CN207387438U - 一种磨床轴承加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床轴承加工检测装置，包括支架，所述支架的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮通过螺纹孔连接有第一螺杆，第一螺杆的底端穿过通孔，第一螺杆的底端延伸到支架的底端下方，支架的顶端安装有支撑板，支撑板的底端安装有第一电机,第一电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一螺杆的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机，固定板的底端固定有测量尺板，测量尺板滑动套设有移动块。本实用新型设计结构合理，操作简单，能够实现自动测量轴承内圈直径，节省劳动力，节省成本。

Description

一种磨床轴承加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种磨床轴承加工检测装置。

背景技术

轴承在工厂内是大批量生产，并且轴承的内圈直径尺寸需要一定的精度，对于一些精密设备需要对生产的每个轴承内圈的尺寸进行测量，那么就需要一种自动化设备能够快速精准测量轴承内圈的直径，传统的测量，需要人工测量，效率低，成本高，给整个生产带来影响，因此本文设计了一种可以快速自动测量轴承内圈直径的装置，效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨床轴承加工检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磨床轴承加工检测装置，包括支架，所述支架的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮通过螺纹孔连接有第一螺杆，第一螺杆的底端穿过通孔，第一螺杆的底端延伸到支架的底端下方，支架的顶端安装有支撑板，支撑板的底端安装有第一电机,第一电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一螺杆的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机，固定板的底端固定有测量尺板，测量尺板滑动套设有移动块，移动块的一侧安装有电磁感应编码器，移动块的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚，测量尺板靠近第二电机的一端固定有竖直设置的第二卡脚，且第一卡脚和第二卡脚相对称；第二电机的输出轴固定有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有支撑块，支撑块的底端与移动块固定连接，支架安装有传动带，传动带位于第一卡脚和第二卡脚的下方。

优选的，所述支架为两个竖直板和一个水平板构成，竖直板分别与水平板的两侧固定，水平板的顶端开设有卡槽，转动轴的底端延伸至卡槽内，卡槽和转动轴均为倒T字形结构，卡槽的竖直内壁安装有轴承，转动轴通过轴承与水平板的顶端转动连接。

优选的，所述第一卡脚和第二卡脚的底端均为尖形，且第一卡脚和第二卡脚的底端相互远离的一侧为竖直面。

优选的，所述支撑板为倒L字形结构，支撑板分为水平部分和竖直部分，第一电机与支撑板的水平部分的底端安装。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机、第二齿轮、第一齿轮和第一螺杆，实现固定板能够上下移动，从而调节卡脚的位置，测量一个轴承内圈后，抬起卡脚；通过第二电机、支撑块和第二螺杆，实现移动块能够在测量尺板上滑动，从而使得第二卡脚和第一卡脚分离，测量轴承内圈的直径，测量尺板上有刻度，电磁感应编码器可以测量记录直径的大小，电磁感应编码器自动测量的数据传输给外设的计算机，本设计结构合理，操作简单，可以对传送带传送的轴承进行内圈直径测量，自动记录数据，无需人工观察，从而提高了测量效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨床轴承加工检测装置的结构示意图。

图中：1支架、2测量尺板、3第二螺杆、4支撑块、5第一齿轮、6第一螺杆、7第一电机、8支撑板、9第二齿轮、10第二电机、11第二卡脚、12第一卡脚、13电磁感应编码器、14移动块、15传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种磨床轴承加工检测装置，包括支架1，支架1的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮5，第一齿轮5和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮5通过螺纹孔连接有第一螺杆6，第一螺杆6的底端穿过通孔，第一螺杆6的底端延伸到支架1的底端下方，支架1的顶端安装有支撑板8，支撑板8的底端安装有第一电机7,第一电机7的输出轴安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮5相啮合，第一螺杆6的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机10，固定板的底端固定有测量尺板2，测量尺板2滑动套设有移动块14，移动块14的一侧安装有电磁感应编码器13，移动块14的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚12，测量尺板2靠近第二电机10的一端固定有竖直设置的第二卡脚11，且第一卡脚12和第二卡脚11相对称；第二电机10的输出轴固定有第二螺杆3，第二螺杆3螺纹连接有支撑块4，支撑块4的底端与移动块14固定连接，支架1安装有传动带15，传动带15位于第一卡脚12和第二卡脚11的下方。

本实施例中，使用时，传送带15将磨床加工好的轴承运输至卡脚的下方，第一电机7运转，第一电机7带动第二齿轮9，第二齿轮9带动第一齿轮5，第一齿轮5带动第一螺杆6，第一螺杆6下移，使得第一卡脚12和第二卡脚11进入轴承内圈中，第二电机10运转，第二电机10带动第二螺杆3，第二螺杆3使得支撑块4远离第二电机10运动，从而移动块14带动第一卡脚12，第一卡脚12与轴承内壁接触，第一卡脚12和第二卡脚11卡在轴承内圈壁上，此时电磁感应编码器13记录测量尺板2上的刻度，电磁感应编码器13连接有导线，电磁感应编码器13通过导线将测量的尺寸传输给外设的计算机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磨床轴承加工检测装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶端转动安装有转动轴，转动轴的顶端安装有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)和转动轴的轴心位置分别开设有螺纹孔和通孔，第一齿轮(5)通过螺纹孔连接有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)的底端穿过通孔，第一螺杆(6)的底端延伸到支架(1)的底端下方，支架(1)的顶端安装有支撑板(8)，支撑板(8)的底端安装有第一电机(7),第一电机(7)的输出轴安装有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(5)相啮合，第一螺杆(6)的底端固定有固定板，固定板的一侧底端安装有第二电机(10)，固定板的底端固定有测量尺板(2)，测量尺板(2)滑动套设有移动块(14)，移动块(14)的一侧安装有电磁感应编码器(13)，移动块(14)的底端一侧固定有竖直设置的第一卡脚(12)，测量尺板(2)靠近第二电机(10)的一端固定有竖直设置的第二卡脚(11)，且第一卡脚(12)和第二卡脚(11)相对称；第二电机(10)的输出轴固定有第二螺杆(3)，第二螺杆(3)螺纹连接有支撑块(4)，支撑块(4)的底端与移动块(14)固定连接，支架(1)安装有传动带(15)，传动带(15)位于第一卡脚(12)和第二卡脚(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种磨床轴承加工检测装置，其特征在于，所述支架(1)为两个竖直板和一个水平板构成，竖直板分别与水平板的两侧固定，水平板的顶端开设有卡槽，转动轴的底端延伸至卡槽内，卡槽和转动轴均为倒T字形结构，卡槽的竖直内壁安装有轴承，转动轴通过轴承与水平板的顶端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨床轴承加工检测装置，其特征在于，所述第一卡脚(12)和第二卡脚(11)的底端均为尖形，且第一卡脚(12)和第二卡脚(11)的底端相互远离的一侧为竖直面。

4.根据权利要求1所述的一种磨床轴承加工检测装置，其特征在于，所述支撑板(8)为倒L字形结构，支撑板(8)分为水平部分和竖直部分，第一电机(7)与支撑板(8)的水平部分的底端安装。