형틀의 상기 제1평면접촉면에 대한 상기 제2형면접촉면의 각도는 상기 성형품의 상기 제1평면부에 대한 상기 제2평면부의 각도와 일치하고 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 플랜지를 갖는 구부림성형품의 형성방법은 상기 성형품으로 되는 평탄한 금속판을 준비하고, 상기 금속판에서 상기 성형품의 코너부 및 상기 코너플랜지부로 되는 부분을 상기 일정한 곡률로 구부리고, 가(假)코너부를 형성함과 동시에 후에 상기 제1평면부 및 상기 제1플랜지부로 되는 가제1평면부 및 후에 상기 제2평면부 및 상기 제2플랜지부로 되고, 또한 상기 가제1평면부에 대해서 상기 일정각도를 이루는 상기 가제2평면부를 형성하고, 그 후 상기 가코너부의 끝부를 상기 가제1평면부와 상기 가제2평면부를 이루는 각의 2등분선방향을 향해서 구부리기 시작해서 상기 코너플랜지부를 형성하기 시작하고, 상기 가제1평면부의 끝변을 상기 가코너부측에서 멀어지는 방향으로 서서히 구부려 가고, 상기 제1평면부 및 상기 제1평면부에 대해서 특정의 각도를 이루고 있는 상기 제1플랜지부를 형성함과 동시에 상기 제1평면부 및 상기 제1플랜지부의 형성과 병행해서 상기 가제2평면부의 끝변을 상기 가코너부측에서 멀어지는 방향으로 서서히 구부려 가고, 상기 제2평면부 및 상기 제2평면부에 대해서 상기 특정의 각도를 이루고 있는 상기 제2플랜지부를 형성하고, 상기 코너플랜지부가 형성되기 시작하고, 상기 제1플랜지부 및 상기 제2플랜지부를 형성하는 과정에서 상기 코너플랜지 평면부와 상기 곡면부를 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 상기 플랜지를 갖는 구부림성형품의 다른 성형방법은 상기 성형품으로 되는 평탄한 금속판을 준비하고, 상기 금속판에서 상기 제1평면부와 상기 코너부 및 상기 제2평면부로 되는 가주면부에 대해서 상기 금속판에서 상기 제1플랜지부와 상기 코너플랜지부 및 상기 제2플랜지부로 되는 가플랜지부가 특정한 각도를 이루도록 상기 가플랜지부를 구부리고, 그 후, 상기 코너부로 되는 가코너부를 상기 일정한 곡률로 서서히 구부려 가고, 상기 가코너부를 상기 일정한 곡률로 서서히 구부려 가는 과정에서 상기 코너플랜지평면부와 상기 곡면부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 코너플랜지부에 코너부에 대해서 특정한 각도들 이루는 코너플랜지평면부, 이 코너플랜지평면부의 끝부에서 완만하게 구부러져 코너부와 평행하게 마주 볼 수 있는 방향으로 연장되고, 또한 제1플랜지부 및 제2플랜지부와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부를 형성하였으므로, 이 곡면부에 의해 코너플랜지부에 발생하는 여유분을 흡수할 수 있다.

또, 본 발명의 성형품에서는 코너플랜지부에 물이 고일 수 있는 오목부가 형성되어 있지 않고, 또한 코너플랜지부내에 절단면이 없기때문에 녹이 잘 발생하지 않는다.

또, 코너플랜지부의 끝면에서 녹이 발생했다고 하더라도 이 끝면은 코너부와의 사이에 코너플랜지평면부 및 곡면부가 존재하고 외관부분으로 되는 코너부의 외표면에서 비교적 멀기 때문에 코너부까지 녹이 도달하는 일은 거의 없어 외관을 악화시키는 일은 없다.

이하, 본 발명에 관한 각종 실시예에 대해서 제1도∼제24도를 사용해서 설명한다.

제5도는 냉장고의 사시도이다. 본 실시예는 동일도면에 도시한 바와 같이 본 발명에 관한 플랜지를 갖는 구부림성형품을 냉장고의 문(7)에 적용한 것이다.

제5도에 있어서의 냉장고의 문의 구조를 도시한 것이 제6도이다. 이 문(7)은 천정판(8)과 바닥판(9) 및 측면판(10)을 갖고 있다.

측면판(10) 으로서는 주측면판(제1평면부)(10a), 그 양측의 부측면판(제2평면부)(10b),(10b)가 있다. 주측면판(10a)의 양측부에는 일정한 곡률로 구부러진 코너부(11),(11)이 형성되고, 여기부터 부측면판(10b),(10b)가 연장되어 있다.

측면판(10)의 상부 및 하부에는 플랜지부(13)이 형성되어 있다. 또, 주측면판(10a)에는 손잡이부(12)가 형성되어 있다.

천정판(8)은 측면판(10)의 상부플랜지에 부착되고, 바닥판(9)는 측면판(10)의 하부플랜지에 부착되어 있다. 또, 이 문(7)의 각 치수는 높이H×폭W×깊이D = 400×600×50mm이고, 이 문(7)을 성형하는 데에 사용한 금속판의 두께t는 0. 5mm 이다.

제7도는 다른 냉장고의 문(7a)의 실시예를 도시하고 있는 도면이다. 동일도면의 문(7a)는 주측면판(10a)의 상하의 플랜지부(13a)의 폭을 크게 하고, 코너부(11)의 상하의 플랜지부(13a)에 노치부를 형성하고, 이 상하의 노치부를 각각 천정판(8a), 바닥판(9a)로 막은 것이다.

이들 제6도 및 제7도에 있어서 본 실시예는 플랜지가 구부러져 있는 곳, 즉 플랜지코너부에 특징을 갖는 것이다.

제1도는 제6도, 제7도에 있어서의 C부의 사시도이다. 제2도는 제1도의 플랜지를 갖는 구부림성형품의 II - II'선 단면도이다.

제3도는 제1도의 플랜지를 갖는 구부림성형품을 (-) X Y방향에서 본 도면이다. 제4도는 제1도의 플랜지들 갖는 구부림성형품을 (-) Z방향에서 본 도면이다.

제1도에 도시한 바와 같이 본 실시예의 플랜지를 갖는 구부림성형품은 비교적 평탄한 제1평면부(2)(주측면판(10a)), 이 제1평면부(2)에서 일정한 곡률 R1(= 15mm)으로 구부러져 있는 코너부(1)(11)과 제1평면부(2)에 대해서 90°(=θ₁)를 이루고 코너부(1)에서 직선적으로 (+) Y방향으로 연장되어 있는 제2평면부(3)(부측면판(10b)), 제1평면부(2) 의(+) Z방향의 끝변(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 코너부(1)의(+) Z방향의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 제2평면부(3)의(+) Z방향의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 갖고 있다.

제1평면부(2)의 끝변(2a)에서 형성되어 있는 제1플랜지부(4)는 X Z평면과 평행한 제1평면부(2)에 대해서 90°를 이루도록 제1평면부(2)의 끝변(2a)에서(+) Y방향으로 직선적으로 연장되어 있다. 즉, 제1플랜지부(4)는 Z X평면에 대해서 수직이고, X Y평면과 평행하다. 제1플랜지부(4)의 Y방향의 폭 h0은 본 실시예에 있어서 8mm이다.

제2평면부(3)의 끝변(3a)에서 형성되어 있는 제2플랜지부(5)는 Y Z평면과 평행한 제2평면부(3)에 대해서 90°를 이루도록 제2평면부(3)의 끝변(3a)에서 (+) X방향으로 직선적으로 연장되어 있다. 즉, 제2플랜지부(5)는 Y Z평면에 대해서 수직이고, X Y평면과 평행하다. 이 제2플랜지부(5)의 X방향의 폭 h1은 본실시예에 있어서 제1플랜지부(4)의 Y방향의 폭 h0과 마찬가지로 8mm이다.

코너플랜지부(6)은 제2도에 도시한 바와 같이 코너부(1)에 대해 90°를 이루도록 코너부(1)의 끝변(1a)에서 X Y방향으로 직선적으로 연장되어 있는 코너플랜지평면부(6a), 이 코너플랜지평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져(-) Z방향으로 연장되고, 또한 제1플랜지부(4) 및 제2플랜지부(6)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 갖고 있다.

코너플랜지부(5)에 형성된 곡면부(6b)는 그 최소곡률반경 r1(= 2mm)이 적어도 소재의 판두께 t(=0.5mm)의 3배이상의 곡률반경이다. 즉, 이 곡면부(6b)는 소재의 판두께 t를 기준으로 하면, 국부적인 구부러짐이 없어 비교적 곡률반경이 크다.

곡면부(6b)의(-) Z방향으로의 길이는 제1평면부(2)와 제2평면부(3)이 이루는 각의 2등분선상의 위치, 즉 제2도에 도시한 단면위치에서 최대이고, (+) X, (+) Y방향을 향해서 서서히 작아지고, 완만하게 제1플랜지부(4)와 제2플랜지부(5)에 연속하고 있다. 또, 곡면부(6b)의(-) Z방향으로의 최대길이 즉, 곡면부(6b)의 폭(h3)은 4.5mm로 코너플랜지평면부(6a)의 X Y방향의 길이 즉, 코너플랜지평면부(6a)의 폭(h2)는 3.5mm이다.

본 실시예에서는 이상과 같은 곡면부(6b)를 코너플랜지부(6)에 형성하는 것에 의해 코너플랜지부(6)을 형성할 때의 여유분을 흡수하고 있다.

또, 본 실시예에서는 코너플랜지부(6)의 곡면부(6b)의 곡률반경이 비교적 크므로, 성형품에 도장을 실시하는 경우에는 코너플랜지부(6)에서의 도포막의 균일성을 향상시킬 수 있고, 금속판에 미리 도장되어 있는 또는 미리 인쇄프린트가 부착된 의장강판을 사용하여 성형하는 경우에는 금속판과 도료등의 밀착성을 유지할 수 있어 양호한 의장면을 얻을 수 있다.

또, 본 실시예에서는 코너플랜지부(6)의 곡면부(6b)의 곡률반경이 비교적 크므로, 코너부(1) 및 코너플랜지부(6)에 응력이 걸렸을 때에도 응력이 분산하기 때문에 코너부(1)근방의 강성을 높일 수도 있다. 또, 코너부(1)에 대해서 코너플랜지부(6)의 능선이 팽창되지 않는 성형으로 되기 때문에, 외관적으로 우수한 제품을 형성할 수 있다.

또, 본 실시예에서는 코너플랜지부(6)에 물이 고일 수 있는 오목부가 형성되어 있지 않고, 또한 코너플랜지부내에 절단면이 없으므로 녹이 잘 발생하지 않는다. 단, 도장 등을 실시하기 곤란한 코너플랜지부(6)의 끝면(6c)(제2도 및 제3도에 도시)에서는 녹이 발생할 가능성이 있다. 그러나, 이 끝면(6c)는 코너부(1)과의 사이에 코너플랜지평면부(6a) 및 곡면부(6b)가 존재하고 외관부분으로 되는 코너부(1)의 외표면에서 비교적 멀기때문에, 이 끝면(6c)에 가령 녹이 발생했다고 하더라도 코너부(1)까지 도달하는 일은 거의 없어 외관을 악화시키는 일은 없다.

다음에, 제1도에 도시한 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법 및 성형장치의 실시예 1에 대해서 제8도∼제15도를 사용해서 설명한다.

