JPH057947A - かす上がり防止機能を有する打抜金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 かす上がり防止機能を有する打抜金型に関
し、殆どコストアップすることなくかす上がりを防止で
き、しかも、メンテナンスが簡単で、ジェクタークリア
ランスを採用する打抜金型に広く適用できるようにし
た、かす上がり防止機能を有する打抜金型を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 パンチ１との間にジェクタークリアランス４
を設定されたダイホール３の周面に局部的に内側に突出
する極小部６を設ける構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、かす上がり防止機能を
有する打抜金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレスの打抜加工は剪断加工の一種であ
るので、これに使用される打抜き金型は、図６及び図７
に示すように、パンチ１と、ダイ２のダイホール３の口
縁との間に板厚の５〜６％程度の標準のクリアランス４
が設けられる。このクリアランス４が大きい程バリの高
さが低くなるので、クリアランス４を上記の標準の約２
倍（板厚の約１０〜１２％）に設定するジェクタークリ
アランスを採用すると、打抜荷重がパンチ１、ダイ２共
に小さくなり、特に、ストリップ時のパンチの磨耗度を
低くできるとともに、バリ高さが低く抑えられて生産性
を著しく高めることができる。

【０００３】しかしながら、上記クリアランス４を大き
くすると、打ち抜かれたかす１７がパンチ１に伴ってダ
イホール３から抜け上がり、次回の打抜きの邪魔にな
り、場合によってはパンチ１やダイ２を傷つけてしまう
ことがある。加工物が連続自動送りされる場合には、こ
の打ち抜かれたかす１７がパンチ１に伴ってダイ２から
抜け上がる、いわゆる、かす上がりが発生するとそれ以
後の製品がすべて不良になるとともに、金型を修整した
り、廃却したりする必要が生じるので、かす上がりを確
実に防止できるようにする必要がある。

【０００４】かす上がりが発生するのは、振動、加工油
によるパンチ１への吸着、ダイホール３内でパンチ１と
かすとの間に生じる真空等が原因であるとされ、また、
かす上がりはクリアランス４が小さい打抜金型では発生
し難く、ジェクタークリアランスを採用する打抜金型で
発生し易いことが知られている。

【０００５】従来、かす上がりを防止する方法として
は、ダイホール３の下方からかすを吸引する方法（吸引
方式）、図８(a) に示すように、ダイホール３の周面の
上部を円筒面３ａにしたり、図８(b) に示すように、ダ
イホール３の周面の上部に上下に多段に凹凸を付けた蛇
腹面３ｂに形成したりする方法、図９に示すように、パ
ンチ１の内部にかす上がり防止用のキッカーピン５と、
キッカーピン５をその先端がパンチ１の先端面から突出
するように付勢するバネ５ａとをパンチ１に内蔵し、パ
ンチ１を下死点まで下げる時にはこのキッカーピン５を
パンチ１内に納めて同行させ、打抜きと同時にキッカー
ピン５を介してバネ５ａでかす１７を弾き落とす方法と
が採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ダイホール３の周面に
円筒面３ａや蛇腹面３ｂを形成する方法は、パンチ１と
ダイ２とのクリアランス４が比較的小さい場合には有効
であるが、クリアランスが標準の約２倍と大きいジェク
タークリアランスを採用する場合にはあまり効果が見ら
れない。

【０００７】吸引方式は構成が複雑で、高価になる嫌い
があり、高生産性を求めるジェクタークリアランスを採
用する打抜金型には馴染みにくい。キッカーピン５をパ
ンチに内蔵させる方法は、パンチの構成が複雑で、高価
になる上、プレス作業中にキッカーピン５が折れたり、
曲がったりして、金型や製品を傷つけることがあり、ま
た、磨耗したパンチ１を研磨するのに対応して先端を研
磨する必要があり、メンテナンスが非常に面倒である。
更に、キッカーピン内蔵のパンチ１は高速プレスや多数
の打抜きを同時にする場合等には適さないという問題も
ある。

