CN217155192U - 用于料件测量的双头通止规机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于料件测量的双头通止规机构，包括通止规单元、安装单元、检测单元和控制单元，所述通止规单元包括具有相对两端的本体，所述本体的第一端形成通端部，所述本体的第二端形成止端部；所述安装单元弹性卡设在所述本体上；所述检测单元包括接近传感件和压力传感件，所述安装单元上均磁性固定有对应的接近传感件和压力传感件；所述接近传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后信号反馈至控制单元；所述压力传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后能够与料件抵接，并将信号反馈至控制单元。本实用新型至少包括以下优点：利用卡环式支撑件能够实现快速安装，利用传感件能够实现双重检测，有效判定合格料件。

Description

用于料件测量的双头通止规机构

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体的是一种用于料件测量的双头通止规机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在工业行业中，设备、部件等之间的配合、固定等工序中，通常需要进行打孔操作，其中对于打孔的精度也随之有对应要求。其中，对于孔径的测量，目前主要使用通止规利用插入的方式做出快速检测。参照图1，该通止规的一端为通端，另一端为止端，通端按照被测孔直径下公差制造，止端按照被测孔直径上公差制造。通端可以插入被测孔，止端无法插入被测孔，则判断被测孔合格，反之则不合格。

目前上述的检测方式还是依赖于人工手动检测和记录，这样造成检测工作量大，人工劳动强度大，从而出现效率低、出错率高的弊端。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于料件测量的双头通止规机构，其利用卡环式支撑件能够实现快速安装，利用传感件能够实现双重检测，有效判定合格料件。

本申请实施例公开了：一种用于料件测量的双头通止规机构，包括通止规单元、安装单元、检测单元和控制单元，

所述通止规单元包括具有相对两端的本体，所述本体的第一端形成能够检测料件孔径下公差的通端部，所述本体的第二端形成能够检测料件孔径上公差的止端部；

所述安装单元的数量设置有两个，两个所述安装单元分别弹性卡设在临近所述通端部或止端部的所述本体上；

所述检测单元包括接近传感件和压力传感件，每个所述安装单元上均磁性固定有对应的所述接近传感件和压力传感件，且所述接近传感件和压力传感件位于所述本体的相对两侧；

所述接近传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后信号反馈至控制单元；

所述压力传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后能够与料件抵接，并将信号反馈至控制单元。

进一步地，所述安装单元包括第一卡设件、第二卡设件和锁紧件，

所述第一卡设件和第二卡设件对接后能够围合形成与所述本体适配的安装腔；

所述第一卡设件上沿垂直于所述本体的轴线方向向外延伸形成后插入部，所述第二卡设件上设置有对应的第一槽体，所述第二卡设件上还设置有沿平行于所述本体的轴线方向设置的第二槽体，所述第二槽体能够连通所述第一槽体；

所述锁紧件能够螺旋旋入所述第二槽体，且在所述插入部与所述第二槽体配合后能够抵压锁紧所述插入部。

进一步地，所述第二槽体为沉头孔，所述锁紧件的头部在所述插入部被抵压锁紧后位于所述第二槽体内。

进一步地，所述第一卡设件和第二卡设件的内侧壁上均设置有橡胶圈。

进一步地，所述压力传感件朝向料件相对所述安装单元的凸起高度小于所述接近传感件的检测距离。

进一步地，所述控制单元包括控制器、用于输出和转换控制器输出信号的终端件。

进一步地，所述控制器在与通端对应设置的所述接近传感件和压力传感件均发出反馈信号、且与止端对应设置的所述接近传感件和压力传感件均未发出反馈信号后将料件合格信号输入所述终端件。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通止规单元主旨是能够采用插入式的方式实现对料件孔径的检测，采用检测单元和控制单元的配合使用，能够将检测后的信号进行反馈、处理和转化，最后输出为合格或者不合格信息，无需人工再记录，则提高智能化的方式能够有效提高工作效率，降低劳动强度，且基本能够完全避免错误率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的安装单元处的部分结构示意图。

以上附图的附图标记：1、安装单元；2、控制单元；3、本体；4、通端部；5、止端部；6、接近传感件；7、压力传感件；8、第一卡设件；9、第二卡设件；10、锁紧件；11、插入部；12、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种用于料件测量的双头通止规机构，包括通止规单元、安装单元1、检测单元和控制单元2。其中通止规单元主旨是能够采用插入式的方式实现对料件孔径的检测，采用检测单元和控制单元2的配合使用，能够将检测后的信号进行反馈、处理和转化，最后输出为合格或者不合格信息，无需人工再记录，则提高智能化的方式能够有效提高工作效率，降低劳动强度，且基本能够完全避免错误率。

本实施方式中，该通止规单元包括具有相对两端的本体3，该本体3成棒料装，其中该本体3的上端形成有能够检测料件孔径下公差的通端部4，该本体3的下端形成能够检测料件孔径上公差的止端部5，其中该通端部4的直径尺寸略大于该止端部5的直径尺寸。

本实施方式中，该安装单元1的数量设置有两个，两个所述安装单元1分别弹性卡设在临近所述通端部4或止端部5的所述本体3上。利用弹性卡设的设置方式，一方面安装和拆卸较为便捷，另一方面能够紧密地与该本体3贴合安装，以有效支撑检测单元。

