CN218695333U - 压板结构以及焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压板结构以及焊接机，包括机架；以及压块单元，所述压块单元包括固定连接的第一压接部以及第二压接部，所述第一压接部沿第一方向活动设置在所述机架上以靠近或者远离所述电极组件；所述第二压接部沿所述第一方向向下凸出于所述第一压接部；所述第二压接部上形成有沿所述第一方向延伸的焊接孔；当所述第一压接部抵触在所述电极组件的本体侧面上，所述第二压接部能够压接在所述电极组件的极耳上，且所述焊接孔露出部分所述极耳。本申请实施例的一种压板结构以及焊接机，能够有效地改善极耳焊接的质量。

Description

压板结构以及焊接机

技术领域

本申请涉及电池加工领域，特别是涉及一种压板结构以及焊接机。

背景技术

电极组件的极耳，在实际加工过程中往往需要通过焊接机将所有铜箔极耳和所有铝箔极耳分别焊接固定，再经过后续的工艺才能完成电极组件加工。

但是由于缺少针对电极组件与极耳的压板结构，导致极耳焊接质量不稳定。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种压板结构以及焊接机，以改善极耳焊接的质量。

一种压板结构，包括：机架；以及压块单元，所述压块单元包括固定连接的第一压接部以及第二压接部，所述第一压接部沿第一方向活动设置在所述机架上以靠近或者远离所述电极组件；所述第二压接部沿所述第一方向向下凸出于所述第一压接部；所述第二压接部上形成有沿所述第一方向延伸的焊接孔；所述第二压接部能够压接在所述电极组件的极耳上，且所述焊接孔露出部分所述极耳。

在其中一个实施例中，所述第一压接部包括第一子板、过渡段以及第二子板；所述第一子板以及所述第二子板分别连接在所述过渡段的左右两侧，所述过渡段的长度短于所述第一子板以形成缺口；所述第二压接部至少部分设置在所述缺口中。

在其中一个实施例中，所述第二压接部包括固定块以及压接块，所述固定块与所述过渡段可拆卸连接，所述压接块位于所述缺口中，所述焊接孔沿所述第一方向贯穿所述压接块。

在其中一个实施例中，所述压接块面向所述极耳的底面上形成有凸筋。

在其中一个实施例中，所述凸筋环绕布置在所述焊接孔的四周。

在其中一个实施例中，所述压接块靠近所述第一子板的第一侧面与所述压接块面向所述极耳的底面的交界处形成有第一整形段；和/或，所述压接块靠近所述第二子板的第二侧面与所述压接块面向所述极耳的底面的交界处形成有第二整形段。

在其中一个实施例中，所述压板结构包括驱动机构；

所述驱动机构固定在所述机架上，所述驱动机构与所述第一压接部传动连接，以驱动所述第一压接部沿第一方向活动靠近或者远离所述电极组件。

在其中一个实施例中，所述压块单元包括连接板，所述连接板与所述驱动机构连接，所述连接板连接在所述第一压接部背离所述电极组件的一面。

在其中一个实施例中，所述第一压接部以及所述第二压接部一体连接。

一种焊接机，包括如上所述的压板结构。

在其中一个实施例中，所述焊接机为超声波焊接机。

有益效果是：本申请的一种压板结构，包括机架以及压块单元。其中，压块单元包括固定连接的第一压接部以及第二压接部；第二压接部沿第一方向向下凸出于第一压接部；第一压接部沿第一方向活动设置在机架上，以靠近或者远离电极组件，通过设计好第一压接部与第二压接部之间的高度差，当第一压接部沿第一方向向下移动到最底端，第一压接部抵触在电极组件的本体侧面上，以防止本体在焊接的过程出现晃动；第二压接部能够压接在电极组件的极耳上，从而同时避免极耳在焊接的过程出现晃动；第一压接部与第二压接部之间保持相对固定而不存在相对的位移，有效地防止第二压接部在抽出插入动作过程中带动极耳出现不必要的松动，有效地防止虚焊，提高焊接质量。

