JPH09234525A - カス上がり防止打抜き金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、複雑な加工作業をせずに、
製品の外観形状を損なわず、また、ダイの剛性を弱める
ことなくカス上がりを防止して、製品不良の発生を減少
させることである。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、ダ
イ１上の板材４をストリッパ５でクランプさせ、このス
トリッパ５を貫通するパンチ３をダイ１の打抜き穴２に
押し込んで打ち抜きを行う金型において、上記ダイ１の
打抜き穴２の内周面１８を所定の表面あらさに加工した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイの打抜き穴の内
周面を加工してカス上がりを防止できるカス上がり防止
打抜き金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３に示すように一般に、プレス作業に
よる打抜き加工に用いられる打抜き金型には、下側に雌
型のダイ１と、その上側にダイ１の打抜き穴２に押し込
まれる雄型のパンチ３とが設けられている。そして、ダ
イ１とパンチ３との間に、打ち抜かれる板材４をクラン
プさせ、パンチ３に付いて上がってきたカス１０を剥が
すストリッパ５が設けられている。このストリッパ５に
はパンチ３が貫通できるようにパンチ貫通穴６が設けら
れている。

【０００３】ダイ１はダイホルダ７、ストリッパ５はス
トリッパホルダ８、パンチ３はパンチホルダ９によりそ
れぞれ固定されており、ストリッパホルダ８及びパンチ
ホルダ９は上下方向に移動自在に構成されている。

【０００４】打ち抜き作業を行うときは、まず、板材４
をダイ１上に位置させ、ストリッパホルダ８を下降させ
て板材４を挟持し、クランプする。次に、パンチホルダ
９を下降させて、パンチ３の下端部がストリッパ５の貫
通穴６を貫通して、板材４を打ち抜くことになる。そし
て、打ち抜かれたカス１０は打抜き穴２内に一定数蓄積
され、落下して集められる。

【０００５】ところが、ここでカス１０と打抜き穴２と
の食いつき力（摩擦力）が弱い場合、カス１０が、加工
油の粘着力等によりパンチ３の底面から離れず打抜き穴
２から引き上げられ、ストリッパ５によりパンチ３から
剥がされダイ１の上面に飛び出すことがある。この現象
がカス上がりである。そして、カス１０は板材４の上に
のり、ストリッパ５により押さえられ打痕が付いてしま
い、製品不良が発生してしまう。

【０００６】このカス上がりの防止策としては、特開昭
６２−９７７２５号及び特開昭６２−９７７２６号公報
に示されるように、ダイの打抜き穴の内周面に溝や突起
を設けることによって、打抜き穴とカスとの食いつき力
を強くして、カス上がりを防止するものがある。また、
特開平３−８０００３号公報に示されるように、ダイに
空気の噴射口を設けて、カスを空気によって強制的に落
下させることによってカス上がりを防止するものもあ
る。これらの防止策が現在、採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におけ
るカス上がり防止策では、ダイの打抜き穴に溝や突起を
設けるために、製品の外観形状を損なうおそれがあるた
めに実用的ではない。また、ダイに空気の噴射口を設け
ると、複雑な加工作業が必要でありコストアップするほ
かに、ダイの剛性を弱めてしまうことになり、ダイが破
損してしまうおそれがある。

【０００８】そこで、本発明の課題は、上記の問題を解
決し、カス上がりを防止して、製品不良の発生を減少さ
せることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、ダイ上の板材をストリッパでクランプさせ、こ
のストリッパを貫通するパンチをダイの打抜き穴に押し
込んで打ち抜きを行う金型において、ダイの打抜き穴の
内周面を所定の表面あらさに加工したものである。

【００１０】そして、上記表面あらさのあらさ曲線にお
ける曲線の輪郭長さが、上記打抜き穴の周長の約二倍で
あればよい。

【００１１】上記構成によれば、簡単な加工作業で、製
品の外観形状を損なわず、また、ダイの剛性を弱めるこ
となくカス上がりを防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１３】まず、本発明を適用される打抜き金型の全
体構成は前述した従来例として挙げた図３に示した構成
が採用されることとなる。

【００１４】図３に示すように、打抜き金型は、下部に
下枠部材１１と上部に上枠部材１２とがこれらのコーナ
ー部同士を垂直に延出された複数のガイドポスト１３に
より接続され設けられている。このガイドポスト１３
は、上枠部材１２が上下移動するときの軌道ガイド用に
設けられている。下枠部材１１上には、ダイ１を固定さ
せるダイホルダ７が固着されている。このダイホルダ７
上のコーナー部にはガイドピン１４が上方に延出して設
けられており、その上端にはパンチホルダ９が設けら
れ、このパンチホルダ９の下面部にパンチ３が固着され
ている。そして、ガイドピン１４の中間部にはストリッ
パホルダ８が上下方向に移動自在に設けられその下面部
にストリッパ５が設けられている。また、パンチホルダ
９の上端部は上枠部材１２に固着されている。

【００１５】ダイ１には打抜き穴２がほぼ中央部に設け
られており、その打抜き穴２の横断面は製作する製品の
寸法、形状に相応させ形成され、ダイ１上端から下端に
向かって延出して形成されている。

【００１６】次に、図１により本発明の打抜き金型の要
部を説明する。

【００１７】図１はカス上がり防止打抜き金型の要部拡
大断面図を示したものであり、パンチ３が最下端に位置
した時点を示したものである。図中、１はダイ、２は打
抜き穴、３はパンチ、５はストリッパを示す。

