JPS6113802A - 溝形成方法 - Google Patents
溝形成方法Info
- Publication number
- JPS6113802A JPS6113802A JP13555284A JP13555284A JPS6113802A JP S6113802 A JPS6113802 A JP S6113802A JP 13555284 A JP13555284 A JP 13555284A JP 13555284 A JP13555284 A JP 13555284A JP S6113802 A JPS6113802 A JP S6113802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cone
- horn
- shaped slot
- inner cone
- outer cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/02—Waveguide horns
- H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
- H01Q13/0291—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns for corrugated horns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Waveguide Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無線装置のアンテナ等に用いられるホーンの
溝加工を、高精度且つ高能率に実施するための溝形成方
法に関する。
溝加工を、高精度且つ高能率に実施するための溝形成方
法に関する。
最近は、複雑な形状の溝加工が内面に施されたホーンが
増加しつつあるが、円錐形の内面に例えば旋盤等でＴ字
型の溝を形成する場合、バイトを狭隘な溝の開口部から
挿入して拡開された内部の加工を行うことは不可能なた
め、一般に切削加工法によるＴ字型溝の形成は無理とさ
れている。
増加しつつあるが、円錐形の内面に例えば旋盤等でＴ字
型の溝を形成する場合、バイトを狭隘な溝の開口部から
挿入して拡開された内部の加工を行うことは不可能なた
め、一般に切削加工法によるＴ字型溝の形成は無理とさ
れている。
このため簡単な手段で、機械加工によりボーンの内面に
Ｔ字型溝を形成し得る溝形成方法の開発が強く要望され
ている。
Ｔ字型溝を形成し得る溝形成方法の開発が強く要望され
ている。
以下、第２図によってホーンの構造例を説明する。
同図に示す如く、ホーン３は円錐形の凹面１に設けられ
た複数の７字型溝２を有して成り、該Ｔ字型溝２は開口
部２Ａが特に狭隘な形状となっている。
た複数の７字型溝２を有して成り、該Ｔ字型溝２は開口
部２Ａが特に狭隘な形状となっている。
従って、該Ｔ字型ｓ２を旋盤で形成する時、開たとえバ
イトの取り付は方向を逆にして２度切削する方法によっ
ても不可能であった。
イトの取り付は方向を逆にして２度切削する方法によっ
ても不可能であった。
そこで、ｑのような場合やむをえず例えばロストワンク
ス法等の特殊な加工法で処理されてぃたが、該方法は加
工コストが嵩み、かつ加工精度的にも問題があった。
ス法等の特殊な加工法で処理されてぃたが、該方法は加
工コストが嵩み、かつ加工精度的にも問題があった。
本発明は上記の問題点、即ち従来は不可能とされていた
旋盤加工によるホーンのＴ字型溝加工という問題点を解
決する一手段を提供するためになされたものである。
旋盤加工によるホーンのＴ字型溝加工という問題点を解
決する一手段を提供するためになされたものである。
本発明は、上記問題点を解決するための手段として、円
錐形凹面に開口部の狭隘なＴ字型溝が円周方向に形成さ
れてなるホーンを、凸型に形成された内円錐と、該内円
錐の凸型面に密接する凹面を有する外円錐とで構成し、
該外円錐の内側および前記内円錐の外側からそれぞれに
対して所要の切削加工を施したる後、双方を組合せて一
体となるように接合し、前記内円錐形成時の余肉部を切
除する溝形成方法を提供するものである。
錐形凹面に開口部の狭隘なＴ字型溝が円周方向に形成さ
れてなるホーンを、凸型に形成された内円錐と、該内円
錐の凸型面に密接する凹面を有する外円錐とで構成し、
該外円錐の内側および前記内円錐の外側からそれぞれに
対して所要の切削加工を施したる後、双方を組合せて一
体となるように接合し、前記内円錐形成時の余肉部を切
除する溝形成方法を提供するものである。
さてその作用であるが、従来は単一部材で形成されてい
たホーン３を、上述の如くＴ字型溝が形成される境界線
で内円錐と外円錐とに分割し、それぞれの部材に対しオ
ープンな状況下で切削加工が行えるようにした点が本発
明の特徴であって、このような加工方法を採用すること
によって、従来はバイトが届かず切削が不可能であった
個所も簡単に加工し得るように改善される。
たホーン３を、上述の如くＴ字型溝が形成される境界線
で内円錐と外円錐とに分割し、それぞれの部材に対しオ
ープンな状況下で切削加工が行えるようにした点が本発
明の特徴であって、このような加工方法を採用すること
によって、従来はバイトが届かず切削が不可能であった
個所も簡単に加工し得るように改善される。
以下、本発明による溝形成方法を図面によって詳述する
。
。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図であって
、ｉａ）は外円錐の側断面図、（ｂ）は内円錐の側断面
