CN214136147U - 一种高效全自动保护膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保护膜加工技术领域，尤其为一种高效全自动保护膜分切机，包括底座、滑块和延伸杆，所述底座的上方固定有侧板，所述滑块的外部设置有滑道，所述延伸杆的右侧连接有横杆，所述横杆的外部安装有连接环，所述连接环的上方安装有止动螺丝，所述切分机构的下方安置有传送辊，所述连接轴的右侧安装有电机，所述传送辊的下方设置有挡网，所述底板的前端固定有挡板，所述挡板的左侧安装有转轴。该高效全自动保护膜分切机能够根据情况进行竖直方向的调节，便于分保护膜在分切机上进行拆装，能够根据保护膜的厚度进行调节，便于对刀片进行更换，可以对分切保护膜的宽度进行调节，且能够对分切时产生的废屑进行收集。

Description

一种高效全自动保护膜分切机

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种高效全自动保护膜分切机。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，对于保护膜的加工需要使用到专用的分切机对其进行切割。

现在传统的分切机无法根据情况进行竖直方向的调节，导致分切机在对保护膜进行拆装时需要耗费较多的精力，同时不能根据保护膜的厚度进行调节，难以对刀片进行更换，无法对分切保护膜的宽度进行调节，且不能对分切时产生的废屑进行收集，需要能够根据情况进行竖直方向的调节，便于分保护膜在分切机上进行拆装，能够根据保护膜的厚度进行调节，便于对刀片进行更换，可以对分切保护膜的宽度进行调节，且能够对分切时产生的废屑进行收集的新型分切机。

针对上述问题，急需在原有分切机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效全自动保护膜分切机，以解决上述背景技术中提出的同类产品无法根据情况进行竖直方向的调节，导致分切机在对保护膜进行拆装时需要耗费较多的精力，同时不能根据保护膜的厚度进行调节，难以对刀片进行更换，无法对分切保护膜的宽度进行调节，且不能对分切时产生的废屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效全自动保护膜分切机，包括底座、滑块和延伸杆，所述底座的上方固定有侧板，且侧板的内部安置有电动推杆，所述滑块的外部设置有滑道，且滑块位于电动推杆的上方，所述延伸杆的右侧连接有横杆，且延伸杆位于滑块的上方，所述横杆的外部安装有连接环，且连接环的下方固定有切分机构，所述连接环的上方安装有止动螺丝，所述切分机构的下方安置有传送辊，且传送辊的右侧连接有连接轴，所述连接轴的右侧安装有电机，所述传送辊的下方设置有挡网，且挡网的下方安置有底板，所述底板的前端固定有挡板，且挡板的下方连接有合页，所述挡板的左侧安装有转轴，且转轴的上方连接有限位杆。

优选的，所述延伸杆通过滑块和滑道之间的配合与侧板构成滑动结构，且滑块通过滑道和电动推杆之间的配合与侧板构成升降结构，并且侧板之间关于横杆的竖直中心线相对称。

优选的，所述切分机构包括第一固定板、复位弹簧、夹板、刀片和第二固定板，且第一固定板的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧安置有夹板，且夹板的右侧固定有刀片，所述刀片的右侧安装有第二固定板。

优选的，所述第一固定板、夹板和第二固定板之间均相互平行，且第一固定板和第二固定板之间关于连接环的竖直中心线相对称，并且夹板通过复位弹簧与第一固定板之间构成弹性按压结构，而且刀片通过夹板和第二固定板之间的配合与连接环卡合连接。

优选的，所述止动螺丝与连接环之间相垂直，且连接环之间沿横杆的水平方向等距分布，并且连接环与横杆之间为滑动连接。

优选的，所述挡网和传送辊之间的竖直中心线相重合，且底座通过挡网构成镂空结构，并且底板与底座之间的夹角为30°，而且底板的底端与挡板的底端位于同一水平高度，同时挡板通过合页与底座构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效全自动保护膜分切机能够根据情况进行竖直方向的调节，便于分保护膜在分切机上进行拆装，能够根据保护膜的厚度进行调节，便于对刀片进行更换，可以对分切保护膜的宽度进行调节，且能够对分切时产生的废屑进行收集；

1、该高效全自动保护膜分切机通过电动推杆、滑块和滑道的设置，通过电动推杆能够使滑块在滑道中进行移动，从而使延伸杆带动横杆进行升降，使分切机能够根据保护膜的厚度进行调节，同时将横杆抬起后能能够使分切机对上的保护膜进行拆装，使分切机的上下料不会受到影响，使用便利；

2、该高效全自动保护膜分切机通过切分机构的设置，夹板通过复位弹簧的弹力压向第二固定板，从而使刀片能够固定在夹板和第二固定板之间，同时通过复位弹簧的弹性能够使夹板进行调节，使分切机能够对刀片进行自由的拆卸更换，同时能够适应不同尺寸的刀片，提升了分切机结构的灵活性；

3、该高效全自动保护膜分切机通过连接环的设置，连接环能够在横杆上进行滑动，从而对保护膜的分切宽度进行调节，使分切机能够根据需求对保护的分切宽度进行调节，同时止动螺丝对固定环的位置进行固定，使分切机工作时连接环不会轻易的出现位置上的偏移，提升了分切工作的精准度；

4、该高效全自动保护膜分切机通过挡网的设置，传送辊上的保护膜进行分切时会产生碎屑，碎屑通过挡网和重力的作用落入底座中，然后通过倾斜的底板滑向挡板，通过合页转动挡板能够将底座打开，从而将废屑从底座中取出，便于使用者对废屑进行收集处理，限位杆对挡板的位置进行限定，使挡板不会轻易的出现角度上的偏移，避免了在不需要对废屑处理时底座打开的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、电动推杆；4、滑块；5、滑道；6、延伸杆；7、横杆；8、连接环；9、切分机构；901、第一固定板；902、复位弹簧；903、夹板；904、刀片；905、第二固定板；10、止动螺丝；11、传送辊；12、连接轴；13、电机；14、挡网；15、底板；16、挡板；17、合页；18、转轴；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效全自动保护膜分切机，包括底座1、滑块4和延伸杆6，底座1的上方固定有侧板2，且侧板2的内部安置有电动推杆3，滑块4的外部设置有滑道5，且滑块4位于电动推杆3的上方，延伸杆6的右侧连接有横杆7，且延伸杆6位于滑块4的上方，横杆7的外部安装有连接环8，且连接环8的下方固定有切分机构9，连接环8的上方安装有止动螺丝10，切分机构9的下方安置有传送辊11，且传送辊11的右侧连接有连接轴12，连接轴12的右侧安装有电机13，传送辊11的下方设置有挡网14，且挡网14的下方安置有底板15，底板15的前端固定有挡板16，且挡板16的下方连接有合页17，挡板16的左侧安装有转轴18，且转轴18的上方连接有限位杆19；

进一步的，延伸杆6通过滑块4和滑道5之间的配合与侧板2构成滑动结构，且滑块4通过滑道5和电动推杆3之间的配合与侧板2构成升降结构，并且侧板2之间关于横杆7的竖直中心线相对称，电动推杆3的型号为LX600，通过电动推杆3能够使滑块4在滑道5中进行移动，从而使延伸杆6带动横杆7进行升降，使分切机能够根据保护膜的厚度进行调节，同时将横杆7抬起后能能够使分切机对上的保护膜进行拆装，使分切机的上下料不会受到影响，使用便利；

进一步的，切分机构9包括第一固定板901、复位弹簧902、夹板903、刀片904和第二固定板905，且第一固定板901的右侧连接有复位弹簧902，复位弹簧902的右侧安置有夹板903，且夹板903的右侧固定有刀片904，刀片904的右侧安装有第二固定板905；

进一步的，第一固定板901、夹板903和第二固定板905之间均相互平行，且第一固定板901和第二固定板905之间关于连接环8的竖直中心线相对称，并且夹板903通过复位弹簧902与第一固定板901之间构成弹性按压结构，而且刀片904通过夹板903和第二固定板905之间的配合与连接环8卡合连接，夹板903通过复位弹簧902的弹力压向第二固定板905，从而使刀片904能够固定在夹板903和第二固定板905之间，同时通过复位弹簧902的弹性能够使夹板903进行调节，使分切机能够对刀片904进行自由的拆卸更换，同时能够适应不同尺寸的刀片904，提升了分切机结构的灵活性；

进一步的，止动螺丝10与连接环8之间相垂直，且连接环8之间沿横杆7的水平方向等距分布，并且连接环8与横杆7之间为滑动连接，连接环8能够在横杆7上进行滑动，从而对保护膜的分切宽度进行调节，使分切机能够根据需求对保护的分切宽度进行调节，同时止动螺丝10对连接环8的位置进行固定，使分切机工作时连接环8不会轻易的出现位置上的偏移，提升了分切工作的精准度；

进一步的，挡网14和传送辊11之间的竖直中心线相重合，且底座1通过挡网14构成镂空结构，并且底板15与底座1之间的夹角为30°，而且底板15的底端与挡板16的底端位于同一水平高度，同时挡板16通过合页17与底座1构成转动结构，传送辊11上的保护膜进行分切时会产生碎屑，碎屑通过挡网14和重力的作用落入底座1中，然后通过倾斜的底板15滑向挡板16，通过合页17转动挡板16能够将底座1打开，从而将废屑从底座1中取出，便于使用者对废屑进行收集处理，限位杆19对挡板16的位置进行限定，使挡板16不会轻易的出现角度上的偏移，避免了在不需要对废屑处理时底座1打开的情况。

工作原理：该高效全自动保护膜分切机的使用原理为，首先将分切机放置到合适的位置，然后通过导线将装置与合适的电源进行连接，通过外部电源对分切机提供电力，将需要进行分切的保护膜缠绕在传送辊11上，传送辊11的后方安装有收卷辊用于收集完成分切的保护膜，电机13带动传送辊11转动，使分切机自动的进行上料，连接环8能够在横杆7上进行滑动，从而对保护膜的分切宽度进行调节，使分切机能够根据需求对保护的分切宽度进行调节，同时止动螺丝10对连接环8的位置进行固定，使分切机工作时连接环8不会轻易的出现位置上的偏移，提升了分切工作的精准度；

夹板903通过复位弹簧902的弹力压向第二固定板905，从而使刀片904能够固定在夹板903和第二固定板905之间，同时通过复位弹簧902的弹性能够使夹板903进行调节，使分切机能够对刀片904进行自由的拆卸更换，同时能够适应不同尺寸的刀片904，提升了分切机结构的灵活性，通过电动推杆3能够使滑块4在滑道5中进行移动，从而使延伸杆6带动横杆7进行升降，使分切机能够根据保护膜的厚度进行调节，同时将横杆7抬起后能能够使分切机对上的保护膜进行拆装，使分切机的上下料不会受到影响，使用便利，传送辊11上的保护膜进行分切时会产生碎屑，碎屑通过挡网14和重力的作用落入底座1中，然后通过倾斜的底板15滑向挡板16，通过合页17转动挡板16能够将底座1打开，从而将废屑从底座1中取出，便于使用者对废屑进行收集处理，限位杆19对挡板16的位置进行限定，使挡板16不会轻易的出现角度上的偏移，避免了在不需要对废屑处理时底座1打开的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效全自动保护膜分切机，包括底座（1）、滑块（4）和延伸杆（6），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有侧板（2），且侧板（2）的内部安置有电动推杆（3），所述滑块（4）的外部设置有滑道（5），且滑块（4）位于电动推杆（3）的上方，所述延伸杆（6）的右侧连接有横杆（7），且延伸杆（6）位于滑块（4）的上方，所述横杆（7）的外部安装有连接环（8），且连接环（8）的下方固定有切分机构（9），所述连接环（8）的上方安装有止动螺丝（10），所述切分机构（9）的下方安置有传送辊（11），且传送辊（11）的右侧连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的右侧安装有电机（13），所述传送辊（11）的下方设置有挡网（14），且挡网（14）的下方安置有底板（15），所述底板（15）的前端固定有挡板（16），且挡板（16）的下方连接有合页（17），所述挡板（16）的左侧安装有转轴（18），且转轴（18）的上方连接有限位杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高效全自动保护膜分切机，其特征在于：所述延伸杆（6）通过滑块（4）和滑道（5）之间的配合与侧板（2）构成滑动结构，且滑块（4）通过滑道（5）和电动推杆（3）之间的配合与侧板（2）构成升降结构，并且侧板（2）之间关于横杆（7）的竖直中心线相对称。

3.根据权利要求1所述的一种高效全自动保护膜分切机，其特征在于：所述切分机构（9）包括第一固定板（901）、复位弹簧（902）、夹板（903）、刀片（904）和第二固定板（905），且第一固定板（901）的右侧连接有复位弹簧（902），所述复位弹簧（902）的右侧安置有夹板（903），且夹板（903）的右侧固定有刀片（904），所述刀片（904）的右侧安装有第二固定板（905）。

4.根据权利要求3所述的一种高效全自动保护膜分切机，其特征在于：所述第一固定板（901）、夹板（903）和第二固定板（905）之间均相互平行，且第一固定板（901）和第二固定板（905）之间关于连接环（8）的竖直中心线相对称，并且夹板（903）通过复位弹簧（902）与第一固定板（901）之间构成弹性按压结构，而且刀片（904）通过夹板（903）和第二固定板（905）之间的配合与连接环（8）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效全自动保护膜分切机，其特征在于：所述止动螺丝（10）与连接环（8）之间相垂直，且连接环（8）之间沿横杆（7）的水平方向等距分布，并且连接环（8）与横杆（7）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效全自动保护膜分切机，其特征在于：所述挡网（14）和传送辊（11）之间的竖直中心线相重合，且底座（1）通过挡网（14）构成镂空结构，并且底板（15）与底座（1）之间的夹角为30°，而且底板（15）的底端与挡板（16）的底端位于同一水平高度，同时挡板（16）通过合页（17）与底座（1）构成转动结构。

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