JP4300904B2 - 打抜き加工方法およびその加工金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面に粘着剤が塗布された帯状薄板材を打抜き加工するための打抜き加工方法およびその加工金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における打抜き加工金型装置について、図面を用いて説明する。図５〜図７は従来における打抜き加工金型装置の構成および動作説明の要部断面図である。
【０００３】
図５に示すように、１は金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材であり、片面（下面）には粘着剤１ａが塗布されている。２７は打抜きパンチであり、下端に所定形状の加工部３８を設けており、また上部はパンチプレート２８に固定されている。
【０００４】
３１は打抜きパンチ２７が挿通する孔４０を有し、被加工材１を押圧し保持する材料押えプレートである。２９はパンチプレート２８の上面に密着した上バッキングプレート、３０は上バッキングプレート２９の上面に密着した上下移動自在なパンチホルダーである。
【０００５】
３２は下先端を材料押えプレート３１の上面端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート２８および上バッキングプレート２９を連通した挿通孔を上下移動自在に挿通し、その上端部はパンチホルダー３０に設けられた孔内に突出しており、その孔内に配設した圧縮バネ３３と止めネジ３４により、材料押えプレート３１を下方向に付勢している。
【０００６】
３５は打抜きパンチ２７に対向し対応する打抜きダイであり、加工孔部３９を上端に設けており、ダイプレート３６に固定されている。３７はダイプレート３６の下面に密着したダイホルダー、そして４１は被加工材１を打抜き加工してなる製品である。
【０００７】
以上の構成による打抜き加工金型装置において、図５、図６に示すように、被加工材１をその装置における所定箇所に移送して供給し、パンチホルダー３０の上下移動動作による打抜きパンチ２７と打抜きダイ３５により、被加工材１を打抜き加工して所定形状の製品４１を得るのである。
【０００８】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平０４−２１０８２８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の打抜き加工金型装置では、図６および同拡大図７に示すように、被加工材１を打抜き加工して所定形状の製品４１として抜き落とす際、打抜きパンチ２７の側面に打抜かれた被加工材１の打抜き孔が接触しながら、打抜きされた製品４１を落下させるため、被加工材１の片面に塗布された粘着剤１ａが、打抜きパンチ２７の側面や下端（底部）に付着粘着剤１ｂとして付着する。
【００１１】
その付着粘着剤１ｂにより打抜きパンチ２７により打抜かれた製品４１が、打抜きパンチ２７の下端に付着し、離脱して落下、すなわち排除し取出せない場合が発生するという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、移送し供給された被加工材を打抜き加工し、所定形状の打抜かれた製品を打抜きパンチの下端に付着することなく離脱させ、確実な製品の抜き落し、すなわち製品が排除し取出すことが出来る打抜き加工方法およびその加工金型装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、下面に粘着剤が塗布された被加工材を、下方の打抜きダイとその上方の材料押えプレートで押圧保持することで、前記被加工材を伸張させるとともに、その断面が台形形状の突出面を形成するように予備加工を行った後、前記突出面から製品を打抜きパンチで打抜く加工方法であって、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部を有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されていることを特徴とする打抜き加工方法としたものであり、これにより、打抜き加工された製品に粘着剤の付着がなく、確実に製品を取り出すことができる作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、打抜きダイを有するダイプレートと、このダイプレートに対向して設けられ、下面に粘着剤が塗布された被加工材を前記ダイプレートに押圧保持する材料押えプレートと、被加工材を打抜き加工して製品を形成する打抜きパンチとを有するパンチプレートとからなり、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部とを有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されている構成を有しており、これにより、打抜き加工された製品が、粘着剤により打抜き金型装置に付着することなく、確実に取り出すことができる作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明において説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態における打抜き加工金型装置の要部構成断面図、図２および図３、図４は同打抜き動作工程を説明する要部断面図である。
【００２０】
なお、従来の技術で説明した構成部材については同一の符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１、図２および図３において、１は各種金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材であり、後工程あるいは組立などのために片面（下面）には粘着剤１ａが塗布されている。２は鋼材あるいは超硬材などでなる打抜きパンチであり、下端に被加工材１を所定形状に打抜き加工するための加工部１１を設けており、また上部はパンチプレート４に固定されている。
【００２２】
５はパンチプレート４の上面に密着した上バッキングプレート、６は上バッキングプレート５の上面に密着した上下移動自在なパンチホルダー、７は材料押えプレートであり、打抜きパンチ２が挿通する孔３を有し、孔３に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部１２を設けており、被加工材１の予備加工および被加工材１を押圧し保持するのである。
【００２３】
８は下端部を材料押えプレート７の上面で固着した吊りボルトであり、その本体部は上バッキングプレート５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、またその上端部は上バッキングプレート５に設けられた孔を挿通し、上下移動自在なパンチホルダー６の下面で規制されることにより、材料押えプレート７の垂直位置を所定個所（位置）に保持しているのである。
【００２４】
９は圧縮バネであり、上下移動自在なパンチホルダー６に設けられた孔内に配設されており、上端は止めネジ１０によりパンチホルダー６に保持され、下端は吊りボルト８の上面に当接して、吊りボルト８を下方向に付勢している。以上により、上型を構成している。
【００２５】
１３は鋼材あるいは超硬材などでなる打抜きダイであり、前記打抜きパンチ２の下先端部における加工部１１と対向し対応する加工孔部１７を上先端に設け、材料押えプレート７における下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部１２に対向し対応するテーパー形状の受部１４を設けている。
【００２６】
１５は前記加工孔部１７を設けた打抜きダイ１３を固定するダイプレート、１６はダイホルダーであり、ダイプレート１５の下面に密着しており、所定形状に打抜き加工されてなる製品１９の排出孔１８を、加工孔部１７と連接して設けている。以上により下型を構成している。
【００２７】
以上の構成による打抜き加工金型装置において、被加工材１をその装置における所定箇所に所定ピッチで移送して供給し、パンチホルダー６の上下移動動作により、材料押えプレート７とダイプレート１５による被加工材１の押圧保持、材料押え部１２と受部１４による予備加工、そして打抜きパンチ２の打抜きダイ１３への降下により、被加工材１を所定形状の製品１９とする本加工の打抜き加工を行うのである。
【００２８】
次に打抜き加工動作の詳細について、図１〜図３を用いて説明する。まず、図１に示すように、下面に粘着剤１ａが塗布された被加工材１を、移送機構（図示せず）により打抜きダイ１３の上部の所定箇所に移送し供給する。
【００２９】
その後、図２に示すようにパンチホルダー６を降下させて、被加工材１を材料押えプレート７におけるテーパー形状の材料押え部１２と、それと対向し対応するテーパー形状の受部１４を有する打抜きダイ１３により押圧し保持する。
【００３０】
その際、前記材料押えプレート７の材料押え部１２と打抜きダイ１３のテーパー形状の受部１４により、断面が台形形状で突出面を有する予備加工が施されるのであり、予備加工された台形形状部分（特に傾斜部分）は伸張して応力が蓄えられることになる。
【００３１】
そして、パンチホルダー６をさらに降下させると、図３に示すように打抜きパンチ２の先端部における加工部１１と、打抜きダイ１３の上先端部における加工孔部１７により、前記被加工材１における予備加工された台形形状の突出面（上面部）を本加工の打抜き加工をして製品１９を形成し、排出孔１８に排出し取出すのである。
【００３２】
その際、前記被加工材１における台形形状部分は製品１９の部分が離脱し欠如するので、前記で説明した蓄えられた応力の放出（復帰）が起こり、伸張が戻るすなわち収縮するのであり、図４の矢印に示すように収縮、すなわち製品１９の離脱した孔は拡大する事になるのである。
【００３３】
したがって、打抜きパンチ２の下先端部における加工部１１の側面に、製品１９が離脱した被加工材１に接触せず、さらに被加工材１の下面に塗布された粘着剤１ａが、前記加工部１１のエッジや側面に付着することはないのである。
【００３４】
続いて、パンチホルダー６を上昇させて元の位置に復帰させ、打抜き加工の一工程が終了するのである。
【００３５】
以上のように本発明は、片面に粘着剤を塗布した金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材に、応力を蓄えるための予備加工を行い、その予備加工された一部分を本加工の打抜き加工をして製品とするのであり、本加工の際、その製品周辺の被加工材に蓄えられた応力を放出して、製品周辺の被加工材を復帰（収縮）させ、被加工材あるいは製品の粘着剤が周辺に付着する事のない打抜き加工方法およびその加工金型装置なのである。
【００３６】
以上のように本発明による打抜き加工方法およびその加工金型装置によれば、片面に粘着剤を塗布した帯状薄板材を打抜き加工する際、下面に粘着剤が塗布された被加工材を、下方の打抜きダイとその上方の材料押えプレートで押圧保持することで、前記被加工材を伸張させるとともに、その断面が台形形状の突出面を形成するように予備加工を行った後、前記突出面から製品を打抜きパンチで打抜く加工方法であって、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部を有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されているので、打抜きパンチに粘着剤が付着することがなく、その結果、金型装置から確実に製品を取り出すことができる作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における打抜き加工金型装置の要部構成断面図
【図２】同打抜き動作工程における被加工材の保持および予備加工の要部断面図
【図３】同打抜き動作工程における打抜きおよび製品排出の要部断面図
【図４】同打抜き加工部の拡大要部断面図
【図５】従来における打抜き加工金型装置の要部断面図
【図６】同装置の動作説明の要部断面図
【図７】同打抜き加工部の拡大要部断面図
【符号の説明】
１ 被加工材
１ａ 粘着剤
１ｂ 付着粘着剤
２，２７ 打抜きパンチ
３，４０ 孔
４，２８ パンチプレート
５，２９ 上バッキングプレート
６，３０ パンチホルダー
７，３１ 材料押えプレート
８，３２ 吊りボルト
９，３３ 圧縮バネ
１０，３４ 止めネジ
１１，３８ 加工部
１２ 材料押え部
１３，３５ 打抜きダイ
１４ 受部
１５，３６ ダイプレート
１６，３７ ダイホルダー
１７，３９ 加工孔部
１８ 排出孔
１９，４１ 製品
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面に粘着剤が塗布された帯状薄板材を打抜き加工するための打抜き加工方法およびその加工金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における打抜き加工金型装置について、図面を用いて説明する。図５〜図７は従来における打抜き加工金型装置の構成および動作説明の要部断面図である。
【０００３】
図５に示すように、１は金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材であり、片面（下面）には粘着剤１ａが塗布されている。２７は打抜きパンチであり、下端に所定形状の加工部３８を設けており、また上部はパンチプレート２８に固定されている。
【０００４】
３１は打抜きパンチ２７が挿通する孔４０を有し、被加工材１を押圧し保持する材料押えプレートである。２９はパンチプレート２８の上面に密着した上バッキングプレート、３０は上バッキングプレート２９の上面に密着した上下移動自在なパンチホルダーである。
【０００５】
３２は下先端を材料押えプレート３１の上面端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート２８および上バッキングプレート２９を連通した挿通孔を上下移動自在に挿通し、その上端部はパンチホルダー３０に設けられた孔内に突出しており、その孔内に配設した圧縮バネ３３と止めネジ３４により、材料押えプレート３１を下方向に付勢している。
【０００６】
３５は打抜きパンチ２７に対向し対応する打抜きダイであり、加工孔部３９を上端に設けており、ダイプレート３６に固定されている。３７はダイプレート３６の下面に密着したダイホルダー、そして４１は被加工材１を打抜き加工してなる製品である。
【０００７】
以上の構成による打抜き加工金型装置において、図５、図６に示すように、被加工材１をその装置における所定箇所に移送して供給し、パンチホルダー３０の上下移動動作による打抜きパンチ２７と打抜きダイ３５により、被加工材１を打抜き加工して所定形状の製品４１を得るのである。
【０００８】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平０４−２１０８２８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の打抜き加工金型装置では、図６および同拡大図７に示すように、被加工材１を打抜き加工して所定形状の製品４１として抜き落とす際、打抜きパンチ２７の側面に打抜かれた被加工材１の打抜き孔が接触しながら、打抜きされた製品４１を落下させるため、被加工材１の片面に塗布された粘着剤１ａが、打抜きパンチ２７の側面や下端（底部）に付着粘着剤１ｂとして付着する。
【００１１】
その付着粘着剤１ｂにより打抜きパンチ２７により打抜かれた製品４１が、打抜きパンチ２７の下端に付着し、離脱して落下、すなわち排除し取出せない場合が発生するという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、移送し供給された被加工材を打抜き加工し、所定形状の打抜かれた製品を打抜きパンチの下端に付着することなく離脱させ、確実な製品の抜き落し、すなわち製品が排除し取出すことが出来る打抜き加工方法およびその加工金型装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、下面に粘着剤が塗布された被加工材を、下方の打抜きダイとその上方の材料押えプレートで押圧保持することで、前記被加工材を伸張させるとともに、その断面が台形形状の突出面を形成するように予備加工を行った後、前記突出面から製品を打抜きパンチで打抜く加工方法であって、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部を有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されていることを特徴とする打抜き加工方法としたものであり、これにより、打抜き加工された製品に粘着剤の付着がなく、確実に製品を取り出すことができる作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、打抜きダイを有するダイプレートと、このダイプレートに対向して設けられ、下面に粘着剤が塗布された被加工材を前記ダイプレートに押圧保持する材料押えプレートと、被加工材を打抜き加工して製品を形成する打抜きパンチとを有するパンチプレートとからなり、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部とを有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されている構成を有しており、これにより、打抜き加工された製品が、粘着剤により打抜き金型装置に付着することなく、確実に取り出すことができる作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の請求項１〜４に記載の発明において説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態における打抜き加工金型装置の要部構成断面図、図２および図３、図４は同打抜き動作工程を説明する要部断面図である。
【００２０】
なお、従来の技術で説明した構成部材については同一の符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１、図２および図３において、１は各種金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材であり、後工程あるいは組立などのために片面（下面）には粘着剤１ａが塗布されている。２は鋼材あるいは超硬材などでなる打抜きパンチであり、下端に被加工材１を所定形状に打抜き加工するための加工部１１を設けており、また上部はパンチプレート４に固定されている。
【００２２】
５はパンチプレート４の上面に密着した上バッキングプレート、６は上バッキングプレート５の上面に密着した上下移動自在なパンチホルダー、７は材料押えプレートであり、打抜きパンチ２が挿通する孔３を有し、孔３に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部１２を設けており、被加工材１の予備加工および被加工材１を押圧し保持するのである。
【００２３】
８は下端部を材料押えプレート７の上面で固着した吊りボルトであり、その本体部は上バッキングプレート５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、またその上端部は上バッキングプレート５に設けられた孔を挿通し、上下移動自在なパンチホルダー６の下面で規制されることにより、材料押えプレート７の垂直位置を所定個所（位置）に保持しているのである。
【００２４】
９は圧縮バネであり、上下移動自在なパンチホルダー６に設けられた孔内に配設されており、上端は止めネジ１０によりパンチホルダー６に保持され、下端は吊りボルト８の上面に当接して、吊りボルト８を下方向に付勢している。以上により、上型を構成している。
【００２５】
１３は鋼材あるいは超硬材などでなる打抜きダイであり、前記打抜きパンチ２の下先端部における加工部１１と対向し対応する加工孔部１７を上先端に設け、材料押えプレート７における下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部１２に対向し対応するテーパー形状の受部１４を設けている。
【００２６】
１５は前記加工孔部１７を設けた打抜きダイ１３を固定するダイプレート、１６はダイホルダーであり、ダイプレート１５の下面に密着しており、所定形状に打抜き加工されてなる製品１９の排出孔１８を、加工孔部１７と連接して設けている。以上により下型を構成している。
【００２７】
以上の構成による打抜き加工金型装置において、被加工材１をその装置における所定箇所に所定ピッチで移送して供給し、パンチホルダー６の上下移動動作により、材料押えプレート７とダイプレート１５による被加工材１の押圧保持、材料押え部１２と受部１４による予備加工、そして打抜きパンチ２の打抜きダイ１３への降下により、被加工材１を所定形状の製品１９とする本加工の打抜き加工を行うのである。
【００２８】
次に打抜き加工動作の詳細について、図１〜図３を用いて説明する。まず、図１に示すように、下面に粘着剤１ａが塗布された被加工材１を、移送機構（図示せず）により打抜きダイ１３の上部の所定箇所に移送し供給する。
【００２９】