図、（Ｃ１は内外各円錐を組合わせた側断面図、＋ｄｌ
は余肉部が切除された完成品の側断面図をそれぞれ示す
。図中、前回と同一符号は同一対象物を示している。
、ｉａ）は外円錐の側断面図、（ｂ）は内円錐の側断面
図、（Ｃ１は内外各円錐を組合わせた側断面図、＋ｄｌ
は余肉部が切除された完成品の側断面図をそれぞれ示す
。図中、前回と同一符号は同一対象物を示している。
同図（ａ）、 （ｂｌに示す如く、本発明においてはホ
ーン３に１字型溝２を形成するための手段として、前述
の如く、該ホーン３を内円錐８と外円錐９とに分割し、
それぞれに対して所要の加工、即ち内円＆Ｉ８に対して
はＴ字型ｔｉ２の基本型となる段付き溝１０を、また外
円錐９に対しては、１字型溝２を完成させるための■型
溝１１の加工を施す。
ーン３に１字型溝２を形成するための手段として、前述
の如く、該ホーン３を内円錐８と外円錐９とに分割し、
それぞれに対して所要の加工、即ち内円＆Ｉ８に対して
はＴ字型ｔｉ２の基本型となる段付き溝１０を、また外
円錐９に対しては、１字型溝２を完成させるための■型
溝１１の加工を施す。
しかる後、これらを同図（Ｃ１に示す如く、内円錐８の
凸部１と外円錐９の凹部２とが合致して内部にＴ字型の
空白部１２が形成されるように組合わせる。そして外円
錐９中で最も肉厚が薄くなる個所即ち凹部２で、例えば
レーザ爆接４を行い両部材８および９を接合する方法を
とっている。
凸部１と外円錐９の凹部２とが合致して内部にＴ字型の
空白部１２が形成されるように組合わせる。そして外円
錐９中で最も肉厚が薄くなる個所即ち凹部２で、例えば
レーザ爆接４を行い両部材８および９を接合する方法を
とっている。
その後、同図（ｄｌに示す如く余肉部３を旋盤加工によ
って切除すれば、１字型溝２を有するホーン３の完成品
が得られることになる。
って切除すれば、１字型溝２を有するホーン３の完成品
が得られることになる。
従って本発明の方法によれば、１字型溝２の開口部２Ａ
に対する拡開部２Ｂの寸法比率に拘束されることなく、
自由に開口部２Ａ及び拡開部２Ｂを設定することができ
る。
に対する拡開部２Ｂの寸法比率に拘束されることなく、
自由に開口部２Ａ及び拡開部２Ｂを設定することができ
る。
また以上の説明は、円錐面について述べたが、例えば円
筒面であっても同様の方法により加工し得ることはいう
までもない。
筒面であっても同様の方法により加工し得ることはいう
までもない。
さらに溝形状はＴ字型以外であっても良い。
第３図は、外円錐９の肉厚Ｔが厚い場合の対策例を数例
挙げた図である。
挙げた図である。
これらは、いずれも外円ｔｉｆＩ９の最も肉厚の薄い個
所である凹部２に施される加工であって、ストレート孔
５は円周上の数個所に設けられ、該孔５を介して内円錐
８と外円錐９との接合溶接が行われる。
所である凹部２に施される加工であって、ストレート孔
５は円周上の数個所に設けられ、該孔５を介して内円錐
８と外円錐９との接合溶接が行われる。
段付き孔７は前記ストレート孔５の変形例であり、溶接
作業を、より容易に行い得るような孔形状になってい−
る。また７字型溝６の加工は外円錐９の全外周に施され
、溶接部の肉厚ｔを薄くして溶接効率を高めるための加
工である。
作業を、より容易に行い得るような孔形状になってい−
る。また７字型溝６の加工は外円錐９の全外周に施され
、溶接部の肉厚ｔを薄くして溶接効率を高めるための加
工である。
以上詳細に説明したように、本発明の溝形成方法によれ
ば、ホーンの内部に施される開口部の狭いＴ字型溝が、
最も一般的な工作機械である旋盤加工によって、高精度
且つ高能率に形成し得るといった効果大なるものである
。
ば、ホーンの内部に施される開口部の狭いＴ字型溝が、
最も一般的な工作機械である旋盤加工によって、高精度
且つ高能率に形成し得るといった効果大なるものである
。
第１図は本発明による溝形成方法を説明するための図、
第２図はホーンの構造例を説明するための図、第３図は
外円錐の肉厚が厚い場合の対策例を示す図である。 図中、１は円錐形の凹面、２はＴ字型溝、２Ａは開口部
、２Ｂは拡開部、３はホーン、４はレーザ溶接、５はス
トレート孔、６はＶ字型溝、７は段付き孔、８は内円錐
、９は外円錐、１０は段付き溝、１１は■型溝、１２は
Ｔ字型の空白部、Ｌは拡開部の幅、神は開口部の幅、Ｔ
は外円錐の肉厚、をそれぞれ示す。 第１図
外円錐の肉厚が厚い場合の対策例を示す図である。 図中、１は円錐形の凹面、２はＴ字型溝、２Ａは開口部
、２Ｂは拡開部、３はホーン、４はレーザ溶接、５はス
トレート孔、６はＶ字型溝、７は段付き孔、８は内円錐
、９は外円錐、１０は段付き溝、１１は■型溝、１２は
Ｔ字型の空白部、Ｌは拡開部の幅、神は開口部の幅、Ｔ
は外円錐の肉厚、をそれぞれ示す。 第１図
Claims (1)
- 円錐形凹面に、開口部の狭隘なＴ字型溝が円周方向に形
成されてなるホーンであって、該ホーンを、凸型に形成
された内円錐と、該内円錐の凸型面に密接する凹面を有
する外円錐とで構成し、該外円錐の内側および前記内円
錐の外側からそれぞれ所要の加工を施し、双方を組合せ
て接合したる後、前記内円錐形成時の余肉部を切除する
