CN220472485U - 电芯极组尺寸测试定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电芯极组尺寸测试定位工装，包括级组压紧机构、极组侧边定位机构、极组压紧旋转机构；所述级组压紧机构包括一个托板支撑板，一个布置于所述托板支撑板上的极组托板、一个位于所述极组托板上方的能直线升降的极组压紧板；所述极组侧边定位机构包括两个相对布置且能水平直线往复移动的极组侧边定位架以及支撑所述极组侧边定位架的升降架；两个所述极组侧边定位架相对布置于所述极组托板相对的两个侧面；所述极组压紧旋转机构包括升降机构、与所述升降机构转动连接的旋转机构，所述旋转机构与所述托板支撑板的底部连接，所述升降机构与所述升降架连接。本实用新型可以实现极组有效定位，从而使极组的尺寸测试更加准确。

Description

电芯极组尺寸测试定位工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试工装技术领域，特别是涉及一种电芯极组尺寸测试定位工装。

背景技术

电池生产过程中，单电芯需要进行尺寸测试。尺寸测试过程中，目前普遍是人员手动使用卡尺测量，尺寸测试方式为人工取极组，放在一个平面上，重物压紧极组，测试人员使用卡尺测试电芯极组的宽度以及极耳的边间距，极组侧面是弧形面，手动测量时弧形面的最高点选取较困难，导致极组宽度及极耳边间距产生误差，人员操作困难，测量结果不准确，造成测试准确度降低；导致一些良品电池误判为不良品电池，造成浪费。

因此，开发相应的电芯极组尺寸测试定位工装，对电芯极耳、极组进行尺寸测试，提高产品测试准确性，很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，而提供一种电芯极组尺寸测试定位工装，可以实现对电芯极组的有效定位，能保证准确的测量极组的尺寸，避免人员操作造成的误差，使得极组测试更加准确。

本实用新型是这样实现的，一种电芯极组尺寸测试定位工装，包括级组压紧机构、极组侧边定位机构、极组压紧旋转机构；所述级组压紧机构包括一个托板支撑板，一个布置于所述托板支撑板上的极组托板、一个位于所述极组托板上方的能直线升降的极组压紧板；所述极组侧边定位机构包括两个相对布置且能水平直线往复移动的极组侧边定位架以及支撑所述极组侧边定位架的升降架；两个所述极组侧边定位架相对布置于所述极组托板相对的两个侧面；所述极组压紧旋转机构包括升降机构、与所述升降机构转动连接的旋转机构，所述旋转机构与所述托板支撑板的底部连接，所述升降机构与所述升降架连接。

其中，所述极组托板通过第一直线滑轨安装于所述托板支撑板上。

其中，所述极组压紧板的顶端与直线升降驱动机构连接，所述极组压紧板的上方设置驱动机构安装板，所述驱动机构安装板、极组压紧板及托板支撑板通过行程导柱相连接，所述直线升降驱动机构为气缸。

其中，所述极组侧边定位架呈U型结构，两个极组侧边定位架的U型开口相对布置，U型结构的组侧边定位板的上臂的内侧端连接极组侧边定位板，U型结构的极组侧边定位架的下臂通过第二直线滑轨安装于所述升降架上。

其中，所述极组侧边定位架的上臂及下臂各自为两个，并且在弯曲部通过一个连接板连接，两个所述上臂与所述极组侧边定位板连接，两个所述下臂各与第二直线滑轨连接。

其中，所述升降架包括内部镂空形成避让空间的水平布置的定位板滑动支撑板，两个相对隔开布置的两个极组侧边定位架通过第二滑轨安装于所述定位板滑动支撑板上，所述定位板滑动支撑板的底部布置有一个升降调节板，所述升降调节板的两端连接相对布置的两个端梁，形成工字型结构；所述定位板滑动支撑板支撑于所述端梁上，所述端梁的两端与第三直线滑轨连接。

其中，所述第三直线滑轨的安装板立式固定于底支撑板上，所述升降调节板的中部为U型槽式的向下隆起结构，所述U型槽式的向下隆起结构由所述的底支撑板中间的镂空位置向下伸出。

其中，所述极组侧边定位架的远离U型开口的位于所述弯曲部孤连接板与直线丝杆机构连接，所述直线丝杆机构的操作端连接手轮。

其中，所述直线丝杆机构近其手轮侧的旋转支撑机构布置于所述定位板滑动支撑板上，远离其手轮侧的旋转支撑机构布置于所述升降调节板上。

其中，所述极组压紧旋转机构的升降机构采用丝杆升降机构，所述的丝杆升降机构的丝杆的操作端连接有操作手轮，所述旋转机构采用旋转气缸。

本实用新型的工装，在其上方有极组压紧板在上方压紧电芯级组，左右侧分别有极组侧边定位架在极组的侧边进行极组宽度定位，且在下方布置有进行极组定位进行精调，可以实现极组的有效定位，从而使极组的尺寸测试的更加准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第一轴测示意图。

