CN208419810U - 信号脉冲盘的模拟安装综合检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了信号脉冲盘的模拟安装综合检具，解决了传统方法检测信号盘的加工精度使检测费时、不易测量的问题。其特征在于：包括机架，所述机架上设有检测盘，所述检测盘的外壁周向均布有与信号齿配合的凹槽，所述检测盘的盘面设有与信号盘安装孔配合的柱体，所述检测盘的中心设有检测信号盘内径的检测件。本实用新型将加工完成的信号盘与检测盘配合，检测盘外壁的凹槽用来检测信号盘的齿宽、齿距以及齿位置度，检测盘盘面的柱体用来检测信号盘安装孔的孔位以及孔距，而信号盘中心的检测件不仅可以检测信号盘内径是否合格，还能通过观察检测信号盘的内径和外径是否同心，不仅可以快速的得到检测结果，而且通过配合的方式配合使测量方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车发动机检具技术领域，具体涉及到信号脉冲盘的模拟安装综合检具。
背景技术
凸轮轴是汽车发动机上的关键零件，凸轮轴上的信号盘在车辆发动机平稳运转方面起着重要的作用，中国专利授权公告号CN204984602U公开了配置在柴油机曲轴上的转角信号盘，如图1所示，其优点是体积小、成本低、尺寸精度高、安装方便，适合批量生产。由于对信号盘的加工有精度要求，加工后必须进行检测，目前，对于信号盘的检测没有标准的检具，主要采用手工画线和三坐标测量仪两种，手工画线比较费时，三坐标测量仪成本高且薄板类零件不易测量，测量误差大。
实用新型内容
为了解决传统方法检测信号盘的加工精度使检测费时、不易测量的问题，本实用新型提供了号脉冲盘的模拟安装综合检具。
本实用新型采用的技术方案如下：
信号脉冲盘的模拟安装综合检具，包括机架，所述机架上设有检测盘，所述检测盘的外壁周向均布有与信号齿配合的凹槽，所述检测盘的盘面设有与信号盘安装孔配合的柱体，所述检测盘的中心设有检测信号盘内径的检测件。
所述机架上设有放置信号盘的升降机构，所述升降机构具有下降使信号盘与检测盘配合的一号位置以及上升使信号盘与检测盘分离的二号位置。
所述升降机构包括动力装置，所述动力装置连接有推出块，所述推出块上设有至少一根推杆，所述推杆连接有退料圈，所述退料圈位于检测件外壁与检测盘外壁之间。
所述推出块上设有呈三角形状的三根推杆。
所述动力装置与推出块之间连接有浮动接头。
所述检测盘的外壁呈阶梯状，所述检测盘的外壁包括一号壁以及二号壁，所述机架上设有与检测盘外壁配合的固定圈，所述固定圈设有三号壁以及四号壁，所述一号壁与三号壁贴合，所述二号壁与四号壁贴合。
所述固定圈还设有五号壁，所述检测盘与信号盘信处于配合位置时，所述五号壁与信号齿外壁的间距为0.1MM。
所述检测件为通规，所述通规与检测盘插接配合，所述通规通过螺栓与机架固定。
所述通规的上端面设有螺纹孔。
所述柱体为定位销，所述定位销与检测盘插接配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将加工完成的信号盘与检测盘配合，检测盘外壁的凹槽用来检测信号盘的齿宽、齿距以及齿位置度，检测盘盘面的柱体用来检测信号盘安装孔的孔位以及孔距，而信号盘中心的检测件不仅可以检测信号盘内径是否合格，还能通过观察检测信号盘的内径和外径是否同心，不仅可以快速的得到检测结果，而且通过配合的方式配合使测量方便。
附图说明
图1是本实用新型信号盘的示意图。
图2是本实用新型检测盘的示意图。
图3是本实用新型实施例的示意图。
图4是本实用新型实施例升降机构带动信号盘上升的示意图。
图5是本实用新型实施例升降机构带动信号盘下降的示意图。
图6是本实用新型实施例升降机构的示意图。
图7是本实用新型实施例固定圈与检测盘配合的示意图。
图8是图7的剖面示意图。
图9是本实用新型实施例固定圈剖面的示意图。
机架1、检测盘2、凹槽3、柱体4、检测件5、升降机构6、动力装置61、推出块62、推杆63、退料圈64、浮动接头65、一号壁7、二号壁8、固定圈9、三号壁10、四号壁11、五号壁12、螺纹孔13。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图2、图3所示，信号脉冲盘的模拟安装综合检具，包括机架1，所述机架1上设有检测盘2，所述检测盘2的外壁周向均布有与信号齿配合的凹槽3，所述检测盘2的盘面设有与信号盘安装孔配合的柱体4，所述检测盘2的中心设有检测信号盘内径的检测件5。将加工完成的信号盘与检测盘2配合，检测盘2外壁的凹槽3用来检测信号盘的齿宽、齿距以及齿位置度，检测盘2盘面的柱体4用来检测信号盘安装孔的孔位以及孔距，而信号盘2中心的检测件不仅可以检测信号盘内径是否合格，还能通过观察检测信号盘的内径和外径是否同心，不仅可以快速的得到检测结果，而且通过配合的方式配合使测量方便。本实用新型为装配性检测，可检测信号盘的大多数参数，待检测合格后再进行其他项目的检测，即可完成信号盘的符合性检测。
实施例中，如图4、图5、图6所示，所述机架1上设有放置信号盘的升降机构6，所述升降机构6具有下降使信号盘与检测盘2配合的一号位置以及上升使信号盘与检测盘2分离的二号位置；所述升降机构6包括动力装置61，所述动力装置61连接有推出块62，所述推出块62上设有至少一根推杆63，所述推杆63连接有退料圈64，所述退料圈64位于检测件5外壁与检测盘2外壁之间。通过将信号盘放置在退料圈64上，动力装置为气缸，推杆63穿过检测盘2，当需要检测信号盘时，气缸带动退料圈64下降使信号盘与检测盘2配合用于检测信号盘的各项加工精度是否合格，当检测完成时气缸带动退料圈64上升使信号盘与检测盘2分离，方便人工拿取信号盘，同时升降机构结构简单，制作方便。
