CN209697795U - 高效罐外壳半壳体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效罐外壳半壳体成型设备，包括底座，横梁的基面固定连接有液压组，液压组的底部竖直向下设有动力输出轴，伸缩轴一的底部固定连接有弧形压块，二个伸缩轴二远离二个液压缸的一端均固定连接有顶块，底座位于弧形压块正下方的基面固定连接有成型模，二个立板的顶部均固定连接有活动箱体，活动箱体的底部开设有带有齿轮牙结构的齿轮槽，固定板穿接有转动轴，转动轴的顶部的外壁套接有切片，本实用新型涉及高效罐加工领域。该高效罐外壳半壳体成型设备，解决了现有技术中，高效罐外壳半壳体成型前需要单独的模切设备进行模切加工，然后单独的成型设备进行成型加工，使得加工效率低、成本高的问题。

Description

高效罐外壳半壳体成型设备

技术领域

本实用新型涉及高效罐加工技术领域，具体为高效罐外壳半壳体成型设备。

背景技术

高效罐是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中，高效罐的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要。高效罐是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。

现有技术中，高效罐外壳半壳体成型前需要单独的模切设备进行模切加工，然后单独的成型设备进行成型加工，使得加工效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的，解决了现有技术中，高效罐外壳半壳体成型前需要单独的模切设备进行模切加工，然后单独的成型设备进行成型加工，使得加工效率低、成本高的问题。

该高效罐外壳半壳体成型设备，包括底座，所述底座的基面均对称固定连接有二个高台，二个所述高台的基面均竖直向上固定连接有二个立柱，二个所述立柱的顶部均固定连接有横梁，所述横梁的基面固定连接有液压组，所述液压组的底部竖直向下设有动力输出轴，且穿过横梁，所述动力输出轴底部的内壁设有伸缩轴一，所述伸缩轴一的底部固定连接有弧形压块，每个所述高台的基面均均对称固定连接有二个液压缸，二个所述液压缸的一端均水平设有二个伸缩轴二，二个所述伸缩轴二远离二个所述液压缸的一端均固定连接有顶块，所述底座位于弧形压块正下方的基面固定连接有成型模，所述底座位于成型模和高台之间的基面均对称固定连接有四个T型滑轨一，四个所述T型滑轨的外壁均套接有四个活动柱，每个所述活动柱的内壁设有升降柱，位于同一侧的二个所述升降柱的顶部均固定连接有T型滑轨二，所述T型滑轨二的外壁套接有活动块，所述活动块的基面均竖直向上对称固定连接有二个立板，二个所述立板的顶部均固定连接有活动箱体，所述活动箱体的底部开设有带有齿轮牙结构的齿轮槽，所述T型滑轨二的基面均对称竖直向上固定连接有二个立杆，二个所述立杆的顶部均活动连接有涡轮杆，所述活动箱体的侧壁水平固定连接有固定板，所述固定板穿接有转动轴，所述转动轴的顶部的外壁套接有切片，所述转动轴的底部轴接有斜齿轮一。

优选的，所述升降柱的侧壁设有齿轮牙，且啮合有齿轮，所述齿轮的内壁套接有水平穿接于活动柱侧壁的旋转杆一，所述旋转杆一的一端固定连接有转动盘一。

优选的，所述涡轮杆与齿轮槽相互啮合。

优选的，所述活动箱体的内部固定设置有电机一，所述电机一的一端设有驱动轴，且穿过活动箱体的侧壁，所述驱动轴位于活动箱体外部的一端固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

优选的，每个所述高台的侧壁均穿接有旋转杆二，所述旋转杆二的一一端固定连接于活动柱，且另一端固定连接有转动盘二。

优选的，每个所述T型滑轨二靠近端部的基面固定连接有电机二，所述电机二的一端轴接有驱动齿轮，每个所述涡轮杆的一端的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