附图说明

图1为本申请实施例的压板结构的三维示意图；

图2为本申请实施例的压板结构的正视图；

图3为本申请实施例的压板结构的侧视图；

图4为本申请实施例的压板结构的俯视图；

图5为本申请实施例的第一压接部的结构示意图；

图6为本申请实施例的第二压接部的第一视角的结构示意图；

图7为本申请实施例的第二压接部的第二视角的结构示意图；

图8为本申请实施例的第二压接部的第三视角的结构示意图；

图9为本申请实施例的压板结构与电极组件、电极组件定位槽的装配关系示意图；

图10为本申请实施例的焊接机的结构示意图，其中省略了电极组件定位槽；

其中，各附图中的X方向为本申请实施例中的第一方向。

附图标记说明：

压板结构-100、机架-10、压块单元-20、第一压接部-21、第一子板-211、过渡段-212、第二子板-213、缺口-214、工艺槽-215、第二压接部-22、焊接孔-221、固定块-222、工艺孔-2221、压接块-223、凸筋-224、第一侧面-225、底面-226、第一整形段-227、第二侧面-228、第二整形段-229、连接板-23、驱动机构-30、第一限位机构-31、第二限位机构-32、焊接头-200、焊接座-210、电极组件定位槽-300、电极组件-900、本体-910、极耳-920。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。

其中，动力电池往往由一个或者多个电池单体构成，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。

电池单体通常包括有一个或更多个电极组件900以及其他的功能性部件，电极组件900是电池单体中发生电化学反应的部件。电极组件900主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分卷绕构成电极组件900的本体910，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳920。

在电极组件900在加工制作过程中，从负极片上延伸出的不具有活性物质的部分可为铜箔或者铜镀镍箔，其呈条状延伸，将多层铜箔或者铜镀镍箔压实后焊接形成负极极耳；同理，从正极片上延伸出的不具有活性物质的部分可为铝箔，其呈条状延伸，将多层铝箔压实后焊接形成正极极耳。

正极极耳和负极极耳可以共同位于本体910的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳920可连接外部电极端子以形成电流回路。

本发明人注意到，相关技术中，电极组件900包括本体910以及极耳920，由于卷绕加工的制造方式，本体910往往呈扁平状，本体910的侧部为具有较大面积的电芯大面912，在本体910的端面上延伸出能够形成极耳920的多层带状材料，在未进行极耳920的焊接工序前，该多层带状材料是松散的结构，焊接过程中，往往由一个压板压接在电芯大面912上，并留出相应的空槽，而另一个压板单独从外部移动到空槽中，压接在极耳920上以进行焊接，两个压板之间没有定位，彼此在竖直方向上的位移偏差导致两个压板对本体910以及极耳920的压接出现松动；此外在压板从外部移动到空槽以及焊接完毕后从空槽移出的过程中，很有可能导致极耳920相对于本体910做出不必要的相对位移，进而导致多层带状材料出现晃动，导致虚焊的情况。

为了缓解因为定位偏差导致的虚焊的问题，申请人研究发现，两个压板之间如果不发生相对位移，则可以通过设计极耳920到本体910之间的距离，使得两个压板恰好能够同时分别压在极耳920到本体910上，进而可以在焊接的过程中同时压住本体910以及极耳920，防止极耳920与本体910出现松动。

基于以上考虑，为了改善因极耳920焊接质量的问题，发明人经过深入研究，设计了一种压板结构，通过固定连接的第一压接部21以及第二压接部22；第二压接部22沿第一方向向下凸出于第一压接部21；第一压接部21沿第一方向活动设置在机架10上，当第一压接部21沿第一方向向下移动到最底端，第一压接部21抵触在电极组件900的本体910的电芯大面912，以防止本体910在焊接的过程出现晃动；第二压接部22能够压接在电极组件900的极耳920上，从而同时避免极耳920在焊接的过程出现晃动；有效地防止虚焊，提高焊接质量。

本申请实施例公开的压板结构以及焊接机可以用于一次电池或者二次电池的焊接加工，但不局限于此。

根据本申请的一些实施例，参照图1，并请进一步参照图2至图9，图1为根据本申请一些实施例的压板结构的三维示意图，图2至图4为根据本申请一些实施例的压板结构在不同视角下的结构示意图，图5为根据本申请一些实施例的第一压接部的结构示意图，图6至图8为根据本申请一些实施例的第二压接部在不同视角下的结构示意图，图9为根据本申请一些实施例的压板结构与电极组件、电极组件定位槽的装配关系示意图。

本申请的第一方面提供了一种压板结构100，用于电极组件900的焊接。

电极组件900包括本体910以及从本体910的端面911上延伸出的极耳920，可以理解的是，极耳920在未焊接之前为多层带状松散材料，焊接完毕后极耳920的各层材料之间彼此紧密连接为一体，可连接外部电极端子以形成电流回路。

压板结构100包括机架10以及压块单元20。

其中，压块单元20包括固定连接的第一压接部21以及第二压接部22。

第二压接部22沿第一方向向下凸出于第一压接部21。也即是说，第二压接部22相对于第一压接部21面向电极组件900的底面处于更靠下的位置，整体凸出于第一压接部21的底面。

第一压接部21沿第一方向活动设置在机架10上，以靠近或者远离电极组件900。第一压接部21抵触在电极组件900的本体910的侧面上，第二压接部22能够压接在电极组件900的极耳920上。

具体地，结合图1中所示出的方位以及图9所示，通过设计好第一压接部21与第二压接部22之间的高度差，当第一压接部21沿第一方向向下移动到最底端，第一压接部21抵触在电极组件900的本体910的电芯大面912上，以防止本体910在焊接的过程出现晃动；第二压接部22能够压接在电极组件900的极耳920上，从而同时避免极耳920在焊接的过程出现晃动；通过设置第一压接部21以及第二压接部22固定连接；使得第一压接部21与第二压接部22之间保持相对固定而不存在相对的位移，压块单元20整体压接在电极组件900上，避免了在焊接工序中第二压接部22的抽出插入动作，既简化焊接动作，实现了结构精简，避免了相关技术中的冗余的动作结构；还可以有效地防止第二压接部22在抽出插入动作过程中带动极耳920出现不必要的松动，有效地防止虚焊，提高焊接质量。

第二压接部22上形成有沿第一方向延伸的焊接孔221；当第二压接部22压接在电极组件900的极耳920，部分的极耳920被焊接孔221周围的结构压紧，由焊接孔221露出部分极耳920；方便由焊接头200（下文提及）穿过焊接孔221对露出在焊接孔221内的极耳920部分进行焊接，如此，可确保极耳920每一次焊接的部位都一致，提高焊接一致性。

可选地，在一些实施例中，第一压接部21以及第二压接部22可采用一体加工成型，结构强度高，彼此之间的高度差精度高。当然，在其他一些实施例中，第一压接部21以及第二压接部22可以分开加工，然后通过螺栓连接或者直接焊接，工艺简单，成本低。

可选地，参阅图7所示，在一些实施例中，第二压接部22上形成有两个焊接孔221，两个焊接孔221并排设置。通常一个电极组件900的本体910上具有两组极耳920，其中一组为正极极耳，另一组为负极极耳；一个电池单体可以包括两个电极组件900，两个电极组件900的正极极耳通过转接片（未标出）连接，两个电极组件900的负极极耳通过另一个转接片连接；两个焊接孔221并排设置，以能够同时露出两个电极组件900的正极极耳或者同时露出两个电极组件900的负极极耳，进而可以实现在同一道焊接工序对两个电极组件900的极耳920进行焊接，提高焊接效率。当然，在其他一些实施例中，第二压接部22上可形成有一个焊接孔221、三个或者更多的焊接孔221，本申请实施例不做限制。

