CN207395700U

CN207395700U - 一种内径测量装置

Info

Publication number: CN207395700U
Application number: CN201721337414.9U
Authority: CN
Inventors: 梁天杰; 杨小荣; 周烽
Original assignee: Zhejiang Pingchuan Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Pingchuan Intelligent Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2027-10-17

Abstract

本实用新型涉及属于轴承套圈检测装置领域，尤其与一种中小型套圈的内径检测有关。现有技术的轴承套圈内径测量大多需要人工上料以及人工检测。一种内径测量机构，包括标件底座，所述标件底座由主底板、导轨安装座、上安装板、套圈基准板、标件底板、标件外挡板和标件组成；所述的内径测量机构还包括升降机构、旋转机构、压紧机构、弹性定位机构、测量机构，所述的升降机构固定在所述的标件底座上，所述的旋转机构固定在所述的升降机构上，所述的压紧机构设置在升降机构下方，所述的弹性定位机构设置在旋转机构下方，所述的测量机构固定在弹性定位机构上。本实用新型内径检测机构，采用全自动校准测量，降低人工成本以及出错率。

Description

一种内径测量装置

技术领域

本实用新型属于轴承套圈检测装置领域，尤其与一种中小型套圈的内径检测有关。

背景技术

滚动轴承是一种精密的机械元件，其套圈、滚动体的加工精度一般为0.1到10um，有些专用轴承还有更高的要求。对于这种高精度的参数数值，只有通过精密计量技术和仪器才能予以确定，否则所生产的轴承质量指标将是一个未经确认的待定值。由此可以看出、检测技术对轴承生产的重要作用。目前在轴承行业中广泛采用的是籍以测量和控制零件尺寸和形位公差、表面质量的电测微仪、圆度仪、表面粗糙度仪等。现有技术的轴承套圈内径测量大多需要人工上料以及人工检测。

实用新型内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构紧凑小巧、加工制造成本低、高效率、低出错率的内径检测装置。

一种内径测量机构，包括标件底座，所述标件底座由主底板、导轨安装座、上安装板、套圈基准板、标件底板、标件外挡板和标件组成，导轨安装座安装在主底板上，上安装板安装在导轨安装座上，标件外挡板安装在主底板上，标件底板安装在标件外挡板，标件安装在标件底板上，套圈基准板安装在主底板上；所述的内径测量机构还包括升降机构、旋转机构、压紧机构、弹性定位机构、测量机构，所述的升降机构固定在所述的标件底座上，所述的旋转机构固定在所述的升降机构上，所述的压紧机构设置在升降机构下方，所述的弹性定位机构设置在旋转机构下方，所述的测量机构固定在弹性定位机构上。在周期性测量的时候提供一个随时可以校准精度和要求的标准。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的升降机构包括安装在导轨安装座上的直线导轨、升降伺服电机、升降轴承座、丝杆、丝杆拖板；升降轴承座安装在上安装板上，升降伺服电机安装在升降轴承座上，丝杆与升降轴承座相连，丝杆拖板安装在直线导轨上并与丝杆相连。升降时具有高精度的定位，保证测量装置的测量的准确性。

所述的旋转机构包括安装在丝杆拖板上的第一连接板、旋转轴承座、旋转伺服电机、旋转轴；旋转轴承座安装在第一连接板上，旋转伺服电机安装在旋转轴承座上，旋转轴安装在旋转轴承座上。旋转具有高精度的定位，保证测量的时候可以测到整个内圆面。

所述的压紧机构包括第二连接板、串棒弹簧、压板横板、压板竖板、压条；第二连接板固定在丝杆拖板的两侧上，串棒弹簧固定在第二连接板上，压板竖板与串棒弹簧相连，压板横板固定在压板竖板上，压条固定在压板横板上。由压条固定轴承套圈的位置，保证其在测量的时候固定不动，从而保证其测量的准确性。

所述的弹性定位机构包括第三连接板、弹性座、弹性顶锥安装板、弹性顶锥、滚轮轴承、气缸、导向圈、弹性顶杆；第三连接板安装在旋转轴上，弹性座安装在第三连接板上，气缸安装在第三连接板上，弹性顶锥安装板与气缸相连，弹性顶锥安装在弹性顶锥安装板上，滚轮轴承安装在弹性座上，导向圈安装在旋转轴上，弹性顶杆一端安装在弹性座上，另一端向导向圈方向延伸，由滚轮轴承对弹性顶锥升降时进行导向。保证测量时伸入套圈内圆面的时候可以收缩，然后张开，保证其测量时候的精度。

所述的测量机构包括测笔、测笔顶杆、等距杆；测笔安装在弹性座一端上，测笔顶杆安装在弹性座另一端上，且测笔抵靠在测笔顶杆上，等距杆穿过旋转轴两端固定在弹性座上。保证测笔的伸缩距离可以实现左右的一致性。

所述的主底板上设有多条凹槽，可以过滤水珠或切屑。

所述的压条由上下两块组成，上块材料为钢，下块材料为聚气酯类弹性材料，对被测套圈进行有效保护。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型内径检测机构，采用全自动校准测量，降低人工成本以及出错率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种内径测量机构。

本实施例所述的内径测量机构，包括标件底座，所述标件底座由主底板1、导轨安装座2、上安装板3、套圈基准板10、标件底板26、标件外挡板27和标件28组成，所述的主底板1上设有多条凹槽，可以过滤水珠或切屑。导轨安装座2安装在主底板1上，上安装板3安装在导轨安装座2上，标件外挡板27位于主底板1下方，标件底板26安装在标件外挡板27，标件28安装在标件底板26上，套圈基准板10嵌接在主底板1上，检测的套圈放置在套圈基准板10上；所述的内径测量机构还包括升降机构、旋转机构、压紧机构、弹性定位机构、测量机构，所述的升降机构固定在所述的标件底座上，所述的旋转机构固定在所述的升降机构上，所述的压紧机构设置在升降机构下方，所述的弹性定位机构设置在旋转机构下方，所述的测量机构固定在弹性定位机构上。

所述的升降机构包括安装在导轨安装座2上的直线导轨16、升降伺服电机4、升降轴承座5、丝杆23、丝杆拖板15；升降轴承座5安装在上安装板3上，升降伺服电机4安装在升降轴承座5上，丝杆23与升降轴承座5相连，丝杆拖板15安装在直线导轨16上并与丝杆23相连，由升降伺服电机4驱动丝杆23转动，并带动丝杆拖板15沿直线导轨16上下滑移。

所述的旋转机构包括安装在丝杆拖板15上的第一连接板6、旋转轴承座8、旋转伺服电机7、旋转轴24；旋转轴承座8安装在第一连接板6上，旋转伺服电机7安装在旋转轴承座8上，旋转轴24安装在旋转轴承座8上，由旋转伺服电机7带动旋转轴24转动。

所述的压紧机构包括第二连接板14、串棒弹簧13、压板横板11、压板竖板12、压条32，所述的压条32由上下两块组成，上块材料为钢，下块材料为聚气酯类弹性材料；第二连接板14固定在丝杆拖板15的两侧上，串棒弹簧13固定在第二连接板14下方，压板竖板12上端与串棒弹簧13相连，压板横板11固定在压板竖板12下端，压条32固定在压板横板11下方，且压条32的数量为2，成左右对称分布，所述的压条32由上下两块组成，上块材料为钢，下块材料为聚气酯类弹性材料，保护了被测套圈不受伤害，且由压条32将放置在套圈基准板10上的套圈压紧。

所述的弹性定位机构包括第三连接板18、弹性座19、弹性顶锥安装板22、弹性顶锥20、滚轮轴承21、气缸17、导向圈25、弹性顶杆9；第三连接板18安装在旋转轴24上，弹性座19安装在第三连接板18上，气缸17安装在第三连接板18上，弹性顶锥安装板22与气缸17相连，弹性顶锥20安装在弹性顶锥安装板22上，滚轮轴承21安装在弹性座19上，导向圈25安装在旋转轴24上，弹性顶杆9一端安装在弹性座19上，另一端向导向圈25方向延伸，由滚轮轴承21对弹性顶锥20升降时进行导向，并控制驱动弹性座19的收缩，并控制弹性顶杆9的张开。

所述的测量机构包括测笔30、测笔顶杆31、等距杆29；测笔30安装在弹性座19一端上，测笔顶杆31安装在弹性座19另一端上，且测笔30抵靠在测笔顶杆31上，等距杆29穿过旋转轴24两端固定在弹性座19上。

当此内径测量机构使用时，使用前，弹性顶杆9会伸入底座标件28进行校准。使用时，由外接PLC控制上道工序把轴承套圈移动到检测位置，通过上道工序的感应开关确认后PLC控制旋转机构下移，同时气缸17控制弹性座19收缩，弹性顶杆9进入轴承内圆面后，由压紧机构压紧轴承，气缸17回程，张开弹性顶杆9，旋转伺服电机7带动旋转机构旋转180°同时张开的弹性顶杆顶9在内圆面上导致变形，把变形量通过弹性座19传递到测笔30，通过测笔30的位移量反馈出轴承的内圆面的尺寸，通过与标件28的比较得出是否合格。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内径测量装置，包括标件底座，所述标件底座由主底板（1）、导轨安装座（2）、上安装板（3）、套圈基准板（10）、标件底板（26）、标件外挡板（27）和标件（28）组成，导轨安装座（2）安装在主底板（1）上，上安装板（3）安装在导轨安装座（2）上，标件外挡板（27）安装在主底板（1）上，标件底板（26）安装在标件外挡板（27），标件（28）安装在标件底板（26）上，套圈基准板（10）安装在主底板（1）上；其特征在于：所述的内径测量机构还包括升降机构、旋转机构、压紧机构、弹性定位机构、测量机构，所述的升降机构固定在所述的标件底座上，所述的旋转机构固定在所述的升降机构上，所述的压紧机构设置在升降机构下方，所述的弹性定位机构设置在旋转机构下方，所述的测量机构固定在弹性定位机构上。

2.如权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于：所述的升降机构包括安装在导轨安装座（2）上的直线导轨（16）、升降伺服电机（4）、升降轴承座（5）、丝杆（23）、丝杆拖板（15）；升降轴承座（5）安装在上安装板（3）上，升降伺服电机（4）安装在升降轴承座（5）上，丝杆（23）与升降轴承座（5）相连，丝杆拖板（15）安装在直线导轨（16）上并与丝杆（23）相连。

3.如权利要求2所述的内径测量装置，其特征在于：所述的旋转机构包括安装在丝杆拖板（15）上的第一连接板（6）、旋转轴承座（8）、旋转伺服电机（7）、旋转轴（24）；旋转轴承座（8）安装在第一连接板（6）上，旋转伺服电机（7）安装在旋转轴承座（8）上，旋转轴（24）安装在旋转轴承座（8）上。

4.如权利要求2所述的内径测量装置，其特征在于：所述的压紧机构包括第二连接板（14）、串棒弹簧（13）、压板横板（11）、压板竖板（12）、压条（32）；第二连接板（14）固定在丝杆拖板（15）的两侧上，串棒弹簧（13）固定在第二连接板（14）上，压板竖板（12）与串棒弹簧（13）相连，压板横板（11）固定在压板竖板（12）上，压条（32）固定在压板横板（11）上。

5.如权利要求3所述的内径测量装置，其特征在于：所述的弹性定位机构包括第三连接板（18）、弹性座（19）、弹性顶锥安装板（22）、弹性顶锥（20）、滚轮轴承（21）、气缸（17）、导向圈（25）、弹性顶杆（9）；第三连接板（18）安装在旋转轴（24）上，弹性座（19）安装在第三连接板（18）上，气缸（17）安装在第三连接板（18）上，弹性顶锥安装板（22）与气缸（17）相连，弹性顶锥（20）安装在弹性顶锥安装板（22）上，滚轮轴承（21）安装在弹性座（19）上，导向圈（25）安装在旋转轴（24）上，弹性顶杆（9）一端安装在弹性座（19）上，另一端向导向圈（25）方向延伸，由滚轮轴承（21）对弹性顶锥（20）升降时进行导向。

6.如权利要求5所述的内径测量装置，其特征在于：所述的测量机构包括测笔（30）、测笔顶杆（31）、等距杆（29）；测笔（30）安装在弹性座（19）一端上，测笔顶杆（31）安装在弹性座（19）另一端上，且测笔（30）抵靠在测笔顶杆（31）上，等距杆（29）穿过旋转轴（24）两端固定在弹性座（19）上。

7.如权利要求1所述的内径测量装置，其特征在于：所述的主底板（1）上设有多条凹槽。

8.如权利要求4所述的内径测量装置，其特征在于：所述的压条（32）由上下两块组成，上块材料为钢，下块材料为聚气酯类弹性材料。