本实用新型提供了高效罐外壳半壳体成型设备，该高效罐外壳半壳体成型设备，将钢板置于成型模上，启动液压组,液压组通过输出轴驱动伸缩轴一下行，弧形压块向成型模的内部下压钢板，当成型模两侧的钢板翘起，启动液压缸，驱动伸缩轴二、顶块向钢板方向移动，顶块内压钢板，至钢板完全与成型模的内壁完全贴合，转动转动盘一，通过齿轮驱动升降柱上行，使得切片处于成型模的上方，转动转动盘二，通过旋转杆二驱动活动柱向钢板方向移动，使得切片处在切割位，启动电机一，电机一上的驱动轴通过斜齿轮二驱动斜齿轮一转动，从而切片高速转动，开启电机二，通过电机一驱动从动齿轮、涡轮杆转动，从而涡轮杆驱动活动箱体移动，使得切片进行模切工作，实现了先成型后模切的一体化，大大节约了材料，同时大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；

图3为本实用新型的部分的结构示意图；

图4为本实用新型的部分的结构示意图；

图5为本实用新型的部分的结构示意图。

图中：1底座、2高台、3立柱、4横梁、5液压组、6输出轴、7伸缩轴一、8弧形压块、9液压缸、10伸缩轴二、11顶块、12成型模、13 T型滑轨、14活动柱、15升降柱、16齿轮牙、17齿轮、18旋转杆一、19转动盘一、20 T型滑轨二、21活动块、22立板、23活动箱体、24齿轮槽、25立杆、26涡轮杆、27固定板、28转动轴、29切片、30电机一、31驱动轴、32斜齿轮二、33旋转杆二、34转动盘二、35电机二、36驱动齿轮、37从动齿轮、38斜齿轮一。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高效罐外壳半壳体成型设备，包括底座1，所述底座1的基面均对称固定连接有二个高台2，二个所述高台2的基面均竖直向上固定连接有二个立柱3，二个所述立柱3的顶部均固定连接有横梁4，所述横梁4的基面固定连接有液压组5，所述液压组5的底部竖直向下设有动力输出轴6，且穿过横梁4，所述动力输出轴6底部的内壁设有伸缩轴一7，所述伸缩轴一7的底部固定连接有弧形压块8，每个所述高台2的基面均均对称固定连接有二个液压缸9，二个所述液压缸9的一端均水平设有二个伸缩轴二10，二个所述伸缩轴二10远离二个所述液压缸9的一端均固定连接有顶块11，所述底座1位于弧形压块8正下方的基面固定连接有成型模12，所述底座1位于成型模12和高台2之间的基面均对称固定连接有四个T型滑轨一13，四个所述T型滑轨13的外壁均套接有四个活动柱14，每个所述活动柱14的内壁设有升降柱15，位于同一侧的二个所述升降柱15的顶部均固定连接有T型滑轨二20，所述T型滑轨二20的外壁套接有活动块21，所述活动块21的基面均竖直向上对称固定连接有二个立板22，二个所述立板22的顶部均固定连接有活动箱体23，所述活动箱体23的底部开设有带有齿轮牙结构的齿轮槽24，所述T型滑轨二20的基面均对称竖直向上固定连接有二个立杆25，二个所述立杆25的顶部均活动连接有涡轮杆26，所述活动箱体23的侧壁水平固定连接有固定板27，所述固定板27穿接有转动轴28，所述转动轴28的顶部的外壁套接有切片29，所述转动轴28的底部轴接有斜齿轮一38。

本实施例中，所述升降柱15的侧壁设有齿轮牙16，且啮合有齿轮17，所述齿轮17的内壁套接有水平穿接于活动柱14侧壁的旋转杆一18，所述旋转杆一18的一端固定连接有转动盘一19。

本实施例中，所述涡轮杆26与齿轮槽24相互啮合。

本实施例中，所述活动箱体23的内部固定设置有电机一30，所述电机一30的一端设有驱动轴31，且穿过活动箱体23的侧壁，所述驱动轴31位于活动箱体23外部的一端固定连接有斜齿轮二32，所述斜齿轮二32与斜齿轮一38啮合。

本实施例中，每个所述高台2的侧壁均穿接有旋转杆二33，所述旋转杆二33的一一端固定连接于活动柱14，且另一端固定连接有转动盘二34。

本实施例中，每个所述T型滑轨二20靠近端部的基面固定连接有电机二35，所述电机二35的一端轴接有驱动齿轮36，每个所述涡轮杆26的一端的外壁套接有从动齿轮37，所述从动齿轮37与驱动齿轮36相互啮合。

使用时，将钢板置于成型模12上，启动液压组5,液压组5通过输出轴6驱动伸缩轴一7下行，弧形压块8向成型模12的内部下压钢板，当成型模12两侧的钢板翘起，启动液压缸9，驱动伸缩轴二10、顶块11向钢板方向移动，顶块11内压钢板，至钢板完全与成型模12的内壁完全贴合，转动转动盘一19，通过齿轮17驱动升降柱15上行，使得切片29处于成型模12的上方，转动转动盘二34，通过旋转杆二33驱动活动柱14向钢板方向移动，使得切片29处在切割位，启动电机一30，电机一30上的驱动轴31通过斜齿轮二32驱动斜齿轮一38转动，从而切片29高速转动，开启电机二35，通过电机一30驱动从动齿轮37、涡轮杆26转动，从而涡轮杆26驱动活动箱体23移动，使得切片29进行模切工作，实现了先成型后模切的一体化，大大节约了材料，同时大大提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.高效罐外壳半壳体成型设备，包括底座，其特征在于：所述底座的基面均对称固定连接有二个高台，二个所述高台的基面均竖直向上固定连接有二个立柱，二个所述立柱的顶部均固定连接有横梁，所述横梁的基面固定连接有液压组，所述液压组的底部竖直向下设有动力输出轴，且穿过横梁，所述动力输出轴底部的内壁设有伸缩轴一，所述伸缩轴一的底部固定连接有弧形压块，每个所述高台的基面均均对称固定连接有二个液压缸，二个所述液压缸的一端均水平设有二个伸缩轴二，二个所述伸缩轴二远离二个所述液压缸的一端均固定连接有顶块，所述底座位于弧形压块正下方的基面固定连接有成型模，所述底座位于成型模和高台之间的基面均对称固定连接有四个T型滑轨一，四个所述T型滑轨的外壁均套接有四个活动柱，每个所述活动柱的内壁设有升降柱，位于同一侧的二个所述升降柱的顶部均固定连接有T型滑轨二，所述T型滑轨二的外壁套接有活动块，所述活动块的基面均竖直向上对称固定连接有二个立板，二个所述立板的顶部均固定连接有活动箱体，所述活动箱体的底部开设有带有齿轮牙结构的齿轮槽，所述T型滑轨二的基面均对称竖直向上固定连接有二个立杆，二个所述立杆的顶部均活动连接有涡轮杆，所述活动箱体的侧壁水平固定连接有固定板，所述固定板穿接有转动轴，所述转动轴的顶部的外壁套接有切片，所述转动轴的底部轴接有斜齿轮一。

2.根据权利要求1所述的高效罐外壳半壳体成型设备，其特征在于：所述升降柱的侧壁设有齿轮牙，且啮合有齿轮，所述齿轮的内壁套接有水平穿接于活动柱侧壁的旋转杆一，所述旋转杆一的一端固定连接有转动盘一。

3.根据权利要求1所述的高效罐外壳半壳体成型设备，其特征在于：所述涡轮杆与齿轮槽相互啮合。

4.根据权利要求1所述的高效罐外壳半壳体成型设备，其特征在于：所述活动箱体的内部固定设置有电机一，所述电机一的一端设有驱动轴，且穿过活动箱体的侧壁，所述驱动轴位于活动箱体外部的一端固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一啮合。

5.根据权利要求1所述的高效罐外壳半壳体成型设备，其特征在于：每个所述高台的侧壁均穿接有旋转杆二，所述旋转杆二的一一端固定连接于活动柱，且另一端固定连接有转动盘二。

6.根据权利要求1所述的高效罐外壳半壳体成型设备，其特征在于：每个所述T型滑轨二靠近端部的基面固定连接有电机二，所述电机二的一端轴接有驱动齿轮，每个所述涡轮杆的一端的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。