JPH10230329A

JPH10230329A - 打抜き金型

Info

Publication number: JPH10230329A
Application number: JP3780697A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kishino; 和久岸野; Hirohisa Endo; 裕寿遠藤; Toshiyuki Sugimori; 俊之杉森; Takaharu Yonemoto; 隆治米本
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、複雑な加工作業をせずに、
製品の外観形状を損なわず、また、ダイの剛性を弱める
ことなくカス上がりを防止して、製品不良の発生を減少
させることである。【解決手段】上記課題を解決するために本発明は、ダ
イ１の打抜き穴２にパンチ３を押し込むことにより、ダ
イ１上の板材４を打ち抜く金型において、上記打抜き穴
２の上縁に、上記パンチ３の押込み寸法よりも小さい垂
直方向寸法ａの面取り部１８を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイの打抜き穴に面
取り部を設けカス上がりを防止できる打抜き金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プレス作業による打抜き加工に
用いられる打抜き金型には、下側に雌型のダイと、その
上側にダイの打抜き穴に押し込まれる雄型のパンチとが
設けられている。そして、ダイとパンチとの間に、打ち
抜かれる板材をクランプさせ、カスがパンチに付いて上
がってきた場合に、カスを剥がすストリッパが設けられ
ている。このストリッパにはパンチが貫通できるように
パンチ貫通穴が設けられている。

【０００３】ダイはダイホルダ、ストリッパはストリッ
パホルダ、パンチはパンチホルダによりそれぞれ固定さ
れており、ストリッパホルダ及びパンチホルダは上下方
向に移動自在に構成されている。

【０００４】打ち抜き作業を行うときは、まず、板材を
ダイ上に位置させ、ストリッパホルダを下降させて板材
を挟持し、クランプする。次に、パンチホルダを下降さ
せて、パンチの下端部がストリッパの貫通穴を貫通し
て、板材を打ち抜くことになる。そして、打ち抜かれた
カスは打抜き穴内に一定数蓄積され、落下して集められ
る。

【０００５】ところが、ここでカスと打抜き穴との食い
つき力（摩擦力）が弱い場合、カスが、加工油の粘着力
等によりパンチの底面から離れず打抜き穴から引き上げ
られ、ストリッパによりパンチから剥がされダイの上面
に飛び出すことがある。この現象がカス上がりである。
そして、カスは板材の上にのり、ストリッパにより押さ
えられ打痕が付いてしまい、製品不良が発生してしま
う。

【０００６】このカス上がりの防止策としては、特開昭
６２−９７７２５号及び特開昭６２−９７７２６号公報
に示されるように、ダイの打抜き穴の内周面に溝や突起
を設けることによって、打抜き穴とカスとの食いつき力
を強くして、カス上がりを防止するものがある。また、
特開平３−８０００３号公報に示されるように、ダイに
空気の噴射口を設けて、カスを空気によって強制的に落
下させることによってカス上がりを防止するものもあ
る。

【０００７】しかし、前述の従来技術におけるカス上が
り防止策では、ダイの打抜き穴に溝や突起を設けるため
に、細かい加工作業が増加してしまいコストアップにな
ってしまう。さらに、製品の外観形状を損なうおそれが
あるために実用的ではない。また、ダイに空気の噴射口
を設けると、複雑な加工作業が必要でありコストアップ
するほかに、ダイの剛性を弱めてしまい、ダイが破損し
てしまうおそれがある。

【０００８】この防止策としては、特開平６−２３８３
７７号公報に示されるように、打抜き穴の上部を排出口
側に向かって小さくなるテーパ状に形成して、カスを圧
縮させることによりダイとカスとの食いつき力を強くし
て、カス上がりを防止するものがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の方法では、パン
チが最下端まで打ち下ろされたときに、カスはテーパ部
に位置しており、圧縮されることによりダイとの食いつ
き力を発生しているが、次にパンチを引き上げるときに
テーパ部が引き上げ方向に向かって拡径しているので、
カスがダイから一部分でも剥がれると全体が剥がれるこ
とが考えられ、比較的抜けやすい状態となる。

【００１０】そこで、本発明の課題は、上記の問題を解
決し、カス上がりを防止して、製品不良の発生をさらに
減少させることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、ダイの打抜き穴にパンチを押し込むことによ
り、ダイ上の板材を打ち抜く金型において、上記打抜き
穴の上縁に、上記パンチの押込み寸法よりも小さい垂直
方向寸法の面取り部を形成したものである。

【００１２】そして、上記面取り部の垂直方向寸法が
０．５ｍｍ以下、水平方向寸法が０．３ｍｍ以下であれ
ばよい。

【００１３】上記構成によれば、簡単な加工作業でダイ
の剛性を弱めることなくカス上がりを防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１５】まず、図３により本発明を適用した打抜き
金型の全体構成を説明する。

【００１６】図示するように、打抜き金型は全体構成は
従来と同様に、下部に下枠部材１１と上部に上枠部材１
２とがこれらのコーナー部同士を垂直に延出された複数
のガイドポスト１３により接続され設けられている。こ
のガイドポスト１３は上枠部材１２が上下移動するとき
の軌道ガイド用に設けられている。下枠部材１１上に
は、ダイ１を固定させるダイホルダ７が固着されてい
る。このダイホルダ７上のコーナー部にはガイドピン１
４が上方に延出して設けられており、その上端にはパン
チホルダ９が設けられ、このパンチホルダ９の下面部に
パンチ３が固着されている。そして、ガイドピン１４の
中間部にはストリッパホルダ８が上下方向に移動自在に
設けられその下面部にストリッパ５が設けられている。
また、パンチホルダ９の上端部は上枠部材１２に固着さ
れている。

【００１７】ダイ１には打抜き穴２がほぼ中央部に設け
られており、その打抜き穴２の横断面は製作する製品の
寸法、形状に相応させ形成され、下方に向かって拡径し
て形成されている。

【００１８】次に、図１，図２により本発明の打抜き金
型の要部を説明する。

【００１９】図１は本発明を適用した打抜き金型の要部
拡大断面図を示し、二点鎖線はパンチ３の最下端の位置
を表したものである。図２は打抜き金型の概略図を示し
たものである。

【００２０】特に、本発明にあっては打抜き穴２の上縁
切り刃部に微小な面取り部１８を形成し、この面取り部
１８の下端部よりも下までパンチ３が押し込まれるよう
に構成したことに特長を有するものである。

【００２１】この面取り部１８は、打抜き穴２の上縁切
り刃部に沿って形成されており、所望の寸法を満足する
形状の加工治具の先端にダイヤモンドペースト等の研磨
剤を塗布して、微小面取り加工される。その寸法、垂直
方向寸法ａと水平方向寸法ｂとは打ち抜く板材４の材
質，厚さ及び形状等によって決定される。

【００２２】図３に示すように、ダイ１の下部に設けら
れるダイホルダ７と下枠部材１２には、打抜き穴２の真
下の位置で、打抜き穴２よりも横断面の大きなカス落下
穴１５がそれぞれ設けられ、成形されたカス１０が下部
へ落下するように構成されている。

【００２３】ストリッパ５はダイ１とほぼ同じ大きさに
成形されており、ダイ１の真上に設けられている。そし
て、その中央部に打抜き穴２と同一中心のパンチ貫通穴
６が設けられている。ストリッパ５はストリッパホルダ
８に固着されており、ストリッパホルダ８にはガイドピ
ン１４が貫通する穴（図示せず）とパンチ３が貫通する
貫通穴１６が形成されている。また、ストリッパホルダ
８は上枠部材１１より吊りピン１７を介して吊られてお
り、この吊りピン１７によって板材４をクランプする固
定位置と解放位置とを上下移動することになる。

【００２４】また、図１に示すように、パンチ３はその
先端部（下方部）がダイ１の打抜き穴２の寸法よりも所
定のクリアランスの寸法だけ小さく形成されている。そ
して、その長さは、打抜きを行ったとき、すなわち、上
枠部材１１がガイドポスト１３に沿って下方に移動され
ると共に、パンチホルダ９とパンチ３が下方に移動され
板材４を打ち抜き、パンチ３が最下端にきたときに、そ
の先端部が上述の面取り部１８の下端部よりも下側にな
るように構成されている。すなわち、面取り部１８の垂
直方向寸法ａがパンチ３の打抜き穴２への押込み寸法ｃ
よりも小さくなる。

