CN220782676U - 一种锂电池生产极耳盖板焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，旨在解决当前人工操作精确度较低且费时费力的技术问题，包括用于焊接的主体驱动组件；支撑组件，设置在所述主体驱动组件上；连接组件，布置于所述支撑组件上；固定组件，布置于所述连接组件上；其中，所述固定组件与连接组件之间为卡扣连接，且所述连接组件与支撑组件之间构成传动结构。本实用新型通过支撑组件、连接组件与固定组件的设置，通过连接组件与固定组件之间配合使用来起到快速安装定位的效果，通过支撑组件与连接组件配合使用来带动固定组件进行转动，可自动行需要焊接极耳盖板的锂电池转动至焊接头的下方，焊接全程无需人工操作，较为省时省力，提高其焊接工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池生产极耳盖板焊接设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和PCB板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。
现有的焊接设备在进行锂电池焊接时，需要人工将需要焊接极耳盖板的锂电池转动至焊接头的下方，人工操作精确度较低且费时费力，从而导致工作效率低。鉴于此，我们提出一种锂电池生产极耳盖板焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，以解决当前人工操作精确度较低且费时费力的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，包括用于焊接的主体驱动组件；支撑组件，设置在所述主体驱动组件上；连接组件，布置于所述支撑组件上；固定组件，布置于所述连接组件上；其中，所述固定组件与连接组件之间为卡扣连接，且所述连接组件与支撑组件之间构成传动结构。
优选地，所述主体驱动组件包括底座板；驱动架，设置在所述底座板上，且所述驱动架与底座板两者为螺纹连接固定；滑动臂，安装于所述驱动架前侧上，且所述滑动臂与驱动架之间构成可拆卸结构；连接构件，设置在远离所述驱动架一侧的滑动臂上；焊头，安装在所述连接构件上。
优选地，所述支撑组件包括支撑架，设置在远离所述驱动架一侧的底座板上；电机，安装在所述支撑架上；转轴，连接在所述电机输出端。
优选地，所述连接组件包括防护盘，设置在所述支撑架上方；转盘，设置在所述防护盘内，且所述转盘与转轴连接；滑槽，数量为四组，四组所述滑槽等距开设在转盘上；滑块，设置在所述转盘上，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接于；其中，所述滑块由圆锥柱与圆柱组成；卡槽，开设于所述滑块圆锥柱上。
优选地，所述固定组件包括电池盘，呈圆盘状；至少一个放置槽，若干个所述放置槽开设于所述电池盘上；其中，所述放置槽呈圆锥柱状；防护海绵，设置的数量与放置槽相同，若干个所述防护海绵设置在放置槽内；卡块，数量为两个，两个所述卡块对称设置在所述电池盘底部；把手，设置有两个，两个所述把手对称固定在所述电池盘边侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过支撑组件、连接组件与固定组件的设置，通过连接组件与固定组件之间配合使用来起到快速安装定位的效果，通过支撑组件与连接组件配合使用来带动固定组件进行转动，可自动行需要焊接极耳盖板的锂电池转动至焊接头的下方，焊接全程无需人工操作，较为省时省力，提高其焊接工作的效率。
2.本实用新型通过防护海绵的设置，通过在放置槽内安装防护海绵来对锂电池边侧进行防护，避免锂电池外壁与放置槽处的电池盘之间接触产生压痕，通过卡块来将圆盘状的电池盘卡扣在滑块的卡槽内进行快速连接，提高安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
图3为本实用新型的局部分拆结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件结构示意图；
图5为本实用新型的滑块结构示意图；
图中：1、主体驱动组件；2、支撑组件；3、连接组件；4、固定组件；
101、底座板；102、驱动架；103、滑动臂；104、连接构件；105、焊头；
201、支撑架；202、电机；203、转轴；
301、防护盘；302、转盘；303、滑槽；304、滑块；305、卡槽；
401、电池盘；402、放置槽；403、防护海绵；404、卡块；405、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，参见图1至图5，包括用于焊接的主体驱动组件1；支撑组件2，设置在主体驱动组件1上；连接组件3，布置于支撑组件2上；固定组件4，布置于连接组件3上；其中，固定组件4与连接组件3之间为卡扣连接，且连接组件3与支撑组件2之间构成传动结构。本实用新型通过支撑组件2、连接组件3与固定组件4的设置，通过连接组件3与固定组件4之间配合使用来起到快速安装定位的效果，通过支撑组件2与连接组件3配合使用来带动固定组件4进行转动，可自动行需要焊接极耳盖板的锂电池转动至焊接头的下方，焊接全程无需人工操作，较为省时省力，提高其焊接工作的效率。
具体的，主体驱动组件1包括底座板101；驱动架102，设置在底座板101上，且驱动架102与底座板101两者为螺纹连接固定；滑动臂103，安装于驱动架102前侧上，且滑动臂103与驱动架102之间构成可拆卸结构；连接构件104，设置在远离驱动架102一侧的滑动臂103上；焊头105，安装在连接构件104上。本实用新型通过驱动架102、滑动臂103、连接构件104和焊头105的设置，通过驱动架102、滑动臂103与连接构件104之间配合使用，来带动焊头105对锂电池极耳盖板进行激光焊接，无需人工进行焊接，较为自动化。
值得说明的是，支撑组件2包括支撑架201，设置在远离驱动架102一侧的底座板101上；电机202，安装在支撑架201上；转轴203，连接在电机202输出端。本实用新型通过电机202和转轴203的设置，通过电机202(采用减速电机)来带动转轴203进行转动，转动距离较为精确。
值得注意的是，连接组件3包括防护盘301，设置在支撑架201上方；转盘302，设置在防护盘301内，且转盘302与转轴203连接；滑槽303，数量为四组，四组滑槽303等距开设在转盘302上；滑块304，设置在转盘302上，滑块304与滑槽303之间滑动连接于；其中，滑块304由圆锥柱与圆柱组成；卡槽305，开设于滑块304圆锥柱上。本实用新型通过转盘302、滑槽303和滑块304的设置，利用转盘302可带动固定组件4进行转动，滑块304可利用滑槽303在转盘302上进行滑动，从而来将滑块304位置进行调节，来与固定组件4进行卡扣连接。
除此之外，固定组件4包括电池盘401，呈圆盘状；至少一个放置槽402，若干个放置槽402开设于电池盘401上；其中，放置槽402呈圆锥柱状；防护海绵403，设置的数量与放置槽402相同，若干个防护海绵403设置在放置槽402内；卡块404，数量为两个，两个卡块404对称设置在电池盘401底部；把手405，设置有两个，两个把手405对称固定在电池盘401边侧。本实用新型通过防护海绵403的设置，通过在放置槽402内安装防护海绵403来对锂电池边侧进行防护，避免锂电池外壁与放置槽402处的电池盘401之间接触产生压痕，通过卡块404来将圆盘状的电池盘401卡扣在滑块304的卡槽305内进行快速连接，提高安装效率。
工作原理：在对锂电池的极耳盖板进行焊接前，需要将锂电池放置在电池盘401的放置槽402内，由放置槽402内壁的防护海绵403来对锂电池外侧起到防护，将锂电池依次放置后，根据电池盘401的型号来将滑块304位置进行调节，随后手动提起把手405来将电池盘401抬起，随即将电池盘401通过底部的卡块404来与滑块304顶部的卡槽305进行卡扣连接，随后驱动焊接设备，使驱动架102、滑动臂103、连接构件104以及焊头105相互配合使用来对电池盘401上的锂电池极耳盖板进行焊接，焊接的过程中通过电机202(采用减速电机)来带动转轴203进行转动，从而来对不同位置的锂电池极耳盖板进激光焊接。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于，包括：
用于焊接的主体驱动组件(1)；
支撑组件(2)，设置在所述主体驱动组件(1)上；
连接组件(3)，布置于所述支撑组件(2)上；
固定组件(4)，布置于所述连接组件(3)上；
其中，所述固定组件(4)与连接组件(3)之间为卡扣连接，且所述连接组件(3)与支撑组件(2)之间构成传动结构。
2.如权利要求1所述的锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于，所述主体驱动组件(1)包括：
底座板(101)；
驱动架(102)，设置在所述底座板(101)上，且所述驱动架(102)与底座板(101)两者为螺纹连接固定；
滑动臂(103)，安装于所述驱动架(102)前侧上，且所述滑动臂(103)与驱动架(102)之间构成可拆卸结构；
连接构件(104)，设置在远离所述驱动架(102)一侧的滑动臂(103)上；
焊头(105)，安装在所述连接构件(104)上。
3.如权利要求2所述的锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于，所述支撑组件(2)包括：
支撑架(201)，设置在远离所述驱动架(102)一侧的底座板(101)上；
电机(202)，安装在所述支撑架(201)上；
转轴(203)，连接在所述电机(202)输出端。
4.如权利要求3所述的锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于，所述连接组件(3)包括：
防护盘(301)，设置在所述支撑架(201)上方；
转盘(302)，设置在所述防护盘(301)内，且所述转盘(302)与转轴(203)连接；
滑槽(303)，数量为四组，四组所述滑槽(303)等距开设在转盘(302)上；
滑块(304)，设置在所述转盘(302)上，所述滑块(304)与所述滑槽(303)之间滑动连接于；
其中，所述滑块(304)由圆锥柱与圆柱组成；
卡槽(305)，开设于所述滑块(304)圆锥柱上。
5.如权利要求4所述的锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于，所述固定组件(4)包括：
电池盘(401)，呈圆盘状；
至少一个放置槽(402)，若干个所述放置槽(402)开设于所述电池盘(401)上；
其中，所述放置槽(402)呈圆锥柱状；
防护海绵(403)，设置的数量与放置槽(402)相同，若干个所述防护海绵(403)设置在放置槽(402)内；
卡块(404)，数量为两个，两个所述卡块(404)对称设置在所述电池盘(401)底部；
把手(405)，设置有两个，两个所述把手(405)对称固定在所述电池盘(401)边侧。
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