KR100199451B1 - 임펄스링의 제조방법 - Google Patents

임펄스링의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100199451B1
KR100199451B1 KR1019970000929A KR19970000929A KR100199451B1 KR 100199451 B1 KR100199451 B1 KR 100199451B1 KR 1019970000929 A KR1019970000929 A KR 1019970000929A KR 19970000929 A KR19970000929 A KR 19970000929A KR 100199451 B1 KR100199451 B1 KR 100199451B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ring
impulse
circular ring
circular
threaded
Prior art date
Application number
KR1019970000929A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980065798A (ko
Inventor
천정호
Original Assignee
강전형
주식회사세일기계
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강전형, 주식회사세일기계 filed Critical 강전형
Priority to KR1019970000929A priority Critical patent/KR100199451B1/ko
Publication of KR19980065798A publication Critical patent/KR19980065798A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100199451B1 publication Critical patent/KR100199451B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T2270/00—Further aspects of brake control systems not otherwise provided for
    • B60T2270/10—ABS control systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Y—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2400/00—Special features of vehicle units
    • B60Y2400/81—Braking systems

Abstract

본 발명은 철봉을 나사형의 링으로 가공하도록 벤딩하는 단계; 상기 나사형의 링을 하나의 원주를 이루는 여러 개의 링으로 커팅하는 단계; 상기 나사형의 링을 접속시키기 위하여 양끝을 맞대기 용접을 하고 소둔공정을 행하여 링의 내부응력을 제거하는 단계; 상기 나사형의 링을 프레스로 압축하여 뒤틀림을 제거하고 평탄한 원형의 링을 만드는 단계; 상기 원형의 링의 외경을 소정의 크기에 맞추기 위하여 선삭으로 가공하는 단계; 및 상기 원형의 링의 한쪽 평면에 임펄스를 발생하기 위한 홈을 가공하기 위하여 평면커터에 의하여 동시에 여러개의 홈을 원형의 링을 따라 연속적으로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS브레이크 시스템의 임펄스 링의 제조방법을 제공한다.

Description

임펄스링의 제조방법
본 발명은 자동차의 ABS(Anti-Blocking System)브레이크 시스템의 임펄스링(impulse ring)의 제조방법에 관한 것이다.
임펄스링은 평면상에 약 100여개의 홈이 형성되어 있으며, 자동차 바퀴와 같은 축상에 설치되어 차륜의 회전과 함께 회전한다. 임펄스링이 회전을 하면 차륜속도센서에서는 임펄스링상의 홈의 고저차를 감지하여 ABS제어부에 신호를 전달한다. 차륜의 회전속도에 따라 임펄스링도 함께 회전하게 되므로 차륜속도센서는 임펄스링의 홈의 고저차의 변화되는 횟수를 감지하고 그 신호를 전달받는 ABS제어부에서는 차륜속도를 감지하여 ABS장치를 작동시킨다.
종래에는 임펄스 링을 다음과 같은 제조 방법에 의하여 제작하였다. 우선, 제1a도에 도시된 바와 같이, 소정의 두께의 철판을 산소절단하여 일정한 외경과 내경을 갖는 링을 가공한다. 다음에 제1b도에 도시된 바와 같이, 측면 커터를 이용하여 링의 평면한 면중 한면을 100 등분으로 분할하여 홈을 선삭하여 100개의 홈을 형성하여 임펄스 링을 가공하는 과정으로 구성되어 있다.
그러나, 종래의 임펄스링을 제조하는 방법은 여러 가지 면에서 문제점을 가지고 있다. 우선, 임펄스링의 재료인 철판은 임펄스링으로 가공되는 부분을 제외하고는 더 이상의 임펄스링을 제작하기 위한 재료로 사용될 수 없기 때문에 소재의 낭비가 심하다. 철판소재의 가공여유가 과대하여 선삭 가공시 가공시간이 증대된다. 임펄스링의 형상을 가공하기 위한 산소 절단 작업시간이 크게 소요되므로 임펄스 링의 가공효율이 낮다. 또한 홈의 가공시 수동에 의하여 분할 가공하고 측면 커터에 의하여 홈을 하나씩 가공하므로 가공시간이 길다. 수동분할가공에 의하여 100등분 분할 가공에 따른 누적적인 피치(pitch)오차가 발생하며, 작업자의 숙련도에 따라 치흠의 등분이 상이하여 펄스의 발생이 불확실한 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 임펄스링의 가공소재를 절감하고 임펄스링의 정밀도를 향상시키고 가공시간을 단축하는 임펄스링의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 철봉을 나사형의 링으로 가공하도록 벤딩하는 단계; 상기 나사형의 링을 하나의 원주를 이루는 여러 개의 원형의 링으로 커팅하는 단계; 상기 원형의 링을 접속시키기 위하여 양끝을 맞대기 용접을 하고 소둔공정을 행하여 내부응력을 제거하는 단계; 상기 원형의 링을 프레스로 압축하여 뒤틀림을 제거하고 평탄한 원형의 링을 만드는 단계; 상기 원형의 링의 외경을 소정의 크기에 맞추기 위하여 선삭으로 가공하는 단계; 및 상기 원형의 링의 한쪽 평면에 임펄스를 발생하기 위한 홈을 가공하기 위하여 평면커터에 의하여 동시에 여러개의 홈을 원형의 링을 따라 연속적으로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS브레이크 시스템의 임펄스 링의 제조방법을 제공한다.
이하에서 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
제1a도는 종래의 임펄스 링을 가공하기 위하여 철판이 산소 절단되어 원형의 링으로 형성하는 것을 나타내는 사시도.
제1b도는 원형의 링을 측면 커터에 의하여 홈을 형성하는 것을 나타내는 사시도.
제2a도는 본원 발명에 따른 임펄스 링의 부재인 철봉재를 나타내는 측면도 및 정면도.
제2b도는 철봉재를 나사형의 링으로 벤딩하는 공정을 나타내는 단면도 및 벤딩된 나사형의 링의 측면도.
제2c도는 분리된 양끝이 용접된 나사형 링을 나타내는 정면도 및 측면도.
제2d도는 나사형 링의 뒤틀림을 제거하고 편평한 원형의 링으로 프레스 가공는 것을 나타내는 단면도.
제2e도는 평면 커터에 의하여 원형의 링에 홈을 가공하는 것을 나타내는 단면도를 각각 나타낸다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 철봉재 11 : 압연롤러
12 : 나사형의 링 13 : 원형의 링
14 : 프레스 15 : 평면 커터
본 발명에 따른 임펄스링은 단면이 사각인 선재인 철봉재를 소재로 하여 만들어진다. 제2a도에 도시된 철봉재(10)는 열간 및 냉간압연을 통하여 만들어지는 것이 일반적이다. 제2b도에 도시된 바와 같이, 철봉재(10)를 압연롤러(11)를 통과시켜 벤딩(bending)공정을 행하여 나사형의 링(12)을 가공한다. 다음에 상기 나사형의 링(12)를 각각 하나의 원주를 이루는 여러 개의 원형의 링(13)으로 커팅(cutting)을 행한다. 다음에 제2c도에 도시된 바와 같이, 상기 원형의 링(13)을 접속시키기 위하여 양끝을 맞대기 용접을 하고 용접에 의한 찌꺼기를 다듬질하여 상기 원형의 링(13)을 완성한다. 다음에 상기 원형의 링(13)을 소둔공정을 행하여 내부응력을 제거한다. 다음에 제2d도에 도시된 바와 같이, 상기 원형의 링(13)을 프레스(14)로 압축하여 뒤틀림을 제거하고 평탄하게 만든다. 다음으로 상기 원형의 링(13)의 외경을 소정의 크기에 맞추기 위하여 선삭으로 가공한다. 다음으로 제2e도에 도시된 바와 같이, 상기 원형의 링(13)의 한쪽 평면에 임펄스를 발생하기 위한 홈을 가공하기 위하여 특별히 설계된 평면 커터(15)에 의하여 동시에 여러 개의 홈을 상기 원형의 링(13)을 따라 연속적으로 가공하여 100개의 홈을 형성하여 임펄스 링을 만든다. 다음에 임펄스 링의 표면을 매끄럽게 처리를 행하여 임펄스 링을 완성한다.
본 발명에 따른 임펄스 링의 제조방법에 의하면 시각 단면을 가진 철봉재를 이용하여 임펄스 링을 제작함으로써 부재의 손실을 감소시킨다. 또한, 임펄스 링의 가공시간은 종래의 임펄스 링의 가공시간에 비하여 현격하게 줄여주는 효과를 가지고 있다. 동시에 종래의 임펄스 링을 제조하기 위하여 측면 커터에 의하여 홈을 하나씩 가공하기 때문에 가공시간이 오래 걸리고 정밀도가 떨어지나 본 발명에 의한 임펄스 링을 제조하기 위하여 평면 커터(14)에 의하여 연속가공을 하기 때문에 가공시간이 줄어들고 정밀도가 향상되는 우수한 효과를 가진다.

Claims (1)

  1. ABS 브레이크 시스템의 임펄스 링의 제조방법에 있어서, 철봉을 나사형의 링으로 가공하도록 벤딩하는 단계; 상기 나사형의 링을 하나의 원주를 이루는 여러 개의 원형의 링으로 커팅하는 단계; 상기 원형의 링을 접속시키기 위하여 양끝을 맞대기 용접을 하고 소둔공정을 행하여 내부응력을 제거하는 단계; 상기 원형의 링을 프레스로 압축하여 뒤틀림을 제거하고 평탄하게 만드는 단계; 상기 원형의 링의 외경을 소정의 크기에 맞추기 위하여 선삭으로 가공하는 단계; 및 상기 원형의 링의 한쪽 평면에 임펄스를 발생하기 위한 홈을 가공하기 위하여 평면 커터에 의하여 동시에 여러개의 홈을 원형의 링을 따라 연속적으로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ABS브레이크 시스템의 임펄스 링의 제조방법.
KR1019970000929A 1997-01-15 1997-01-15 임펄스링의 제조방법 KR100199451B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970000929A KR100199451B1 (ko) 1997-01-15 1997-01-15 임펄스링의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970000929A KR100199451B1 (ko) 1997-01-15 1997-01-15 임펄스링의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980065798A KR19980065798A (ko) 1998-10-15
KR100199451B1 true KR100199451B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=19494677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970000929A KR100199451B1 (ko) 1997-01-15 1997-01-15 임펄스링의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100199451B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980065798A (ko) 1998-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2263408A1 (en) Process and device for manufacturing a gear part with outer teeth
US4446351A (en) Process for preparing a press die
US3822458A (en) Method of making wheels
US3793687A (en) Method for machining the stroke bearings and line bearings of a crank shaft
GB2144351A (en) Making rings from tube or bar stock
JPS6228128A (ja) 楕円ギヤの製造法
US5845400A (en) Method of manufacturing a one end flange-less wheel rim
JPH11735A (ja) ギヤ部品の製造方法
KR100199451B1 (ko) 임펄스링의 제조방법
US5594988A (en) Method of making a wheel rim
US5930896A (en) Apparatus and method for forming a gear
US6026667A (en) Apparatus for manufacturing a one end flange-less wheel rim
US20040034980A1 (en) Flospinning method and device for carrying out flospinning
JP3291212B2 (ja) 円錐歯歯車と鼓形ウォームおよびその工作方法
JPS6026858A (ja) チエンジドラムの製造方法
US5718140A (en) Method for manufacturing a rotationally symmetrical work-piece of steel
US1383747A (en) Method of making flexible sleeve-valves
JPS62207527A (ja) かさ歯車の製造方法
JPS61115640A (ja) 軽合金製ホイ−ルの製造方法
JPH0579420B2 (ko)
JPS63177936A (ja) ずらしねじタップの加工方法
JPH0477126B2 (ko)
JPH0437432A (ja) ドライブプレートおよびその製造方法
JPH071253A (ja) 中空押出ダイスの製造方法
JP2645787B2 (ja) 円板の周溝成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee