CN210741409U - 一种胶辊自动检测设备 - Google Patents
一种胶辊自动检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210741409U CN210741409U CN201922028492.6U CN201922028492U CN210741409U CN 210741409 U CN210741409 U CN 210741409U CN 201922028492 U CN201922028492 U CN 201922028492U CN 210741409 U CN210741409 U CN 210741409U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- top surface
- supporting seat
- base
- rubber roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种胶辊自动检测设备，包括底座和控制器，底座的顶面四角位置均安装有电动液压推杆，电动液压涂杆的顶端共同连接有支撑座，支撑座的前端顶面固定连接有固定座，固定座上设置有相固定连接的卡盘和转动电机，支撑座的后端顶面与矩形滑槽共同滑动连接有滑动座，滑动座的底部螺旋连接有前后延伸的螺杆，矩形滑槽之间同时共同滑动配合有基板，基板的顶面左右两侧固定安装有多个激光测微仪，基板的左侧固定安装有移动电机，移动电机的输出轴上固定连接于齿轮，支撑座的左侧边上设置有与齿轮啮合的齿条。本实用新型便于固定不同长度的胶辊，提高了适用性；同时提高了检测的准确性，保证了胶辊的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶辊加工生产技术领域，尤其涉及一种胶辊自动检测设备。
背景技术
印刷机上的胶辊是最重要的零部件，胶辊的自身精度，如圆度、同心度等几何尺寸相差过大，胶辊与印刷材料之间就不会全面接触，且受力均匀，尺寸超限的部位在高速运转下就会相互挤压、并产生大量的热，因此缩短胶辊的使用寿命，同时引起印刷品的褶皱，影响印刷质量。然而，制造优质胶辊产品，除了靠优质的设备、先进的工艺、操作者的技术水平外，更需要精密科学的检测手段，这是控制产品质量的不可替代的重要方法。传统的胶辊的形位公差，如椭圆度、锥度、母线的直线度等几何尺寸的测量通常采用人工测量，或者采用游标卡尺、千分尺等测量工具分别对胶辊的不同部位进行测量，人工操作误差大，影响测量的结果的可靠性，而且工作效率低、工作强度大。
如中国专利申请号为CN201320386197.8公开了一种胶辊激光检测仪，包括床身，床身的一端设有床头箱，床头箱上设有工件驱动步进电机，工件驱动步进电机与工件卡盘连接，床头箱一侧设有配电箱、操作箱，配电箱与操作箱电连接，配电箱与电源连接，床身另一端设有尾座，床头箱与尾座之间设有检测架，检测架上设有一组激光检测仪，检测架与床身通过直线导轨配合，实现纵向移动，检测架与测量头与纵向移动步进电机连接，激光检测仪、工件驱动步进电机、测量头移动步进电机、操作箱均通过导线与PLC控制系统连接，虽然该实用新型实现了半自动化地对不同位置的圆柱形表面的形位公差进行检测，减下了误差；
但是该实用新型在实际使用时，由于环境因素的干扰，例如气流和外界光等等，仅通过一个激光检测仪对胶辊的形位公差进行测量，所测数据不够精确，影响了最后测量数据的可靠性，降低了产品的合格率；并且不能够对不同长度的胶辊进行数据测量，降低了设备的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种胶辊自动检测设备，能够有效地解决现有技术的检测设备实际使用时，由于环境因素的干扰，例如气流和外界光等等，仅通过一个激光检测仪对胶辊的形位公差进行测量，所测数据不够精确，影响了最后测量数据的可靠性，降低了产品的合格率；并且不能够对不同长度的胶辊进行数据测量，降低了设备的适用性的问题。
技术方案：一种胶辊自动检测设备，包括底座和控制器，所述底座的顶面四角位置均安装有电动液压推杆，所述电动液压涂杆的顶端共同连接有支撑座，且支撑座的左右两侧均自外向内开设有矩形滑槽，所述支撑座的前端顶面固定连接有固定座，所述固定座上设置有相固定连接的卡盘和转动电机，所述支撑座的后端顶面与矩形滑槽共同滑动连接有滑动座，所述滑动座和固定座之间固定连接有待测胶辊，所述滑动座的底部螺旋连接有前后延伸的螺杆，且螺杆的前端转动连接在固定座上，所述矩形滑槽共同滑动配合有基板，所述基板的顶面左右两侧固定安装有多个激光测微仪，且激光测微仪呈前后等距分布，所述基板的左侧固定安装有移动电机，且移动电机的输出轴向上间隙穿出基板，所述移动电机的输出轴上固定连接于齿轮，所述支撑座的左侧边上设置有与齿轮啮合的齿条。
优选的，所述电动液压推杆的控制电路相互串联，并经过同一控制按钮接入电源。
优选的，所述螺杆的后端贯穿出滑动座并固定连接有手摇轮。
优选的，所述激光测微仪设置有三个，且激光测微仪与控制器电性连接。
优选的，所述支撑座的顶面设置有左右对称分布的滑道，所述基板的底面安装有左右对称分布的四个滚轮，且滚轮滚动在滑道内。
优选的，所述滑动座左右两侧均设置有与矩形滑槽间隙滑动配合的限位条。
本实用新型实现以下有益效果：
1.本实用新型通过螺杆、滑动座、固定座、手摇轮和矩形滑槽，使得滑动座能够沿着螺杆的轴向进行移动，从而带动滑动座同步移动，最终改变了滑动座与固定座之间的距离，便于固定不同长度的胶辊，提高了本实用新型的适用性；
2.本实用新型通过在基座上设置三个前后等距分布的激光测微仪，能够获取三组数据，进而求出平均值，从而提高了检测的准确性，一定程度上保证了胶辊的合格率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
图中：1-底座；2-电动液压推杆；3-支撑座；301-矩形滑槽；4- 固定座；5-转动电机；6-滑动座；7-螺杆；8-基板；9-激光测微仪； 10-移动电机；11-齿轮；12-齿条；13-手摇轮；14-滑道；15-胶辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1至图3，一种胶辊自动检测设备，包括底座1和控制器，底座1的顶面四角位置均安装有电动液压推杆2，电动液压推杆2的顶端共同连接有支撑座3，且支撑座3的左右两侧均自外向内开设有矩形滑槽301，支撑座3的前端顶面固定连接有固定座4，固定座4 上设置有相固定连接的卡盘和转动电机5，支撑座3的后端顶面与矩形滑槽301共同滑动连接有滑动座6，滑动座6和固定座4之间固定连接有待测胶辊15，滑动座6的底部螺旋连接有前后延伸的螺杆7，且螺杆7的前端转动连接在固定座4上，矩形滑槽301共同滑动配合有基板8，基板8的顶面左右两侧固定安装有多个激光测微仪9，且激光测微仪9呈前后等距分布，基板8的左侧固定安装有移动电机 10，且移动电机10的输出轴向上间隙穿出基板8，移动电机10的输出轴上固定连接于齿轮11，支撑座3的左侧边上设置有与齿轮11啮合的齿条12。
其中，电动液压推杆2的控制电路相互串联，并经过同一控制按钮接入电源，螺杆7的后端贯穿出滑动座6并固定连接有手摇轮13，支撑座3的顶面设置有左右对称分布的滑道14，基板8的底面安装有左右对称分布的四个滚轮，且滚轮滚动在滑道14内，激光测微仪 9设置有三个，滑动座6左右两侧均设置有与矩形滑槽301间隙滑动配合的限位条。
工作原理：支撑座3与底座1之间固定连接的四个电动液压推杆 2能够改变支撑座3的高度，使得其高度能够适用于不同身高的工作人员，提高使用时的舒适度；通过手摇轮13转动螺杆7，螺杆7的另一端通过轴承转动设置的固定座4上，此时与螺杆7螺旋连接的滑动座6由于两侧通过限位条滑动限位在矩形滑槽301内，因此滑动座6能够螺杆7的轴向移动，从而改变固定座4和滑动座6之间的距离，便于通过固定座4的卡盘和滑动座6的顶尖固定不同长度的胶辊，提高了检测设备的适用性；同时在基座上安装有三对左右对称分布的激光测微仪9，通过求取三个激光测微仪9侧得数据的平均值得到最终数据，提高了检测数据的可靠性，一定程度上保证了胶辊的合格率；移动电机10开始转动时，其输出轴上固定的齿轮11与支撑座3的齿条12发生啮合左右，从而带动整个基板8和三个激光测微仪9沿着胶辊轴向进行移动，激光测微仪9的激光发射器向垂直于工件方向发出测量光栅，另一个接收光栅，通过分析被工件遮挡部分的光栅即可完成测量作业，然后通过转动电机5带动卡盘转动，从而实现依次旋转工件至不同的度数，可以测得工件此位置的母线直线度；当其中激光检测仪轴向移动并停止到某一检测点时，工件进行旋转，可以测得此点的径向跳动和公称直径，然后依次另外两个激光测微仪9到达该检测点同样测得此点的径向跳动和公称直径，三者求平均值得出最终径向跳动和公称直径。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种胶辊自动检测设备，其特征在于：包括底座和控制器，所述底座的顶面四角位置均安装有电动液压推杆，所述电动液压涂杆的顶端共同连接有支撑座，且支撑座的左右两侧均自外向内开设有矩形滑槽，所述支撑座的前端顶面固定连接有固定座，所述固定座上设置有相固定连接的卡盘和转动电机，所述支撑座的后端顶面与矩形滑槽共同滑动连接有滑动座，所述滑动座和固定座之间固定连接有待测胶辊，所述滑动座的底部螺旋连接有前后延伸的螺杆，且螺杆的前端转动连接在固定座上，所述矩形滑槽共同滑动配合有基板，所述基板的顶面左右两侧固定安装有多个激光测微仪，且激光测微仪呈前后等距分布，所述基板的左侧固定安装有移动电机，且移动电机的输出轴向上间隙穿出基板，所述移动电机的输出轴上固定连接于齿轮，所述支撑座的左侧边上设置有与齿轮啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊自动检测设备，其特征在于，所述电动液压推杆的控制电路相互串联，并经过同一控制按钮接入电源。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊自动检测设备，其特征在于，所述螺杆的后端贯穿出滑动座并固定连接有手摇轮。
4.根据权利要求1所述的一种胶辊自动检测设备，其特征在于，所述激光测微仪设置有三个，且激光测微仪与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶辊自动检测设备，其特征在于，所述支撑座的顶面设置有左右对称分布的滑道，所述基板的底面安装有左右对称分布的四个滚轮，且滚轮滚动在滑道内。
6.根据权利要求1所述的一种胶辊自动检测设备，其特征在于，所述滑动座左右两侧均设置有与矩形滑槽间隙滑动配合的限位条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922028492.6U CN210741409U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种胶辊自动检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922028492.6U CN210741409U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种胶辊自动检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210741409U true CN210741409U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=71007544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922028492.6U Active CN210741409U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种胶辊自动检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210741409U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857883A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 中建五洲工程装备有限公司 | 一种用于回转干燥设备旋转接头的组装装置 |
| CN115523856A (zh) * | 2022-11-23 | 2022-12-27 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | 一种核用锆合金管材冷轧芯棒的测量装置及测量方法 |
| US11794291B1 (en) | 2022-05-09 | 2023-10-24 | Zhongjian Wuzhou Engineering Equipment Co., Ltd | Assembling device for rotating joint of rotary drying equipment |
| CN117705002A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 成都夏商机动车鉴定评估有限公司 | 轻型商用车柴油发动机小尺寸曲轴回收检测夹具 |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201922028492.6U patent/CN210741409U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114857883A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 中建五洲工程装备有限公司 | 一种用于回转干燥设备旋转接头的组装装置 |
| CN114857883B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-05-05 | 中建五洲工程装备有限公司 | 一种用于回转干燥设备旋转接头的组装装置 |
| US11794291B1 (en) | 2022-05-09 | 2023-10-24 | Zhongjian Wuzhou Engineering Equipment Co., Ltd | Assembling device for rotating joint of rotary drying equipment |
| CN115523856A (zh) * | 2022-11-23 | 2022-12-27 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | 一种核用锆合金管材冷轧芯棒的测量装置及测量方法 |
| CN117705002A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 成都夏商机动车鉴定评估有限公司 | 轻型商用车柴油发动机小尺寸曲轴回收检测夹具 |
| CN117705002B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-16 | 成都夏商机动车鉴定评估有限公司 | 轻型商用车柴油发动机小尺寸曲轴回收检测夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210741409U (zh) | 一种胶辊自动检测设备 | |
| CN105397566B (zh) | 一种加工中心刀具磨损在线检测与智能补偿系统及方法 | |
| CN100491069C (zh) | 高精度轧辊磨床轧辊圆度及辊形误差在线测量装置及方法 | |
| CN101590623A (zh) | 横梁移动式数控磨床 | |
| CN110906876A (zh) | 非接触式极值法内径检测方法和装置 | |
| CN111023981A (zh) | 一种大型圆柱形工件参数测量装置和方法 | |
| CN105928479B (zh) | 一种旋压过程中的筒型件外径在线检测装置 | |
| CN103344180A (zh) | 一种胶辊激光检测仪 | |
| CN109909720A (zh) | 一种轮毂轴承单元负游隙的测量法 | |
| CN205664731U (zh) | 汽车轮毂轴关键尺寸检测台 | |
| CN111879512A (zh) | 一种蜗轮蜗杆啮合检测装置 | |
| CN103353368A (zh) | 一种扭矩测试平台 | |
| CN201872026U (zh) | 一种导轨成形磨床双磨头热伸长非接触测量机构 | |
| CN110220467A (zh) | 一种车轴测量机 | |
| CN103213032A (zh) | 蜗轮副啮合高精度综合检查仪 | |
| CN113280709A (zh) | 用于无中心孔轴类零件跳动测量的驱动装置 | |
| CN102059652B (zh) | 导轨成形磨床双磨头热伸长非接触测量机构 | |
| CN111356547B (zh) | 在没有校准轮对的情况下校准不落轮对车床的装置和方法 | |
| CN203396358U (zh) | 一种胶辊激光检测仪 | |
| CN108262262A (zh) | 一种电梯导轨自动分拣装置 | |
| CN211876969U (zh) | 自动化外圆检测装置 | |
| CN204188144U (zh) | 一种主轴跳动测试平台 | |
| CN203349792U (zh) | 一种型钢轧辊外形轮廓测量仪 | |
| CN215893513U (zh) | 一种旋转靶材测量装置 | |
| CN113310448B (zh) | 一种滚弯成形结构件曲率半径在线检测装置及其检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |