CN208282806U - 一种轴承内圈直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台，所述检测平台的顶面四角固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端贯穿至顶板的底部并连接有检测尺，所述检测尺的下方滑动连接有移动尺，所述移动尺的顶部连接有套设在检测尺外部的滑动套筒，所述滑动套筒的侧面上安装有电磁感应编码器，所述检测尺底部远离电磁感应编码器的一端固定有垂直设置的第一卡脚，所述移动尺靠近第一卡脚的一端固定有垂直设置的第二卡脚。本实用新型结构合理，操作方便，可对轴承内圈的孔径进行全面的检测，获取准确稳定的检测数值，检测结果的精确性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种轴承内圈直径检测装置。
背景技术
轴承在工厂内是大批量生产，并且轴承的内圈直径尺寸需要一定的精度，对于一些精密设备需要对生产的每个轴承内圈的尺寸进行测量，那么就需要一种自动化设备能够快速精准测量轴承内圈的直径，传统的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个生产带来影响。
公布号：CN107367212A的专利：一种轴承内圈直径检测装置，采用传送机构自动传送轴承，通过齿轮齿条传动实现测量装置的升降，并通过电机和丝杠传动实现测量装置上两个卡脚的相对移动，并与轴承内圈的内孔侧面接触，再通过电磁感应编码器对两个卡脚的相对位移进行检测和记录，虽然在一定程度上提高了测量的效率，降低了成本，但是也存在轴承定位不准，两个卡脚检测的数值可靠性不高的问题。为此，我们提出一种轴承内圈直径检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈直径检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台，所述检测平台的顶面四角固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶面上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端贯穿至顶板的底部并连接有检测尺，所述检测尺的下方滑动连接有移动尺，所述移动尺的顶部连接有套设在检测尺外部的滑动套筒，所述滑动套筒的侧面上安装有电磁感应编码器，所述检测尺底部远离电磁感应编码器的一端固定有垂直设置的第一卡脚，所述移动尺靠近第一卡脚的一端固定有垂直设置的第二卡脚，第一卡脚远离第二卡脚的侧面上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端与第二卡脚的侧面连接，所述检测平台的顶面上设置有凹槽，凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端连接有转动盘。
优选的，所述第一卡脚和第二卡脚的底端均为尖锥结构，且第一卡脚和第二卡脚相互远离的侧面底部为垂直面，垂直面内设置有嵌槽，嵌槽内转动连接有第一滚轮，垂直面上固定有位于嵌槽上方的压板，压板的底面上安装有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮的轴线相互垂直。
优选的，所述检测尺的顶面上设置有位于第一气缸下方的滑槽，滑槽内滑动嵌装有滑块，滑块的顶面与第一气缸的活塞杆端连接。
优选的，所述转动盘的顶部为锥形台体结构，且转动盘的顶部位于检测平台的顶面上方。
优选的，所述检测平台的顶面上安装有对称设置于转动盘两侧的第三气缸，所述第三气缸相互靠近的一侧分别连接有推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
1.本实用新型通过采用气缸推动实现第一卡脚和第二卡脚的相对移动，快速高效，并能够保持稳定的推力，使两个卡脚自动调整并与轴承内孔的侧面接触，准确检测出内圈孔径的大小；
2.本实用新型通过在轴承内圈的底部设置转动盘，并通过驱动电机驱动转动盘转动，从而带动轴承内圈转动，可使第一卡脚和第二卡脚对轴承内圈的内孔进行周向的全面检测，获取稳定的孔径值，提升了检测值的准确性；
本实用新型结构合理，操作方便，可对轴承内圈的孔径进行全面的检测，获取准确稳定的检测数值，检测结果的精确性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承内圈直径检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承内圈直径检测装置的第二卡脚的局部结构示意图。
图中：1检测平台、2支撑柱、3顶板、4第一气缸、5检测尺、6移动尺、7滑动套筒、8电磁感应编码器、9第一卡脚、10第二卡脚、11第二气缸、12驱动电机、13转动盘、14第三气缸、15推板、16第一辊轮、17压板、18第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台1，检测平台1的顶面四角固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有顶板3，顶板3的顶面上安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端贯穿至顶板3的底部并连接有检测尺5，检测尺5的顶面上设置有位于第一气缸4下方的滑槽，滑槽内滑动嵌装有滑块，滑块的顶面与第一气缸4的活塞杆端连接，检测尺5的下方滑动连接有移动尺6，移动尺6的顶部连接有套设在检测尺5外部的滑动套筒7，滑动套筒7的侧面上安装有电磁感应编码器8，电磁感应编码器8的型号选用GS-04T，检测尺5底部远离电磁感应编码器8的一端固定有垂直设置的第一卡脚9，移动尺6靠近第一卡脚9的一端固定有垂直设置的第二卡脚10，第一卡脚9和第二卡脚10的底端均为尖锥结构，且第一卡脚9和第二卡脚10相互远离的侧面底部为垂直面，垂直面内设置有嵌槽，嵌槽内转动连接有第一滚轮16，垂直面上固定有位于嵌槽上方的压板17，压板17的底面上安装有第二滚轮18，第二滚轮18与第一滚轮16的轴线相互垂直，第一卡脚9远离第二卡脚10的侧面上安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆端与第二卡脚10的侧面连接，检测平台1的顶面上设置有凹槽，凹槽内安装有驱动电机12，驱动电机12的顶部输出端连接有转动盘13，转动盘13的顶部为锥形台体结构，且转动盘13的顶部位于检测平台1的顶面上方，检测平台1的顶面上安装有对称设置于转动盘13两侧的第三气缸14，第三气缸14相互靠近的一侧分别连接有推板15。
工作原理：本实用新型在使用时，将待检测的轴承平放在检测平台1上，并使轴承内圈的内孔套在转动盘13的顶部，启动第三气缸14同时工作，第三气缸14推动推板15抵靠在轴承外圈的外侧面上，使轴承在水平方向上定位，启动第一气缸4工作，第一气缸4推动检测尺5和移动尺6同步下移，使第一卡脚9和第二卡脚10的底端伸入轴承的内孔中，并使第二滚轮18与轴承的顶部端面接触，使轴承的内圈紧压在转动盘13上，启动第二气缸11工作，第二气缸11推动第二卡脚10远离第一卡脚9，并使第一卡脚9和第二卡脚10上的第一滚轮16分别抵靠在轴承内孔的侧面上，启动驱动电机12工作，驱动电机12带动转动盘13转动，从而带动轴承内圈转动，第一卡脚9和第二卡脚10在轴承内圈转动的过程中，保持一定的相对位移，此时电磁感应编码器8检测和记录该相对位移值，再将检测的结果传输给外设的计算机，对数值进行显示和存储，检测完毕后，驱动电机14停止工作，第一气缸4和第二气缸11均反向工作，使检测尺5和移动尺6向上移动复位，同时第一卡脚9和第二卡脚10相互靠近并复位，第三气缸14反向工作，解除对轴承的定位，将轴承从检测平台1上取下，即可进行下一次的检测过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承内圈直径检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于，所述检测平台(1)的顶面四角固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面上安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端贯穿至顶板(3)的底部并连接有检测尺(5)，所述检测尺(5)的下方滑动连接有移动尺(6)，所述移动尺(6)的顶部连接有套设在检测尺(5)外部的滑动套筒(7)，所述滑动套筒(7)的侧面上安装有电磁感应编码器(8)，所述检测尺(5)底部远离电磁感应编码器(8)的一端固定有垂直设置的第一卡脚(9)，所述移动尺(6)靠近第一卡脚(9)的一端固定有垂直设置的第二卡脚(10)，第一卡脚(9)远离第二卡脚(10)的侧面上安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)的活塞杆端与第二卡脚(10)的侧面连接，所述检测平台(1)的顶面上设置有凹槽，凹槽内安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶部输出端连接有转动盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述第一卡脚(9)和第二卡脚(10)的底端均为尖锥结构，且第一卡脚(9)和第二卡脚(10)相互远离的侧面底部为垂直面，垂直面内设置有嵌槽，嵌槽内转动连接有第一滚轮(16)，垂直面上固定有位于嵌槽上方的压板(17)，压板(17)的底面上安装有第二滚轮(18)，第二滚轮(18)与第一滚轮(16)的轴线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述检测尺(5)的顶面上设置有位于第一气缸(4)下方的滑槽，滑槽内滑动嵌装有滑块，滑块的顶面与第一气缸(4)的活塞杆端连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述转动盘(13)的顶部为锥形台体结构，且转动盘(13)的顶部位于检测平台(1)的顶面上方。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)的顶面上安装有对称设置于转动盘(13)两侧的第三气缸(14)，所述第三气缸(14)相互靠近的一侧分别连接有推板(15)。
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| CN201820743778.5U CN208282806U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种轴承内圈直径检测装置 |
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| CN (1) | CN208282806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110307794A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-08 | 吴行飞 | 一种高精度智能孔径测试装置与测试方法 |
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2018
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