JPH04231117A - ロール成形法によるパイプ材の溝加工方法 - Google Patents
ロール成形法によるパイプ材の溝加工方法Info
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- JPH04231117A JPH04231117A JP40870790A JP40870790A JPH04231117A JP H04231117 A JPH04231117 A JP H04231117A JP 40870790 A JP40870790 A JP 40870790A JP 40870790 A JP40870790 A JP 40870790A JP H04231117 A JPH04231117 A JP H04231117A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ材に溝加工する加
工方法に関するものである。
工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来パイプ材に溝加工する加工方法とし
ては、図６に示すパイプＰの表面をミーリング１６にて
切削する切削法、図７に示すプレス１８にてプレスする
プレス法、図８に示すポンチ１９にて材料の一部を絞り
出す２ポンチ法がある。
ては、図６に示すパイプＰの表面をミーリング１６にて
切削する切削法、図７に示すプレス１８にてプレスする
プレス法、図８に示すポンチ１９にて材料の一部を絞り
出す２ポンチ法がある。
【０００３】然し前記、切削法、プレス法及び２ポンチ
法は次のような問題点がある。すなわち、（１）切削法
、パイプ材のためにミーリング１６の溝が深いとパイプ
材肉厚が１７に示すように減少（最悪時には材料貫通）
してしまい強度上問題が生ずる。
法は次のような問題点がある。すなわち、（１）切削法
、パイプ材のためにミーリング１６の溝が深いとパイプ
材肉厚が１７に示すように減少（最悪時には材料貫通）
してしまい強度上問題が生ずる。
【０００４】（２）プレス法、パイプ材を上から１８に
示すようにプレスする場合材料をクランプする力が働か
ないために図７（ｂ）に示すようにワークが変形する。
示すようにプレスする場合材料をクランプする力が働か
ないために図７（ｂ）に示すようにワークが変形する。
【０００５】（３）２ポンチ成形法、この２ポンチ成形
法は図８に示すように切削法に近いために溝深さが深い
とパイプ材の肉厚が１９に示すように薄くなり易く強度
上問題が生じる。
法は図８に示すように切削法に近いために溝深さが深い
とパイプ材の肉厚が１９に示すように薄くなり易く強度
上問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、パイプ材に溝を加工する加工方法に於て、ワーク
の形状が変形し易く、かつ溝部の肉厚が減少し易い点で
ある。
点は、パイプ材に溝を加工する加工方法に於て、ワーク
の形状が変形し易く、かつ溝部の肉厚が減少し易い点で
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明、パイプ材の半径
分の半円溝をローラの外側面に設けた２つのローラに於
て、半円溝の定位置にパイプ材に溝をつけ突起を設けて
、２個のローラの間にパイプ材を通して溝を加工する加
工方法であり、ローラの半円溝にてワークの形状を変形
させることなく送り出し、溝に設けた突起により溝部を
形成するものである。
分の半円溝をローラの外側面に設けた２つのローラに於
て、半円溝の定位置にパイプ材に溝をつけ突起を設けて
、２個のローラの間にパイプ材を通して溝を加工する加
工方法であり、ローラの半円溝にてワークの形状を変形
させることなく送り出し、溝に設けた突起により溝部を
形成するものである。
【０００８】
【実施例】図１は本工法の説明図で、パイプ材３の半径
分の半円溝４を円周につけたローラ１と、同様に加工し
たローラ２の間にパイプ材３を上から押し入れることに
より図２に示すようにパイプ材５の肉厚を減少させるこ
となく溝６の加工を行うことができる。
分の半円溝４を円周につけたローラ１と、同様に加工し
たローラ２の間にパイプ材３を上から押し入れることに
より図２に示すようにパイプ材５の肉厚を減少させるこ
となく溝６の加工を行うことができる。
【０００９】この場合ローラ１及び２はパイプ材５に追
従し、ローラ１及び２の溝部４には図３（図１のＡ〜Ａ
断面）に示すように溝加工用の突起（チツプ）７を埋め
込んである。
従し、ローラ１及び２の溝部４には図３（図１のＡ〜Ａ
断面）に示すように溝加工用の突起（チツプ）７を埋め
込んである。
【００１０】溝加工用の突起７の埋め込む場所はパイプ
材の溝位置とロール回転円周長さと一致した位置である
。
材の溝位置とロール回転円周長さと一致した位置である
。
【００１１】図４に示すようにパイプ材の長さがＬの場
合にロール半円溝の外径ＲはＬ／πで設定すれば良く、
更に溝位置はローラＮ部を０点、パイプ端を０点とした
時パイプ溝からＬ１ のところの溝はローラの０点基準
から３６０×Ｌ１ ／πＲ（度）の位置に突起７をつけ
れば良い、そしてＬ２ の位置の溝は３６０×Ｌ２ ／
πＲ（度）につければ良い、溝加工が両側にある場合は
、もう一方のローラに同様にチツプ装着すれば良い。
合にロール半円溝の外径ＲはＬ／πで設定すれば良く、
更に溝位置はローラＮ部を０点、パイプ端を０点とした
時パイプ溝からＬ１ のところの溝はローラの０点基準
から３６０×Ｌ１ ／πＲ（度）の位置に突起７をつけ
れば良い、そしてＬ２ の位置の溝は３６０×Ｌ２ ／
πＲ（度）につければ良い、溝加工が両側にある場合は
、もう一方のローラに同様にチツプ装着すれば良い。
【００１２】次に本工法の加工過程を図５に示す。
【００１３】（ａ）パイプ材料８の投入初め。
