JP2001062789A - 紙打抜機カス取り用型 - Google Patents
紙打抜機カス取り用型Info
- Publication number
- JP2001062789A JP2001062789A JP27492599A JP27492599A JP2001062789A JP 2001062789 A JP2001062789 A JP 2001062789A JP 27492599 A JP27492599 A JP 27492599A JP 27492599 A JP27492599 A JP 27492599A JP 2001062789 A JP2001062789 A JP 2001062789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- female mold
- plate surface
- elastic
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で取り扱い易く、しかも、安価に提供し
得る紙打抜機カス取り用型を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 製品形状より若干小さい外形を有し、且
つ、板面に製品に形成する矩形口２、円形孔３、楕円孔
４、スリット５等を所定のパターンで穿設した雌型１
と、該雌型１の外側縁と内側縁とが合致する位置及び雌
型１の板面に穿設した矩形口２、縁形孔３、楕円孔４、
スリット５等と合致する位置に、柔軟なウレタンからな
る弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５を配置固定
した雄型１０とで紙打抜機カス取り用型を構成した。
得る紙打抜機カス取り用型を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 製品形状より若干小さい外形を有し、且
つ、板面に製品に形成する矩形口２、円形孔３、楕円孔
４、スリット５等を所定のパターンで穿設した雌型１
と、該雌型１の外側縁と内側縁とが合致する位置及び雌
型１の板面に穿設した矩形口２、縁形孔３、楕円孔４、
スリット５等と合致する位置に、柔軟なウレタンからな
る弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５を配置固定
した雄型１０とで紙打抜機カス取り用型を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙打抜機カス取り用
型に関するものである。
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、予め極細繋ぎ部を残して製品形状
に型抜きし、雄型と雌型により前記極細繋ぎ部を切断し
て製品と抜きカスとを分離する紙打抜機カス取り用型と
して、図６に示すように、製品外形より若干小さい外形
を有する型板２１を設けた雄型２０と、基板３１に弾性
体３２を介して上下動する移動用型板３３と、その外側
部に移動用型板３３の上下動を円滑にするためのガイド
板３４を設けると共に、該ガイド板３４の外側部に前記
移動用型板３３より若干上方に位置する突出部材３５を
設けた雌型３０とで構成され、紙材を雄型２０に設けた
型板２１と、雌型３０に設けた基板３１に弾性体３２を
介して上下動自在に設けた移動用型板３３との間で挟着
し、基板３１に固着した突出部材３５により予め型抜き
した紙材の打ち抜きラインを切断し、製品と打ち抜きカ
スとを分離する紙打抜機カス取り用型が知られている
（特開平４−２１７４９７号参照）。
に型抜きし、雄型と雌型により前記極細繋ぎ部を切断し
て製品と抜きカスとを分離する紙打抜機カス取り用型と
して、図６に示すように、製品外形より若干小さい外形
を有する型板２１を設けた雄型２０と、基板３１に弾性
体３２を介して上下動する移動用型板３３と、その外側
部に移動用型板３３の上下動を円滑にするためのガイド
板３４を設けると共に、該ガイド板３４の外側部に前記
移動用型板３３より若干上方に位置する突出部材３５を
設けた雌型３０とで構成され、紙材を雄型２０に設けた
型板２１と、雌型３０に設けた基板３１に弾性体３２を
介して上下動自在に設けた移動用型板３３との間で挟着
し、基板３１に固着した突出部材３５により予め型抜き
した紙材の打ち抜きラインを切断し、製品と打ち抜きカ
スとを分離する紙打抜機カス取り用型が知られている
（特開平４−２１７４９７号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように構成された従来の紙打抜機カス取り用型において
は、雌型３０に設けた基板３１に弾性体３２を介して上
下動する移動用型板３３と、その外側部に移動用型板３
３の上下動を円滑にするためのガイド板３４を設けると
共に、該ガイド板３４の外側部に前記移動用型板３３よ
り若干上方に位置する突出部材３５を設けているため、
雌型３０を構成する部材が多く、その組立てが面倒で長
時間を要するばかりでなく、重量が嵩むことからその取
り扱いが面倒で、さらに、部品点数が多く高価なものと
なる等の問題点があった。
ように構成された従来の紙打抜機カス取り用型において
は、雌型３０に設けた基板３１に弾性体３２を介して上
下動する移動用型板３３と、その外側部に移動用型板３
３の上下動を円滑にするためのガイド板３４を設けると
共に、該ガイド板３４の外側部に前記移動用型板３３よ
り若干上方に位置する突出部材３５を設けているため、
雌型３０を構成する部材が多く、その組立てが面倒で長
時間を要するばかりでなく、重量が嵩むことからその取
り扱いが面倒で、さらに、部品点数が多く高価なものと
なる等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を鑑みてなされたもの
で、軽量で、しかも、安価に提供し得る紙打抜機カス取
り用型を提供することを目的とする。
で、軽量で、しかも、安価に提供し得る紙打抜機カス取
り用型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、製品形状より
若干小さい外形を有し、且つ、板面に製品に形成する矩
形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等を所定のパ
ターンで穿設した雌型１と、該雌型１の外側縁と内側縁
が合致する位置及び雌型１の板面に穿設した矩形口２、
円形孔３、楕円孔４、スリット５等と合致する位置に、
柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、
１４、１５を配置固定した雄型１０とで紙打抜機カス取
り用型を構成し、従来の問題点を解消したものである。
若干小さい外形を有し、且つ、板面に製品に形成する矩
形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等を所定のパ
ターンで穿設した雌型１と、該雌型１の外側縁と内側縁
が合致する位置及び雌型１の板面に穿設した矩形口２、
円形孔３、楕円孔４、スリット５等と合致する位置に、
柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、
１４、１５を配置固定した雄型１０とで紙打抜機カス取
り用型を構成し、従来の問題点を解消したものである。
【０００６】雌型１の形状は製品形状より若干小さく形
成され、その板面には製品に設ける矩形口２、円形孔
３、楕円孔４、スリット５等が所定のパターンで穿設さ
れている。雄型１０には上記雌型１の外側縁と内側縁が
合致する位置及び雌型１の板面に所定のパターンで設け
た矩形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等と合致
する位置に柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１、１
２、１３、１４、１５が設けられている。このウレタン
からなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５によ
り予め極細繋ぎ部を残して所定の形状に打ち抜かれた紙
材の極細繋ぎ部を切断し、製品と抜きカスとを分離す
る。
成され、その板面には製品に設ける矩形口２、円形孔
３、楕円孔４、スリット５等が所定のパターンで穿設さ
れている。雄型１０には上記雌型１の外側縁と内側縁が
合致する位置及び雌型１の板面に所定のパターンで設け
た矩形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等と合致
する位置に柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１、１
２、１３、１４、１５が設けられている。このウレタン
からなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５によ
り予め極細繋ぎ部を残して所定の形状に打ち抜かれた紙
材の極細繋ぎ部を切断し、製品と抜きカスとを分離す
る。
【０００７】而して、雄型１０の板面に所定のパターン
で設ける弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５を柔
軟なウレタンで構成することにより、雌型１の板面に所
定のパターンで穿設した矩形口２、円形孔３、楕円孔
４、スリット５等と、雄型１０の板面に紙材を所定の形
状に打ち抜くウレタンからなる弾性突出体１１及び紙面
に矩形口２等を所定のパターンで打ち抜くウレタンから
なる弾性突出体１２、１３、１４、１５とが必ずしも合
致していない場合であっても、柔軟なウレタンからなる
弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５の突出先端面
が変形して紙材を所定の形状に打ち抜くので、何等支障
なく製品を成形し得る。
