CN210375044U - 一种筒零件壁厚测量仪 - Google Patents

一种筒零件壁厚测量仪 Download PDF

Info

Publication number
CN210375044U
CN210375044U CN201921415311.9U CN201921415311U CN210375044U CN 210375044 U CN210375044 U CN 210375044U CN 201921415311 U CN201921415311 U CN 201921415311U CN 210375044 U CN210375044 U CN 210375044U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball screw
wall thickness
guide rail
display
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921415311.9U
Other languages
English (en)
Inventor
纪红飞
李召君
杨洪亮
李全海
赵帅
李国宝
何成
田野
邓君湘
孟丽莉
陈琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Metal Technology Co ltd
Original Assignee
Liaoning Metal Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Metal Technology Co ltd filed Critical Liaoning Metal Technology Co ltd
Priority to CN201921415311.9U priority Critical patent/CN210375044U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210375044U publication Critical patent/CN210375044U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型提供了一种筒零件壁厚测量仪,包括机架,设置在所述机架顶部一侧的定位板,垂直分别安装于所述定位板上部的横向固定梁及下部的横向支撑梁,所述支撑梁上表面设有支撑万向球,所述固定梁上安装有测量装置,所述测量装置内设有固定架,所述固定架设有竖直的第一导轨及滑动的滑块,所述滑块一侧设有滚珠丝杠组件,所述滑块与滚珠丝杠组件分别紧固在连接块两端,所述连接块前端设有连接杆,所述连接杆下端安装有万向球测头,所述固定架顶端设有带连接轴的显示器,所述滚珠丝杠组件上端与显示器的连接轴涡轮式连接,驱动显示器显示数值。本实用新型利用上下万向球与筒零件内外壁相切,产生的两点距离最小,对筒零件壁厚测量数据更准确。

