CN207280344U - 一种轴承内圈直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内圈直径检测装置，包括固定板、两个支脚和两个固定板，所述固定板固定于固定板的底端两侧，两个支脚的顶端固定有支撑板，固定板的底端固定在支撑板的顶端两侧，支撑板的中间部位开设有开口，开口内设有传送机构，支撑板的一侧安装有电机，传送机构包括传送带和多个转筒，传送带套设于转筒上，转筒的两端与开口的内壁转动连接，电机的输出轴穿过支撑板的壁体与其中一个转筒一端固定连接，固定板的顶端中间部位安装有固定杆，固定杆一侧开设有直齿。本实用新型设计结构合理，操作简单，可以对传送带传送的轴承进行内圈直径测量，自动记录数据，无需人工观察，从而提高了测量效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承内圈直径测量技术领域，尤其涉及一种轴承内圈直径检测装置。
背景技术
轴承在工厂内是大批量生产，并且轴承的内圈直径尺寸需要一定的精度，对于一些精密设备需要对生产的每个轴承内圈的尺寸进行测量，那么就需要一种自动化设备能够快速精准测量轴承内圈的直径，传统的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个生产带来影响，因此本文设计了一种可以快速自动测量轴承内圈直径的装置，效率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈直径检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承内圈直径检测装置，包括固定板、两个支脚和两个固定板，所述固定板固定于固定板的底端两侧，两个支脚的顶端固定有支撑板，固定板的底端固定在支撑板的顶端两侧，支撑板的中间部位开设有开口，开口内设有传送机构，支撑板的一侧安装有电机，传送机构包括传送带和多个转筒，传送带套设于转筒上，转筒的两端与开口的内壁转动连接，电机的输出轴穿过支撑板的壁体与其中一个转筒一端固定连接，固定板的顶端中间部位安装有固定杆，固定杆一侧开设有直齿，固定板的底端安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有齿轮，固定杆的另一侧安装有第二电机，固定杆穿过固定板，固定杆的顶端位于固定板的上方，固定杆另一端位于固定板的下方，固定杆的底端固定有测量尺板，测量尺板滑动套设有移动块，移动块的一侧安装有电磁感应编码器，移动块的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚，测量尺板靠近第二电机的一端固定有竖直设置的第二卡脚，且第一卡脚和第二卡脚相对称；第二电机的输出轴固定有螺杆，第二电机螺纹连接有支撑块，支撑块的底端与移动块固定连接。
优选的，所述固定板的顶端开设有通孔，固定杆穿过通孔，通孔的一侧内壁开设有滑槽，固定杆安装第二电机的一侧通过滑槽与通孔内壁滑动连接。
优选的，所述第一卡脚和第二卡脚底端均为尖形，且第一卡脚和第二卡脚底端相互远离的一侧为竖直面。
优选的，所述固定杆的顶端和螺杆的一端均固定有挡板。
优选的，所述齿轮和固定杆的直齿相啮合。
优选的，所述电磁感应编码器型号为500-150-30。
本实用新型的有益效果是：通过电机和直齿，实现测量机构上下移动，从而将卡脚伸进轴承内圈中；通过第二电机、螺杆、支撑块、测量尺板、移动块、第一卡脚、第二卡脚和电磁感应编码器自动对轴承内圈进行直径测量，电磁感应编码器自动测量的数据传输给外设的计算机，计算机记录数据，本设计结构合理，操作简单，可以对传送带传送的轴承进行内圈直径测量，自动记录数据，无需人工观察，从而提高了测量效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承内圈直径检测装置的结构主视示意图。
图中：1固定板、2第一电机、3齿轮、4固定杆、5第二电机、6支撑块、7螺杆、8移动块、9电磁感应编码器、10测量尺板、11第一卡脚、12第二卡脚、13支脚、14支撑板、15固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种轴承内圈直径检测装置，包括固定板1、两个支脚13和两个固定板15，固定板15固定于固定板1的底端两侧，两个支脚13的顶端固定有支撑板14，固定板15的底端固定在支撑板14的顶端两侧，支撑板14的中间部位开设有开口，开口内设有传送机构，支撑板14的一侧安装有电机，传送机构包括传送带和多个转筒，传送带套设于转筒上，转筒的两端与开口的内壁转动连接，电机的输出轴穿过支撑板14的壁体与其中一个转筒一端固定连接，固定板1的顶端中间部位安装有固定杆4，固定杆4一侧开设有直齿，固定板1的底端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定有齿轮3，固定杆4的另一侧安装有第二电机5，固定杆4穿过固定板1，固定杆4的顶端位于固定板1的上方，固定杆4另一端位于固定板1的下方，固定杆4的底端固定有测量尺板10，测量尺板10滑动套设有移动块8，移动块8的一侧安装有电磁感应编码器9，移动块8的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚11，测量尺板10靠近第二电机5的一端固定有竖直设置的第二卡脚12，且第一卡脚11和第二卡脚12相对称；第二电机5的输出轴固定有螺杆7，第二电机5螺纹连接有支撑块6，支撑块6的底端与移动块8固定连接。
本实施例中，传送带将待测量的轴承运输至第一卡脚11和第二卡脚12的下方，第一电机2运转带动齿轮3，齿轮3与直齿作用，从而使得固定杆4向下运动，将第一卡脚11和第二卡脚12伸进轴承内圈中，第二电机5运作，螺杆7转动，从而实现移动块8远离第一卡脚11，第一卡脚11和第二卡脚12卡紧轴承内圈，测量尺板10刻有测量刻度，电磁感应编码器9自动记录此时轴承直径尺寸，电磁感应编码器9将测量的尺寸传输给外设的计算机，测量结束，第二电机5运转，反向转动螺杆7，从而使得第一卡脚11和第二卡脚12相靠近，从而松开轴承，第一电机2运转将固定杆4升起，从而将第一卡脚11和第二卡脚12提升到轴承的上方，进行下一个轴承内圈直径测量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承内圈直径检测装置，包括固定板(1)、两个支脚(13)和两个固定板(15)，其特征在于，所述固定板(15)固定于固定板(1)的底端两侧，两个支脚(13)的顶端固定有支撑板(14)，固定板(15)的底端固定在支撑板(14)的顶端两侧，支撑板(14)的中间部位开设有开口，开口内设有传送机构，支撑板(14)的一侧安装有电机，传送机构包括传送带和多个转筒，传送带套设于转筒上，转筒的两端与开口的内壁转动连接，电机的输出轴穿过支撑板(14)的壁体与其中一个转筒一端固定连接，固定板(1)的顶端中间部位安装有固定杆(4)，固定杆(4)一侧开设有直齿，固定板(1)的底端安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴固定有齿轮(3)，固定杆(4)的另一侧安装有第二电机(5)，固定杆(4)穿过固定板(1)，固定杆(4)的顶端位于固定板(1)的上方，固定杆(4)另一端位于固定板(1)的下方，固定杆(4)的底端固定有测量尺板(10)，测量尺板(10)滑动套设有移动块(8)，移动块(8)的一侧安装有电磁感应编码器(9)，移动块(8)的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚(11)，测量尺板(10)靠近第二电机(5)的一端固定有竖直设置的第二卡脚(12)，且第一卡脚(11)和第二卡脚(12)相对称；第二电机(5)的输出轴固定有螺杆(7)，第二电机(5)螺纹连接有支撑块(6)，支撑块(6)的底端与移动块(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述固定板(1)的顶端开设有通孔，固定杆(4)穿过通孔，通孔的一侧内壁开设有滑槽，固定杆(4)安装第二电机(5)的一侧通过滑槽与通孔内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述第一卡脚(11)和第二卡脚(12)底端均为尖形，且第一卡脚(11)和第二卡脚(12)底端相互远离的一侧为竖直面。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述固定杆(4)的顶端和螺杆(7)的一端均固定有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述齿轮(3)和固定杆(4)的直齿相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈直径检测装置，其特征在于，所述电磁感应编码器(9)型号为500-150-30。
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| CN (1) | CN207280344U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108827118A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 海南联塑科技实业有限公司 | 一种管件承口内径自动检测设备 |
| CN112604992A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-06 | 丁月红 | 一种金属管筛分输送机构 |
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2017
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