CN219223649U - 一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 - Google Patents
一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219223649U CN219223649U CN202320221582.0U CN202320221582U CN219223649U CN 219223649 U CN219223649 U CN 219223649U CN 202320221582 U CN202320221582 U CN 202320221582U CN 219223649 U CN219223649 U CN 219223649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller bearing
- tapered roller
- base
- thin
- wall tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,包括底座,所述底座整体为梯形台结构,在其内部设置有控制部件,在其上表面中心设置有底座平台;所述底座平台的周围均布有三个呈三角形分布的安装孔;所述安装孔内设置有垂直于底座布置的导轨;所述底座平台表面设置有被测薄壁圆锥滚子轴承;所述被测薄壁圆锥滚子轴承的上部设置有测量部件及下压部件。本实用新型构简单,操作方便,可完成自动化测量,使圆锥滚子轴承装配高得到有效测量,保障用户安装时的预紧量与设计预紧量的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承生产加工技术领域,主要涉及一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置。
背景技术
大型英制薄壁圆锥滚子轴承的结构及装配尺寸精度和旋转精度不同于公制轴承,多用于进口机械或特殊需要的行业。圆锥滚子轴承装配前需要对其进行预紧装配,因此,为有效保障用户安装时的预紧量与设计预紧量的一致性,需严格控制其装配高。大型英制薄壁圆锥滚子轴承特点是产品壁薄端面窄小,且分体特性使得装配高测量时,会因受力不均导致外圈摆动过大,难以平稳有效地测量装配高。
在专利申请号为202020302018.8公开了一种大型薄壁圆锥滚子轴承装配高测量仪的实用新型专利中,包括底座,所述底座的上表面中心处固定设置有螺纹立柱,且底座的上表面开设有三个滑槽,三个滑槽在螺纹立柱的周侧均匀分布,滑槽内滑动设置有滑块,滑块的上表面固定设置有支撑块,支撑块的顶端放置有大型薄壁圆锥滚子轴承,所述大型薄壁圆锥滚子轴承的上表面放置有压盖,压盖为圆台状。上述专利文件中的测量仪均为手动调节定位,并采用手动旋转把手转动螺母,给予向下的压力用于压紧被测大型薄壁圆锥滚子轴承,且通过手动操控测量仪表进行对轴承的装配高进行测量。以上的测量方式在手动进行下压时会因受力不均导致外圈摆动过大,难以平稳有效地测量轴承装配高,并且手动操作测量仪表的方式精度不高,也会直接影响测量数据的准确性,进而影响整个轴承的预紧装配效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,用于克服背景技术中的应用问题。
为实现本实用新型的目的,采用的技术方案如下:
一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,包括底座,所述底座整体为梯形台结构,在其内部设置有控制部件,在其上表面中心设置有底座平台;所述底座平台的周围均布有三个呈三角形分布的安装孔;所述安装孔内设置有垂直于底座布置的导轨;所述底座平台表面设置有被测薄壁圆锥滚子轴承;所述被测薄壁圆锥滚子轴承的上部设置有测量部件及下压部件。
所述测量部件包括设置在被测薄壁圆锥滚子轴承的上部的测量平台;所述测量平台为圆形板装结构,其圆周板面穿过导轨压设在被测薄壁圆锥滚子轴承顶面,且测量平台可在导轨上上下滑动。
所述测量平台的底部开设有呈三角形分布的三个T型槽;所述T型槽内插设有测量支点;所述测量平台的内部设置有用于测量装配高度的激光测距仪。
所述下压部件包括固定连接在测量平台顶面的气缸;所述气缸上部穿设有固定板;所述固定板整体为矩形板,且固定板的底面与三个导轨的顶端固定连接。
所述控制部件包含控制器和电磁阀,其中,控制器设置在底座的前端面上,电磁阀设置在底座下部并与控制器电性连接。
所述测量支点为L型块,L型块的底部一端内嵌有压电式压力传感器,其底部另一端设置有螺纹通孔;所述压电式压力传感器的感应面与L型块的底面平齐;所述螺纹通孔内设置有定位螺丝。
所述激光测距仪、压电式压力传感器、光电开关均通过电性连接并与控制器相连。
所述激光测距仪精度≥0.0001mm。
所述底座平台的平面度≤0.005mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置通过设置的控制部件、测量部件及下压部件的配合使用,可通过气缸带动测量平台对被测薄壁圆锥滚子轴承均匀施压,使得轴承上所受的压力平衡,对轴承的受力测量结果准确,同时通过设置的激光测距仪对薄壁圆锥滚子轴承的装配高达到自动有效测量,检测精确度高,可以为生产加工过程中的工艺参数的设定与调整提供真实可靠的数据,提升了产品质量,同时操作简单,使用方便,缩短了检测时间,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的轴测图。
