CN1186586C - 轴承凸出量测量装置 - Google Patents
轴承凸出量测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1186586C CN1186586C CNB031295665A CN03129566A CN1186586C CN 1186586 C CN1186586 C CN 1186586C CN B031295665 A CNB031295665 A CN B031295665A CN 03129566 A CN03129566 A CN 03129566A CN 1186586 C CN1186586 C CN 1186586C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- bearing
- air
- thrust bearing
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种轴承凸出量测量装置。由机械、气动控制和电气部分组成。机械部分包括下端与升降机构连接的中轴，中轴上端装有空气主轴，空气主轴上端装有能与标准环或待测轴承相配的芯轴；工作台上开有中心孔，下端面与气浮推力轴承的上环同轴联接，气浮推力轴承的下环与套在工作台中心孔中的连接环的下端固接，连接环的上端装有挡环；电气部分中的位移传感器穿过所述连接环的内孔，其下端与标准环或待测轴承的内环端面接触，其上端与电气部分连接或再装有指示表。它通过在工作台下端增加一个气浮推力轴承，对零测量时可以测得一系列值而取其均值，消除传统测量仪由于对零测量时只能测得一个瞬时值而带来的测量系统误差，提高了测量仪的测量精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种计量设备，尤其涉及一种轴承凸出量测量装置。
背景技术
目前应用中较为先进的轴承凸出量测量装置由机械部分、气动控制部分和电气部分组成。其中，机械部分主要包括基座、空气主轴系统和测量及调整装置；气动控制部分包括加压气缸、压缩空气管线、气压表和控制阀门；电气部分包括计算机、测量线路、位移传感器和打印机。
该类仪器的测量过程分两步进行，第一步为对零测量：将传感器置于测量砧端面中心上，先装入标准环，加测量载荷，进行静态测量，得出一个瞬时值；第二步为实测：装入被测轴承取代标准环，加测量载荷，旋转空气主轴，进行动态测量，测得一系列数值，取其平均值。该平均值与第一步测得的瞬时值之差即为测量结果。
由于测量过程中采用了较多的组合零件，如测量砧、定位环、芯棒、标准环，这些零件本身的加工以及相邻部件的配合都会产生一定的误差，归纳起来，主要有如下误差：空气主轴端面相对理论轴线的垂直度；定位环本身上下端面的平行度；对零标准环本身上下端面的平行度；测量砧本身上下端面的平行度；测量砧与标准环的配合产生的误差；工作台相对测量轴线的垂直度；此外还有位移传感器的轴心线与理论轴线的不平行产生的误差和电气部分的误差。
由前面的误差分析可知，由于对零测量时只测了一个瞬时值，随后的测量值都是以该瞬时值为基准得出，而该瞬时值是随机的，必然给测量值带来误差，这种误差会体现在对同一轴承的多次测量上。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承凸出量测量装置，该测量仪消除了传统测量仪由于对零测量时只能测得一个瞬时值而带来的测量系统误差，提高了测量仪的测量精度。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种轴承凸出量测量装置，由机械部分、气动控制部分和电气部分组成。机械部分包括下端与升降机构连接的中轴，中轴上端装有空气主轴，空气主轴上端装有能与标准环或待测轴承相配的芯轴；工作台上开有中心孔，工作台下端面与气浮推力轴承的上环同轴联接，气浮推力轴承的下环与套在工作台中心孔中的连接环的下端固接，连接环的上端装有挡环；空气主轴和芯轴、气浮推力轴承、工作台中心孔同轴；电气部分中的位移传感器穿过连接环的内孔，其下端与标准环或待测轴承的内环端面接触，其上端与电气部分连接或在位移传感器上端再装有指示表；气动控制部分分别与气浮推力轴承、空气主轴连接。
所说的升降机构是由气缸、活塞组成，中轴下端与活塞连接，气动控制部分与气缸连接。
本发明具有的有益的效果是：通过在工作台下端增加一个气浮推力轴承，对零测量时可以测得一系列值而取其均值，消除传统测量仪由于对零测量时只能测得一个瞬时值而带来的测量系统误差，提高了测量仪的测量精度。
附图说明
附图是本发明的结构原理示意图。
附图中：1.指示表，2.位移传感器，3.挡环，4.工作台，5.连接环，6.空气主轴，7.芯轴，8.标准环，9.气浮推力轴承，10.传感器触头，11.待测轴承，12.中轴，13.气缸，14.活塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如附图所示，本发明由机械部分、气动控制部分和电气部分组成。机械部分包括下端与装在气缸13内活塞14连接的中轴12，中轴12上端装有空气主轴6，空气主轴6上端装有能与标准环8或待测轴承11相配的芯轴7；工作台4上开有中心孔，工作台4下端面与气浮推力轴承9的上环同轴联接，气浮推力轴承9的下环与套在工作台4中心孔中的连接环5的下端固接，连接环5的上端装有挡环3；空气主轴6和芯轴7、气浮推力轴承9、工作台4中心孔同轴；电气部分中的位移传感器2穿过连接环5的内孔，其下端与标准环8或待测轴承11的内环端面接触，其上端与电气部分连接或在位移传感器2上端再装有指示表；气动控制部分分别与气浮推力轴承9、空气主轴6、气缸13连接。
具体的工作过程如下：
如附图中所示，进行对零测量时，将标准环8装入芯轴7中，依靠芯轴7确定标准环8轴心位置。在空气主轴6上施加测量载荷，使之上升，将标准环8推向顶部的推力气浮轴承9，直到标准环8顶住气浮推力轴承9。然后，把位移传感器2的触头10置于标准环8表面(靠近顶部推力气浮轴承9内侧)，将传感器指示表1调整到零位，旋转空气主轴6，可测得一组数据，取其均值；然后卸载，进入实测阶段。
卸除施加在空气主轴上的载荷后，空气主轴6和置于其上的芯轴7、和标准环8一起缓缓下降，使标准环8脱离了与推力气浮轴承9的接触，取出标准环8；
将待测轴承11套在芯轴7上，在空气主轴6上施加测量载荷，使之上升，将待测轴承11推向顶部的推力气浮轴承9，直到待测轴承11顶住推力气浮轴承9，待测轴承11内圈顶住传感器触头10并产生一段轴向位移。然后，旋转空气主轴6，可测得一组数据，取其均值。
将该均值减去对零测量时取得的均值就得到测量结果，所有计算过程都由计算机完成并存储结果。这样，对零测量时也可以通过旋转空气主轴6，测得一组值而取其均值，则可以消除传统测量仪由于对零测量时只能测得一个瞬时值而带来的测量系统误差，提高测量仪的测量精度。
Claims (3)
1.一种轴承凸出量测量装置，由机械部分、气动控制部分和电气部分组成，其特征在于：机械部分包括下端与升降机构连接的中轴(12)，中轴(12)上端装有空气主轴(6)，空气主轴(6)上端装有能与标准环(8)或待测轴承(11)相配的芯轴(7)；工作台(4)上开有中心孔，工作台(4)下端面与气浮推力轴承(9)的上环同轴联接，气浮推力轴承(9)的下环与套在工作台(4)中心孔中的连接环(5)的下端固接，连接环(5)的上端装有挡环(3)；空气主轴(6)和芯轴(7)、气浮推力轴承(9)、工作台(4)中心孔同轴；电气部分中的位移传感器(2)穿过所述连接环(5)的内孔，其下端与标准环(8)或待测轴承(11)的内环端面接触，其上端与电气部分连接；气动控制部分分别与气浮推力轴承(9)、空气主轴(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：所说的升降机构是由气缸(13)、活塞(14)组成，中轴(12)下端与活塞(14)连接，气动控制部分与气缸(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承凸出量测量装置，其特征在于：位移传感器(2)上端装有指示表(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031295665A CN1186586C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 轴承凸出量测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031295665A CN1186586C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 轴承凸出量测量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1472501A CN1472501A (zh) | 2004-02-04 |
| CN1186586C true CN1186586C (zh) | 2005-01-26 |
Family
ID=34153593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031295665A Expired - Fee Related CN1186586C (zh) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | 轴承凸出量测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1186586C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009003231B4 (de) * | 2009-05-19 | 2011-02-17 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überstandsmessung an Lagerschalen |
| CN101846509A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-29 | 万向集团公司 | 一种滚子轴承凸出量测量装置 |
| CN103206921B (zh) * | 2013-03-20 | 2016-06-29 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种通过激光束检测角接触球轴承轴向凸出量的方法 |
| CN103925898B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-08-29 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种直接测量面对面角接触轴承凸出量的方法 |
| CN107121111B (zh) * | 2017-06-23 | 2023-06-27 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轴承凸出量测量装置以及轴承凸出量测量设备 |
-
2003
- 2003-06-24 CN CNB031295665A patent/CN1186586C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1472501A (zh) | 2004-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102997885B (zh) | 大型回转支承间隙检测装置 | |
| CN1186586C (zh) | 轴承凸出量测量装置 | |
| CN103900439B (zh) | 一种车床尾座主轴顶尖径向跳动与主轴轴向窜动检测装置 | |
| CN206656700U (zh) | 高度直径二合一检测机 | |
| CN2634424Y (zh) | 一种轴承凸出量测量仪 | |
| CN2646656Y (zh) | 曲轴多参数气动测量装置 | |
| CN105958745A (zh) | 一种汽车散热风扇电机的转子轴向间隙测量装置 | |
| CN108195606A (zh) | 一种快速检测数控转台可靠性的试验系统 | |
| CN205280018U (zh) | 自动测量内孔圆柱度的仪器 | |
| CN207395612U (zh) | 一种外径检测装置 | |
| CN201724643U (zh) | 转子轴内孔径跳检测装置 | |
| CN207751464U (zh) | 一种用于滚珠丝杠副的检测装置 | |
| CN2501019Y (zh) | 汽轮机汽封高度测量器 | |
| CN106596004B (zh) | Rv减速器支撑刚度测试装置 | |
| CN103123279B (zh) | 一种轴承振动自动测量仪 | |
| CN110132212A (zh) | 一种深度盲孔的孔深在线测量装置 | |
| CN207395700U (zh) | 一种内径测量装置 | |
| CN202092586U (zh) | 液压油缸活塞杆垂直度测量仪 | |
| CN106949839A (zh) | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 | |
| CN209295890U (zh) | 裙顶组合式活塞同轴度检测工具 | |
| CN209655953U (zh) | 一种测量球头螺杆与螺杆套轴向间隙的检测装置 | |
| CN207797936U (zh) | 曲轴自动测量仪 | |
| CN208419810U (zh) | 信号脉冲盘的模拟安装综合检具 | |
| CN208282806U (zh) | 一种轴承内圈直径检测装置 | |
| CN202002844U (zh) | 一种监测圆柱壳初始几何缺陷的轴压屈曲装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |