JPH0438901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、かしめ孔のかしめ用凹部を形成する
ためのデインプルポンチに係り、特にバリの発生
を防止するのに効果的なデインプルポンチに関す
る。

（従来の技術） 板状の被加工品に孔を穿設する場合、加工が容
易に行なえ、かつ高い寸法精度で加工できるとい
うことから実開昭60−121415号公報で示されてい
るような孔抜きポンチが用いられることが多い。

また、自動車等に取付けられるオートマチツク
トランスミツシヨンなどに使用されるプラネタリ
キヤリアやリアカバー等に設けられている、ピニ
オンギヤのかしめ用孔は、孔抜きポンチで下孔が
穿設された後に、デインプルポンチによりかしめ
用凹部を形成したものである。

これを図面により詳細に説明すると、第５図に
示すプラネタリキヤリア１などにはピニオンギヤ
をかしめて取付けるためのかしめ用孔２が形成さ
れている。かしめ用孔２は、第６図および第７図
に示すように、縁が面付けされている貫通孔３と
貫通孔３に連設されているかしめ用凹部４とから
なつているもので、かしめ用凹部４は、表面に対
してほぼ45°の角度で溝状に形成されている。

そして、このかしめ用孔２の加工は、第８図に
示すような工程で行なわれ、まず、孔抜きポンチ
５で被加工品６に下孔７を穿設し（第８図ａ参
照）、つづいて、後述するデインプルポンチ８で
下孔７の縁の面付け加工とかしめ用凹部４の加工
とを行なう（第８図ｂ参照）。そして、仕上孔抜
きポンチ９により下孔７を仕上孔形状に打ち抜き
（第８図ｃ参照）、その後、機械加工により孔の内
面を旋削して仕上げる。

ここで、従来のデインプルポンチ８は第９図お
よび第１０図に示すように、円柱状のポンチ本体
１０の先端面１１に、面付け加工を施す円錐状の
面付け加工部１２と、この面付け加工部１２の軸
芯から両側へ平行に一定距離Δだけ離れた位置
を軸芯とする円錐面を有する凹部加工部１３とが
設けられているものである。そして、面付け加工
部１２は、下孔７の縁の面付け加工を行ない、凹
部加工部１３は、かしめ用凹部４の加工を行な
う。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来のデインプルポンチ８で
は次のような問題点があつた。

まず、従来のデインプルポンチ８では、第１１
図に示すような形状のかしめ用孔１４が形成され
るが、このかしめ用孔１４のかしめ用凹部１５の
加工時には第１１図(b)，(c)にハツチングで示す位
置に剪断面Ｓが生じ、特にかしめ用凹部１５のＶ
字状最深部１５ａにはその剪断面Ｓが集中し下面
まで繋るためその箇所S₁にバリが発生しやすい。

そのため、バリが発生しそのバリが脱落してプ
レス型に残ると他の被加工品の加工時に傷を付け
て不良品にするという問題点があつた。

さらに、第１１図ａに示すようなバイト１６に
より、かしめ用孔１４の内周を旋削加工により仕
上げる場合、下孔７とかしめ用凹部１５との交差
する位置S₂にバリが発生する。これは、バイト１
６が下孔７の内周からかしめ用凹部１５に出る際
にその箇所の角度θ（下孔７の内周とかしめ用凹
部１５とのなす角度）が小さいと、切削した肉が
塑性変形して曲げられ切粉とならずにバリとして
残つてしまうからである。

そして、このバリが残つた状態の被加工品６を
オートマチツクトランスミツシヨンなどに組み込
むと、使用中にバリが脱落してギヤ等にかみ込み
作動不良を起こすという問題点が生じていた。

本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、バリの発生を防止
できるデインプルポンチを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決する手段を第１図および第
３図ａに基づいて説明すると、本考案のデインプ
ルポンチ１７は、被加工品６に穿設された下孔７
の縁に面付け加工を施す円錐形状の面付け加工部
２０に隣接し、前記下孔７に連設するかしめ用凹
部２１を加工する凹部加工部２２を円弧状に形成
したものである。

（作用） このように凹部加工部２２を円弧状に形成する
と、かしめ用凹部２１加工時に生じる剪断面Ｓが
下孔７の全周に渡つて均一に生じるこ（第３図
ｂ，ｃ参照）ととなつて、バリの発生が防止され
る。

また、下孔７の内周とかしめ用凹部２１とのな
す角度θが大きくとれるため、旋削加工時のバリ
の発生も抑えられる。

（実施例） つぎに、本考案の実施例を第１図乃至第４図に
基づいて説明する。

まず、第１図乃至第２図ａ，ｂ，ｃを用いて本
考案のデインプルポンチ１７の構成を説明する。

円柱状のポンチ本体１８の先端面１９には、下
孔７の縁の面付けを行なうための円錐状の面付け
加工部２０が設けられている。この面付け加工部
２０の円錐状の側面は、先端面１９に対してほぼ
45°の角度となつている。

そして、面付け加工部２０の側面には、後述す
るかしめ用凹部２１を加工するための凹部加工部
２２が一対設けられている。この凹部加工部２２
は、ポンチ本体１８の先端面１９に対して45°の
角度で前記面付け加工部２０の側面に平行に沿つ
た軸芯を有する円弧面から構成され、ポンチ本体
１８の軸芯に対して両側に配置されている。

また、以上の構成のデインプルポンチ１７の具
体的な寸法および加工されるかしめ用孔２３（第
３図ａに示す）の寸法の一例を示すと、ポンチ本
体１８の外径はφ20mm、面付け加工部２０は高さ
が2.6mm、上底の直径がφ9.1mm、下底の直径が
φ3.9mm、凹部加工部２２の半径はφ2.6mmであり、
かしめ用孔２３の寸法は、下孔７の直径がφ8.3
mm、かしめ用凹部２１の正面視における半径がほ
ぼφ2.6mmである。

この構成による作用を第３図ａ，ｂ，ｃおよび
第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄに基づいて説明する。

このデインプルポンチ１７により、かしめ用孔
２３は第３図ａに示すように加工される。そし
て、かしめ用凹部２１の最深部２１ａは第３図ｃ
で示すように弧状となるため、剪断面Ｓが第３図
ｂ，ｃにハツチングで示すように全周に均一に生
じることとなり、下孔７の内周のバリの発生が防
止される。

さらに、第４図に示すように、下孔７とかしめ
用凹部２１との交差する箇所S₂の角度θ（下孔の
内周とかしめ用凹部とのなす角度）は、従来のデ
インプルポンチ８で前記寸法関係のかしめ用孔を
加工すると、120°程度しかとれないが、上記本考
案のデインプルポンチ１７では145°より大きくと
れるため、旋削加工時にその箇所にバリが発生す
ることがなくなる。これは、凹部加工部が円弧状
の場合、どの断面をとつても円錐状のものよりも
20°〜30°程度大きいからで、この角度が180°に近
いほどバリが発生しにくいことが解つている。な
お、第４図ｂは、第４図ａに示すかしめ凹部２１
の側面視をａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ線で切断したとき
の各断面を示すものであり、第４図ｄは、第４図
ｃに示すかしめ凹部１５の側面視をａ，ｂ，ｃ，
ｄ線で切断したときの各断面を示すものである。

その上、従来のデインプルポンチ８では、、加
工時に位置がかしめ用凹部１３の配設方向（第４
図中右方向）にずれると前記角度θが小さくなる
（第４図ｄ参照）が、本考案の円弧状の凹部加工
部を有するデインプルポンチ１７では、角度θは
加工時の位置がずれてもほとんど変わることがな
い（第４図ｂ参照）ので、バリの発生を確実に防
止することができる。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案は、かしめ用
孔のかしめ用凹部を形成する凹部加工部を円弧状
にしたため、従来、かしめ用凹部加工時および後
工程の旋削加工時に生じていたバリの発生を防止
することができる。

そのため、被加工品の不良率が低減するととも
に、被加工品が組み込まれたオートマチツクトラ
ンスミツシヨン等の製品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のデインプルポンチの一例を
示す斜視図、第２図ａは、第１図に示したデイン
プルポンチの正面図、第２図ｂはその右側面図、
第２図ｃは、第２図ａの下面図、第３図ａは、第
１図に示したデインプルポンチで加工したかしめ
用孔の平面図、第３図ｂは、第３図ａのＡ−Ａ線
断面図、第３図ｃは、第３図ａのＢ−Ｂ線断面
図、第４図ａは、本考案のデインプルポンチで加
工したかしめ用凹部の正面図、第４図ｂは、第４
図ａにおけるａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ線で切断した各
断面形状を示す図、第４図ｃは、従来のデインプ
ルポンチで加工したかしめ用凹部の正面図、第４
図ｄは、第４図ｃにおけるａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ線
で切断した各断面形状を示す図、第５図は、オー
トマチツクトランスミツシヨンなどに使用される
プラネタリキヤリアの一例を示す正面図、第６図
は、第５図の部拡大図、第７図は、第６図の
−線断面図、第８図a.b.cは、第６図に示すか
しめ用孔の加工工程を示す縦断面図、第９図は、
従来のデインプルポンチの一例を示す斜視図、第
１０図は、第９図のデインプルポンチの下面図、
第１１図ａは、従来のデインプルポンチで加工さ
れたかしめ用孔を示す平面図、第１１図ｂは、第
１１図ａのＣ−Ｃ線断面図、第１１図ｃは、第１
１図ａのＤ−Ｄ線断面図である。 ７……下孔、１７……デインプルポンチ、１９
……凹部加工部、２０……面付け加工部、２１…
…かしめ用凹部、２３……かしめ用孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工品に穿設された下孔の縁に面付け加工を
   施す円錐形状の面付け加工部に隣接し、前記下孔
   に連設するかしめ用凹部を加工する凹部加工部を
   円弧状に形成したことを特徴とするバリ防止用デ
   インプルポンチ。