JP2554628B2

JP2554628B2 - 電子管用電子銃の板状電極の製造方法

Info

Publication number: JP2554628B2
Application number: JP61128026A
Authority: JP
Inventors: 繁正浜西; 博敏田原
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1996-11-13
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JPS62285336A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、カラー受像管用電子銃の主レンズを構成
する板状電極など、複数の電子ビーム通過孔を有する電
子管用電子銃の板状電極の製造方法に関する。

（従来の技術）一般に、カラー受像管用電子銃の主レンズを構成する
電極の電子ビーム通過孔の口径は、フォーカス特性に大
きく影響し、良好なフォーカス特性を得るためには、可
能な限り大きくすることが望ましい。また、真円度が低
下すると、電子ビームに非点収差を生ずるので、可能な
限り真円に形成することが必要である。

第４図および第５図は、かかるカラー受像管に用いら
れる主レンズを構成する電極の一例を示したものであ
る。この電極は、３個の電子ビーム通過孔（1a）〜（1
c）がインライン状に配列された板状電極からなり、同
一直径Ｄの電子ビーム通過孔（1a）〜（1c）が所定ピッ
チＰで一直線（２）上に形成されている。その一具体例
では、電極は、板厚ｔ＝2.05mmのステンレス鋼で形成さ
れ、直径Ｄ＝4.52mmの電子ビーム通過孔が電子ビームの
コンバーゼンス特性をよくするため、ピッチＰ＝4.92mm
で配列され、孔間隔（Ｐ−Ｄ）が0.4mmとなっている。

従来よりかかる電極は、所定板厚の板状部材に、まず
下孔を打抜き形成し、この下孔をシェービング加工した
のち、外形を打抜くことにより製造されている。第６図
は、上型に下孔明けポンチ（４）、シェービングポンチ
（５）および外形抜きポンチ（６）を一体に取付けた順
送型を、ファインブランキングプレスなどのプレス機械
に取付けて、上記工程順に製造する一例を示したもので
ある。

この製造方法では、（Ａ）図に示すように、帯板状部
材（７）が図示しない送り機構により矢印（８）方向に
所定ピッチＳで送り込まれ、まずストリッパー（９）に
よりダイ（10）およびノックアウト（11）に押し付けら
れる。しかるのち、（Ｂ）図に示すように、上型を下降
させて、下孔明けポンチ（４）で下孔を打抜く。同時
に、前工程で打抜かれた下孔（12）をシェービングポン
チ（５）でシェービングして電子ビーム透過孔を形成
し、さらに次工程では、この電子ビーム通過孔（1a）
（（1b），（1c））の形成された部分（13）を外形抜き
ポンチ（６）で打抜く。つぎに、（Ｃ）図に示すよう
に、上型を上昇させるとともに、ストリッパー（９）を
上昇させて、帯板状部材（７）の押しつけを解除する。
このとき、この従来の製造方法では、下孔明けかす（1
4）およびシェービングかす（15）はダイ（10）中に残
り、外形抜きポンチ（６）で打抜かれた部分（13）すな
わち所要の電極は、ノックアウト（11）によりダイ（1
0）から押し出され、図示しない排出機構により金型外
に取出される。

しかし、この従来の製造方法では、ステンレス鋼から
なる板状部材（７）が強力なストリッパー（９）の押圧
力と外形打抜き部のまわりに設けられた環状Ｖリング
（17）により、板状部材（７）の送り方向の逆方向に伸
び、この伸びがシェービング加工に影響する。この伸び
量は、ステンレス鋼からなる板厚ｔ＝2.05mmの板状部材
（７）で、0.01〜0.03mmになる。そのため、シェービン
グ加工では、前工程で形成された下孔（12）と同軸の加
工ができず、第７図に示すように、シェービングかす
（15）は馬蹄形となり、形成される電子ビーム通過孔
（1a）〜（1c）の真円度が低下する。また、シェービン
グかす（15）が馬蹄形となることにより、金型内でかす
上りが発生し、電極の外周部や電子ビーム通過孔（1a）
〜（1c）付近などを傷つけ、これが組込まれたカラー受
像管を耐圧不良やフォーカス不良にする。さらに、この
かす上りは、金型破損の一因ともなり、生産性の低下や
金型修理費の増大をまねくなどの問題点がある。

上記問題点を解決する一方向として、下孔（12）を小
さくし、上記逆方向の伸び量以上のシェービング代をつ
けてシェービング加工する方法がある。しかし、この方
法は、所要の真円度を得ることは可能であるが、大きな
シェービング力が必要となり、第８図に示すように、加
工された電子ビーム通過孔（1a）（（1b），（1c））に
だれΔｔを生じ、フォーカス特性に寄与する実質的な板
厚がｔ−Δｔ＝t₁に変化し、フォーカス特性を低下させ
る。

（発明が解決しようとする問題点）上記のように従来の板状電極の製造方法は、板状部材
の送り方向と逆方向に生ずる伸びのために、シェービン
グかすが馬蹄形となってかす上りを発生しやすく、その
かす上りのために、電極を傷つけたり、金型を破損した
りするという問題点がある。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされた
もので、かす上りを防止して所要の板状電極を容易に製
造できるようにすることを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）複数の電子ビーム透過孔をもつ電子管用電子銃の板状
電極の製造方法において、プレス加工により下孔を半抜
き状態に形成して、その抜きかすを板状部材の下孔形成
部に一体に支持させ、ついでシェービング加工し、その
シェービングかすをダイと下孔の抜きかすとの隙間に押
し込まれるように形成し、下孔の抜きかすとシェービン
グかすとを除去するようにした。

（作用）下孔を半抜き状態にしてその抜きかすを板状部材に一
体に支持させ、これをシェービング加工でシェービング
かすとともに一体に除去するようにすると、シェービン
グポンチ圧でシェービングかすをダイに強固に係止させ
ることができ、金型内でのかす上りを確実に防止するこ
とができる。

（実施例）以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説
明する。

第１図にインライン形カラー受像管用電子銃の主レン
ズを構成する板状電極の製造方法を示す。製造される電
極は、第４図または第５図に示した構造をなす。その製
造は、上段に下孔明けポンチ（20）、シェービングポン
チ（21）および外形抜きポンチ（22）を一体に取付けた
順送型を、ファインブランキングプレスなどのプレス機
械に装着しておこなわれる。

特にこの例の金型は、上記シェービングポンチ（21）
と外形抜きポンチ（22）の取付け間隔が、板状部材
（７）の金型内への送りピッチＳに対して、ストリッパ
ー（23）の押圧および環状Ｖリング（17）による板状部
材（７）の送り方向とは逆方向の伸びを補正する大きさ
S₁となっている。

電極の製造は、まず第１図（Ａ）図に示すように、ス
テンレス鋼からなる帯板状部材（７）を図示しない送り
機構により矢印（８）方向に所定ピッチＳで送り込み、
ストリッパー（23）によりダイ（24）およびノックアウ
ト（25）に押しつける。しかるのち、（Ｂ）図に示すよ
うに、上型を下降させて、下孔明けポンチ（20）により
上記板状部材（７）に下孔を形成する。同時に、シェー
ビングポンチ（21）により前工程で形成された下孔（2
6）をシェービングして電子ビーム通過孔を形成し、さ
らに外形抜きポンチ（22）により、電子ビーム通過孔
（1a）〜（1c）の形成された部分を打抜く。

この場合、下孔明け加工は、ポンチ（20）の先端をダ
イ（24）の上面よりΔｌ離して、下孔を半抜き状態に形
成し、下孔明けかす（28）（下孔抜きかす）を板状部材
（７）の下孔下部に一体に支持させる。一方、外形抜き
ポンチ（22）との間隔を補正して取付けられたシェービ
ングポンチ（21）は、前工程で形成された下孔（26）に
対して、その全周を均一なシェービング代でシェービン
グし、上記下孔（26）下部に一体に支持された下孔明け
かす（28）をシェービングかす（29）とともに一体に除
去する。

つぎに、（ｃ）図に示すように、上型を上昇させると
ともに、ストリッパー（23）を上昇させて、板状部材
（７）の押しつけを解除する。この押しつけ解除によ
り、外形抜きポンチ（22）で打抜かれた部分（13）すな
わち所要の電極は、ノックアウトピン（25）によりダイ
（24）から押し出され、図示しない排出機構により金型
外に取出される。