で設ける弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５を柔
軟なウレタンで構成することにより、雌型１の板面に所
定のパターンで穿設した矩形口２、円形孔３、楕円孔
４、スリット５等と、雄型１０の板面に紙材を所定の形
状に打ち抜くウレタンからなる弾性突出体１１及び紙面
に矩形口２等を所定のパターンで打ち抜くウレタンから
なる弾性突出体１２、１３、１４、１５とが必ずしも合
致していない場合であっても、柔軟なウレタンからなる
弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５の突出先端面
が変形して紙材を所定の形状に打ち抜くので、何等支障
なく製品を成形し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明を構成する雌型を示す平
面図、図２は雄型を示す平面図、図３は柔軟なウレタン
からなる弾性突出体の一実施の形態を示す斜視図、図４
は使用状態を示す欠截側面図である。
により説明する。図１は本発明を構成する雌型を示す平
面図、図２は雄型を示す平面図、図３は柔軟なウレタン
からなる弾性突出体の一実施の形態を示す斜視図、図４
は使用状態を示す欠截側面図である。
【０００９】図において１は合板等からなる雌型で、該
雌型１は製品形状より若干小さい形状を有し、その板面
１ａには製品に設ける矩形口２、円形孔３、楕円孔４、
スリット５等が所定のパターンで穿設されている。
雌型１は製品形状より若干小さい形状を有し、その板面
１ａには製品に設ける矩形口２、円形孔３、楕円孔４、
スリット５等が所定のパターンで穿設されている。
【００１０】１０は合板等からなる雄型、１１は前記雌
型１の外側縁１ｂと内側縁１１ａが合致する位置に設け
られた柔軟なウレタンからなる外形打抜用の弾性突出体
で、該柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１は雄型１
０の板面に両面テープ、貼着等により取り付けられてい
る。１２、１２は雌型１の板面に設けられた矩形口２に
合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付けられ
た柔軟なウレタンからなる矩形状の矩形口打抜用の弾性
突出体、１３、１３は雌型１の板面に設けられた円形孔
３に合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付け
られた柔軟なウレタンからなる矩形状の円形打抜用の弾
性突出体、１４、１４は雌型１の板面に設けられた楕円
孔４に合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付
けられた柔軟なウレタンからなる矩形状の楕円打抜用の
弾性突出体、１５、１５は雌型１の板面に穿設されたス
リット５に合致する位置に両面テープ、貼着等により取
り付けられたウレタンからなるスリットプラスチックか
らなるスリット打抜用の弾性突出体で、該柔軟なウレタ
ンからなる弾性突出体１５はスリット幅が狭い場合に
は、図３に示すようにウレタン等を両側面に貼着する等
の方法により接着面積を大きく取ることで、雄型１０の
板面に確実に取り付けし得る。
型１の外側縁１ｂと内側縁１１ａが合致する位置に設け
られた柔軟なウレタンからなる外形打抜用の弾性突出体
で、該柔軟なウレタンからなる弾性突出体１１は雄型１
０の板面に両面テープ、貼着等により取り付けられてい
る。１２、１２は雌型１の板面に設けられた矩形口２に
合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付けられ
た柔軟なウレタンからなる矩形状の矩形口打抜用の弾性
突出体、１３、１３は雌型１の板面に設けられた円形孔
３に合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付け
られた柔軟なウレタンからなる矩形状の円形打抜用の弾
性突出体、１４、１４は雌型１の板面に設けられた楕円
孔４に合致する位置に両面テープ、貼着等により取り付
けられた柔軟なウレタンからなる矩形状の楕円打抜用の
弾性突出体、１５、１５は雌型１の板面に穿設されたス
リット５に合致する位置に両面テープ、貼着等により取
り付けられたウレタンからなるスリットプラスチックか
らなるスリット打抜用の弾性突出体で、該柔軟なウレタ
ンからなる弾性突出体１５はスリット幅が狭い場合に
は、図３に示すようにウレタン等を両側面に貼着する等
の方法により接着面積を大きく取ることで、雄型１０の
板面に確実に取り付けし得る。
【００１１】なお、雌型１及び雄型１０の材質は合板に
限らずアルミ等の軽量金属を用いても良いものであり、
また、雄型１０に設ける外形打抜用の柔軟なウレタンか
らなる弾性突出体１１は、図２に示すように複数枚のウ
レタンを雌型１の外側縁１ｂと内側縁１１ａが合致する
位置に間欠的に配置して設けることに限らず、連続一体
に形成しても良いことは勿論である。
限らずアルミ等の軽量金属を用いても良いものであり、
また、雄型１０に設ける外形打抜用の柔軟なウレタンか
らなる弾性突出体１１は、図２に示すように複数枚のウ
レタンを雌型１の外側縁１ｂと内側縁１１ａが合致する
位置に間欠的に配置して設けることに限らず、連続一体
に形成しても良いことは勿論である。
【００１２】また、雌型１の板厚、雄型１０の板厚及び
雄型１０の板面に設ける柔軟なウレタンからなる弾性突
出体１１、１２、１３、１４、１５の突出高さは特に限
定されるものではなく、平盤打抜機（図省略）の取り付
けスペース等により適宜変更し得るものである。
雄型１０の板面に設ける柔軟なウレタンからなる弾性突
出体１１、１２、１３、１４、１５の突出高さは特に限
定されるものではなく、平盤打抜機（図省略）の取り付
けスペース等により適宜変更し得るものである。
【００１３】さらに、紙面に矩形口等を打ち抜き形成す
る柔軟なウレタンからなる弾性突出体１２、１３、１
４、１５の形状は特に限定されるものではなく、紙面に
形成する矩形口等を確実に打ち抜き形成し得る形状であ
れば三角形状等その他の形状であっても何等差支えな
く、適宜の形状とし得るものである。
る柔軟なウレタンからなる弾性突出体１２、１３、１
４、１５の形状は特に限定されるものではなく、紙面に
形成する矩形口等を確実に打ち抜き形成し得る形状であ
れば三角形状等その他の形状であっても何等差支えな
く、適宜の形状とし得るものである。
【００１４】さらにまた、柔軟なウレタンから弾性突出
体１１、１２、１３、１４、１５の材質は特に限定され
るものではなく、紙質等に応じてウレタンのみで構成す
る等適宜設計変更し得るものである。
体１１、１２、１３、１４、１５の材質は特に限定され
るものではなく、紙質等に応じてウレタンのみで構成す
る等適宜設計変更し得るものである。
【００１５】上述のように構成した本発明の紙打抜機カ
ス取り用型により、前工程で極細繋ぎ部を残して型抜き
した紙材を製品と抜きカスとに分離するには、図４に示
すように、平盤打抜機（図省略）に本発明の雌型１と雄
型１０をセットする。前工程で予め極細繋ぎ部を残して
型抜き形成された紙材Ｐは雌型１上に搬送され同時に雄
型１０が下降する。雄型１０が下降することにより、前
工程で予め極細繋ぎ部を残して型抜き形成された紙材Ｐ
の外形及びその紙面に所定のパターンで形成される矩形
口、円形孔、楕円孔、スリット等の極細繋ぎ部は柔軟な
ウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、
１５により切断され、抜きカスは落下収集され、製品は
最終工程に搬送される。
ス取り用型により、前工程で極細繋ぎ部を残して型抜き
した紙材を製品と抜きカスとに分離するには、図４に示
すように、平盤打抜機（図省略）に本発明の雌型１と雄
型１０をセットする。前工程で予め極細繋ぎ部を残して
型抜き形成された紙材Ｐは雌型１上に搬送され同時に雄
型１０が下降する。雄型１０が下降することにより、前
工程で予め極細繋ぎ部を残して型抜き形成された紙材Ｐ
の外形及びその紙面に所定のパターンで形成される矩形
口、円形孔、楕円孔、スリット等の極細繋ぎ部は柔軟な
ウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、
１５により切断され、抜きカスは落下収集され、製品は
最終工程に搬送される。
【００１６】而して、雌型１及び雄型１０を平盤打抜機
（図省略）にセットする際、雌型１に所定のパターンで
穿設した矩形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等
と、雄型１０に設けた柔軟なウレタンからなる弾性突出
体１２、１３、１４、１５とが完全に合致していない場
合であっても、柔軟なウレタンからなる弾性突出体１
１、１２、１３、１４、１５の先端面は変形し、紙材Ｐ
は所定の形状に打ち抜かれると共に、落丁した時に紙の
バランスが良く、バラツキが無く、コンスタントに落丁
させることができるために、安心して迅速に作業するこ
とができる。その紙面には所定のパターンで矩形口等が
形成され、抜きガスは落下収容され、製品は最終工程に
搬送される。従って、雌型１と雄型１０の位置合わせが
容易で、しかも、雌型１及び雄型１０は軽量で取り扱い
が容易なことから作業性を著しく向上させ得る。
（図省略）にセットする際、雌型１に所定のパターンで
穿設した矩形口２、円形孔３、楕円孔４、スリット５等
と、雄型１０に設けた柔軟なウレタンからなる弾性突出
体１２、１３、１４、１５とが完全に合致していない場
合であっても、柔軟なウレタンからなる弾性突出体１
１、１２、１３、１４、１５の先端面は変形し、紙材Ｐ
は所定の形状に打ち抜かれると共に、落丁した時に紙の
バランスが良く、バラツキが無く、コンスタントに落丁
させることができるために、安心して迅速に作業するこ
とができる。その紙面には所定のパターンで矩形口等が
形成され、抜きガスは落下収容され、製品は最終工程に
搬送される。従って、雌型１と雄型１０の位置合わせが
容易で、しかも、雌型１及び雄型１０は軽量で取り扱い
が容易なことから作業性を著しく向上させ得る。
【００１７】また、雌型１と雄型１０との設置間隔に規
制のある平盤打抜機に使用する場合であっても、雌型１
又は雄型１０の厚さを調整し、或いは、雄型１０に設け
るウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１
４、１５の高さ寸法を調整するだけの極めて簡単な作業
で対応し得る。
制のある平盤打抜機に使用する場合であっても、雌型１
又は雄型１０の厚さを調整し、或いは、雄型１０に設け
るウレタンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１
４、１５の高さ寸法を調整するだけの極めて簡単な作業
で対応し得る。
【００１８】図４は本発明の雄型の他の実施の形態を示
す平面図で、この実施の形態においては雄型１０の板面
に空気口１６、１６を設けたものである。上述のように
雄型１０の板面に空気口１６、１６を設けることによ
り、雄型１０が上昇する際に製品が雄型１０に吸着され
るのを有効に防止し得る。１１ａ、１１ａは雄型１と雌
型１０が上下動したとき雄型１と雌型１０に介在した紙
が浮かないように嵌め込んだウレタンである。
す平面図で、この実施の形態においては雄型１０の板面
に空気口１６、１６を設けたものである。上述のように
雄型１０の板面に空気口１６、１６を設けることによ
り、雄型１０が上昇する際に製品が雄型１０に吸着され
るのを有効に防止し得る。１１ａ、１１ａは雄型１と雌
型１０が上下動したとき雄型１と雌型１０に介在した紙
が浮かないように嵌め込んだウレタンである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、軽量で取
り扱い易く、且つ、雌型１と雄型１０の位置合わせが容
易なことから作業性を著しく向上させ得るばかりでな
く、製造が極めて容易で安価に提供し得る。また、雌型
１と雄型１０との設置間隔に規制のある平盤打抜機に使
用する場合であっても、雄型１０に設ける柔軟なウレタ
ンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５の
高さ寸法等を調整するだけで極めて簡単に対応し得る優
れた利点がある。
り扱い易く、且つ、雌型１と雄型１０の位置合わせが容
易なことから作業性を著しく向上させ得るばかりでな
く、製造が極めて容易で安価に提供し得る。また、雌型
１と雄型１０との設置間隔に規制のある平盤打抜機に使
用する場合であっても、雄型１０に設ける柔軟なウレタ
ンからなる弾性突出体１１、１２、１３、１４、１５の
高さ寸法等を調整するだけで極めて簡単に対応し得る優
れた利点がある。
【図１】本発明の雌型を示す平面図。
【図２】本発明の雄型を示す平面図。
【図３】本発明を構成する弾性突出体の一実施の形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図４】本発明の使用状態を示す欠截側面図。
【図５】本発明の雄型の他の実施の形態を示す平面図。
【図６】従来の紙打抜機カス取り用型を示す側面図。
１ 雌型 ２ 矩形口 ３ 円形孔 ４ 楕円孔 ５ スリット １０ 雄型 １１ 柔軟なウレタンからなる弾性突出体 １２ 柔軟なウレタンからなる弾性突出体 １３ 柔軟なウレタンからなる弾性突出体 １４ 柔軟なウレタンからなる弾性突出体 １５ 柔軟なプラスチックからなる弾性突出体 １６ 空気口
Claims (2)
- 【請求項１】 製品形状より若干小さい外形を有し、且
つ、板面に製品に形成する矩形口（２）、円形孔
（３）、楕円孔（４）、スリット（５）等を所定のパタ
ーンで穿設した雌型（１）と、該雌型（１）の外側縁と
内側縁が合致する位置、および、雌型（１）の板面に穿
設した矩形口（２）、円形孔（３）、楕円孔（４）、ス
リット（５）等と合致する位置に、柔軟なウレタンから
なる弾性突出体（１１）、（１２）、（１３）、（１
４）と、プラスチックからなる弾性突出体（１５）を配
置固定した雄型（１０）とからなることを特徴とする紙
打抜機カス取り用型。 - 【請求項２】 雌型１の外側縁と内側縁が合致する位置
及び雌型（１）の板面に穿設した矩形口（２）、円形孔
（３）、楕円孔（４）、スリット（５）等と合致する位
置に柔軟なウレタンからなる弾性突出体（１１ａ）を貼