图3是本实用新型中测量支点的结构示意图。
图4是本实用新型中测量支点的轴侧图。
图5是本实用新型中测量支点的仰视图。
图6是本实用新型中测量平台的仰视图。
图中:1、底座,2、底座平台,3、导轨,4、被测薄壁圆锥滚子轴承,5、测量平台,6、T型槽,7、测量支点,8、气缸,9、固定板,10、控制器,11、激光测距仪,12、压电式压力传感器,13、螺纹通孔,14、定位螺丝。
实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1-图6所示一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,包括底座1,所述底座1整体为梯形台结构,在其内部设置有控制部件,在其上表面中心设置有底座平台2;所述底座平台2的周围均布有三个呈三角形分布的安装孔;所述安装孔内设置有垂直于底座布置的导轨3;导轨3整体为圆柱体,垂直设置在底座两侧及后方中心;所述底座平台2表面设置有被测薄壁圆锥滚子轴承4;所述底座平台的平面度≤0.005mm;所述被测薄壁圆锥滚子轴承4的上部设置有测量部件及下压部件。
所述测量部件包括设置在被测薄壁圆锥滚子轴承4的上部的测量平台5;所述测量平台5为圆形板装结构,其圆周板面穿过导轨3压设在被测薄壁圆锥滚子轴承4顶面,且测量平台5可在导轨上上下滑动。测量平台5可根据被测薄壁圆锥滚子轴承4的不同规格高度在导轨3上移动,调整到合适位置进行测量工作;所述测量平台5的底部开设有呈三角形分布的三个T型槽6;所述T型槽6内插设有测量支点7;所述测量平台5的内部设置有用于测量装配高度的激光测距仪11;所述激光测距仪11精度≥0.0001mm;所述下压部件包括固定连接在测量平台顶面的气缸8;所述气缸8上部穿设有固定板9;所述固定板9整体为矩形板,且固定板9的底面与三个导轨3的顶端固定连接。所述气缸8为自动加压缸,且气缸8的活塞杆下部与测量平台5固定连接,通过气缸8带动测量平台5对被测薄壁圆锥滚子轴承4均匀施压,使得轴承上所受的压力均衡;所述控制部件包含控制器10和电磁阀,其中,控制器10设置在底座的前端面上,电磁阀设置在底座下部并与控制器10电性连接。电磁阀用于控制气缸8的运动;所述激光测距仪11、压电式压力传感器12、光电开关均通过电性连接并与控制器10相连;激光测距仪的设置可直读被测薄壁圆锥滚子轴承4的装配高数值,方便高效。
所述测量支点7为L型块,L型块的底部一端内嵌有压电式压力传感器12,其底部另一端设置有螺纹通孔13;所述压电式压力传感器12的感应面与L型块的底面平齐;L型块的底面与被测薄壁圆锥滚子轴承4的顶面相接触,即压电式压力传感器12与轴承顶面相接触,当气缸8带动测量支点7向下施加压力后即压电式压力传感器12可感知下压力后再将信号反馈至激光测距仪11,即可通过激光测距仪11测出装配高。所述螺纹通孔13内设置有定位螺丝14;通过在测量支点7上扭紧定位螺丝14,即可根据被测薄壁圆锥滚子轴承4的规格尺寸定位测量支点7在T型槽6内的位置,定位灵活方便。
本装置在使用时,首先根据被测薄壁圆锥滚子轴承4的规格尺寸,将测量支点7通过其上设置的定位螺丝14定位到到合适位置,其次使用标准件对测量部件进行对表校零,再次将被测薄壁圆锥滚子轴承4放置在底座平台2的上部,根据被测薄壁圆锥滚子轴承4的技术要求设置适合的气缸压力,依次启动气缸8,使气缸8提供动力作用在测量平台5上并使其下部的测量支点7上的压电式压力传感器12与激光测距仪11下压至被测轴承端面上,待示值稳定后可在控制器10上读取被测薄壁圆锥滚子轴承4装配高数值。本装置的使用可完成自动化测量,使圆锥滚子轴承装配高得到有效测量,保障用户安装时的预紧量与设计预紧量的一致性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,包括底座(1),其特征是:所述底座(1)整体为梯形台结构,在其内部设置有控制部件,在其上表面中心设置有底座平台(2);所述底座平台(2)的周围均布有三个呈三角形分布的安装孔;所述安装孔内设置有垂直于底座(1)布置的导轨(3);所述底座平台(2)表面设置有被测薄壁圆锥滚子轴承(4);所述被测薄壁圆锥滚子轴承(4)的上部设置有测量部件及下压部件。
2.根据权利要求1所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述测量部件包括设置在被测薄壁圆锥滚子轴承(4)的上部的测量平台(5);所述测量平台(5)为圆形板装结构,其圆周板面穿过导轨(3)压设在被测薄壁圆锥滚子轴承(4)顶面,且测量平台(5)可在导轨(3)上上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述测量平台(5)的底部开设有呈三角形分布的三个T型槽(6);所述T型槽(6)内插设有测量支点(7);所述测量平台(5)的内部设置有用于测量装配高度的激光测距仪(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述下压部件包括固定连接在测量平台(5)顶面的气缸(8);所述气缸(8)上部穿设有固定板(9);所述固定板(9)整体为矩形板,且固定板(9)的底面与三个导轨(3)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述控制部件包含控制器(10)和电磁阀,其中,控制器(10)设置在底座(1)的前端面上,电磁阀设置在底座(1)下部并与控制器(10)电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述测量支点(7)为L型块,L型块的底部一端内嵌有压电式压力传感器(12),其底部另一端设置有螺纹通孔(13);所述压电式压力传感器(12)的感应面与L型块的底面平齐;所述螺纹通孔(13)内设置有定位螺丝(14)。