본 실시예의 성형장치는 제8도에 도시한 바와 같이 직방체형상을 이루고 그 1면으로 되는 부분이 산형상으로 돌출하고 있는 하부틀대(제1성형틀)(20), 직방체형상을 이루고 그 1면으로 되는 부분이 산형상으로 노치되어 있는 상부틀대(제2성형틀)(30)및 펀치(제3성형틀)(40)을 구비하고 있다.

하부틀대(20)은 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 성형품으로 되는 금속판(80)의 표면과 이면 중 한쪽의 면(80a)에서 또한 제1평면부(2)로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면(22)금속판(80)의 한쪽의 면(80a)에서 또한 제2평면부(3)으로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면(23), 금속판(80)의 한쪽의 면(80a)에서 또한 코너부(1)로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면(21), 금속판(80)의 한쪽의 면(80a)에서 또한 제1플랜지부(2)로 되는 부분과 제2플랜지부(3)이 되는 부분 및 코너플랜지평면부(6a)로 되는 부분의 각각과 접촉하는 플랜지형성면(24)가 형성되어 있음과 동시에 코너플랜지부(6)의 곡면부(6b)로 되는 부분이 들어가는 곡면부형성구멍(26)이 형성되어 있다. 제2평면형성면(23) 은 제1평면형성면(22)에 대해 90°를 이루고 있다.

이것은 성형품의 제2평면부(3)과 제1평면부(2)의 관계와 동일하다. 코너형성부(21)의 곡률반경은 성형품의 코너부(1)의 곡률반경 R1(=15mm)에서 판두께분 t(=0.5mm)를 뺀 값으로서, 14.5mm이다. 이들 제1평면형성면(22)와 코너형성면(21)및 제2평면형성면(23)에서 상술한 산형상으로 돌출한 부분을 형성하고 있다. 또, 이 산형상으로 돌출한 부분과 인접하고 있는 면이 플랜지형성면(24)를 형성하고 있다. 이 플랜지형성면(24)에 곡면부형성구멍(26)이 형성되어 있다. 이 곡면부형성구멍(26)은 그 직경 D1이 22.5mm이고, 그 깊이가 10mm이다. 또, 코너형성면(21)상에서 제1평면형성면(22)와 제2평면형성면(23)이 이루는 각의 2등분선상의 점에서 곡면부형성구멍(26)의 가장자리까지의 거리 L은 성형품의 코너플랜지평면부(6a)의 폭 h2(=3.5mm)를 결정하는 치수이다. 즉, 거리 L에 금속판(80)의 판두께 t(=0.5mm)의 2배를 더한 값이 성형품의 코너플랜지평면부(6a)의 폭치수 h2로 된다(L+2t =h2). 따라서, 거리 L은 본 실시예에 있어서 2.5mm이다.

상부틀대(30)은 금속판의 표면과 이면 중 다른 쪽의 면(80b)에서 또한 제1평면부(2)로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면(32), 금속판(80)의 다른 쪽의 면(80b)에서 또한 제2평면부(3)으로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면(33), 금속판(80)의 다른쪽의 면(80b)에서 또한 코너부(1)로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면(31)이 형성되어 있다. 제2평면형성면(33)은 하부틀대(20)과 마찬가지로 제1평면형성면(32)에 대해서 90°를 이루고 있다. 코너형성면(31)의 곡률반경은 성형품의 코너부(1)의 곡률반경 R1과 마찬가지로 15mm이다. 제1평면헝성면(32)와 코너형성면(31) 및 제2평면형성면(33)에서 상술한 산형상으로 잘라내어진 부분을 형성하고 있다.

펀치(40)은 제8도∼제10도에 도시한 바와 같이 금속판(80)의 표면, 이면 중 다른 쪽의 면(80b)에서 또한 제1플랜지부(4)로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 제1평면부(2)에 대해서 구부려 가는 제1플랜지형성면(44), 금속판(80)의 다른 쪽의 면(80b)에서 또한 제2플랜지부(5)로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 제2평면부(3)에 대해서 구부려 가는 제2플랜지형성면(45), 금속판(80)의 다른 쪽의 면(80b)에서 또한 코너플랜지부(6)으로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 코너부(1)에 대해서 구부려 가는 코너플랜지형성면(46) , 금속판(80)의 성형시에 있어서 하부틀대(20)의 플랜지형성면과 대향하는 플랜지누름면(41)이 형성되어 있다. 펀치(40)의 제2플랜지형성면(45)는 제1플랜지형성면(44)에 대해서 90°(=θ2)를 이루고 있다. 코너플랜지형성면(45)의 곡률반경 R2는 성형품의 코너부(1)의 곡률반경 R1(=15mm)보다 큰 20mm이다.

제1플랜지형성면(44)와 코너플랜지형성면(46) 및 제2플랜지형성면(45)에서 상술한 산형상으로 절단된 부분을 형성하고 있다.

제1플랜지형성면(44)와 코너플랜지형성면(46) 및 제2플랜지형성면(45)는 제9도에 도시한 바와 같이 플랜지누름면(41)에 대해서 일정의 각도δ(=45°)를 이루고 있다. 각 플랜지형성면(44), (45), (45)과 플랜지누름면(41)과의 경계에는 제9도에 도시한 바와 같이 원호형상으로 절단한 모서리깍음부(42)가 형성되어 있다. 이것은 본 실시예의 성형장치에서 플랜지(4), (5), (6)을 형성할 때에 금속판(80)의 표면(80b)에 스커핑을 발생시키지 않기 위함이다. 각 플랜지형성면(44), (45), (46)의 폭 d, 즉 제9도에 있어서의 Z방향의 길이는 코너플랜지부(5) 의 전폭(h2+h3= 8mm) 보다 길다.