Description

一种筒零件壁厚测量仪
【技术领域】
本实用新型涉及测量仪技术领域,尤其涉及一种筒零件壁厚测量仪。
【背景技术】
在工业生产加工中,经常需要对生产中的产品进行测量,尤其是对筒类零件壁厚的测量,以保证生产出的产品质量可靠。
目前,对筒类零件壁厚的测量采用超声波测厚仪,超声波测厚仪需要借以辅助材料的耦合剂才能进行测量。在测量时需先在零件的测量部位涂上耦合剂,然后再将超声波测厚仪的探头放置在零件的待测位置,从而读取壁厚数值。该超声波测厚仪不足之处在于测量使用的耦合剂是消耗材料,容易造成零部涂抹的位置受到受损;测量筒零件的轴向和径向的壁厚,需要将筒壁全部涂抹耦合剂;超声波测厚仪探头为平面结构,对圆柱形零件的表面接触为线性接触,测量结果不精准。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种筒零件壁厚测量仪,旨在解决对筒零件进行涂抹测量造成零件受损、测量繁琐,且平面探测头测量筒零件厚壁不准确。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种筒零件壁厚测量仪,包括机架,设置在所述机架顶部一侧的定位板,垂直分别安装于所述定位板上部的横向固定梁及下部的横向支撑梁,所述支撑梁上表面设有支撑筒内壁的若干个支撑万向球,所述固定梁上安装有测量装置,所述测量装置包括固定架、第一导轨、滑块、滚珠丝杠组件、连接块、显示器、连接杆和万向球测头,所述测量装置内设有固定架,所述固定架设有竖直的第一导轨,所述第一导轨上安装有在第一导轨上滑动的滑块,所述滑块一侧设有滚珠丝杠组件,所述滑块与滚珠丝杠组件分别紧固在连接块两端,所述连接块前端设有连接杆,所述连接杆下端安装有探测筒零件外壁的万向球测头,所述固定架顶端设有带连接轴的显示器,所述滚珠丝杠组件上端与所述显示器的连接轴涡轮式连接,所述连接块上下移动驱动滚珠丝杠组件及连接轴,使显示器实时显示数值。
进一步地,所述滚珠丝杠组件包括滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠螺母外壁紧固在连接块上,所述滚珠丝杠下端与所述滚珠丝杠螺母螺纹连接,所述滚珠丝杠上端与连接轴一端连接。
进一步地,所述滚珠丝杠的螺距等于所述连接轴的螺距。
进一步地,所述测量装置还包括外壳、拉杆和手柄,所述测量装置设有外壳包裹于固定架四周,所述拉杆下端穿过外壳上表面与连接块连接,所述拉杆另一端设有手柄。
进一步地,所述固定梁上端面设有沿所述固定梁方向的第二导轨,所述第二导轨上设有轴向移动于第二导轨的所述测量装置。
进一步地,所述机架底部设有若干个可调节的机脚垫。
本实用新型的有益效果在于:
利用上下万向球与筒零件内外壁相切,产生的两点距离最小,测量数据更准确;采用精密滚珠丝杆驱动显示器实时显示测量数据,且显示器显示到百分位,减少测量偏差;对筒零件的轴向或径向可根据需要随时移动测量装置进行测量,能够测量筒零件在整个轴向的壁厚变化。
【附图说明】
图1为本实用新型筒零件壁厚测量仪较佳实施例结构示意图;
图2为图1中的测量装置结构示意图;
图3为图1中的机架结构示意图;
附图标记:1、机架;2、定位板;3、支撑梁;301、支撑万向球;4、固定梁;401、第二导轨;5、测量装置;501、固定架;502、第一导轨;503、滑块;504、连接块;505、显示器;506、连接杆;507、万向球测头;508、外壳;509、拉杆;510、手柄;6、滚珠丝杠组件;601、滚珠丝杠螺母;602、滚珠丝杠;7、机脚垫。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述:
如图1至图3所示,一种筒零件壁厚测量仪,包括机架1,设置在所述机架1顶部一侧的定位板2,垂直分别安装于所述定位板2上部的横向固定梁4及下部的横向支撑梁3,所述支撑梁3上表面设有支撑筒内壁的若干个支撑万向球301,所述固定梁4上安装有测量装置5,所述测量装置5包括固定架501、第一导轨502、滑块503、滚珠丝杠组件6、连接块504、显示器505、连接杆506和万向球测头507,所述测量装置5内设有固定架501,所述固定架501设有竖直的第一导轨502,所述第一导轨502上安装有在第一导轨502上滑动的滑块503,所述滑块503一侧设有滚珠丝杠组件6,所述滑块503与滚珠丝杠组件6分别紧固在连接块504两端,所述连接块504前端设有连接杆506,所述连接杆506下端安装有探测筒零件外壁的万向球测头507,所述固定架501顶端设有带连接轴(图中未标出)的显示器505,所述滚珠丝杠组件6上端与所述显示器505的连接轴涡轮式连接,所述连接块504上下移动驱动滚珠丝杠组件6及连接轴,使显示器505实时显示数值。
本实施例中,显示器505以实时动态的显示测量筒零件壁厚的数据结果,其显示精度为;十分位显示测量数字,百分位显示测量刻度,一个十分位数字等于十个百分位刻度。
所述连接杆506上的万向球测头507与支撑万向球301在同一中心轴线上,确保测量数据更精准。
优选地,所述滚珠丝杠组件6包括滚珠丝杠螺母601和滚珠丝杠602,所述滚珠丝杠螺母601外壁紧固在连接块504上,所述滚珠丝杠602下端与所述滚珠丝杠螺母601螺纹连接,所述滚珠丝杠602上端与连接轴一端连接。
本实施例中,所述滚珠丝杆组件6为精密滚珠丝杆组件,其滚珠丝杆602与滚珠丝杆螺母601寸动配合。在测量时,滚珠丝杆602相对滚珠丝杆螺母602旋转一定角度,其转动带来的移动量通过显示器505的连接轴旋转转换为数值显示。
优选地,所述滚珠丝杠602的螺距等于所述连接轴的螺距。
利用滚珠丝杆602的螺距等于连接轴的螺距,即滚珠丝杆602旋转移动的距离为连接轴旋转移动的距离,连接轴移动距离通过显示器505上的数值直观的表示出来。
优选地,所述测量装置5还包括外壳508、拉杆509和手柄510,所述测量装置5设有外壳508包裹于固定架501四周,所述拉杆509下端穿过外壳508上表面与连接块504连接,所述拉杆509另一端设有手柄510。
在一实施例中,上述筒零件壁厚测量仪是这样实现的:测量装置5初始状态为万向球测头507与支撑万向球301接触,显示器505显示为零,将拉杆509向上缓慢提起,把待测量的圆筒开口端插入支撑梁3,使支撑梁3上的支撑万向球301支撑圆筒内壁,且圆筒保持水平;缓慢放下拉杆509,滑块503带动滚珠丝杆螺母601向下下移,滚珠丝杆602相对滚珠丝杆螺母601旋转上移驱动连接杆转动,使显示器505实时显示数值,当万向球测头507接触到圆筒外壁时,滚珠丝杆螺母601停止下移,滚珠丝杆602停止转动,此时,显示器505显示最终的数值,该数值为万向球测头507相对支撑万向球301移动的距离,即圆筒的壁厚数值。
在另一实施例中,当需要测量筒零件在径向的筒壁厚时,先将插入筒零件至支撑梁3,并定位好筒零件的测量位置,通过旋转不同角度对筒零件的在径向的壁厚进行测量,得到多个测量数据,该数据能够反映筒零件在该径向的壁厚变化,为判断产品质量提供依据。
优选地,所述固定梁4上端面设有沿所述固定梁4方向的第二导轨401,所述第二导轨401上设有轴向移动于第二导轨401的所述测量装置5。
本实施例中,通过在固定梁4上设置第二导轨401,使测量装置5能够在第二导轨401上移动,实现对测量筒零件在轴方向的壁厚变化,通过测量出筒零件壁厚变化可作为判断该产品质量是否达标,并且对测量的筒零件无需涂抹耦合剂的辅助材料,操作简便,测量效率高,其测量方式与上述测量基本相同,在此不作累述。
在一实施例中,对于测量的筒零件为长筒规格大的零件时,可采用辅助支撑架,该辅助支撑架的作用仅为方便测量人员更好的放置长筒零件,有助于测量过程中,由于长筒零件过重而偏移,影响测量结果。该辅助支撑架可以是的升降装置或支撑装置等。
优选地,所述机架1底部设有若干个可调节的机脚垫7。
通常,筒零件壁厚测量仪放置的作业区地面是不平整的,为确保筒零件壁厚测量仪测量数据的精确度,需保证筒零件壁厚测量仪的机架1水平。通过调整机脚垫7的支撑高度使机架水平,其调整可利用水平测量器观看机架的前、后、左、右四个方向的水柱偏移情况,从而将筒零件壁厚测量仪调整水平。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种筒零件壁厚测量仪,其特征在于,包括机架,设置在所述机架顶部一侧的定位板,垂直分别安装于所述定位板上部的横向固定梁及下部的横向支撑梁,所述支撑梁上表面设有支撑筒内壁的若干个支撑万向球,所述固定梁上安装有测量装置,所述测量装置包括固定架、第一导轨、滑块、滚珠丝杠组件、连接块、显示器、连接杆和万向球测头,所述测量装置内设有固定架,所述固定架设有竖直的第一导轨,所述第一导轨上安装有在第一导轨上滑动的滑块,所述滑块一侧设有滚珠丝杠组件,所述滑块与滚珠丝杠组件分别紧固在连接块两端,所述连接块前端设有连接杆,所述连接杆下端安装有探测筒零件外壁的万向球测头,所述固定架顶端设有带连接轴的显示器,所述滚珠丝杠组件上端与所述显示器的连接轴涡轮式连接,所述连接块上下移动驱动滚珠丝杠组件及连接轴,使显示器实时显示数值。
2.根据权利要求1所述的筒零件壁厚测量仪,其特征在于,所述滚珠丝杠组件包括滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠螺母外壁紧固在连接块上,所述滚珠丝杠下端与所述滚珠丝杠螺母螺纹连接,所述滚珠丝杠上端与连接轴一端连接。
3.根据权利要求2所述的筒零件壁厚测量仪,其特征在于,所述滚珠丝杠的螺距等于所述连接轴的螺距。
4.根据权利要求1所述的筒零件壁厚测量仪,其特征在于,所述测量装置还包括外壳、拉杆和手柄,所述测量装置设有外壳包裹于固定架四周,所述拉杆下端穿过外壳上表面与连接块连接,所述拉杆另一端设有手柄。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的筒零件壁厚测量仪,其特征在于,所述固定梁上端面设有沿所述固定梁方向的第二导轨,所述第二导轨上设有轴向移动于第二导轨的所述测量装置。
6.根据权利要求1所述的筒零件壁厚测量仪,其特征在于,所述机架底部设有若干个可调节的机脚垫。
CN201921415311.9U 2019-08-28 2019-08-28 一种筒零件壁厚测量仪 Active CN210375044U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921415311.9U CN210375044U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种筒零件壁厚测量仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921415311.9U CN210375044U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种筒零件壁厚测量仪