【００１４】（ｂ）パイプ材８の上からの荷重により押
し進み左右ローラ１及び２回転、ローラ１の溝加工チツ
プ９によるパイプ溝加工初め。
し進み左右ローラ１及び２回転、ローラ１の溝加工チツ
プ９によるパイプ溝加工初め。
【００１５】（ｃ）パイプ材８押し進み、左右ローラ１
及び２回転、右ローラ１の溝加工チツプ９によるパイプ
溝加工完了、これを１２に示す。
及び２回転、右ローラ１の溝加工チツプ９によるパイプ
溝加工完了、これを１２に示す。
【００１６】左ローラ２の溝加工チツプ１０によるパイ
プ溝加工中。
プ溝加工中。
【００１７】（ｄ）パイプ材８押し進み、左右ローラ１
及び２回転、左ローラ２の溝加工チツプ１０によるパイ
プ溝加工完了、これを１３に示す。
及び２回転、左ローラ２の溝加工チツプ１０によるパイ
プ溝加工完了、これを１３に示す。
【００１８】右ローラ１の溝加工チツプ１１によるパイ
プ溝加工中。
プ溝加工中。
【００１９】（ｅ）パイプ材料押し進み、左右ローラ１
及び２回転、右ローラ１の溝加工チツプ１１によるパイ
プ溝加工完了、パイプに溝加工されたワーク８の取り出
し。
及び２回転、右ローラ１の溝加工チツプ１１によるパイ
プ溝加工完了、パイプに溝加工されたワーク８の取り出
し。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のパイプ材の
溝加工方法は、パイプ材の変形がまつたく無く、溝部の
肉厚の減少がなく、多種多数の溝を同時に加工できる。
溝加工方法は、パイプ材の変形がまつたく無く、溝部の
肉厚の減少がなく、多種多数の溝を同時に加工できる。
【図１】本発明の２ローラによる溝成形の説明図で（ａ
）は、側面図、（ｂ）は平面図である。
）は、側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】溝加工後のパイプ材の断面図である。
【図３】溝加工方法の説明図で（ａ）は側面図、（ｂ）
は平面図である。
は平面図である。
【図４】溝加工位置とローラ寸法説明図で（ａ）はロー
ラの平面図、（ｂ）はパイプ材の断面図である。
ラの平面図、（ｂ）はパイプ材の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）はパイプ材の溝加工過程の説明
図である。
図である。
【図６】従来例の切削による溝加工の説明図である。
【図７】従来例のプレスによる溝加工の説明図である。
【図８】従来例の２ポンチ押込みによる溝加工の説明図
である。
である。
１ 右ローラ
２ 左ローラ
３，８ パイプ材
４ ローラ円周上の半円溝
５ 溝加工ワーク
６ 溝加工部
９，１０，１１ チツプ
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ材の肉厚を元寸法のまま維持し
て、パイプ材を変形させずに溝加工をする加工方法に於
て、ローラの円周側部に前記パイプ材の半径分の半円溝
を設け、前記ローラを２個ならべて２ローラとし、前記
ローラの半円溝の定一位置に突起を設け、前記２ローラ
を回転させてパイプ材を移動させ前記突起によりパイプ
材に溝を加工するパイプ材の溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40870790A JPH04231117A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ロール成形法によるパイプ材の溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40870790A JPH04231117A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ロール成形法によるパイプ材の溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231117A true JPH04231117A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40870790A Pending JPH04231117A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ロール成形法によるパイプ材の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210519A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Inoac Corp | へッドレストステーの凹部の加工方法 |
| JP2012196691A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nippon Steel Corp | ディンプル鋼管の製造方法およびディンプル鋼管製造装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40870790A patent/JPH04231117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210519A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-30 | Inoac Corp | へッドレストステーの凹部の加工方法 |
| JP2012196691A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nippon Steel Corp | ディンプル鋼管の製造方法およびディンプル鋼管製造装置 |
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