【００２５】以上の構成から本発明の実施の形態の作用
を説明する。

【００２６】打ち抜き作業は、まず、板材４をダイ１上
に位置させ、ストリッパホルダ８を下降させ板材４を挟
持し、クランプする。次に、上枠部材１２と共にパンチ
ホルダ９を下降させパンチ３がストリッパ５の貫通穴６
を貫通した後、板材４を打ち抜くことになる。打ち抜か
れたカス１０は打抜き穴２の上縁部の拡径された大きさ
に形成される。すなわち、面取り部１８の下端部よりも
若干大きい寸法でカス１０が形成されることとなる。こ
の大きく打ち抜かれたカス１０はその寸法よりも小さい
打抜き穴２内に押し込まれ、面取り部１８の内周面に圧
縮されることになるので、接触圧力を高めることがで
き、カス１０との食いつき力を強くすることができる。

【００２７】パンチ３の打抜き穴２への押込み寸法ｃが
面取り部１８の垂直方向寸法ａよりも大きくなるように
構成されているので、パンチ３が最下端に位置したとき
に、打抜き穴２の内周面が下方に向かって拡径するテー
パ状になり、パンチ３を上昇させると、打抜き穴２が縮
径する方向に移動するのでカス１０が剥がされて、引き
上げられることを防止できる。そして、以下の内周面は
下方に向かって拡径しているので、カス１０は詰まるこ
となく下方の落下穴１５へ落ちていき、収集される。

【００２８】面取り部１８の水平方向寸法ｂが大きすぎ
ると、圧縮部分が多く食いつき力が大きすぎ、カス１０
が変形し落下せず、打抜き穴２内に詰まり、ダイ１やパ
ンチ３を破損させてしまう可能性がある。そこで、特
に、コンピュータのチップ等に使用されるリードフレー
ムを製作する場合は、実験により垂直方向寸法ａが０．
５ｍｍ以下（０．５≧ａ＞０）、水平方向寸法ｂが０．
３ｍｍ以下（０．３≧ｂ＞０）であればよいことを確か
めた。

【００２９】打ち抜きがされた後は、パンチ３を上昇さ
せると共に、ストリッパ５も上昇させ、板材４を移動さ
せて、次の打ち抜き作業を行う位置まで送り、上記の作
業を繰り返し行う。これによって、連続して打ち抜き作
業が行われることとなる。

【００３０】なお、面取り部１８の垂直方向寸法ａが
０．５ｍｍ、水平方向寸法ｂが０．３ｍｍの打抜き金型
を使用して打ち抜き作業を行ったところ、１００万ショ
ット当たりのカス上がりの発生は、従来の金型のカス上
がりの発生回数の５分の１に減少させることができた。

【００３１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、複雑な加
工作業をせずに、製品の外観形状を損なわず、また、ダ
イの剛性を弱めることなくカス上がりを防止して、製品
不良の発生を減少させるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した打抜き金型の要部拡大断面図
である。

【図２】本発明を適用した打抜き金型の概略図である。

【図３】本発明を適用した打抜き金型の全体断面図であ
る。

【符号の説明】

１ダイ２打抜き穴３パンチ４板材１８面取り部ａ垂直方向寸法ｂ水平方向寸法ｃ押込み寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米本隆治茨城県土浦市木田余町3550番地日立電線株式会社システムマテリアル研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイの打抜き穴にパンチを押し込むこと
により、ダイ上の板材を打ち抜く金型において、上記打
抜き穴の上縁に、上記パンチの押込み寸法よりも小さい
垂直方向寸法の面取り部を形成したことを特徴とする打
抜き金型。
【請求項２】上記面取り部の垂直方向寸法が０．５ｍ
ｍ以下、水平方向寸法が０．３ｍｍ以下である請求項１
記載の打抜き金型。