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210375044U true CN210375044U (zh) 2020-04-21

Family

ID=70253538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921415311.9U Active CN210375044U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种筒零件壁厚测量仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210375044U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114251992A (zh) * 2021-12-16 2022-03-29 辽宁美托科技股份有限公司 一种快速测量筒形工件壁厚的检验装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114251992A (zh) * 2021-12-16 2022-03-29 辽宁美托科技股份有限公司 一种快速测量筒形工件壁厚的检验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109115074B (zh) 一种等比例缩放齿顶跳动度的测量仪
CN109827538B (zh) 一种棒材平直度检测装置及其平直度检测方法
CN106153100A (zh) 回转式质量质心测试仪
CN106908023A (zh) 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器
CN210375044U (zh) 一种筒零件壁厚测量仪
CN106483049A (zh) 一种刮板细度计示值误差的非接触自动校准装置及方法
CN116878352B (zh) 一种齿轮跳动检查仪
CN112444177A (zh) 一种筒零件壁厚测量仪
CN112504210B (zh) 一种机匣装配测量装置
CN200982850Y (zh) 轴承方型测量尺
CN116519101B (zh) 一种大量程液位计自动检测标定修正系统
CN210221025U (zh) 一种高精度棒材跳动测量仪
CN205280018U (zh) 自动测量内孔圆柱度的仪器
CN217637153U (zh) 直升机主减速器下机闸壳体平行度和同轴度的检测装置
CN206469866U (zh) 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器
CN109211073A (zh) 检测上下同轴盲孔内圆同轴度偏差的测量装置及测量方法
CN116000813A (zh) 一种圆锥滚子轴承外滚道尺寸检测装置及其方法
CN2042946U (zh) 同轴度测量仪
CN110806164B (zh) 一种检测小规格样块角度的装置与方法
CN110044247B (zh) 一种圆柱体全局尺寸测量仪
CN210514054U (zh) 一种刚度摩擦系数测量装置
CN106767625A (zh) 一种外径千分尺校对用量杆校准装置及校准方法
CN207395700U (zh) 一种内径测量装置
CN114777706B (zh) 一种双列圆柱滚子轴承旋转精度的高精度测量装置
CN217877495U (zh) 一种工件端面平行度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant