CN210167424U - 软包电池电芯连接装置 - Google Patents

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许财福
刘丽荣
J.W.江
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Abstract

本实用新型实施例提供一种软包电池电芯连接装置,属于软包电池技术领域。该电芯连接装置包括:第一面和第二面,所述第一面与所述第二面具有相互连接的连接边,其中,所述第一面包括至少一个凸起,所述第二面包括至少一个通孔,当所第一面和所述第二面沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳的一部分和相邻电芯的负极耳的一部分压入所述至少一个通孔中。该软包电池电芯连接装置可以很好地实现多个电芯串并联连接,成本低廉,维修方便。

Description

软包电池电芯连接装置
技术领域
本实用新型涉及软包电池,具体地涉及软包电池电芯连接装置。
背景技术
软包电池,特别是锂离子软包电池,其系统中由多个模组组成,模组内部由多个电芯串并联成组,要将电芯快速地、牢靠地完成串并联连接,很关键的一步是将正负极耳连接在一起,目前大多情况用的是激光焊接,激光焊接缺点是需要占据比较大的内部空间,对于厚度很小(例如小于6mm)的软包电池的电芯无法实现激光焊接,激光设备投入大,并且如果出现需要返修焊接等问题,维修起来较为困难。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种软包电池电芯连接装置,该软包电池电芯连接装置可以很好地实现多个电芯串并联连接,成本低廉,维修方便。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供一种软包电池电芯连接装置,该电芯连接装置包括:第一面和第二面,所述第一面与所述第二面具有相互连接的连接边,其中,所述第一面包括至少一个凸起,所述第二面包括至少一个通孔,当所第一面和所述第二面沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳的一部分和相邻电芯的负极耳的一部分压入所述至少一个通孔中。
优选地,所述第一面或所述第二面的厚度为0.8-2mm。
优选地,所述连接边包括弹性件。
优选地,在未夹紧时,所述第一面和所述第二面成15°-90°。
优选地,所述第一面和所述第二面的材料为金属。
优选地,所述第一面和所述第二面的材料为紫铜。
本实用新型实施例还提供一种软包电池,该软包电池包括上文所述的软包电池电芯连接装置。
通过上述技术方案,软包电池电芯连接装置包括第一面和第二面,所述第一面与所述第二面具有相互连接的连接边,其中,所述第一面包括至少一个凸起,所述第二面包括至少一个通孔,当所第一面和所述第二面沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳的一部分和相邻电芯的负极耳的一部分压入所述至少一个通孔中,可以很好地实现多个电芯串并联连接,成本低廉,维修方便。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例,但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中:
图1是现有技术提供的软包电池电芯连接示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的软包电池电芯连接装置的结构示意图;
图3是本实用新型另一实施例提供的软包电池电芯连接装置的结构示意图。
附图标记说明
11 汇流排 12、23 正极耳
13、24 负极耳 21 第一面
22 第二面 25 弹性件
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例,并不用于限制本实用新型实施例。
图1是现有技术提供的软包电池电芯连接示意图。如图1所示,电池包内部的电芯使用激光焊接的方式实现软包电芯的串并联连接,涉及部件主要包括正极耳12、负极耳13、汇流排11,连接的关系是将正极耳12、负极耳13打倒压在汇流排11上,再通过激光焊接设备将正极耳12、负极耳13焊接在汇流排11上,实现电芯的正极耳12、负极耳13与汇流排11的导通,最终实现电池内部串并联电路的连通。
图2是本实用新型一实施例提供的软包电池电芯连接装置的结构示意图。如图2所示,该电芯连接装置包括:第一面21和第二面22,所述第一面21与所述第二面22具有相互连接的连接边,其中,所述第一面21包括至少一个凸起,所述第二面22包括至少一个通孔,当所第一面21和所述第二面22沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳23的一部分和相邻电芯的负极耳24的一部分压入所述至少一个通孔中。
在本实用新型中,电芯连接装置可以包括第一面21和第二面22,厚度优选在0.8-2mm间,材料可以是金属,优选是紫铜。第一面21冲压出尖利的凸起,第二面22对应位置冲压的是通孔。将相邻电芯切平后,其中一电芯的正极耳23和相邻另一电芯的负极耳24贴合在一起,将电芯连接装置放在极耳顶部,再用气动或者电动的夹紧设备将第一面21和第二面22夹紧。第一面21和第二面22夹紧时,凸起将一电芯的正极耳23材料局部压入相邻另一电芯的负极耳24的通孔内,凸起与通孔起到一对锁紧的结构,从而实现电芯的电路导通连接。在整个过程中没有用到大型的设备,设备投入小,在后面的工序如果发现某个电芯有自放电大、一致性差等问题时,只需要将第一面21和第二面22拆除即可更换电芯。
本发明的电芯连接装置的主要优点是结构简单、实用,对于厚度薄的功率型电芯可以很好地实现串并联的连接,设备投入少,维修方便,不会对电芯造成维修损坏,同时电路连接可靠,成本低廉,可以满足振动、冲击、跌落等一系列的机械性能的强检测试。
图3是本实用新型另一实施例提供的软包电池电芯连接装置的结构示意图。如图3所示,该电芯连接装置包括:第一面21和第二面22,所述第一面21与所述第二面22具有相互连接的连接边,所示连接边包括弹性件25,其中,所述第一面21包括至少一个凸起,所述第二面22包括至少一个通孔,当所第一面21和所述第二面22沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳23的一部分和相邻电芯的负极耳24的一部分压入所述至少一个通孔中。
在本实施例中,第一面21和第二面22的连接边包括弹性件25,使得包括第一面21和第二面22的电芯连接装置形成V形夹子。在V形夹子未夹紧时,所述第一面21和所述第二面22优选成15°-90°。V形夹子夹紧时,凸起将一电芯的正极耳23材料局部压入相邻另一电芯的负极耳24的通孔内,凸起与通孔起到一对锁紧的结构,从而实现电芯的电路导通连接。
本实用新型实施例还提供一种软包电池,该软包电池包括上文所述的软包电池电芯连接装置。
通过上述技术方案,软包电池电芯连接装置包括第一面和第二面,所述第一面与所述第二面具有相互连接的连接边,其中,所述第一面包括至少一个凸起,所述第二面包括至少一个通孔,当所第一面和所述第二面沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳的一部分和相邻电芯的负极耳的一部分压入所述至少一个通孔中,可以很好地实现多个电芯串并联连接,成本低廉,维修方便。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种软包电池电芯连接装置,其特征在于,该电芯连接装置包括:
第一面和第二面,所述第一面与所述第二面具有相互连接的连接边,其中,
所述第一面包括至少一个凸起,所述第二面包括至少一个通孔,当所第一面和所述第二面沿所述连接边对折夹紧时,所述至少一个凸起中的每一个凸起穿过所述至少一个通孔中对应的通孔,以将一电芯的正极耳的一部分和相邻电芯的负极耳的一部分压入所述至少一个通孔中。
2.根据权利要求1所述的软包电池电芯连接装置,其特征在于,所述第一面或所述第二面的厚度为0.8-2mm。
3.根据权利要求1所述的软包电池电芯连接装置,其特征在于,所述连接边包括弹性件。
4.根据权利要求1所述的软包电池电芯连接装置,其特征在于,在未夹紧时,所述第一面和所述第二面成15°-90°。
5.根据权利要求1所述的软包电池电芯连接装置,其特征在于,所述第一面和所述第二面的材料为金属。
6.根据权利要求5所述的软包电池电芯连接装置,其特征在于,所述第一面和所述第二面的材料为紫铜。
7.一种软包电池,其特征在于,该软包电池包括权利要求1-6中任意一项权利要求所述的软包电池电芯连接装置。
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