その後、図２に示すようにパンチホルダー６を降下させて、被加工材１を材料押えプレート７におけるテーパー形状の材料押え部１２と、それと対向し対応するテーパー形状の受部１４を有する打抜きダイ１３により押圧し保持する。
【００３０】
その際、前記材料押えプレート７の材料押え部１２と打抜きダイ１３のテーパー形状の受部１４により、断面が台形形状で突出面を有する予備加工が施されるのであり、予備加工された台形形状部分（特に傾斜部分）は伸張して応力が蓄えられることになる。
【００３１】
そして、パンチホルダー６をさらに降下させると、図３に示すように打抜きパンチ２の先端部における加工部１１と、打抜きダイ１３の上先端部における加工孔部１７により、前記被加工材１における予備加工された台形形状の突出面（上面部）を本加工の打抜き加工をして製品１９を形成し、排出孔１８に排出し取出すのである。
【００３２】
その際、前記被加工材１における台形形状部分は製品１９の部分が離脱し欠如するので、前記で説明した蓄えられた応力の放出（復帰）が起こり、伸張が戻るすなわち収縮するのであり、図４の矢印に示すように収縮、すなわち製品１９の離脱した孔は拡大する事になるのである。
【００３３】
したがって、打抜きパンチ２の下先端部における加工部１１の側面に、製品１９が離脱した被加工材１に接触せず、さらに被加工材１の下面に塗布された粘着剤１ａが、前記加工部１１のエッジや側面に付着することはないのである。
【００３４】
続いて、パンチホルダー６を上昇させて元の位置に復帰させ、打抜き加工の一工程が終了するのである。
【００３５】
以上のように本発明は、片面に粘着剤を塗布した金属の薄板材あるいは帯状薄板材でなる被加工材に、応力を蓄えるための予備加工を行い、その予備加工された一部分を本加工の打抜き加工をして製品とするのであり、本加工の際、その製品周辺の被加工材に蓄えられた応力を放出して、製品周辺の被加工材を復帰（収縮）させ、被加工材あるいは製品の粘着剤が周辺に付着する事のない打抜き加工方法およびその加工金型装置なのである。
【００３６】
以上のように本発明による打抜き加工方法およびその加工金型装置によれば、片面に粘着剤を塗布した帯状薄板材を打抜き加工する際、下面に粘着剤が塗布された被加工材を、下方の打抜きダイとその上方の材料押えプレートで押圧保持することで、前記被加工材を伸張させるとともに、その断面が台形形状の突出面を形成するように予備加工を行った後、前記突出面から製品を打抜きパンチで打抜く加工方法であって、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部を有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されているので、打抜きパンチに粘着剤が付着することがなく、その結果、金型装置から確実に製品を取り出すことができる作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における打抜き加工金型装置の要部構成断面図
【図２】同打抜き動作工程における被加工材の保持および予備加工の要部断面図
【図３】同打抜き動作工程における打抜きおよび製品排出の要部断面図
【図４】同打抜き加工部の拡大要部断面図
【図５】従来における打抜き加工金型装置の要部断面図
【図６】同装置の動作説明の要部断面図
【図７】同打抜き加工部の拡大要部断面図
【符号の説明】
１ 被加工材
１ａ 粘着剤
１ｂ 付着粘着剤
２，２７ 打抜きパンチ
３，４０ 孔
４，２８ パンチプレート
５，２９ 上バッキングプレート
６，３０ パンチホルダー
７，３１ 材料押えプレート
８，３２ 吊りボルト
９，３３ 圧縮バネ
１０，３４ 止めネジ
１１，３８ 加工部
１２ 材料押え部
１３，３５ 打抜きダイ
１４ 受部
１５，３６ ダイプレート
１６，３７ ダイホルダー
１７，３９ 加工孔部
１８ 排出孔
１９，４１ 製品
Claims (2)
- 下面に粘着剤が塗布された被加工材を、下方の打抜きダイとその上方の材料押えプレートで押圧保持することで、前記被加工材を伸張させるとともに、その断面が台形形状の突出面を形成するように予備加工を行った後、前記突出面から製品を打抜きパンチで打抜く加工方法であって、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部を有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されていることを特徴とする打抜き加工方法。
- 打抜きダイを有するダイプレートと、このダイプレートに対向して設けられ、下面に粘着剤が塗布された被加工材を前記ダイプレートに押圧保持する材料押えプレートと、被加工材を打抜き加工して製品を形成する打抜きパンチとを有するパンチプレートとからなり、前記材料押えプレートは、打抜きパンチを挿通する孔と、この孔に連接して下方に広がる開口テーパー形状の材料押え部とを有し、前記打抜きダイは、前記打抜きパンチを挿通する加工孔部と、この加工孔部の上先端に前記材料押え部と対向して設けられ、前記被加工材を前記材料押え部とで押圧保持するテーパー形状の受部を有し、前記突出面から製品を打抜いた際に、前記突出面に形成された抜け孔が拡大するように、前記被加工材が前記材料押え部と前記受部とでのみ保持されていることを特徴とした打抜き加工金型装置。
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