7.根据权利要求6所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述压电式压力传感器(12)、激光测距仪(11)和光电开关均通过电性连接并与控制器(10)相连。
8.根据权利要求3所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述激光测距仪(11)精度≥0.0001mm。
9.根据权利要求1所述的一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置,其特征是:所述底座平台(2)的平面度≤0.005mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320221582.0U CN219223649U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320221582.0U CN219223649U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219223649U true CN219223649U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86750309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320221582.0U Active CN219223649U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219223649U (zh) |
-
2023
- 2023-02-15 CN CN202320221582.0U patent/CN219223649U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201318937Y (zh) | 一种高精度物品尺寸测量装置 | |
CN208818190U (zh) | 电池的自动测厚测电阻装置 | |
CN209910636U (zh) | 一种适用于棒材和管材的触针式表面粗糙度测量装置 | |
CN219141807U (zh) | 一种土木建筑工程质量平面度检测装置 | |
CN201247040Y (zh) | 同时检测轴垂直度与高度的量具 | |
CN219223649U (zh) | 一种大型英制薄壁圆锥滚子轴承装配高自动测量装置 | |
CN212340125U (zh) | 一种能够测定不同压力下汽车零部件厚度值的测厚仪 | |
CN201059946Y (zh) | 一种金属罐肩部高度测量仪 | |
CN108534634B (zh) | 一种动车飞轮与薄壁锥套压装及检测同步装置 | |
CN212871094U (zh) | 一种电子金属结构件尺寸在线检测装备 | |
CN113465912B (zh) | 用于电位器簧片压力测试的高精度测试装置 | |
CN216954314U (zh) | 一种铅酸蓄电池极群加压测厚装置 | |
CN203011315U (zh) | 燃气表膜片深度检测装置 | |
CN206177237U (zh) | 一种接触式气动平面度检测机 | |
CN211205123U (zh) | Pcb板厚测量装置 | |
CN210375044U (zh) | 一种筒零件壁厚测量仪 | |
CN207214975U (zh) | 一种公路工程领域的沥青厚度测量设备 | |
CN220367086U (zh) | 一种面团软硬度的检测装置 | |
CN111256644A (zh) | 一种主动齿出厂检测用的尺寸测量工具 | |
CN113386061B (zh) | 一种电控单体泵升程气隙测量装置 | |
CN2175919Y (zh) | 汽车转向器上盖与壳体间间隙测量器 | |
CN221841097U (zh) | 一种高精度晶圆测试探针台 | |
CN219200302U (zh) | 一种玻璃模具冲头检测装置 | |
CN218496072U (zh) | 飞机数字化间隙测量装置 | |
CN212779008U (zh) | 一种滚子球基面弦高测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee after: Luoyang Bearing Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 471039 No. 96, Jianxi, Luoyang District, Henan, Jianshe Road Patentee before: LUOYANG LYC BEARING Co.,Ltd. Country or region before: China |