付けてなる請求項１記載の紙打抜機カス取り用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27492599A JP2001062789A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 紙打抜機カス取り用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27492599A JP2001062789A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 紙打抜機カス取り用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062789A true JP2001062789A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17548465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27492599A Pending JP2001062789A (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 紙打抜機カス取り用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062789A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552119A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种圆孔模切清废版的制作方法 |
| CN110815355A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-21 | 南宁君成包装有限公司 | 一种应用于模切机的自动清废结构 |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP27492599A patent/JP2001062789A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552119A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 山东泰宝防伪制品有限公司 | 一种圆孔模切清废版的制作方法 |
| CN110815355A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-21 | 南宁君成包装有限公司 | 一种应用于模切机的自动清废结构 |
| CN110815355B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-06-21 | 南宁君成包装有限公司 | 一种应用于模切机的自动清废结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4531450B2 (ja) | 板紙及び段ボール用打ち抜き機 | |
| US20090019983A1 (en) | Pinnacle die structure having scrap collecting opening | |
| JP2001062789A (ja) | 紙打抜機カス取り用型 | |
| JP2001105391A (ja) | 紙打抜機カス取り用型 | |
| JP2985082B1 (ja) | 紙打抜機カス取り用型 | |
| JP3084122U (ja) | 紙打抜機カス取り用型 | |
| JP2001310296A (ja) | 紙打抜機カス取り用型 | |
| JP2003001595A (ja) | 抜き型及び型抜き方法 | |
| JPH0910860A (ja) | プレス打抜装置 | |
| JP2006110711A (ja) | 型抜き刃および抜き型 | |
| JP2786950B2 (ja) | 紙器打抜き装置に用いる型 | |
| JP2787004B2 (ja) | 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 | |
| JP2004268464A (ja) | エンボス形成装置およびエンボス形成方法 | |
| JPH09136193A (ja) | プレス部品の供給方法及びプレス部品集合体 | |
| CN218366730U (zh) | 一种用于烟盒印刷的凹凸模切一体成型刀模 | |
| JP4512307B2 (ja) | ストリッピング装置の雌型およびストリッピング装置 | |
| JP3087072U (ja) | 合成樹脂ケース及び合成樹脂ケースの製造装置 | |
| JPH10244498A (ja) | 打抜機用雌型及び打抜方法 | |
| JPS58118069A (ja) | カセツト用リ−ルスプリングの製造方法 | |
| JP2003175495A (ja) | ワーク打抜装置の下型 | |
| JP3451479B2 (ja) | 菓子生地の打抜、打刻方法及び金型 | |
| KR20040045048A (ko) | 금속제 타공용기 및 그 제조방법 | |
| JP2003225717A5 (ja) | ||
| CN115430757A (zh) | 一种铝片冲贴一体生产工艺 | |
| JPS60141224U (ja) | 成形品に対する模様成形押し型 |