具体地，该安装单元1包括第一卡设件8、第二卡设件9和锁紧件10，其中该第一卡设件8、第二卡设件9均成半圆状，且两者相互对接后能够围合形成与所述本体3适配的安装腔。该第一卡设件8能够与第二卡设件9对接的侧壁上设置有插入部11，该插入部11朝向该第二卡设件9设置，可以设置成长条状，数量设置有两个，且能够关于该本体3对称设置。对应的该第二卡设件9上设置有相适配的第一槽体，该插入部11能够插入第一槽体内。值得注意的是，该第二卡设件9上还设置有第二槽体，优选地，该第二槽体为沿本体3轴线方向延伸的沉头孔，且能够与第一槽体连通。该锁紧件10能够螺纹旋入该沉头孔内，因此当该插入部11相对第一槽体插入到位后，通过该锁紧件10的旋入深度，能够使得锁紧件10的旋入端部与该插入部11机械抵接，从而实现锁紧。上述的设置方式，安装操作便捷，另外能能够适应不同尺寸的本体3，通用性和适应性均较好。

值得注意的是，所述第一卡设件8和第二卡设件9的内侧壁上均设置有橡胶圈12。上述的设置方式，一方面不会对该本体3的侧壁造成划伤等弊端现象，另外也能够在外力的作用下被微量压缩，从而能够实现微量的锁紧位置的调整。

值得注意的是，该锁紧部的头部在是实现锁紧到位后，位于沉头孔内，不会对检测单元造成机械干涉现象，且安装也较为便捷。

本实施方式中，该检测单元包括接近传感件6和压力传感件7，其中每个安装单元1上均磁性固定有对应的接近传感件6和压力传感件7。优选地，该接近传感件6和压力传感件7位于本体3的相对两侧。其中，该接近传感件6能够在通端部4或止端部5插入料件后信号反馈至控制单元2；该压力传感件7能够在通端部4或止端部5插入料件后能够与料件抵接，并将信号反馈至控制单元2。值得注意的是，该压力传感件7朝向料件相对安装单元1的凸起高度小于该接近传感件6的检测距离。其中一个实施例中，该接近传感件6的检测范围不大于1mm。

该控制单元2包括控制器、用于输出和转换控制器输出信号的终端件，此处的终端件可以为电脑。

通过上述的设置方式，本申请的工作原理为：

首先通过控制器操作开始测量工作；

通过通端部4和止端部5依次对料件孔径进行检测；

在检测过程中，控制器能够分别对各个接近传感件6和压力传感件7的信号进行接收，并反馈至终端件，在经过转化和处理等工序后，输出最终的判定信号；

具体地，在通端部4对料件孔径进行检测时，该通端部4能够有效插入料件孔中，接近传感件6被触发、压力传感件7由于抵接动作也能够被触发，两者分别将信号反馈至控制器，控制器与终端件转换处理后，可以判定该料件孔径的通端部4检测为合格，反之则为不合格；

在止端部5对料件进行检测时，该止端部5无法插入料件孔中，该接近传感件6和压力传感件7均未被触发，控制器将与终端件转换处理后，可以判定该料件孔径的止端部5检测为合格，反之则为不合格。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，包括通止规单元、安装单元、检测单元和控制单元，

所述通止规单元包括具有相对两端的本体，所述本体的第一端形成能够检测料件孔径下公差的通端部，所述本体的第二端形成能够检测料件孔径上公差的止端部；

所述安装单元的数量设置有两个，两个所述安装单元分别弹性卡设在临近所述通端部或止端部的所述本体上；

所述检测单元包括接近传感件和压力传感件，每个所述安装单元上均磁性固定有对应的所述接近传感件和压力传感件，且所述接近传感件和压力传感件位于所述本体的相对两侧；

所述接近传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后信号反馈至控制单元；

所述压力传感件能够在所述通端部或止端部插入料件后能够与料件抵接，并将信号反馈至控制单元。

2.如权利要求1所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述安装单元包括第一卡设件、第二卡设件和锁紧件，

所述第一卡设件和第二卡设件对接后能够围合形成与所述本体适配的安装腔；

所述第一卡设件上沿垂直于所述本体的轴线方向向外延伸形成后插入部，所述第二卡设件上设置有对应的第一槽体，所述第二卡设件上还设置有沿平行于所述本体的轴线方向设置的第二槽体，所述第二槽体能够连通所述第一槽体；

所述锁紧件能够螺旋旋入所述第二槽体，且在所述插入部与所述第二槽体配合后能够抵压锁紧所述插入部。

3.如权利要求2所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述第二槽体为沉头孔，所述锁紧件的头部在所述插入部被抵压锁紧后位于所述第二槽体内。

4.如权利要求2所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述第一卡设件和第二卡设件的内侧壁上均设置有橡胶圈。

5.如权利要求1所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述压力传感件朝向料件相对所述安装单元的凸起高度小于所述接近传感件的检测距离。

6.如权利要求1所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述控制单元包括控制器、用于输出和转换控制器输出信号的终端件。

7.如权利要求6所述的用于料件测量的双头通止规机构，其特征在于，所述控制器在与通端对应设置的所述接近传感件和压力传感件均发出反馈信号、且与止端对应设置的所述接近传感件和压力传感件均未发出反馈信号后将料件合格信号输入所述终端件。

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