今、たとえばステンレス鋼からなる板状部材（７）の
板厚ｔを2.05mmとし、これに直径Ｄ＝4.52mmの電子ビー
ム通過孔（1a）〜（1c）を形成すると、下孔（26）は、
シェービング代が下孔（26）の全周にわたり均一に0.06
mmになるように、直径4.40mmに形成するとよい。また、
この板厚ｔ＝2.05mmの板状部材（７）に対しては、Δｌ
は0.1mm程度にするとよい。さて、上記のように下孔（2
6）を半抜き状態に形成して、下孔明けかす（28）を板
状部材（７）の下孔下部に一体に支持させ、これをシェ
ービング加工でシェービングかす（29）とともに除去す
るようにすると、第２図に示すように、シェービングポ
ンチ圧により、シェービングかす（29）の末端がダイ
（24）と下孔明けかす（28）との隙間（31）に押し込ま
れ、下孔明けかす（28）およびシェービングかす（29）
を強固にダイ（24）に係止させることができ、かす上り
による電極の損傷や金型の破損を防止することができ
る。しかも、この製造方法では、シェービングポンチ
（21）と外形抜きポンチ（22）の間隔を、ストリッパー
（23）の押圧と環状Ｖリング（17）による板状部材
（７）の送り方向とは逆方向の伸び量を加味して補正
し、シェービングかす（29）が下孔の全周にわたり均一
なシェービング代で発生するようにしたので、上記下孔
明けかす（28）およびシェービングかす（29）のダイ
（24）への係止を一層確実にして、そのかす上りを防止
する。さらに、この製造方法では、上記のように下孔
（26）を全周にわたり均一なシェービング代でシェービ
ングするので、形成される電子ビーム通過孔（1a）〜
（1c）を所要の真円度で形成することができる。

以上、インライン形カラー受像管に用いられる電極の
製造方法について述べたが、この発明は、第３図に示す
ように、３個の電子ビーム通過孔（1a）〜（1c）がデル
タ状に配列された電極など複数の電子ビーム通過孔をも
つ他の電極にも適用できる。

〔発明の効果〕

複数の電子ビーム通過孔をもつ電子管用電子銃の板状
電極を、プレス加工により下孔を半抜き状態に形成し、
その抜きかすをシェービング加工でシェービングかすと
ともに一体に除去するように製造し、シェービングかす
をダイと下孔の抜きかすとの隙間に押し込まれるように
形成し、これらシェービングかすと下孔の抜きかすとを
ダイに強固に係止させて、かす上りを確実に防止するよ
うにしたので、かす上りによる電極の損傷をなくし、耐
圧不良やフォーカス不良を発生しない電極を容易に製造
することができる。また、この製造方法は、かす上りに
よる金型の破損を防止するので、金型破損による生産低
下や金型修理費の増大を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の実施例説明図で、第１
図（Ａ）ないし（Ｃ）図はそれぞれインライン形カラー
受像管用電子銃の主レンズを構成する板状電極の製造方
法説明図、第２図は抜きかすの除去状態を示す断面図、
第３図はデルタ配列の電子ビーム通過孔をもつ電極の斜
視図、第４図はインライン配列の電子ビーム通過孔をも
つ電極の斜視図、第５図は同じくその平面図、第６図
（Ａ）ないし（Ｃ）図はそれぞれ従来の板状電極の製造
方法説明図、第７図は従来の製造方法で発生するシェー
ビングかすの形状を示す斜視図、第８図は従来の他の製
造方法を説明するための図である。（1a）〜（1c）……電子ビーム通過孔（７）……板状部材、（17）……環状Ｖリング（20）……下孔明けポンチ、（21）……シェービングポ
ンチ（22）……外形抜きポンチ、（23）……ストリッパー（24）……ダイ、（25）……ノックアウト（26）……下孔、（28）……下孔明けかす（29）……シェービングかす

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−74036（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−253128（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−82121（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電子ビーム通過孔をもつ板状電極の
電子ビーム通過孔をプレス加工により板状部材に下孔を
形成したのちこの下孔をシェービング加工して形成する
電子管用電子銃の板状電極の製造方法において、上記プレス加工で上記下孔を半抜き状態に形成してその
抜きかすを上記板状部材の下孔形成部に一体に支持さ
せ、ついでシェービング加工により生ずるシェービング
かすをダイと下記下孔の抜きかすとの隙間に押し込まれ
るように形成し、上記下孔の抜きかすとシェービングか
すとを除去することを特徴とする電子管用電子銃の板状
電極の製造方法。