可选地，参阅图7所示，在一些实施例中，焊接孔221的横截面呈矩形，在其他一些实施例中，焊接孔221的横截面可呈圆形、椭圆形或者三角形等。

可以理解的是，本申请各个实施例中，结合图1中所示出的方位，X方向即为第一方向，其通常可为竖直方向。在其他一些实施例中，第一方向也可以是其他方向，本申请对此不做限制。

在一些实施例中，参阅图1至图5、图9以及图10所示，第一压接部21包括第一子板211、过渡段212以及第二子板213。

第一子板211以及第二子板213可通过过渡段212一体连接，第一子板211以及第二子板213的长宽以及厚度形状通常相等且采用对称设计。但在其他一些实施例中，第一子板211以及第二子板213的长宽以及厚度形状也可以不相等，本申请实施例不做限制。

第一子板211以及第二子板213分别连接在过渡段212的左右两侧，过渡段212的长度短于第一子板211；过渡段212的长度短于第二子板213；如此，可以在第一子板211以及第二子板213之间形成缺口214。缺口214通常呈半口字形，也可以根据需要设计为半圆形或者其他形状。

第二压接部22至少部分设置在缺口214中。

具体地，当第一压接部21抵触在电极组件900上；第一子板211以及第二子板213分别压接在各一个电极组件900的本体910的电芯大面912上，以防止本体910在焊接的过程出现晃动；缺口214所对的位置正好位于两个电极组件900的极耳920的上方，如此，即可以让第二压接部22同时压接在两个电极组件900的极耳920上，焊接头200能够依次穿过缺口214、焊接孔221对极耳920进行焊接。

可选地，第一压接部21通常为铝板或者碳钢板、不锈钢板，参阅图5所示，第一压接部21的底面形成有工艺槽215，用于与其他结构配合，避免干涉，同时还可以实现减重。

在一些实施例中，参阅图1至图4、图6至图9所示，第二压接部22包括固定块222以及压接块223。

固定块222与过渡段212可拆卸连接。

第一子板211、第二子板213以及过渡段212的底面通常处于同一水平面高度，将固定块222固定在过渡段212面向电极组件900的底面上，如此，固定块222可以过渡段212底部为原点，沿第一方向向下凸出一定距离，该距离可以通过设计固定块222的厚度来决定，具有工艺性好的优点。固定块222与过渡段212之间采用螺栓连接，方便拆卸维护。

当第一压接部21抵触在电极组件900上；第一子板211以及第二子板213分别压接在两个电极组件900的本体910的电芯大面912上，缺口214所对的位置正好位于两个电极组件900的极耳920的上方，固定块222与过渡段212可拆卸连接，压接块223位于缺口214中，焊接孔221沿第一方向贯穿压接块223，压接块223上的焊接孔221数量可为两个以对应两个电极组件900，如此，即可以让压接块223同时压接两个电极组件900的极耳920上，焊接头200能够依次穿过缺口214、焊接孔221对极耳920进行焊接。

可选地，在一些可能的实施例中，固定块222以及压接块223采用一体连接；可采用不锈钢、铝进行加工一体加工，连接强度好，尺寸偏差小。在其他一些实施例中，固定块222以及压接块223分开加工，再通过焊接或者螺栓固定连接。

可选地，在一些可能的实施例中，参阅图6所示，固定块222上设置有多个工艺孔2221，在不影响结构强度的前提下，尽可能的降低第二压接部22的重量，进而减轻整个焊接机的重量。

在一些实施例中，参阅图7以及图9所示，压接块223面向极耳920的底面226上形成有凸筋224。

当第一压接部21抵触在电极组件900上；第一子板211以及第二子板213分别压接在两个电极组件900的本体910的电芯大面912上，缺口214所对的位置正好位于两个电极组件900的极耳920的上方，压接块223位于缺口214中，压接块223压接在电极组件900的极耳920上，压接块223面向极耳920的底面226上形成的凸筋224，可以有效地缩小压接块223与极耳920的接触面积，在压接力度不变的前提下，增加单位面积的压强，使得压接块223压接极耳920更稳定，防止其出现松动，焊接孔221沿第一方向贯穿压接块223，焊接头200能够依次穿过缺口214、焊接孔221对极耳920进行焊接；从而避免虚焊，提高焊接质量。

可选地，在一些实施例中，参阅图7所示，凸筋224环绕布置在焊接孔221的四周，使得焊接孔221四周的区域对极耳920的压接更稳定，避免松动。

在其他一些实施例中，凸筋224也可以采用多道直线布置，本申请实施例不做限制。

在一些实施例中，参阅图2和图9所示；压接块223靠近第一子板211的第一侧面225与压接块223面向极耳920的底面226的交界处形成有第一整形段227。压接块223靠近第二子板213的第二侧面228与压接块223面向极耳920的底面226的交界处形成有第二整形段229。

第一整形段227与第二整形段229可为斜面或者光滑弧面。

当第一压接部21抵触在电极组件900上；第一子板211以及第二子板213分别压接在两个电极组件900的本体910的电芯大面912上，压接块223压接在两个电极组件900的极耳920上，第一整形段227与第二整形段229沿第一方向向下运动直至抵触在极耳920与本体910的根部区域上；需要理解的是，极耳920在未焊接前属于多层松散结构，极耳920的根部具有较多的空隙，且难以被压接块223的底面226压实，导致容易出现空洞；而如果第一侧面225与底面226之间为尖锐的直角结构，第二侧面228与底面226形成为尖锐的直角结构，直接挤压在多层结构的极耳920上，会导致在极耳920的最外层出现撕裂；通过设置第一整形段227与第二整形段229，形成为一个光滑弧面或者过度的斜面，提供一个整形功能，既可以避免极耳920形成空洞，又可以防止极耳920在焊接过程中出现撕裂情况，有效的提高焊接质量。

在一些实施例中，参阅图1至图4、以及图10所示，压板结构包括驱动机构30。

驱动机构30固定在机架10上，驱动机构30与第一压接部21传动连接，以驱动第一压接部21沿第一方向活动靠近或者远离电极组件900。

驱动机构30可为气缸或者电机。

以驱动机构30为气缸为例，驱动机构30的动作轴（未标出）可以设置沿第一方向的第一限位机构31以及第二限位机构32，参阅图2所示，第一限位机构31以及第二限位机构32可以是沿第一方向设置的两个挡块，用于限制驱动机构30的动作长度。

具体地，驱动机构30驱动第一压接部21沿第一方向向下运动，直至驱动机构30的动作轴被第一限位机构31限制，此时第一压接部21抵触在电极组件900上；第一子板211以及第二子板213分别压接在两个电极组件900的本体910的电芯大面912上，压接块223同时压接两个电极组件900的极耳920上，焊接头200能够依次穿过缺口214、焊接孔221对极耳920进行焊接。本处的沿第一方向向下，也即是第一压接部21靠近电极组件900。

焊接完毕后，驱动机构30驱动第一压接部21沿第一方向向上运动，直至驱动机构30的动作轴被第二限位机构32限制，此时第一子板211以及第二子板213均离开个电极组件900的本体910的电芯大面912上，压接块223也离开两个电极组件900的极耳920上，方便焊接好的电极组件900移走进行下一道工序，并为装入新的待焊接的电极组件900腾出空间。

可选地，第一限位机构31以及第二限位机构32可以为磁感应器，驱动机构30的进气腔中可串联调气阀门（未标出），当第一限位机构31以及第二限位机构32感应到驱动机构30运动到相应的位置，向调气阀门发出指令，开闭驱动机构30的进气，以实现驱动机构30驱动第一压接部21沿第一方向活动靠近或者远离电极组件900。

在一些实施例中，参阅图1至图4所示，压块单元20包括连接板23，连接板23与驱动机构30连接，连接板23连接在第一压接部21背离电极组件900的一面。

驱动机构30的动作轴连接在连接板23的中部，连接板23的中部固定在过渡段212上，连接板23的两侧分别延伸到第一子板211以及第二子板213，由此，确保驱动机构30驱动第一压接部21的过程中不会发生偏斜，确保压块单元20对电极组件900的压接效果，进而避免出现虚焊等情况，提高焊接质量。

连接板23与第一子板211、连接板23与第二子板213之间可采用螺栓连接或者焊接。

本申请的第二方面提供一种焊接机，包括上述的压板结构100。

在一些实施例中，参阅图9以及图10所示，本申请的焊接机为超声波焊接机；其通常可包括焊接头200、焊接座210以及电极组件定位槽300等结构；将电极组件900安置在电极组件定位槽300中，由驱动机构30驱动第一压接部21以及第二压接部22分别压接在电极组件900的本体910以及极耳920，焊接头200、焊接座210沿竖直方向分别对极耳920进行完成超声波焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种压板结构，其特征在于，所述压板结构包括：

机架（10）；

以及压块单元（20），所述压块单元（20）包括固定连接的第一压接部（21）以及第二压接部（22），所述第一压接部（21）沿第一方向活动设置在所述机架（10）上以靠近或者远离电极组件（900）；所述第二压接部（22）沿所述第一方向向下凸出于所述第一压接部（21）；所述第二压接部（22）上形成有沿所述第一方向延伸的焊接孔（221）；

所述第二压接部（22）能够压接在所述电极组件（900）的极耳（920）上，且所述焊接孔（221）露出部分所述极耳（920）。

2.根据权利要求1所述的压板结构，其特征在于，所述第一压接部（21）包括第一子板（211）、过渡段（212）以及第二子板（213）；

所述第一子板（211）以及所述第二子板（213）分别连接在所述过渡段（212）的左右两侧，所述过渡段（212）的长度短于所述第一子板（211）以形成缺口（214）；

所述第二压接部（22）至少部分设置在所述缺口（214）中。

3.根据权利要求2所述的压板结构，其特征在于，所述第二压接部（22）包括固定块（222）以及压接块（223），所述固定块（222）与所述过渡段（212）可拆卸连接，所述压接块（223）位于所述缺口（214）中，所述焊接孔（221）沿所述第一方向贯穿所述压接块（223）。

4.根据权利要求3所述的压板结构，其特征在于，所述压接块（223）面向所述极耳（920）的底面上形成有凸筋（224）。

5.根据权利要求4所述的压板结构，其特征在于，所述凸筋（224）环绕布置在所述焊接孔（221）的四周。

6.根据权利要求3至5任一项所述的压板结构，其特征在于，所述压接块（223）靠近所述第一子板（211）的第一侧面与所述压接块（223）面向所述极耳（920）的底面的交界处形成有第一整形段（227）；和/或，

所述压接块（223）靠近所述第二子板（213）的第二侧面与所述压接块（223）面向所述极耳（920）的底面的交界处形成有第二整形段（229）。

7.根据权利要求1至5任一项所述的压板结构，其特征在于，所述压板结构包括驱动机构（30）；

所述驱动机构（30）固定在所述机架（10）上，所述驱动机构（30）与所述第一压接部（21）传动连接，以驱动所述第一压接部（21）沿第一方向活动靠近或者远离所述电极组件（900）。

8.根据权利要求7所述的压板结构，其特征在于，所述压块单元（20）包括连接板（23），所述连接板（23）与所述驱动机构（30）连接，所述连接板（23）连接在所述第一压接部（21）背离所述电极组件（900）的一面。

9.根据权利要求1或2所述的压板结构，其特征在于，所述第一压接部（21）以及所述第二压接部（22）一体连接。

10.一种焊接机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压板结构（100）。

11.根据权利要求10所述的焊接机，其特征在于，所述焊接机为超声波焊接机。

Images