【００１８】特に、本発明にあってはダイ１に形成され
る打抜き穴２の内周面１８を所定の表面あらさに加工し
たことに特長を有するものである。この表面あらさ加工
部１９は図１に示すように、打抜き穴２の内周面１８の
上端部から下方に向かって、パンチ３が最下端に位置し
たときに、このパンチ３によって押し出されるカス１０
の下端部まで施されている。この表面あらさ加工部１９
の下方部の内周面１８はあらさ曲線に加工されず、新た
なカス１０が打ち抜かれたときに、食いつき力により係
止されている下側のカス１０が下方に押し出され落下で
きるように構成されている。

【００１９】表面あらさは、図２に示すように、そのあ
らさ曲線２０の輪郭長さが、打抜き穴２の周長（図中直
線で表された長さと同じ）の約二倍となるように加工形
成されている。

【００２０】ダイ１の下部に設けられるダイホルダ７と
下枠部材１２には、打抜き穴２の真下の位置で、打抜き
穴２よりも横断面の大きなカス落下穴１５がそれぞれ設
けられ、成形されたカス１０が下部へ落下するように構
成されている。

【００２１】ストリッパ５はダイ１とほぼ同じ大きさに
成形されており、ダイ１の真上に設けられている。そし
て、その中央部に打抜き穴２と同一中心のパンチ貫通穴
６が設けられている。ストリッパ５はストリッパホルダ
８に固着されており、ストリッパホルダ８にはガイドピ
ン１４が貫通する穴（図示せず）とパンチ３が貫通する
貫通穴１６が形成されている。また、ストリッパホルダ
８は上枠部材１１より吊りピン１７を介して吊られてお
り、この吊りピン１７によって板材４をクランプする固
定位置と解放位置とを上下移動することになる。

【００２２】パンチ３はその先端部（下方部）がダイ１
の打抜き穴２の寸法よりも所定のクリアランスの寸法だ
け小さく形成されている。そして、その長さは、打抜き
を行ったとき、すなわち、上枠部材１１がガイドポスト
１３に沿って下方に移動されると共に、パンチホルダ９
とパンチ３が下方に移動され板材４を打ち抜き、パンチ
３が最下端にきたときに、そのパンチ３に打ち抜かれた
カス１０の下端部が表面あらさ加工部１９の下端部とほ
ぼ同じ高さになるように構成されている。

【００２３】以上の構成から本発明の実施の形態の作用
を説明する。

【００２４】打ち抜き作業は、まず、板材４をダイ１上
に位置させ、ストリッパホルダ８を下降させ板材４を挟
持し、クランプする。次に、上枠部材１２と共にパンチ
ホルダ９を下降させパンチ３がストリッパ５の貫通穴６
を貫通した後、板材４を打ち抜くことになる。カス１０
は打抜き穴２の表面あらさ加工部１９に挿入される。

【００２５】ところで、図４は、打抜き穴２が直径２ｍ
ｍの円筒状の場合に、あらさ曲線の輪郭線の長さと食い
つき力との関係を調べたグラフであるが、図示するよう
に、輪郭線が長くなると食いつき力が大きくなることが
確認された。そして、カス上がりを防止するためには、
輪郭線の長さが１２ｍｍ以上必要であることが分かっ
た。打抜き穴２の周長は約６ｍｍであるので、輪郭線の
長さは周長の約二倍あればカス上がりを防止できること
が分かった。

【００２６】従って、表面あらさ加工部１９のあらさ曲
線の輪郭線の長さが打抜き穴２の周長の二倍となってい
ることにより、ダイ１とカス１０の側面の接触面積が増
加するので、ダイ１とカス１０とに充分な食いつき力が
発生する。

【００２７】打ち抜きがされた後は、パンチ３を上昇さ
せると共に、ストリッパ５も上昇させ、新たに板材４を
移動させて、打ち抜き作業を行う位置まで送り、上記の
作業を繰り返し行う。これによって、打抜き穴２内で食
いついていたカス１０が新たなカス１０に上から押され
て、表面あらさ加工部１９の下方部まで移動する。表面
あらさ加工部１９より下の内周面は表面あらさに加工さ
れておらず、充分な食いつき力は発生せず、カス１０は
詰まることなく下方の落下穴１５へ落ちていき、収集さ
れる。

【００２８】なお、本発明のカス上がり防止打抜き金型
を使用して打ち抜き作業を行ったところ、１００万ショ
ット当たりのカス上がりの発生は、従来の金型のカス上
がりの発生回数の３分の１に減少させることができた。

【００２９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、複雑な加
工作業をせずに、製品の外観形状を損なわず、また、ダ
イの剛性を弱めることなくカス上がりを防止して、製品
不良の発生を減少させるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したカス上がり防止打抜き金型の
要部拡大断面図である。

【図２】あらさ曲線を表した曲面拡大図である。

【図３】打抜き金型の断面図である。

【図４】あらさ曲線の輪郭線の長さと食いつき力との関
係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ダイ ２ 打抜き穴 ３ パンチ ４ 板材 ５ ストリッパ １０ カス １８ 内周面 １９ 表面あらさ加工部 ２０ あらさ曲線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米本 隆治 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ上の板材をストリッパでクランプさ
   せ、該ストリッパを貫通するパンチをダイの打抜き穴に
   押し込んで打ち抜きを行う金型において、上記ダイの打
   抜き穴の内周面を所定の表面あらさに加工したことを特
   徴とするカス上がり防止打抜き金型。
2. 【請求項２】 上記表面あらさのあらさ曲線における曲
   線の輪郭長さが、上記打抜き穴の周長の約二倍である請
   求項１記載のカス上がり防止打抜き金型。