CN203396358U - 一种胶辊激光检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊激光检测仪，包括床身，所述床身的一端设有床头箱，床头箱上设有工件驱动步进电机，工件驱动步进电机与工件卡盘连接，床头箱一侧设有配电箱、操作箱，配电箱与操作箱电连接，配电箱与电源连接，床身另一端设有尾座，所述床头箱与尾座之间设有检测架，检测架上设有一组激光检测仪，所述检测架与床身通过直线导轨配合，实现纵向移动，所述检测架与测量头与纵向移动步进电机连接，所述激光检测仪、工件驱动步进电机、测量头移动步进电机、操作箱均通过导线与PLC控制系统连接。

Description

一种胶辊激光检测仪

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产、检测设备制造技术领域，尤其涉及一种胶辊激光检测仪。 

背景技术

印刷机上的胶辊是最重要的零部件，胶辊的自身精度，如圆度、同心度等几何尺寸相差过大，胶辊与印刷材料之间就不会全面接触，且受力均匀，尺寸超限的部位在高速运转下就会相互挤压、并产生大量的热，因此缩短胶辊的使用寿命，同时引起印刷品的褶皱，影响印刷质量。然而，制造优质胶辊产品，除了靠优质的设备、先进的工艺、操作者的技术水平外，更需要精密科学的检测手段，这是控制产品质量的不可替代的重要方法。 

弹性体的加工非同一般金属等刚性材料，在加工中和加工后的测量就会有微小的差别。如磨削中的温度变化、检测用力的大小等诸多因素都将影响到胶辊几何尺寸测量数据的准确性。实际应用中，要提高印刷胶辊的质量和使用寿命，最重要的就是提高几何尺寸的精度，如椭圆度、锥度、外圆母线的直线度等。因为印刷机上的胶辊只有保证自身精度并在正确的状态下转动,胶辊之间相互接触的压力才能小，并且每一点的压力值都是相等的，这样才能使纸张与油墨之间压力均匀，在确保印品质量的同时延长了印刷设备的使用寿命。相反如果胶辊的圆度、同心度等几何尺寸相差过大，胶辊与印刷材料之间就不会全面接触，且受力均匀，尺寸超限的部位在高速运转下就会相互挤压、并产生大量的热，缩短胶辊的使用寿命，同时引起印刷品的褶皱，影响印刷质量。 

现有技术中胶辊的形位公差，如椭圆度、锥度、母线的直线度等几何尺寸的测量通常采用人工测量，或者采用游标卡尺、千分尺等测量工具分别对胶辊的不同部位进行测量，由于不同操作者测量时用力不同，量具与工件的相对位置不同，所以测量误差大，产品合格率低，而且工作效率低、工作强度大，不能满足现代化生产线对产品质量控制的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供一种胶辊激光检测仪；能够提高测量效率，减少测量误差，提高不同操作者所产生测量数据的同一性，满足了产品质量控制的要求。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种胶辊激光检测仪，包括床身，所述床身的一端设有床头箱，床头箱上设有驱动工件旋转的步进电机，所述的步进电机与卡盘连接，床头箱一侧设有配电箱、操作箱，配电箱与 操作箱由电线路连接，配电箱与电源连接，床身另一端设有尾座，所述床头箱与尾座之间设有检测架，检测架上设有一组激光检测仪，所述的检测架与床身通过直线导轨连接，所述检测架与测量头由控制纵向移动的步进电机连接，所述激光检测仪、驱动工件旋转的步进电机、驱动测量头纵向移动的步进电机、操作箱通过电线路及开关与PLC控制系统连接。 

所述床头箱一端设有第一行程开关，尾座一端设有第二行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关控制检测架纵向移动的最大距离，并通过电线路与PLC控制系统连接。 

所述激光检测仪采用PSF激光检测仪。 

本实用新型的工作原理： 

本实用新型能够实现对不同位置的圆柱形表面的径向跳动、不同位置的不同母线形状、长度等尺寸、如抛物线轨迹变化等情况，以及胶面的长度等数据进行高精度检测。所有测量数据都是无触点式采集，不因机械式触点的压力不同而产生测量误差，所检测数据用图像软件分析，并通过电脑显示屏显示测量结果。检测数据都经过控制系统处理后，操作人员可直观的得到各种产品尺寸数据，生产一线与质量控制部门可通过计算机网络共享到质量检测结果，及时了解产品存在的质量问题。使用时，将待测工件通过床头箱的卡盘与尾座上的顶尖进行安装固定，驱动床头箱步进电机带动待测工件旋转，纵向步进电机带动检测架沿着导轨移动、从而带动激光检测仪移动，其中一个激光发射器向垂直于工件方向发出测量光栅，另一个接收光栅，通过分析被工件遮挡部分的光栅即可完成测量作业。当工件不动，激光检测仪从工件的这一头移动到工件的另一头，完成整个纵向移动时，可以测得工件的轴向长度，然后依次旋转工件不同的度数，可以测得工件的此位置的母线的直线度；当激光检测仪轴向移动并停止到某一检测点时，工件进行旋转，可以测得此点的径向跳动和公称直径，并且所测的数据能以图表曲线的方式显示，进而分析出各部尺寸的最大、最小及平均值。 

