CN113690038B - 变压器接线端子制造成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接线端子加工设备技术领域，且公开了变压器接线端子制造成型加工设备，解决了变压器接线端子制造成型加工设备在接线端子开槽过程中，不便于对接线端子进行固定，接线端子固定后易产生晃动，降低加工精度，而且单次只能对一个接线端子进行开槽切割，实际操作步骤较为繁琐的问题，其包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，且底板和顶板通过两个第一液压伸缩缸连接，底板的一侧设有第一活动板，第一活动板和底板通过滑动件连接，第一活动板的顶部固定连接有若干第一支撑板；便于对接线端子进行固定，可以控制按压限位板的力度，进而控制夹持接线端子的力度，便于对多个接线端子进行切割，便于实际使用。

Description

变压器接线端子制造成型加工设备

技术领域

本发明属于接线端子加工设备技术领域，具体为变压器接线端子制造成型加工设备。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

现有的变压器接线端子制造成型加工设备在接线端子开槽过程中，不便于对接线端子进行固定，接线端子固定后易产生晃动，降低加工精度，而且单次只能对一个接线端子进行开槽切割，实际操作步骤较为繁琐。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供变压器接线端子制造成型加工设备，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：变压器接线端子制造成型加工设备，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上方，且底板和顶板通过两个第一液压伸缩缸连接，底板的一侧设有第一活动板，第一活动板和底板通过滑动件连接，第一活动板的顶部固定连接有若干第一支撑板，底板的顶部设有若干接线端子，第一支撑板的一侧设有与接线端子相配合的限位固定组件；

限位固定组件包括若干设置于底板顶部的定位柱，定位柱的底部与底板的顶部固定连接，第一支撑板的一侧设有升降板，升降板的底部设有弹性按压机构，升降板的一侧与第一支撑板通过弹性复位机构连接，升降板的顶部设有按压板，按压板的一侧开设有切割孔和通孔，通孔的一侧内壁与切割孔的一侧内壁相连通，通孔的另一侧内壁与按压板的一侧相连通，按压板的顶端贯穿顶板，顶板和按压板通过升降机构连接，顶板的底部设有第二活动板，第二活动板的顶部与顶板的底部相接触，第二活动板的一侧设有切割机构，第二活动板的另一侧设有活动块，活动块远离第二活动板的一侧设有第一固定板，活动块的一侧与第一固定板的一侧固定连接，第一固定板和第二活动板通过调节机构连接，活动块和顶板通过驱动机构连接。

优选的，所述弹性按压机构包括设置于升降板下方的限位板，限位板的顶部固定连接有若干第一限位柱，第一限位柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一限位柱的顶端贯穿升降板，第一压缩弹簧的两端分别与升降板和限位板固定连接，第一限位柱的顶部固定连接有限位盘。

优选的，所述弹性复位机构包括开设于第一支撑板一侧的矩形孔，升降板的一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板贯穿矩形孔，第一支撑板的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部固定连接有第二限位柱，第二限位柱贯穿第一连接板，第二限位柱的外部套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的两端分别与第一连接板和第二固定板固定连接。

优选的，所述滑动件包括两个开设于底板一侧的第一滑槽，第一活动板的一侧固定连接有两个滑板，滑板的两侧均固定连接有限位块，第一滑槽的两侧内壁均开设有限位槽。

优选的，所述滑板位于第一滑槽内，限位块位于限位槽内，第一活动板远离底板的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述升降机构包括设置于顶板上方的第二连接板，按压板的顶部与第二连接板的底部固定连接，顶板的顶部固定连接有两个支撑架，第二连接板与支撑架通过第二液压伸缩缸连接。

优选的，所述调节机构包括设置于第二活动板一侧的螺纹管，螺纹管的一端与第二活动板固定连接，螺纹管内设有第一螺纹柱，第一螺纹柱贯穿第一固定板，第一螺纹柱与第一固定板的贯穿处设有第一轴承，第一固定板的一侧设有转盘，第一螺纹柱的一端与转盘固定连接。

优选的，所述第一固定板的一侧开设有若干螺纹槽，转盘的一侧设有两个螺栓，螺栓的一端贯穿转盘，且螺栓的一端位于对应的螺纹槽内。

优选的，所述驱动机构包括设置于活动块顶部的第二支撑板，第二支撑板的一侧与顶板固定连接，第二支撑板的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑块，滑块的底部与活动块固定连接，活动块的一侧设有第二螺纹柱，第二螺纹柱贯穿活动块，第二螺纹柱与活动块的连接方式为螺纹连接，顶板的一侧固定连接有两个侧板，第二螺纹柱的一端与其中一个侧板通过第一驱动电机连接，第二螺纹柱的另一端与另一个侧板通过第二轴承连接。

优选的，所述切割机构包括设置于第二活动板一侧的第二驱动电机，第二驱动电机的一侧设有切割盘，第二驱动电机的输出端与切割盘通过连接轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置的定位柱，对接线端子的位置进行定位，避免接线端子在底板上水平方向晃动，通过设置的顶板、升降板、按压板、弹性按压机构和升降机构，通过第二液压伸缩缸驱动第二连接板移动，进而使得按压板移动，通过按压板对升降板进行按压，进而使得限位板与接线端子相接触，避免接线端子脱离定位柱，使得接线端子被夹持在底板和限位板之间，根据第一压缩弹簧的形变程度，控制按压限位板的力度，进而控制夹持接线端子的力度；

（2）、通过设置的第一支撑板、升降板和弹性复位机构，当按压板不再按压升降板时，此时第二压缩弹簧处于压缩状态，进而第二压缩弹簧驱动第一连接板上移，通过设置的第二限位柱，使得第一连接板相对第一支撑板平稳的上下移动，通过第一连接板驱动升降板上移，进而使得升降板驱动限位板上移，使得限位板不再与接线端子相接触，通过设置的底板、第一活动板和滑动件，驱动第一活动板移动，使得限位板和升降板不再位于接线端子的上方，通过驱动接线端子上移，使得接线端子脱离定位柱，即可完成接线端子的拆除，通过第一滑槽和滑板的配合，使得第一活动板平稳的移动，通过限位槽和限位块的配合，避免滑板脱离第一滑槽，通过设置的拉环，便于驱动第一活动板移动；

（3）、通过设置的第二活动板、活动块、第一固定板和调节机构，通过驱动转盘转动，进而使得第一螺纹柱转动，改变第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，进而通过螺纹管驱动第二活动板移动，可以调节切割机构的位置，调节完毕后，驱动螺栓的一端贯穿转盘，使得螺栓的一端旋入相对应的螺纹槽内，进而使得转盘相对第一固定板固定，避免第一螺纹柱因非人为因素转动；

（4）、通过设置的第二活动板、活动块、第一固定板、驱动机构和切割机构，通过第二驱动电机驱动连接轴转动，进而通过连接轴驱动切割盘转动，通过第一驱动电机驱动第二螺纹柱转动，通过滑块和第二滑槽的配合，使得活动块平稳的移动，进而第二螺纹柱转动时，使得活动块移动，进而使得第一固定板和第二活动板移动，从而使得切割盘对位于底板顶部的接线端子进行切割开槽，切割盘移动的过程中，切割盘经过切割孔，连接轴经过通孔，进而避免按压板阻挡切割盘和连接轴移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明底板结构示意图；

图6为本发明第一活动板结构示意图；

图7为本发明驱动机构结构示意图；

图8为本发明第二驱动电机结构示意图；

图9为本发明接线端子结构示意图；

图中：1、底板；2、顶板；3、第一液压伸缩缸；4、第一活动板；5、第一支撑板；6、接线端子；7、定位柱；8、升降板；9、按压板；10、切割孔；11、通孔；12、第二活动板；13、活动块；14、第一固定板；15、限位板；16、第一限位柱；17、第一压缩弹簧；18、切割盘；19、限位盘；20、矩形孔；21、第一连接板；22、第二固定板；23、第二限位柱；24、第二压缩弹簧；25、第一滑槽；26、滑板；27、限位槽；28、限位块；29、拉环；30、第二连接板；31、支撑架；32、第二液压伸缩缸；33、螺纹管；34、第一螺纹柱；35、转盘；36、第一轴承；37、螺纹槽；38、螺栓；39、第二支撑板；40、连接轴；41、滑块；42、第二滑槽；43、第二螺纹柱；44、侧板；45、第一驱动电机；46、第二轴承；47、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底板1和顶板2，顶板2设置于底板1的上方，且底板1和顶板2通过两个第一液压伸缩缸3连接，底板1的一侧设有第一活动板4，第一活动板4和底板1通过滑动件连接，第一活动板4的顶部固定连接有若干第一支撑板5，底板1的顶部设有若干接线端子6，第一支撑板5的一侧设有与接线端子6相配合的限位固定组件；

限位固定组件包括若干设置于底板1顶部的定位柱7，定位柱7的底部与底板1的顶部固定连接，第一支撑板5的一侧设有升降板8，升降板8的底部设有弹性按压机构，升降板8的一侧与第一支撑板5通过弹性复位机构连接，升降板8的顶部设有按压板9，按压板9的一侧开设有切割孔10和通孔11，通孔11的一侧内壁与切割孔10的一侧内壁相连通，通孔11的另一侧内壁与按压板9的一侧相连通，按压板9的顶端贯穿顶板2，顶板2和按压板9通过升降机构连接，顶板2的底部设有第二活动板12，第二活动板12的顶部与顶板2的底部相接触，第二活动板12的一侧设有切割机构，第二活动板12的另一侧设有活动块13，活动块13远离第二活动板12的一侧设有第一固定板14，活动块13的一侧与第一固定板14的一侧固定连接，第一固定板14和第二活动板12通过调节机构连接，活动块13和顶板2通过驱动机构连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图5和图6给出，弹性按压机构包括设置于升降板8下方的限位板15，限位板15的顶部固定连接有若干第一限位柱16，第一限位柱16的外部套设有第一压缩弹簧17，第一限位柱16的顶端贯穿升降板8，第一压缩弹簧17的两端分别与升降板8和限位板15固定连接，第一限位柱16的顶部固定连接有限位盘19，升降机构包括设置于顶板2上方的第二连接板30，按压板9的顶部与第二连接板30的底部固定连接，顶板2的顶部固定连接有两个支撑架31，第二连接板30与支撑架31通过第二液压伸缩缸32连接；

通过第二液压伸缩缸32驱动第二连接板30移动，进而使得按压板9移动，通过按压板9对升降板8进行按压，进而使得限位板15与接线端子6相接触，避免接线端子6脱离定位柱7，使得接线端子6被夹持在底板1和限位板15之间，根据第一压缩弹簧17的形变程度，控制按压限位板15的力度，进而控制夹持接线端子6的力度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图6给出，弹性复位机构包括开设于第一支撑板5一侧的矩形孔20，升降板8的一侧固定连接有第一连接板21，且第一连接板21贯穿矩形孔20，第一支撑板5的一侧固定连接有第二固定板22，第二固定板22的顶部固定连接有第二限位柱23，第二限位柱23贯穿第一连接板21，第二限位柱23的外部套设有第二压缩弹簧24，且第二压缩弹簧24的两端分别与第一连接板21和第二固定板22固定连接，滑动件包括两个开设于底板1一侧的第一滑槽25，第一活动板4的一侧固定连接有两个滑板26，滑板26的两侧均固定连接有限位块28，第一滑槽25的两侧内壁均开设有限位槽27，滑板26位于第一滑槽25内，限位块28位于限位槽27内，第一活动板4远离底板1的一侧固定连接有拉环29；

当按压板9不再按压升降板8时，此时第二压缩弹簧24处于压缩状态，进而第二压缩弹簧24驱动第一连接板21上移，通过设置的第二限位柱23，使得第一连接板21相对第一支撑板5平稳的上下移动，通过第一连接板21驱动升降板8上移，进而使得升降板8驱动限位板15上移，使得限位板15不再与接线端子6相接触，通过设置的底板1、第一活动板4和滑动件，驱动第一活动板4移动，使得限位板15和升降板8不再位于接线端子6的上方，通过驱动接线端子6上移，使得接线端子6脱离定位柱7，即可完成接线端子6的拆除，通过第一滑槽25和滑板26的配合，使得第一活动板4平稳的移动，通过限位槽27和限位块28的配合，避免滑板26脱离第一滑槽25，通过设置的拉环29，便于驱动第一活动板4移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4和图7给出，调节机构包括设置于第二活动板12一侧的螺纹管33，螺纹管33的一端与第二活动板12固定连接，螺纹管33内设有第一螺纹柱34，第一螺纹柱34贯穿第一固定板14，第一螺纹柱34与第一固定板14的贯穿处设有第一轴承36，第一固定板14的一侧设有转盘35，第一螺纹柱34的一端与转盘35固定连接，第一固定板14的一侧开设有若干螺纹槽37，转盘35的一侧设有两个螺栓38，螺栓38的一端贯穿转盘35，且螺栓38的一端位于对应的螺纹槽37内；

通过驱动转盘35转动，进而使得第一螺纹柱34转动，改变第一螺纹柱34位于螺纹管33内的长度，进而通过螺纹管33驱动第二活动板12移动，可以调节切割机构的位置，调节完毕后，驱动螺栓38的一端贯穿转盘35，使得螺栓38的一端旋入相对应的螺纹槽37内，进而使得转盘35相对第一固定板14固定，避免第一螺纹柱34因非人为因素转动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图4、图7和图8给出，驱动机构包括设置于活动块13顶部的第二支撑板39，第二支撑板39的一侧与顶板2固定连接，第二支撑板39的底部开设有第二滑槽42，第二滑槽42内设有滑块41，滑块41的底部与活动块13固定连接，活动块13的一侧设有第二螺纹柱43，第二螺纹柱43贯穿活动块13，第二螺纹柱43与活动块13的连接方式为螺纹连接，顶板2的一侧固定连接有两个侧板44，第二螺纹柱43的一端与其中一个侧板44通过第一驱动电机45连接，第二螺纹柱43的另一端与另一个侧板44通过第二轴承46连接，切割机构包括设置于第二活动板12一侧的第二驱动电机47，第二驱动电机47的一侧设有切割盘18，第二驱动电机47的输出端与切割盘18通过连接轴40连接；

通过第二驱动电机47驱动连接轴40转动，进而通过连接轴40驱动切割盘18转动，通过第一驱动电机45驱动第二螺纹柱43转动，通过滑块41和第二滑槽42的配合，使得活动块13平稳的移动，进而第二螺纹柱43转动时，使得活动块13移动，进而使得第一固定板14和第二活动板12移动，从而使得切割盘18对位于底板1顶部的接线端子6进行切割开槽，切割盘18移动的过程中，切割盘18经过切割孔10，连接轴40经过通孔11，进而避免按压板9阻挡切割盘18和连接轴40移动。

工作原理：工作时，通过设置的定位柱7，对接线端子6的位置进行定位，避免接线端子6在底板1上水平方向晃动，通过第二液压伸缩缸32驱动第二连接板30移动，进而使得按压板9移动，通过按压板9对升降板8进行按压，进而使得限位板15与接线端子6相接触，避免接线端子6脱离定位柱7，使得接线端子6被夹持在底板1和限位板15之间，根据第一压缩弹簧17的形变程度，控制按压限位板15的力度，进而控制夹持接线端子6的力度，通过驱动转盘35转动，进而使得第一螺纹柱34转动，改变第一螺纹柱34位于螺纹管33内的长度，进而通过螺纹管33驱动第二活动板12移动，可以调节切割机构的位置，调节完毕后，驱动螺栓38的一端贯穿转盘35，使得螺栓38的一端旋入相对应的螺纹槽37内，进而使得转盘35相对第一固定板14固定，避免第一螺纹柱34因非人为因素转动，通过第二驱动电机47驱动连接轴40转动，进而通过连接轴40驱动切割盘18转动，通过第一驱动电机45驱动第二螺纹柱43转动，通过滑块41和第二滑槽42的配合，使得活动块13平稳的移动，进而第二螺纹柱43转动时，使得活动块13移动，进而使得第一固定板14和第二活动板12移动，从而使得切割盘18对位于底板1顶部的接线端子6进行切割开槽，切割盘18移动的过程中，切割盘18经过切割孔10，连接轴40经过通孔11，进而避免按压板9阻挡切割盘18和连接轴40移动，切割完毕后，第二液压伸缩缸32驱动第二连接板30上移，使得按压板9上移，按压板9不再按压升降板8，此时第二压缩弹簧24处于压缩状态，进而第二压缩弹簧24驱动第一连接板21上移，通过设置的第二限位柱23，使得第一连接板21相对第一支撑板5平稳的上下移动，通过第一连接板21驱动升降板8上移，进而使得升降板8驱动限位板15上移，使得限位板15不再与接线端子6相接触，通过驱动第一活动板4移动，使得限位板15和升降板8不再位于接线端子6的上方，通过驱动接线端子6上移，使得接线端子6脱离定位柱7，即可完成接线端子6的拆除，通过第一滑槽25和滑板26的配合，使得第一活动板4平稳的移动，通过限位槽27和限位块28的配合，避免滑板26脱离第一滑槽25，通过设置的拉环29，便于驱动第一活动板4移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.变压器接线端子制造成型加工设备，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）设置于底板（1）的上方，且底板（1）和顶板（2）通过两个第一液压伸缩缸（3）连接，底板（1）的一侧设有第一活动板（4），第一活动板（4）和底板（1）通过滑动件连接，第一活动板（4）的顶部固定连接有若干第一支撑板（5），底板（1）的顶部设有若干接线端子（6），第一支撑板（5）的一侧设有与接线端子（6）相配合的限位固定组件；限位固定组件包括若干设置于底板（1）顶部的定位柱（7），定位柱（7）的底部与底板（1）的顶部固定连接，第一支撑板（5）的一侧设有升降板（8），升降板（8）的底部设有弹性按压机构，升降板（8）的一侧与第一支撑板（5）通过弹性复位机构连接，升降板（8）的顶部设有按压板（9），按压板（9）的一侧开设有切割孔（10）和通孔（11），通孔（11）的一侧内壁与切割孔（10）的一侧内壁相连通，通孔（11）的另一侧内壁与按压板（9）的一侧相连通，按压板（9）的顶端贯穿顶板（2），顶板（2）和按压板（9）通过升降机构连接，顶板（2）的底部设有第二活动板（12），第二活动板（12）的顶部与顶板（2）的底部相接触，第二活动板（12）的一侧设有切割机构，第二活动板（12）的另一侧设有活动块（13），活动块（13）远离第二活动板（12）的一侧设有第一固定板（14），活动块（13）的一侧与第一固定板（14）的一侧固定连接，第一固定板（14）和第二活动板（12）通过调节机构连接，活动块（13）和顶板（2）通过驱动机构连接；

所述弹性按压机构包括设置于升降板（8）下方的限位板（15），限位板（15）的顶部固定连接有若干第一限位柱（16），第一限位柱（16）的外部套设有第一压缩弹簧（17），第一限位柱（16）的顶端贯穿升降板（8），第一压缩弹簧（17）的两端分别与升降板（8）和限位板（15）固定连接，第一限位柱（16）的顶部固定连接有限位盘（19）；

所述弹性复位机构包括开设于第一支撑板（5）一侧的矩形孔（20），升降板（8）的一侧固定连接有第一连接板（21），且第一连接板（21）贯穿矩形孔（20），第一支撑板（5）的一侧固定连接有第二固定板（22），第二固定板（22）的顶部固定连接有第二限位柱（23），第二限位柱（23）贯穿第一连接板（21），第二限位柱（23）的外部套设有第二压缩弹簧（24），且第二压缩弹簧（24）的两端分别与第一连接板（21）和第二固定板（22）固定连接；

所述切割机构包括设置于第二活动板（12）一侧的第二驱动电机（47），第二驱动电机（47）的一侧设有切割盘（18），第二驱动电机（47）的输出端与切割盘（18）通过连接轴（40）连接。

2.根据权利要求1所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述滑动件包括两个开设于底板（1）一侧的第一滑槽（25），第一活动板（4）的一侧固定连接有两个滑板（26），滑板（26）的两侧均固定连接有限位块（28），第一滑槽（25）的两侧内壁均开设有限位槽（27）。

3.根据权利要求2所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述滑板（26）位于第一滑槽（25）内，限位块（28）位于限位槽（27）内，第一活动板（4）远离底板（1）的一侧固定连接有拉环（29）。

4.根据权利要求1所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述升降机构包括设置于顶板（2）上方的第二连接板（30），按压板（9）的顶部与第二连接板（30）的底部固定连接，顶板（2）的顶部固定连接有两个支撑架（31），第二连接板（30）与支撑架（31）通过第二液压伸缩缸（32）连接。

5.根据权利要求1所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述调节机构包括设置于第二活动板（12）一侧的螺纹管（33），螺纹管（33）的一端与第二活动板（12）固定连接，螺纹管（33）内设有第一螺纹柱（34），第一螺纹柱（34）贯穿第一固定板（14），第一螺纹柱（34）与第一固定板（14）的贯穿处设有第一轴承（36），第一固定板（14）的一侧设有转盘（35），第一螺纹柱（34）的一端与转盘（35）固定连接。

6.根据权利要求5所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述第一固定板（14）的一侧开设有若干螺纹槽（37），转盘（35）的一侧设有两个螺栓（38），螺栓（38）的一端贯穿转盘（35），且螺栓（38）的一端位于对应的螺纹槽（37）内。

7.根据权利要求1所述的变压器接线端子制造成型加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置于活动块（13）顶部的第二支撑板（39），第二支撑板（39）的一侧与顶板（2）固定连接，第二支撑板（39）的底部开设有第二滑槽（42），第二滑槽（42）内设有滑块（41），滑块（41）的底部与活动块（13）固定连接，活动块（13）的一侧设有第二螺纹柱（43），第二螺纹柱（43）贯穿活动块（13），第二螺纹柱（43）与活动块（13）的连接方式为螺纹连接，顶板（2）的一侧固定连接有两个侧板（44），第二螺纹柱（43）的一端与其中一个侧板（44）通过第一驱动电机（45）连接，第二螺纹柱（43）的另一端与另一个侧板（44）通过第二轴承（46）连接。

Images