图2为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第二轴测示意图。

图3为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第三轴测示意图。

图4为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第四轴测示意图。

图5为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第五轴测示意图。

图6为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第六轴测示意图。

图7为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第七轴测示意图。

图8为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的第八轴测示意图。

图9为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的极组侧边定位机构的分解爆炸示意图。

图10为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的极组压紧旋转机构的分解爆炸示意图。

图11为本实用新型实施例的电芯极组尺寸测试定位工装的极组压紧机构的分解爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图11所示，本实用新型提供一种电芯极组尺寸测试定位工装，包括极组压紧机构1、极组侧边定位机构2以及极组压紧旋转机构3，所述极组压紧机构1包括一个能垂直升降移动的极组压紧板14，一个布置于所述极组压紧板14的下方的极组托板16，所述极组托板16下方的托板支撑板12；所述极组压紧旋转机构3包括旋转机构32、升降机构31，所述旋转机构32可旋转地活动连接布置于所述升降机构31的顶部，所述旋转机构32与所述托板支撑板12的底部固定，从而可以控制所述极组压紧机构1整体旋转；所述极组侧边定位机构2包括左右侧分别布置的一个能水平往复直线移动的极组侧边定位架21及支撑所述极组侧边定位架21的升降架24，所述升降机构31与所述极组侧边定位机构2的升降架24相连接，通过控制升降架24升降，从而同步能控制所述极组侧边定位机构2同步升降，所述托板支撑板12受所述的极组压紧旋转机构3的旋转机构32的驱动能旋转，从而实现对其上的极组托板及电芯极组进行旋转，通过极组压紧旋转机构3的升降机构31对极组侧边定位机构2的升降调节，以及通过旋转机构32对所述托板支撑板12的旋转调节，可以快速实现对极组的侧边定位并压紧。

应用本实用新型的测试工装时，通过极组压紧机构3压紧极组托板上的电芯极组，后转动极组压紧旋转机构3的升降机构31，上下调节极组侧边定位机构2的极组侧边定位架21到电芯极组厚度方向的中心位置，近似找到电芯极组侧面弧度最高位置，然后使移动极组侧边定位架21向电芯极组移动，在极组两个相对侧面压紧电芯极组，若不能全部贴合侧边压紧，则旋转机构启动，使极组压紧机构3旋转，使被夹的电芯极组旋转摆正，然后再压紧；之后用测量卡尺测量两个极组侧边定位架21间极组尺寸以及极耳的边间距，即可获得的电芯极组的极组宽度以及极耳的边间距尺寸。

一些实施例下，所述托板支撑板12上布置有两个相互隔开的第一直线滑轨17，参见图4所示；所述极组托板16安装于所述直的第一线滑轨17上实现能移动，方便拉出进行电芯极组的放置以及放好电芯极组后回位进行测试前压紧另外，在所述托板支撑板12上还在取放极组侧布置有限位板18，限制所述极组托板16，以防止所述极组托板16滑落掉下。

一些实施例下，参见图2所示，所述极组压紧板14包括压紧上板142以及所述压紧上板142下方布置的压紧垫板141，所述极组压紧板14与直线升降驱动机构11固定，由所述直线升降驱动机构11驱动极组压紧板14能直线往复移动，可以对放在所述极组托板16上的电芯极组进行压紧操作。

一些实施例下，参见图2所示，所述极组托板16包括托板基板161以及布置于所述托板基板161上表面的托板垫板162，电芯极组在被测试时，放在所述托板垫板162上进行，起到保护与防护电芯极组的作用。

一些实施例下，所述直线升降驱动机构11采用气缸或类似的直线运动机构，优选为气缸，参见图2所示，所述述直线升降驱动机构11固定于一个驱动机构安装板13上，所述驱动机构安装板13与极组压紧板14通过四个布置于近四角的行程导柱15相连接，所述极组压紧板14能沿所述行程导柱15在驱动机构安装板13与极组托板16之间直线移动，以进行电芯极组的压紧作业。

一些实施例下，参见图2、图9所示，所述极组侧边定位架21呈U型结构，两个极组侧边定位架21的U型开口相对布置，U型结构的极组侧边定位架21的上臂213的内侧端连接极组侧边定位板211，该极组侧边定位板211为长条状板，与电芯极组的形状及长度相适应配合，其与电芯极组侧边的接触侧可以设置有防护垫板216等，U型结构的极组侧边定位架21的下臂214通过第二直线滑轨25(参见图3所示)滑动安装于所述升降架24上。这样可以实现所述极组侧边定位架21受驱动压紧极组侧边时移动顺畅与方便。通过第二直线滑轨的使用，可以实现所述极组侧边定位架21能直线移动，以方便对极组侧边定位夹紧。

进一步的，参见图3所示，一些实施例下，所述升降架24包括一个内部镂空形成避让空间的定位板滑动支撑板241上，每个所述极组侧边定位架21通过两个相对隔开布置的第二直线滑轨25安装于所述定位板滑动支撑板241上；其中，所述定位板滑动支撑板241的底部布置有一个升降调节板243，所述升降调节板243的两端连接相对布置的两个端梁242，形成工字型结构；所述定位板滑动支撑板241支撑固定于所述端梁242上，所述端梁242的两端与垂直布置的第三直线滑轨245连接，所述的升降调节板243及端梁242受升降机构31的驱动可以升降，从而可以实现同步控制所述定位板滑动支撑板241升降，从而实现控制所述极组侧边定位架21升降，从而可以调节所述极组侧边定位架21相对于所述极组压紧机构1的位置，具体的为调节相对于所述极组压紧机构1的托板支撑板12的位置。

一些实施例下，参见图9所示，所述极组侧边定位架21的上臂213及下臂214各自为两个，并且在弯曲部的底部通过一个连接板215连接，两个所述上臂213与所述极组侧边定位板211连接，两个所述下臂214各与第二直线滑轨25连接，这样设计所述极组侧边定位架21的结构，可以实现对极组压紧机构1的避让，防止二者动行干涉，且方便对所述极组侧边定位机构的2的升降调节控制。

一些实施例下，参见图2、图3所示，所述第三直线滑轨25的安装板246立式固定于底支撑板23上，所述升降调节板243的中部为U型槽式的向下隆起结构，所述U型槽式的向下隆起结构由所述的底支撑板23中间的镂空位置向下伸出，并通过该U型槽式的向下隆起结构与升降机构31相连接，参见图6所示，通过所述底支撑板23的中部镂空形成所述升降调节板243的升降活动空间，防止干涉，并且方便安装升降机构31在所述底支撑板23上。

一些实施例下，每个所述极组侧边定位架21的远离U型开口的侧部的连接板215各自与一个直线丝杆机构连接，具体的，所述连接板215与所述直线丝杆机构的丝杆螺母29连接，所述直线丝杆机构的丝杆26的外端与一个手轮22连接，每个所述极组侧边定位架21连接一个直线丝杆机构，通过连接的手轮22可以实现驱动极组侧边定位架21的直线移动，以实现对电芯级组的相对两个侧边定位压紧。

一些实施例下，所述极组侧边定位机构2的所述直线丝杆机构近其手轮22侧的第一旋转支撑机构28布置于所述的定位板滑动支撑板241上，所述直线丝杆机构的远离其手轮侧的第二旋转支撑机构27布置于所述升降调节板243上。

一些实施例下，所述的升降机构31采用丝杆升降机构，其升降丝杆33的操作端配置有操作手轮35，通过操作手轮35可以实现手动调节旋转升降丝杆33。所述升降调节板243与所述丝杆升降机构的丝杆螺母39固定，在升降丝杆33旋转时，所述升降调节板243能同步升降动作，实现对所述极组侧边定位机构2的升降调节。所述升降机构31设置有丝杆安装板34，通过连接所述底支撑板23的多个连接柱36连接布置于所述底支撑板23的下方，所述升降机构31的升降丝杆33与所述丝杆安装板34通过旋转支撑件可旋转的连接。

一些实施例下，所述旋转机构32采用旋转气缸321对极组压紧机构1进行旋转驱动，旋转气缸321安装于气缸平台322上，所述气缸平台322安装于平台安装板323上，所述平台安装板323的底部设置有旋转连接件38，如轴承件，通过所述旋转连接件38与升降丝杆33转动连接，所述平台安装板323的底部连接多个支撑杆37，通过所述支撑杆37支撑于底支撑板23上。

一些实施例下，所述极组压紧机构1的托板支撑板12与极组压紧旋转机构3的旋转机构32采用螺丝形成可拆卸式的连接。

一些实施例下，设置有工作平台4，对电芯极组尺寸测试定位工装进行支撑，所述工作平台4是一种支撑面板，可以被置于一定的高度位置，以对所述电芯极组尺寸测试定位工装进行支撑。具体的，可以是通过多根支撑柱5对测试工装在底部进行支撑，从而实现对所述电芯极组尺寸测试定位工装整体进行支撑。所述工作平台4可以被支撑于一个操作桌6上。

下面，对本实用新型实施例的测试工装使用过程说明如下：

首先将电芯极组放在拉出的极组托板16上，然后推动极组托板16复位，启动极组压紧机构1，使极组压紧板14下压，压实固定放在所述极组托板16上的电芯极组，完成上述动作后，调节极组压紧旋转机构3的升降机构31，使极组侧边定位板211移动到电芯极组侧棱边最高点，电芯极组侧面是一个弧形面，极组侧边定位板211有一定宽度，通过极组侧边定位板211的上下调节，能找到电芯极组侧面弧形面最高位置的近似水平面，然后调节两侧的极组侧边定位机构，使极组侧边定位板211在两个相对侧挤压电芯极组。

如果电芯极组不能与两侧的极组侧边定位板211完全贴合，则控制极组压紧旋转机构3的旋转机构32旋转，使极组压紧机构1及极组托板16旋转，从而带动电芯极组旋转，使电芯极组的侧边与极组侧边定位板211完全贴合，极组侧边定位板211贴合极组调节完成后，再通过极组侧边定位板211压紧电芯极组的两侧，然后以极组侧边定位板211为测量辅助，使用游标卡尺测量需要的极组尺寸；测量时，直接使用卡尺测量两个极组侧边定位之间的距离，即可准确测量电芯极组的宽度，同时在固定后方便准确测量电芯极组的极耳的边间距。

本实用新型实施例的一种电芯极组尺寸测试定位工装在电芯极组放在极组托板上后，通过上方的向下压紧及左右的侧边定位、进行边缘校准，底部的旋转调节压紧，可以准确的找到电芯极组侧面弧面的最高点，增加了测量的准确性。

本实用新型工装能够提高极组尺寸的测试准确性，简化测试步骤，便于操作人员找到极组的准确位置，减少测量过程中人员视觉误差的引入，提高测量的准确度，防止良品电池被误判为不良品，简化人员测量方法。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，包括级组压紧机构、极组侧边定位机构、极组压紧旋转机构；所述级组压紧机构包括一个托板支撑板，一个布置于所述托板支撑板上的极组托板、一个位于所述极组托板上方的能直线升降的极组压紧板；所述极组侧边定位机构包括两个相对布置且能水平直线往复移动的极组侧边定位架以及支撑所述极组侧边定位架的升降架；两个所述极组侧边定位架相对布置于所述极组托板相对的两个侧面；所述极组压紧旋转机构包括升降机构、与所述升降机构转动连接的旋转机构，所述旋转机构与所述托板支撑板的底部连接，所述升降机构与所述升降架连接。

2.根据权利要求1所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组托板通过第一直线滑轨安装于所述托板支撑板上。

3.根据权利要求1所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组压紧板的顶端与直线升降驱动机构连接，所述极组压紧板的上方设置驱动机构安装板，所述驱动机构安装板、极组压紧板及托板支撑板通过行程导柱相连接，所述直线升降驱动机构为气缸。

4.根据权利要求1所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组侧边定位架呈U型结构，两个极组侧边定位架的U型开口相对布置，U型结构的极组侧边定位架的上臂的内侧端连接极组侧边定位板，U型结构的极组侧边定位架的下臂通过第二直线滑轨安装于所述升降架上。

5.根据权利要求4所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组侧边定位架的上臂及下臂各自为两个，并且在弯曲部通过一个连接板连接，两个所述上臂与所述极组侧边定位板连接，两个所述下臂各与第二直线滑轨连接。

6.根据权利要求5所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述升降架包括内部镂空形成避让空间的水平布置的定位板滑动支撑板，两个相对隔开布置的两个极组侧边定位架通过第二滑轨安装于所述定位板滑动支撑板上，所述定位板滑动支撑板的底部布置有一个升降调节板，所述升降调节板的两端连接相对布置的两个端梁，形成工字型结构；所述定位板滑动支撑板支撑于所述端梁上，所述端梁的两端与第三直线滑轨连接。

7.根据权利要求6所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述第三直线滑轨的安装板立式固定于底支撑板上，所述升降调节板的中部为U型槽式的向下隆起结构，所述U型槽式的向下隆起结构由所述的底支撑板中间的镂空位置向下伸出。

8.根据权利要求6所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组侧边定位架的远离U型开口的位于所述弯曲部孤连接板与直线丝杆机构连接，所述直线丝杆机构的操作端连接手轮。

9.根据权利要求8所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述直线丝杆机构近其手轮侧的旋转支撑机构布置于所述定位板滑动支撑板上，远离其手轮侧的旋转支撑机构布置于所述升降调节板上。

10.根据权利要求1所述电芯极组尺寸测试定位工装，其特征在于，所述极组压紧旋转机构的升降机构采用丝杆升降机构，所述的丝杆升降机构的丝杆的操作端连接有操作手轮，所述旋转机构采用旋转气缸。