本实用新型的有益效果： 

1.能够测量整个工件沿长度位置变化的直径及径向跳动值，实现对不同位置表面的径向跳动、不同位置的径向尺寸、外圆表面母线如抛物线轨迹变化的情况，胶面的长度进行检测，所有测量数据都是无触点式采集，所测量数据用图像软件分析后直接通过电脑显示屏显示结果，提高了测量效率，缩小了测量误差，提高了测量精度。 

2.能够方便地测量工件的长度和工件母线的直线度。 

3.通过与电脑图像分析软件的组合,实现对被测工件各种公差的数学统计分析,并能方便地以图表曲线的方式显示出被测工件的最大、最小及误差的平均值。 

4.检测的数据经过了计算机处理，便于生产一线与质量管理部门的沟通与联动，提高了产品质量管理的水平。合格产品的记录、客户档案等资料可直接存档或由打印机打出合格证、入库单等。不合格的产品打印出分析处理报告，转入再处理工序，相关的管理人员均可通过计算机网络共享到质量检测的所有资料，提高了质量管理的现代化、智能化水平。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为被测胶辊轴向A、B、C三个测点示意图； 

图3是图2三个检测点直径测量示意图； 

图4是轴向不同检测点的直径测量值示意图； 

图5是360°径向检测点的胶辊母线及长度测量值示意图； 

图中，1.床身，2.第二行程开关，3.测量头移动步进电机，4.检测架，5.第一行程开关，6.配电箱，7.操作箱，8.床头箱，9.工件驱动步进电机，10.激光检测仪，11.尾座。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。 

一种胶辊激光检测仪，结合图1，包括床身1和尾座11，所述床身1的一端设有床头箱8，床头箱8上设有工件驱动步进电机9，工件驱动步进电机9与工件卡盘连接，床头箱8一侧设有配电箱6、操作箱7，配电箱6与操作箱7电连接，配电箱6与电源连接，床身1另一侧设有尾座11，所述床头箱8与尾座11之间设有检测架4，检测架4上设有激光检测仪10，所述检测架4与床身1为直线导轨配合，所述检测架4与测量头移动步进电机3连接，所述激光检测仪10、工件驱动步进电机9、测量头移动步进电机3、操作箱7与PLC控制系统连接。 

所述床头箱8一端设有第一行程开关5，尾座11一端设有第二行程开关2，所述第一行程开关5、第二行程开关2通过电线路与PLC控制系统连接。 

所述激光检测仪10采用PSF激光检测仪。 

本实用新型能够实现对不同位置表面的径向跳动、不同位置的径向尺寸、如抛物线轨迹变化的情况，以及胶面的长度检测。所有测量数据都是无触点式采集，数据是用图像软件分析通过电脑显示屏观察结果。检测数据都经过控制系统处理，操作人员对检测数据进行分析处理，通过计算机网络共享到质量检测结果，及时了解产品存在的质量情况。为保证和提高产品质量提供依据。 

Claims (3)

1.一种胶辊激光检测仪，包括床身，其特征是，所述床身的一端设有床头箱，床头箱上设有工件驱动步进电机，所述的步进电机与工件卡盘连接，床头箱一侧设有配电箱、操作箱，配电箱与操作箱电连接，配电箱与电源连接，床身另一端设有尾座，所述床头箱与尾座之间设有检测架，检测架上设有一组激光检测仪，所述检测架与床身通过直线导轨配合，完成纵向运动，所述检测架与测量头与纵向移动步进电机连接，所述激光检测仪、工件驱动步进电机、测量头移动步进电机、操作箱均通过导线与PLC控制系统连接。

2.如权利要求1所述的胶辊激光检测仪，其特征是，所述床头箱一侧设有第一行程开关，尾座一侧设有第二行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关均通过导线与PLC控制系统连接。

3.如权利要求1所述的胶辊激光检测仪，其特征是，所述激光检测仪采用PSF激光检测仪。

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