다음에, 이상에서 설명한 실시예 1의 성형장치를 사용해서 성형수순에 대해서 설명한다.

우선, 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 하부틀대(20)과 상부틀대(30)에서 코너부(1) 로 되는 부분을 구부려 둔 금속판(80)을 끼워 넣는다. 이 때, 금속판(80)의 제1평면부(2)로 되는 부분은 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)와 상부틀대(30)의 제1평면형성면(32)사이에 끼워지고, 금속판(80)의 코너부(1)로 되는 부분은 하부틀대(20)의 코너형성면(21)과 상부틀대(30)의 코너형성면(31)사이에 끼워지고, 금속판(80)의 제2평면부(3)으로 되는 부분은 하부틀대(20)의 제2평면형성면(23)과 상부틀대(30)의 제2평면형성면(33)사이에 끼워지고, 플랜지로 되는 부분(84), (85), (86) 은 각대(20), (30)에서 삐져 나와 있다. 또, 여기서는 코너부(1)로 되는 부분이 미리 구부러져 있는 금속판(80)을 사용하고 있지만, 평탄한 금속판을 사용하여 이것을 각대(20), (30)에 끼워 넣는 것에 의해 코너부(1)로 되는 부분을 구부리게 하여도 좋다.

다음에, 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 하부틀대(20)의 플랜지형성면(24)와 펀치(40)의 플랜지누름면(41)이 평행하게 마주 보고 양면(24), (41)사이에 금속판(80)의 막두께분 t의 클리어런스가 발생하여 펀치(40)의 제1플랜지형성면(44)와 제2플랜지형성면(45)의 각의 2등분선이 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)와 제2평면형성면(23)의 각의 2등분선상에 오도록 펀치(40)을 배치한다. 그리고, 펀치(40)의 제1플랜지형성면(44)와 제2플랜지형성면(45)의 각의 2등분선 방향 즉, (+) X Y방향으로 펀치(40)을 이동시킨다.

제9도의 상태에서 펀치(40)을 (+) X Y방향으로 이동시켜 가면, 제12도에 도시한 바와 같이 코너플랜지부(6)으로 되는 부분(86)중 제1평면부(2)와 제2평면부(3)의 각의 2등분선상의 점(이하, 이 점을 정점이라 한다)이 펀치(40)의 코너플랜지형성면(46)과 접촉하기 시작한다. 이것은 펀치(40)의 코너플랜지형성면(46)의 곡률반경 R2(=20mm)의 크기가 코너부(1)의 곡률반경 R1(=15mm)보다 크기 때문이다. 코너플랜지부(6)이 되는 부분(86) 중 정점부분에서 서서히 구부러져 간다. 제12도의 상태에 있어서의 금속판(80)의 사시도가 제11도(a)이다. 동일도면에 도시한 바와 같이 이 때, 금속판(80)은 코너플랜지부(6)이 되는 부분(86)이 구부러지고, 제1플랜지부(4)로 되는 부분(84)와 제2플랜지부(5)로 되는 부분(85)는 거의 구부러져 있지 않다.

펀치(40)을 제12도의 상태에서 좀더 (+) X Y방향으로 이동시킨 것이 제13도이다. 제12도의 상태에서 제13도의 상태로 됨에 따라 서서히 펀치(40)과 금속판(80)의 접촉부가 (+)X, (+)Y방향으로 대칭적으로 넓어지고, 플랜지부로 되는 부분의 구부림이 진행한다. 즉, 펀치(40)의 제1플랜지형성면(44)나 제2플랜지형성면(45)도 금속판(80)과 접촉하기 시작한다.

이 과정에서 코너플랜지부(6)으로 되는 부분(86)은 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)의 방향으로 점차 구부러져 간다.

제13도에 있어서의 금속판(80)의 사시도가 제11도(b)이다.

제1플랜지부(4)로 되는 부분(84) 및 제2플랜지부(5)로 되는 부분(85)의 구부림이 개시되는 것에 의해 코너플랜지부분(5)의 바깥직경과 안직경의 차에 의해서 생기는 여유분이 코너플랜지부(6)으로 되는 부분(86)에 모여지기 때문에, 코너플랜지부(5)으로 되는 부분(86)의 구부림이 진행한다. 본 실시예에서는 펀치(40)의 코너플랜지형성부(46)에서 이 코너플랜지부(6)으로 되는 부분(86)을 눌러서 이 부분(86)의 구부림의 진행을 적극적으로 촉진하여 여유분발생에 의한 불합리의 해소를 도모하고 있다.

제13도의 상태에서 좀더 펀치(40)을 (+) X Y방향으로 이동시킨 것이 제14도이다. 코너플랜지부(6)으로 되는 부분(86)은 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)의 방향으로 크게 휩쓸려 간다. 동시에 제1플랜지부(4)로 되는 부분(84) 및 제2플랜지부(5)로 되는 부분(85)의 구부러짐이 더욱 진행한다. 제14도에 있어서의 금속판(80)의 사시도가 제11도(C)이다. 제14도의 상태에서 좀더 펀치(40)을 (+) X Y방향으로 이동시킨 것이 제15도이다. 또, 제15도에 있어서의 금속판(80)의 사시도가 제11도(d) 이다. 플랜지부로 되는 부분(84) , (85), (86)의 구부림이 더욱 진행하여 제1플랜지부(4)로 되는 부분(84), 제2플랜지부(5)가 되는 부분(85)는 펀치(40)의 플랜지누름면(41)과 하부틀대(20)의 플랜지형성면(24)사이에 완전히 끼워지는 상태가 된다. 이 결과, 제1플랜지부(4)로 되는 부분(84)는 제1평면부(2)에 대해서 90°구부러져 제1플랜지부(4)가 완성되고, 제2플랜지부(5)로 되는 부분(85)도 제2평면부(3)에 대해서 90°구부러져 제2플랜지부(5)가 완성된다. 또, 코너플랜지부(6)의 코너플랜지평면부(6a)로 되는 부분(86a)도 펀치(40)의 플랜지누름면(41)과 하부틀대(20)의 플랜지형성면(24)사이에 완전하게 끼워지는 상태로 되고, 코너부(1)에 대해서 90°구부러져 코너플랜지평면부(6a)가 완성된다. 또, 코너플랜지부(5)의 곡면부(6b)로 되는 부분(86b)는 하부틀대(20) 의 곡면형성구멍(26)의 안둘레벽(26a)와 접촉하여 코너부(1)과 평행하게 되고, 곡면부(6b)도 완성한다.

이상과 같이 본 실시예에서는 먼저 코너부(1)로 되는 부분을 일정의 곡률로 구부리고, 다음에 플랜지부를 구부리고, 그 과정에서 코너플랜지부(6)에 곡변부(6b)를 형성해서 코너플랜지부(6)에 여유분의 발생에 의한 비틀림 등의 불합리를 방지하고 있다.

또, 본 실시예에서는 코너플랜지부(6)의 전폭(h2+h3)을 8mm로 하고 있지만, 이 값(h2+h3)은 코너부(1)의 곡률반경 R1에 대해서 0.3배이상 0.8배 이하이면 좋다. 또, 본 실시예에 있어서 하부틀대(20)의 코너형성면(21)상에서 제1평면형성면(22)와 제2평면형성면(23)이 이루는 각의 2등분선상의 점에서 곡면형성구멍(26)의 가장자리까지의 거리 L을 2.5mm로 하고 있지만, 이 값 L은 코너부(1)의 곡률반경 R1에 대해서 0.4배이하이면 좋다. 이들의 값(h2+h3), L을 이상과 같이 규제하고 있는 것은 코너플랜지부(6)에서 발생하는 여유분의 양이 너무 크게 되는 것을 방지하기 위함이다. 또, 본 실시예에 있어서 펀치(40)의 플랜지누름면(41)에 대한 각 플랜지형성면(44),(45),(46)의 각도 δ는 45°이지만, 이 값은 30°∼ 60°이면 좋다. 또, 본 실시예에 있어서 펀치(40)의 열림 각도 θ2는 90°이지만, 이 값은 제1평면부(2)에 대한 제2평면부(3)의 각도 θ1(= 90°)이상이면, 예를 들면 100° 이어도 좋다.

또, 본 실시예에 있어서 성형시에 펀치(40)의 코너플랜지형성면(46)이 금속판(80)에 처음으로 접촉하도록 그 곡률반경 R2를 코너부(1)의 곡률반경 R1보다도 큰 곡률반경으로 하였지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 제16도(a)에 도시한 바와 같이 코너플랜지형성면(46a)를 (+) X Y방향으로 완만하게 돌출시킨 형상으로 하여도 또, 제16도(b)에 도시한 바와 같이 코너플랜지형성면(46b)를 그 곡률반경이 무한대 즉, 평탄한 형상으로 하여도 마찬가지로 목적을 달성할 수 있다.

다음에, 제1도에 도시한 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법 및 성형장치의 실시예 2에 대해서 제17도∼제23도를 사용해서 설명한다.

본 실시예의 성형장치는 제18도에 도시한 바와 같이 실시예 1의 하부틀대(제1성형틀)(20)과 단면이 L자형을 이루고 있는 구부림틀(제2성형틀)(50) 및 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)내에 들어갈 수 있도록 원통형상으로 형성된 가압펀치(제3성형틀)(60)을 구비하고 있다.

구부림틀(50)은 제18도 및 제20도에 도시한 바와 같이 그 단면형상이 L자형을 이루고, L의 한쪽에 상당하는 면이 제1평면부(2)와 코너부(1) 및 제2평면부(3)으로 되는 부분과 순차접촉해 가는 주누름면(51)을 형성하고, L의 다른쪽에 상당하는 면이 제1플랜지부(4)와 코너플랜지부(6) 중 코너플랜지평면부(6b)만과 제2플랜지부(5)로 되는 부분과 순차 접촉해 가는 플랜지누름면(52)를 형성하고 있다. 플랜지누름면(52)는 주누름면(51)에 대해서 90°를 이루고 있다.

가압펀치(60)은 제18도 및 제19도에 도시한 바와 같이 원통형상을 이루고 그 끝면 중 한쪽의 끝면은 원통의 중심축과 수직인 면에 대해서 43°(=β)를 이루는 평탄한 경사면(61)을 형성하고 있다. 가압펀치(60)의 직경ø D2는 하부틀대(20)의 곡면형성구멍(26)의 구멍직경θ D1(=22.5mm)에서 금속판(80)의 판두께분 t(=0.5mm) 를 감산한 값(øD1-2 × t)이하의 21.8mm로 설정되어 있다.

다음에, 이상에서 설명한 실시예 2의 성형장치를 사용한 성형수순에 대해서 설명한다.

우선, 제17도(a)에 도시한 바와 같이 제1평면부(2)와 코너부(1) 및 제2평면부(3)으로 되는 가주면부(82)에 대해서 제1플랜지부(4)와 코너플랜지부(6) 및 제2플랜지부(5)로 되는 가플랜지부(83)을 90°구부린 금속판(80)을 준비한다.

그리고, 제18도에 도시한 바와 같이 이 금속판(80)을 하부틀대(20)과 구부림틀(50)사이에 끼워넣는다. 이 때, 금속판(80)의 제1평면부로 되는 부분은 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)와 구부림틀(50)의 주누름면(51)사이에 끼워지고, 금속판(80)의 제1플랜지부(4)로 되는 부분은 하부틀대(20)의 플랜지형성면(24)와 구부림틀(50)의 플랜지누름면(52)사이에 끼워지고, 금속판(80)의 그 외의 부분, 구체적으로는 코너부(1)로 되는 부분, 코너플랜지부(6)으로 되는 부분, 제2평면부(3)으로 되는부분, 제2플랜지부(5)로 되는 부분은 비워져 있지 않다.

또, 여기에서는 가플랜지부(83)이 가주면부(82)에 대해서 미리 구부러져 있는 금속판(80)을 사용하고 있지만, 평탄한 금속판을 사용하여 이것을 하부틀대(20)과 구부림틀(50)사이에 끼워 넣는 것에 의해 가플랜지부(83)을 구부리도록 하여도 좋다.

다음에, 제21도에 도시한 바와 같이 구부림틀(50)의 주누름면(51)이 하부틀대(20)의 코너형성면(21)을 따르도록 구부림틀(50)을 하부틀대(20)으로 누르면서 이동시켜 가고 즉, 구부림틀(50)을 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)에 대해서 α1의 각도를 이루도록 해서 코너부(1)로 되는 가코너부를 일정의 곡률반경 R1에 의해 구부러 간다. 이 때, 구부림틀(50)의 플랜지누름면(52)는 코너플랜지부(6)으로 되는 부분을 누르고 있다. 이 과정에서 가압펀치(60)의 경사면(61)을 (-) Z방향을 향해서 이것을 (-) Z방향으로 이동시키는 것에 의해 코너플랜지부(5)의 곡면부(6b)로 되는 부분을 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)으로 서서히 밀어 넣으면 곡면부(6b)를 서서히 형성해 간다. 이 상태의 금속판(80)의 사시도가 제17도(b)이다.

그리고, 제22도에 도시한 바와 같이 구부림틀(50)의 주누름면(51)이 하부틀대(20)의 코너형성면(21)에서 제2평면형성면(23)을 따르도록 구부림틀(50)을 하부틀대(20)으로 누르면서 이동시켜 가고 즉, 구부림틀(50)을 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)에 대해서 α2의 각도를 이루도록 해서 코너부(1)로 되는 가코너부를 일정의 곡률반경 R1으로 좀더 구부러 간다.

이 과정에서 가압펀치(60)을 (-) Z방향으로 좀더 이동시켜서 코너플랜지부(6) 의 곡선부(6b)로 되는 부분을 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)에 좀더 밀어넣는다. 이 상태의 금속판(80)의 사시도가 제17도(c)이다.

또, 제23도에 도시한 바와 같이 구부림틀(50)의 주누름면(51)이 하부틀대(20)의 제2평면형성면(23)을 따르도록 구부림틀(50)을 하부틀대(20)에 누르면서 이동시켜 가고 즉, 구부림틀(50)을 하부틀대(20)의 제1평면형성면(22)에 대해서 목적인 각도 α3=(90°)의 각도를 이루도록 해서 코너부(1)로 되는 가코너부를 일정의 곡률반경 R1으로 구부리고, 코너부(1) 을 완성시킨다. 이 과정에 있어서도 가압펀치(60)을 (-) Z방향으로 좀더 이동시켜서 코너플랜지부(6)의 곡면부(6b)로 되는 부분을 하부틀대(20)의 곡면부형성구멍(26)에 좀더 밀어 넣어서 코너플랜지부(6)의 곡면부(6b)를 완성시킨다. 이 상태의 금속판(80)의 사시도가 제17도(d)이다.

이상과 같이 본 실시예에서는 먼저 가주면부(82)에 대해서 가플랜지부(83)을 구부러 두고, 이 금속판(80)의 코너부를 형성하는 과정에서 코너플랜지부에 곡면부를 형성하도록 하고 있다.

즉, 상기의 실시예 1에서도 본 실시예에서도 성형품의 성형단계에 있어서 여유분이 발생하는 과정에서 코너플랜지부에 곡면부를 형성하고 있다.

또, 실시예 2에 있어서 가압펀치(60)의 하부를 평탄한 경사면으로 하였지만, 이것을 제24도에 도시한 바와 각이 곡면(61a)로 하여도 좋다.

본 발명에서는 코너플랜지부에 물이 고일 수 있는 오목부가 형성되지 않고 또한, 코너플랜지부내에 절단면이 없으므로, 녹이 잘 발생하지 않는다. 또, 코너플랜지부의 끝면에 녹이 발생하였다고 해도 이 끝면을 코너부와의 사이에 코너플랜지평면부 및 곡면부가 존재하고, 외관부분으로 되는 코너부의 외표면에서 비교적 멀기 때문에, 코너부까지 녹이 도달하는 일은 거의 없다. 따라서, 본 발명에 의하면 코너부근방의 미관을 악화시키는 일은 없다.

Claims (10)

1. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품으로서, 상기 제1플랜지부(4)가 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루도록 상기 제1평면부(2, 10a)의 상기 끝변(2a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 제2플랜지부(5)가 상기 제2평면부(3, 10b)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 제2평면부(3, 10b)의 상기 끝변(3a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 코너플랜지부(6)이 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 코너부(1,11)의 상기 끝변(1a)로부터 직선적으로 연장하고 있는 코너플랜지 평면부(6a) 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 구부림성형품.
2. 제1항에 있어서, 금속판의 표면에 미리 도장이 실시된 또는 미리 인쇄필름이 부착된 의장강판이 성형된 것인 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 구부림성형품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1평면부(2, 10a)와 상기 제2평면부(3, 10b)가 이루는 각의 2등분선 방향에 있어서의 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 길이(h2)와 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 있는 상기 곡면부(6b)의 끝부까지의 길이(h3)의 합(h2+h3)은 상기 코너부(1, 11)의 곡률반경(R1)에 대해서 0.3배∼0.8배인 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 구부림성형품.
4. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품에 있어서, 상기 제1플랜지부(4)가 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루도록 상기 제1평면부(2, 10a)의 상기 끝변(2a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 제2플랜지부(5)가 상기 제2평면부(3, 10b)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 제2평면부(3, 10b)의 상기 끝변(3a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 코너플랜지부(6)이 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 코너부(1, 11)의 상기 끝변(1a)로부터 직선적으로 연장하고 있는 코너플랜지 평면부(6a) 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2 플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 문.
5. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품에 있어서, 상기 제1플랜지부(4)가 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루도록 상기 제1평면부(2, 10a)의 상기 끝변(2a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 제2플랜지부(5)가 상기 제2평면부(3, 10b)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 제2평면부(3, 10b)의 상기 끝변(3a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 코너 플랜지부(6)이 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 코너부(1, 11)의 상기 끝변(1a)로부터 직선적으로 연장하고 있는 코너플랜지 평면부(6a) 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 냉장고.
6. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4) 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품에 있어서, 상기 제1플랜지부(4)가 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루도록 상기 제1평면부(2, 10a)의 상기 끝변(2a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 제2 플랜지부(5)가 상기 제2 평면부(3, 10b)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 제2평면부(3, 10b)의 상기 끝변(3a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 코너플랜지부(6)이 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 코너부(1, 11)의 상기 끝변(1a)로부터 직선적으로 연장하고 있는 코너플랜지 평면부(6a) 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품을 성형하는 성형장치로서, 평탄한 금속판(80)의 표면과 이면중의 어느 한쪽면(80a)이고 또한 상기 제1평면부(2, 10a)로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면(22), 상기 한쪽면(80a)이고 또한 상기 제2평면부(3, 10b)로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면(23), 상기 한쪽면(80a)이고 또한 상기 코너부(1, 11)로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면(21) 및 상기 한쪽면(80a)이고 또한 상기 제1플랜지부(4)로 되는 부분, 상기 제2플랜지부(5)로 되는 부분 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)로 되는 부분의 각각과 접촉하는 플랜지형성면(24)가 형성되어 있음과 동시에, 상기 코너플랜지부(6)의 상기 곡면부(6b)로 되는 부분이 침입하도록 상기 플랜지 형성면(24)에서부터 오목해져 있는 곡면부 형성구멍(26)이 형성되어 있는 제1성형틀(20), 상기 금속판(80)의 표면과 이면중의 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 제1평면부(2, 10a)로 되는 부분과 접촉하는 제1평면형성면(32), 상기 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 제2평면부(3, 10b)로 되는 부분과 접촉하는 제2평면형성면(33) 및 상기 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 코너부(1, 11)로 되는 부분과 접촉하는 코너형성면(31)이 형성되어 있는 제2성형틀(30) 및 상기 금속판(80)의 표면과 이면중의 상기 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 제1플랜지부(4)로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 구부리는 제1플랜지형성면(44), 상기 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 제2플랜지부(5)로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 상기 제2평면부(3, 10b)에 대해 구부리는 제2플랜지형성면(45) 및 상기 다른쪽면(80b)이고 또한 상기 코너플랜지부(6)으로 되는 부분과 접촉해서 이 부분을 상기 코너부(1, 11)에 대해 구부리는 코너플랜지형성면(46)이 형성되어 있는 제3성형틀(40)을 구비하고, 상기 제1성형틀(20)의 상기 제1평면형성면(22)에 대한 상기 제2평면형성면(23)의 각도 및 상기 제2성형틀(30)의 상기 제1평면형성면(32)에 대한 상기 제2평면형성면(33)의 각도는 상기 성형품의 상기 제1평면부(2, 10a)에 대한 상기 제2평면부(3, 10b)의 각도와 일치하고, 상기 제3성형틀(40)의 상기 제1플랜지형성면(44)에 대한 상기 제2 플랜지형성면(45)의 각도(θ2)는 상기 성형품의 상기 제1평면부(2, 10a)에 대한 상기 제2평면부(3, 10b)의 각도 이상인 것을 특징으로 하는 성형장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제3성형틀(40)의 상기 코너플랜지 형성면(46)은 상기 제3성형틀(40)의 상기 제1플랜지형성면(44) 및 상기 제2플랜지형성면(45)와 연속되어 있는 원호형상을 이루고, 그의 곡률반경(R2)는 상기 성형품의 상기 코너부(1, 11)의 곡률반경(R1)보다 큰 것을 특징으로 하는 성형장치.
8. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(3, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품에 있어서, 상기 제1플랜지부(4)가 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루도록 상기 제1평면부(2, 10a)의 상기 끝변(2a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 제2플랜지부(5)가 상기 제2평면부(3, 10b)에 대해 상기 특성 각도를 이루도록 상기 제2평면부(3, 10b)의 상기 끝변(3a)로부터 직선적으로 연장하고, 상기 코너 플랜지부(6)이 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루도록 상기 코너부(1, 11)의 상기 끝변(1a)로부터 직선적으로 연장하고 있는 코너플랜지 평면부(6a) 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품을 성형하는 성형장치로서, 평탄한 금속판(80)의 표면과 이면중의 어느 한쪽면이고 또한 상기 제1평면부(2, 10a)로 되는 부분과 접촉하는 제1평면접촉면(22), 상기 한쪽면이고 또한 상기 제2평면부(3, 10b)로 되는 부분과 접촉하는 제2평면접촉면(23), 상기 한쪽면이고 또한 상기 코너부(1, 11)로 되는 부분과 접촉하는 코너접촉면(21) 및 상기 한쪽면이고 또한 상기 제1플랜지부(4)로 되는 부분, 상기 제2플랜지부(5)로 되는 부분 및 상기 코너플랜지 평면부(6a)로 되는 부분의 각각과 접촉하는 플랜지 접촉면(24)가 형성되어 있음과 동시에, 상기 코너플랜지부(6)의 상기 곡면부(6b)로 되는 부분이 침입하도록 상기 플랜지 접촉면(24)에서부터 오목해져 있는 곡면부 형성구멍(26)이 형성되어 있는 제1성형틀(20), 상기 금속판(80)의 표면과 이면중의 다른쪽면이고 또한 상기 제1평면부(2, 10a), 상기 코너부(1, 11) 및 상기 제2 평면부(3, 10b)로 되는 부분과 순차 접촉하는 평탄한 주누름면(51) 및 상기 다른쪽면이고 또한 상기 제1플랜지부(4)와 상기 코너플랜지부(6)중의 상기 코너플랜지 평면부(6a)만과 상기 제2플랜지부(5)로 되는 부분과 순차 접촉하고 상기 주누름면에 대해 상기 특정 각도를 이루는 평탄한 플랜지누름면(52)가 형성되어 있는 제2성형틀(50) 및 상기 금속판(80)의 표면과 이면중의 상기 다른쪽면이고 또한 상기 코너플랜지부(6)의 상기 곡면부(6b)로 되는 부분과 접촉하고 이 부분을 상기 제1성형틀(20)의 상기 곡면부 형성구멍(26)에 밀어넣는 제3성형틀(60)을 구비하고, 상기 제1성형틀(20)의 상기 제1평면접촉면(22)에 대한 상기 제2평면접촉면(23)의 각도는 상기 성형품의 상기 제1평면부(2, 10a)에 대한 상기 제2평면부(3. 10b)의 각도와 일치하고 있는 것을 특징으로 하는 성형장치.
9. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4), 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법으로서, 상기 성형품으로 되는 평탄한 금속판(80)을 준비하고, 상기 금속판(80)에서 상기 성형품의 코너부(1, 11) 및 상기 코너플랜지부(6)으로 되는 부분을 상기 일정한 곡률로 구부려 임시 코너부를 형성함과 동시에, 나중에 상기 제1평면부(2, 10a)와 상기 제1플랜지부(4)로 되는 임시 제1평면부 및 나중에 상기 제2평면부(3, 10b)와 상기 제2플랜지부(5)로 되고 또한 상기 임시 제1평면부에 대해 상기 일정 각도를 이루는 임시 제2평면부를 형성하고, 그 후, 상기 임시 코너부의 끝부를 상기 임시 제1평면부와 상기 임시 제2평면부가 이루는 각의 2등분선 방향을 향해 구부리기 시작하고, 상기 코너플랜지부(6)을 형성하기 시작하고, 상기 임시 제1평면부의 끝변을 상기 임시 코너부측으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 구부리고, 상기 제1평면부(2, 10a) 및 이 제1평면부(2, 10a)에 대해 특정 각도를 이루고 있는 상기 제1플랜지부(4)를 형성함과 동시에, 상기 제1평면부(2, 10a) 및 상기 제1플랜지부(4)의 형성과 병행해서 상기 임시 제2평면부의 끝변을 상기 임시 코너부측으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 구부리고, 상기 제2평면부(3, 10b) 및 이 제2평면부(3, 10b)에 대해 상기 특정 각도를 이루고 있는 상기 제2플랜지부(5)를 형성하고, 상기 코너플랜지부(6)이 형성되기 시작하고, 상기 제1플랜지부(4) 및 상기 제2플랜지부(5)를 형성하는 과정에서 상기 코너부(1, 11), 이 코너부(1, 11)의 끝부로부터 직선적으로 연장하고 또한 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루는 코너플랜지 평면부(6a) 및 이 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1플랜지부(4) 및 제2플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 형성하는 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법.
10. 비교적 평탄한 제1평면부(2, 10a), 이 제1평면부(2, 10a)에서 일정한 곡률로 구부러져 있는 코너부(1, 11), 상기 제1평면부(2, 10a)에 대해 일정 각도를 이루고 상기 코너부(1, 11)로부터 직선적으로 연장하고 있는 제2평면부(3, 10b), 상기 제1평면부(2, 10a)의 끝부(2a)에서 구부러져 있는 제1플랜지부(4) 상기 코너부(1, 11)의 끝변(1a)에서 구부러져 있는 코너플랜지부(6) 및 상기 제2평면부(3, 10b)의 끝변(3a)에서 구부러져 있는 제2플랜지부(5)를 포함하고 있는 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법으로서, 상기 성형품으로 되는 평탄한 금속판(80)을 준비하고, 상기 금속판(80)에서 상기 제1평면부(2, 10a). 상기 코너부(1, 11) 및 상기 제2평면부(3, 10b)로 되는 임시 주면부에 대해서 상기 금속판(80)에서 상기 제1플랜지부(4), 상기 코너플랜지부(6) 및 상기 제2플랜지부(5)로 되는 임시 플랜지부가 특정 각도를 이루도록 상기 임시 플랜지부를 구부리고, 그 후, 상기 코너부(1, 11)로 되는 임시 코너부를 상기 일정한 곡률로 서서히 구부리고, 상기 임시 코너부를 상기 일정한 곡률로 서서히 구부리는 과정에서 상기 코너부(1, 11)의 끝부로부터 직선적으로 연장하고 또한 상기 코너부(1, 11)에 대해 상기 특정 각도를 이루는 코너플랜지 평면부(6a) 및 이 코너플랜지 평면부(6a)의 끝부에서 완만하게 구부러져 상기 코너부(1, 11)과 평행하게 대향할 수 있는 방향으로 연장하고 또한 상기 제1 플랜지부(4) 및 제2 플랜지부(5)와 완만하게 연속되어 있는 1개의 곡면부(6b)를 포함하는 상기 코너플랜지부(6)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플랜지를 갖는 구부림성형품의 성형방법.