ことを特徴とする溝形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13555284A JPS6113802A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 溝形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13555284A JPS6113802A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 溝形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113802A true JPS6113802A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=15154458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13555284A Pending JPS6113802A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 溝形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028012A1 (fr) * | 1992-12-17 | 1995-10-19 | Nippon Steel Corporation | Antenne a structure de guide d'ondes et procede de fabrication |
| FR2831996A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-09 | Thomson Licensing Sa | Guide d'ondes, antenne, ensemble antenne-guide d'ondes, et leur procede de realisation |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13555284A patent/JPS6113802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028012A1 (fr) * | 1992-12-17 | 1995-10-19 | Nippon Steel Corporation | Antenne a structure de guide d'ondes et procede de fabrication |
| FR2831996A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-09 | Thomson Licensing Sa | Guide d'ondes, antenne, ensemble antenne-guide d'ondes, et leur procede de realisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6044684A (en) | Forging apparatus for inner race of constant velocity universal joint | |
| JPS6228128A (ja) | 楕円ギヤの製造法 | |
| JP2790286B2 (ja) | 環状部品の接合構造 | |
| JPS6113802A (ja) | 溝形成方法 | |
| US4768268A (en) | Method for manufacturing a single-piece type valve sleeve | |
| JPS6310032B2 (ja) | ||
| KR20090031037A (ko) | 도넛형 모재의 클램핑 방법 | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| JPH04289029A (ja) | 油路付き軸の加工方法 | |
| JP2762015B2 (ja) | 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 | |
| JPH0741351B2 (ja) | 鍛造用パンチ | |
| JP2000320559A (ja) | 分割型転がり軸受用軌道輪 | |
| JPH09300120A (ja) | 孔内面溝加工用工具 | |
| JPS6250027A (ja) | 油圧回転弁用弁ロ−タの製造方法 | |
| JPH0592327A (ja) | 複合歯車の製造方法及び複合歯車 | |
| JPH08141849A (ja) | 無段変速機用プーリ装置の可動シーブ加工方法 | |
| JPH01238709A (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| SU1284765A1 (ru) | Способ изготовлени поршневых и уплотнительных колец | |
| JPH0272260A (ja) | 波動歯車装置のフレクスプライン | |
| JP3052133B2 (ja) | 薄型成形体、その製作方法、薄型成形体を一体成形した１次加工品 | |
| JPH03289097A (ja) | 加速器用ドリフトチューブ外殻の製作方法 | |
| JPS59130632A (ja) | バルジ加工によるカムシヤフトの製造方法 | |
| JPS61288601A (ja) | コルゲ−トホ−ン | |
| JPS62183929A (ja) | ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPS62114813A (ja) | ブロ−チ加工方法 |