【０００８】本発明は、上記の事情を鑑みてなされたも
のであり、殆どコストアップすることなくかす上がりを
防止でき、しかも、メンテナンスが簡単で、ジェクター
クリアランスを採用する打抜金型に広く適用できるよう
にした、かす上がり防止機能を有する打抜金型を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のかす上がり防止
機能を有する打抜金型は、上記の目的を達成するため、
パンチとダイの間のクリアランスが小さい打抜金型では
かす上がりが生じ難いことに着目して、例えば図１に示
すように、パンチ１との間にジェクタークリアランス４
を設定されたダイホール３の内周面に局部的に内側に突
出する極小部６を設けることを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明においては、極小部６を設けたところで
はクリアランス４が狭くなるので、かす７の周縁に形成
されるバリ８が局部的高くなり、ダイホール３の周面か
すが引っ掛かりやすくなる。また、極小部６を設けるこ
とにより、クリアランス４が狭くなり、かす７がダイホ
ール３の周面に引っ掛かりやすくなる。その結果、パン
チ１に伴ってダイホール３から抜け出そうとするかす７
がダイホール３の周面に引っ掛かり、ダイホール３内に
止められることになる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例に係るかす上がり防止機能
を有する打抜金型を図１ないし図４に基づき具体的に説
明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、この金型で
は、パンチ１とダイ２に形成したダイホール３との間
に、いわゆる、ジェクタークリアランスと呼ばれる比較
的大きいクリアランス４が設けられる。しかし、ダイホ
ール３の周面の周方向に等間隔を置いた複数箇所、例え
ば４箇所に局部的に内側に突出する極小部６が設けら
れ、極小部６のところではパンチ１とダイホール３の周
面との間のクリアランス４は例えばその他の部分のクリ
アランス４に対して約１／８程度まで狭めてある。

【００１３】この金型を使用する打抜加工においては、
図３に示すように、パンチ１が下死点まで加工すること
により、加工物９がパンチ１の先端面の周縁とダイホー
ル２の上縁とに挟まれて剪断され、ダイホール２内にか
す７が打ち出される。

【００１４】このかすは、従来のかす１７が例えば図１
０に示すように、ほぼ全周にわたって一様な周縁を持つ
ように打ち抜かれるのに対して、この実施例に係る金型
によって打ち抜かれたかす７は、例えば図４に示すよう
に、上記極小部６に対応するところでバリ８が局部的に
高くなっている。

【００１５】このように局部的に高くなったバリ８が形
成されることにより、パンチ１がダイホール２から抜き
出される時に、パンチ１に伴ってダイホール２から抜け
出そうとするかす７がダイホール２の周面に引っ掛かり
易くなるとともに、ダイホール２の周面に極小部６を設
けることによりダイホール２から抜け出そうとするかす
７がダイホール２の周面に引っ掛かり易くなる結果、か
す７がダイホール２から抜け出ることが防止される。す
なわち、図３(b) に示すように、パンチ１に伴ってダイ
ホール２の上部まで上がったかす７は極小部６に引っ掛
かってダイホール２内の一定の位置に水平に制止し、図
３(c) に示すように、次回の打抜き時に確実にその位置
から低い位置に押し下げられてダイホール２の下方に落
下することになり、確実にかす上がりを防止することが
できる。

【００１６】また、上記極小部６はダイホールを形成す
る時に簡単に形成することかできるので、金型費用とし
ては殆どコストアップされない。また、金型のメンテナ
ンスとしては、金型清掃や発錆防止等を行えばよいの
で、簡単である。

【００１７】更に、高速プレスや同時に多数の打抜きを
する場合にも何ら支障なく適用できる。上記の実施例で
は、極小部６が４箇所に設けてあるが、極小部６の数は
特に限定されず、１箇所以上に極小部６が設けてあれば
よい。しかし、極小部６を設けることは、打抜荷重が大
きくなり、生産性を低下させることになるので、極小部
６の間隔を板厚に対して一定以上になるように設定し
て、生産性を大きく損なわないようにすることが必要で
ある。

【００１８】また、ダイホール２の形状は円形に限ら
ず、例えば楕円形、三角形、図５に示すような矩形、菱
形、五角形、六角形等の多角形、繭形等の任意の形状に
形成することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、パンチ
との間にジェクタークリアランスを設定されたダイホー
ルの周面に局部的に内側に突出する極小部を設けるだけ
であるので、構成がきわめて簡単であり、殆どコストア
ップを伴わない。また、ダイホールの径が局部的に狭く
なってパンチに伴ってダイホールから飛び出そうとする
かすがダイホールの周面に引っ掛かり易くなるととも
に、かすの周囲に局部的にバリが高くなる部分ができ
て、かすがダイホールの周面に引っ掛かり易くなり、こ
れらの相乗作用により、確実にかす上がりの発生が防止
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。

【図３】本発明の一実施例の原理説明図である。

【図４】本発明の一実施例に係る金型により打ち抜かれ
たかすの斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る金型の平面図であ
る。

【図６】従来例の平面図である。

【図７】従来例の縦断面図である。

【図８】他の従来例の縦断面図である。

【図９】又他の従来例の縦断面図である。

【図１０】従来の金型により打ち抜かれたかすの斜視図
である。

【符号の説明】

１ パンチ ２ ダイ ３ ダイホール ４ クリアランス ６ 極小部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 パンチ(1) との間にジェクタークリアラ
   ンス(4) を設定されたダイホール(3) の周面に局部的に
   内側に突出する極小部(6) を設けることを特徴とする、
   かす上がり防止機能を有する打抜金型。