实施例中，如图6所示，所述推出块62上设有呈三角形状的三根推杆63。保证推出块62上下移动的稳定性，确保退料圈64上的信号盘与检测盘2配合。
实施例中，如图6所示，所述动力装置61与推出块62之间连接有浮动接头65。浮动接头65可坚决动力装置与推出块连接的偏心问题，时动力装置运行平稳，延长使用寿命。
实施例中，如图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9所示，所述检测盘2的外壁呈阶梯状，所述检测盘2的外壁包括一号壁7以及二号壁8，所述机架1上设有与检测盘2外壁配合的固定圈9，所述固定圈9设有三号壁10以及四号壁11，所述一号壁7与三号壁10贴合，所述二号壁8与四号壁11贴合。一号壁7与三号壁10贴合保证检测盘2周向不会发生偏移，二号壁8与四号壁11贴合使固定圈9压紧检测盘2，确保检测盘2安装位置的准确性，保证升降机构6升降时不会与检测盘2发生干涉。
实施例中，图9所示，所述固定圈9还设有五号壁12，所述检测盘2与信号盘处于配合位置时，所述五号壁12与信号齿外壁的间距为0.1MM。用于检测信号盘的外径是否大于标准的信号盘外径。
实施例中，如图3、图4、图5、图7所示，所述检测件5为通规，所述通规与检测盘2插接配合，所述通规通过螺栓与机架1固定。通规检测方便，效率高。
实施例中，如图3、图4、图5、图7所示，所述通规的上端面设有螺纹孔13。在螺纹孔13内安装螺栓，就能方便的拆装检测盘上的通规。
实施例中，如图3、图4、图5所示，所述柱体4为定位销，所述定位销与检测盘2插接配合。减少检测盘2的加工工序，降低制作成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有检测盘（2），所述检测盘（2）的外壁周向均布有与信号齿配合的凹槽（3），所述检测盘（2）的盘面设有与信号盘安装孔配合的柱体（4），所述检测盘（2）的中心设有检测信号盘内径的检测件（5）。
2.根据权利要求1所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述机架（1）上设有放置信号盘的升降机构（6），所述升降机构（6）具有下降使信号盘与检测盘（2）配合的一号位置以及上升使信号盘与检测盘（2）分离的二号位置。
3.根据权利要求2所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述升降机构（6）包括动力装置（61），所述动力装置（61）连接有推出块（62），所述推出块（62）上设有至少一根推杆（63），所述推杆（63）连接有退料圈（64），所述退料圈（64）位于检测件（5）外壁与检测盘（2）外壁之间。
4.根据权利要求3所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述推出块（62）上设有呈三角形状的三根推杆（63）。
5.根据权利要求3所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述动力装置（61）与推出块（62）之间连接有浮动接头（65）。
6.根据权利要求1所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述检测盘（2）的外壁呈阶梯状，所述检测盘（2）的外壁包括一号壁（7）以及二号壁（8），所述机架（1）上设有与检测盘（2）外壁配合的固定圈（9），所述固定圈（9）设有三号壁（10）以及四号壁（11），所述一号壁（7）与三号壁（10）贴合，所述二号壁（8）与四号壁（11）贴合。
7.根据权利要求6所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述固定圈（9）还设有五号壁（12），所述检测盘（2）与信号盘处于配合位置时，所述五号壁（12）与信号齿外壁的间距为0.1MM。
8.根据权利要求1所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述检测件（5）为通规，所述通规与检测盘（2）插接配合，所述通规通过螺栓与机架（1）固定。
9.根据权利要求8所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述通规的上端面设有螺纹孔（13）。
10.根据权利要求1所述的信号脉冲盘的模拟安装综合检具，其特征在于：所述柱体（4）为定位销，所述定位销与检测盘（2）插接配合。
Priority Applications (1)
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| CN201821206031.2U CN208419810U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 信号脉冲盘的模拟安装综合检具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108731576A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-02 | 浙江黎明发动机零部件有限公司 | 信号脉冲盘的模拟安装综合检具 |
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2018
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