CN209279897U - 一种锂电池尺寸圆形检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池尺寸圆形检测台，包括底座和长度检测机构，所述底座的上端面设置有圆盘，且底座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与圆盘的中心处相固定，所述圆盘的上表面均匀的安装有四个锁定机构，所述底座的一侧设置有厚度检测机构，所述厚度检测机构包括第一竖架、第一推拉缸和第一激光测距传感器，所述底座的另一侧设置有出料机构，实用新型旋转检测，可以检测锂电池的宽度、厚度以及长度，并且使用激光测距检测，时的检测的结果更加的精准，并且设备不需停机，诶连续检测，检测效率高，在每个检测机构上均设置了承接桶，不合格的锂电池被直接推入承接桶的内部，使得不合格的锂电池能够当场被排出，处理快速。

Description

一种锂电池尺寸圆形检测台

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池尺寸圆形检测台。

背景技术

锂电池的尺寸检测现有技术中还是使用治具先固定，然后进行量器检测，这种方式不仅检测缓慢，并且麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池尺寸圆形检测台，旨在改善现有的使用治具与量器检测的方式不仅检测缓慢，并且麻烦问题。

本实用新型是这样实现的：

一种锂电池尺寸圆形检测台，包括底座和长度检测机构，所述底座的上端面设置有圆盘，且底座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端与圆盘的中心处相固定，所述圆盘的上表面均匀的安装有四个锁定机构，所述底座的一侧设置有厚度检测机构，所述厚度检测机构包括第一竖架、第一推拉缸和第一激光测距传感器，所述底座的另一侧设置有出料机构，所述出料机构包括第三竖架和第三推拉缸，所述第一竖架与第三竖架的上端之间固定连接有横架，所述横架的上表面一侧安装有可编程PLC，所述横架的下端面中部固定有连接立柱，所述连接立柱的下端固定有固定板，所述第一推拉缸固定在固定板的上表面靠近第一竖架的一侧，所述第三推拉缸固定在固定板的上表面靠近第三竖架的一侧，所述第一激光测距传感器安装在横架的下表面与锁定机构对应的位置，所述长度检测机构包括第二竖架和第二推拉缸，所述第二竖架设置在底座的正后方，所述第二竖架的上端靠近底座的一侧安装有第二横板，所述第二横板的下表面与锁定机构对应的位置安装有第二激光测距传感器，所述第二推拉缸安装在固定板的上表面与第二竖架对应的位置。

进一步的，所述驱动机构包括电机、旋转件、从动件和转轴，电机的输出端与旋转件的中心相固定，从动件设置在旋转件的一侧，转轴与从动件的中部相固定，且转轴的上端与圆盘的中心相固定。

进一步的，所述锁定机构包括锁定座、抽风孔和宽度测量挡板，锁定座与圆盘相固定，锁定座的上表面开设有抽风孔，锁定座靠近圆盘中心处的两个拐角处均安装有宽度测量挡板，所述底座的内部安装有抽风机。

进一步的，所述抽风机的抽风端与锁定机构连通，且抽风机的出风端与大气相连通。

进一步的，所述底座的侧面与第一竖架、第二竖架和第三竖架对应的位置均设置有承接桶，且底座的前表面偏离正前方三十度的位置设置有承接桶。

进一步的，所述第一激光测距传感器与第二激光测距传感器的输出端均与可编程PLC电连接，所述可编程PLC的输出端与第一推拉缸、第三推拉缸和第二推拉缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型旋转检测，可以检测锂电池的宽度、厚度以及长度，并且使用激光测距检测，时的检测的结果更加的精准，并且设备不需停机，连续检测，检测效率高，检测方便；

2、在每个检测机构上均设置了承接桶，不合格的锂电池被直接推入承接桶的内部，使得不合格的锂电池能够当场被排出，处理快速；

3、设置了带孔的锁定机构，内部的抽风机通过通孔可以将锂电池吸在锁定座上，避免使用压块压住锂电池对锂电池带来的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底座与转盘的结构示意图；

图3是本实用新型锁定机构的结构示意图；

图4是本实用新型驱动机构的俯视图；

图5是本实用新型长度检测机构的结构示意图；

图6是本实用新型厚度检测机构与出料机构未安装推拉缸的结构示意图；

图7是本实用新型推拉缸的位置示意图。

图中：1、底座；2、承接桶；3、固定板；4、厚度检测机构；41、第一竖架；42、第一推拉缸；43、第一激光测距传感器；5、长度检测机构；51、第二竖架；52、第二激光测距传感器；53、第二横板；54、第二推拉缸；6、出料机构；61、第三竖架；62、第三推拉缸；7、圆盘；8、锁定机构；81、锁定座；82、抽风孔；83、宽度测量挡板；9、驱动机构；91、旋转件；92、从动件；93、转轴；10、连接立柱；11、横架；12、可编程PLC。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2和4所示，一种锂电池尺寸圆形检测台，包括底座1和长度检测机构5，底座1的上端面设置有圆盘7，圆盘7转动用于锂电池进入不同的检测机构中检测，且底座1的内部安装有驱动机构9，驱动机构9的输出端与圆盘7的中心处相固定，驱动机构9包括电机、旋转件91、从动件92和转轴93，电机的输出端与旋转件91的中心相固定，从动件92设置在旋转件91的一侧，转轴93与从动件92的中部相固定，且转轴93的上端与圆盘7的中心相固定，电机带动旋转件91转动，旋转件91转动一圈带动从动件92转动90度，即圆盘7每次转动90度；

参照图1、2和3所示，圆盘7的上表面均匀的安装有四个锁定机构8，锁定机构8起到锁定锂电池的作用，锁定机构8包括锁定座81、抽风孔82和宽度测量挡板83，将待检测的锂电池放置于锁定座81的上表面，此时当锂电池的宽度尺寸准确时，锂电池刚好贴着两个宽度测量挡板83，当锂电池的宽度尺寸不准确时则锂电池不能够刚好贴着两个宽度测量挡板83，宽度不合格的锂电池工人直接丢入正前方片三十度角的一个承接桶2的内部，若是合格则抽风机通过抽风孔82将锂电池稳固的吸在锁定座81的上表面，锁定座81与圆盘7相固定，锁定座81的上表面开设有抽风孔82，锁定座81靠近圆盘7中心处的两个拐角处均安装有宽度测量挡板83，底座1的内部安装有抽风机，抽风机的抽风端与锁定机构8连通，且抽风机的出风端与大气相连通；

参照图底座1、6和7所示，底座1的一侧设置有厚度检测机构4，厚度检测机构4用于检测锂电池的厚度是否合格，厚度检测机构4包括第一竖架41、第一推拉缸42和第一激光测距传感器43，底座1的另一侧设置有出料机构6，出料机构6用于合格的锂电池出料，出料机构6包括第三竖架61和第三推拉缸62，第一竖架41与第三竖架61的上端之间固定连接有横架11，横架11的上表面一侧安装有可编程PLC12，横架11的下端面中部固定有连接立柱10，连接立柱10的下端固定有固定板3，第一推拉缸42固定在固定板3的上表面靠近第一竖架41的一侧，第三推拉缸62固定在固定板3的上表面靠近第三竖架61的一侧，第一激光测距传感器43安装在横架11的下表面与锁定机构8对应的位置；

参照图1和5所示，长度检测机构5包括第二竖架51和第二推拉缸54，第二竖架51设置在底座1的正后方，第二竖架51的上端靠近底座1的一侧安装有第二横板53，第二横板53的下表面与锁定机构8对应的位置安装有第二激光测距传感器52，第二推拉缸54安装在固定板3的上表面与第二竖架51对应的位置，长度检测机构5用于检测锂电池的长度是否合格；

底座1的侧面与第一竖架41、第二竖架51和第三竖架61对应的位置均设置有承接桶2，且底座1的前表面偏离正前方三十度的位置设置有承接桶2，承接桶2用于承接从锁定机构8上掉落的锂电池；

可编程PLC12需要设置一个标准，即尺寸合格的锂电池上表面距离第一激光测距传感器43的距离，此为厚度标准距离a，合格尺寸的锂电池远离圆盘7中心的一侧距离第二激光测距传感器52的距离，此为长度标准距离b，而第三推拉缸62受可编程PLC12的控制，可编程PLC12定时控制第三推拉缸62运行；

第一激光测距传感器43与第二激光测距传感器52的输出端均与可编程PLC12电连接，可编程PLC12的输出端与第一推拉缸42、第三推拉缸62和第二推拉缸54电连接，当锂电池转动到厚度检测机构4时，则第一激光测距传感器43检测到自身与锂电池上表面之间的距离，如果这个距离在a上下可接受的区间，则厚度合格，若是不在，则厚度不合格，在不合格时第一激光测距传感器43将信号传递给可编程PLC12，此时可编程PLC12控制第一推拉缸42将锂电池推入对应的承接桶2的内部，若是厚度合格，转盘7继续转动将锂电池带入长度检测机构5的下方，此时第二激光测距传感器52检测到自身锂电池远离圆盘7中心的一面的距离位于b上下浮动可接受的范围时，则长度合格，如果不处于这个区间，则不合格，不合格时第二激光测距传感器52，将信号传递给可编程PLC12，此时可编程PLC12控制第二推拉缸54将锂电池推入对应的承接桶2的内部，若是厚度合格，转盘7继续转动将锂电池带入出料机构6的下方，此时第三推拉缸62将尺寸完全合格的锂电池推入对应的承接桶2的内部。

工作原理：电机带动旋转件91转动，旋转件91转动一圈带动从动件92转动90度，即圆盘7每次转动90度，将待检测的锂电池放置于正前方的一个锁定座81的上表面，此时当锂电池的宽度尺寸准确时，锂电池刚好贴着两个宽度测量挡板83，当锂电池的宽度尺寸不合格时则锂电池不能够刚好贴着两个宽度测量挡板83，宽度不合格的锂电池工人直接丢入正前方片三十度角的一个承接桶2的内部，若是合格则抽风机通过抽风孔82将锂电池稳固的吸在锁定座81的上表面，当锂电池转动到厚度检测机构4时，则第一激光测距传感器43检测到自身与锂电池上表面之间的距离，如果这个距离在a上下可接受的区间，则厚度合格，若是不在，则厚度不合格，在不合格时第一激光测距传感器43将信号传递给可编程PLC12，此时可编程PLC12控制第一推拉缸42将锂电池推入对应的承接桶2的内部，若是厚度合格，转盘7继续转动将锂电池带入长度检测机构5的下方，此时第二激光测距传感器52检测到自身锂电池远离圆盘7中心的一面的距离位于b上下浮动可接受的范围时，则长度合格，如果不处于这个区间，则不合格，不合格时第二激光测距传感器52，将信号传递给可编程PLC12，此时可编程PLC12控制第二推拉缸54将锂电池推入对应的承接桶2的内部，若是厚度合格，转盘7继续转动将锂电池带入出料机构6的下方，此时可编程PLC12控制第三推拉缸62将尺寸完全合格的锂电池推入对应的承接桶2的内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池尺寸圆形检测台，包括底座（1）和长度检测机构（5），其特征在于：所述底座（1）的上端面设置有圆盘（7），且底座（1）的内部安装有驱动机构（9），所述驱动机构（9）的输出端与圆盘（7）的中心处相固定，所述圆盘（7）的上表面均匀的安装有四个锁定机构（8），所述底座（1）的一侧设置有厚度检测机构（4），所述厚度检测机构（4）包括第一竖架（41）、第一推拉缸（42）和第一激光测距传感器（43），所述底座（1）的另一侧设置有出料机构（6），所述出料机构（6）包括第三竖架（61）和第三推拉缸（62），所述第一竖架（41）与第三竖架（61）的上端之间固定连接有横架（11），所述横架（11）的上表面一侧安装有可编程PLC（12），所述横架（11）的下端面中部固定有连接立柱（10），所述连接立柱（10）的下端固定有固定板（3），所述第一推拉缸（42）固定在固定板（3）的上表面靠近第一竖架（41）的一侧，所述第三推拉缸（62）固定在固定板（3）的上表面靠近第三竖架（61）的一侧，所述第一激光测距传感器（43）安装在横架（11）的下表面与锁定机构（8）对应的位置，所述长度检测机构（5）包括第二竖架（51）和第二推拉缸（54），所述第二竖架（51）设置在底座（1）的正后方，所述第二竖架（51）的上端靠近底座（1）的一侧安装有第二横板（53），所述第二横板（53）的下表面与锁定机构（8）对应的位置安装有第二激光测距传感器（52），所述第二推拉缸（54）安装在固定板（3）的上表面与第二竖架（51）对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池尺寸圆形检测台，其特征在于，所述驱动机构（9）包括电机、旋转件（91）、从动件（92）和转轴（93），电机的输出端与旋转件（91）的中心相固定，从动件（92）设置在旋转件（91）的一侧，转轴（93）与从动件（92）的中部相固定，且转轴（93）的上端与圆盘（7）的中心相固定。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池尺寸圆形检测台，其特征在于，所述锁定机构（8）包括锁定座（81）、抽风孔（82）和宽度测量挡板（83），锁定座（81）与圆盘（7）相固定，锁定座（81）的上表面开设有抽风孔（82），锁定座（81）靠近圆盘（7）中心处的两个拐角处均安装有宽度测量挡板（83），所述底座（1）的内部安装有抽风机。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池尺寸圆形检测台，其特征在于，所述抽风机的抽风端与锁定机构（8）连通，且抽风机的出风端与大气相连通。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池尺寸圆形检测台，其特征在于，所述底座（1）的侧面与第一竖架（41）、第二竖架（51）和第三竖架（61）对应的位置均设置有承接桶（2），且底座（1）的前表面偏离正前方三十度的位置设置有承接桶（2）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池尺寸圆形检测台，其特征在于，所述第一激光测距传感器（43）与第二激光测距传感器（52）的输出端均与可编程PLC（12）电连接，所述可编程PLC（12）的输出端与第一推拉缸（42）、第三推拉缸（62）和第二推拉缸（54）电连接。