CN210773833U - 一种内齿轮m值和齿圈径向跳动的综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座、测量组件一、测量组件二和齿轮定位组件，所述测量组件一和测量组件二上均设置有伸缩测头座，所述底座为直角三棱柱设置，所述底座的斜面上固定连接有底板，所述底板上端面的中部开设有T型凹槽，所述齿轮定位组件固定于所述底板的中部且所述测量组件一布置于所述齿轮定位组件的左侧，所述测量组件二布置于所述齿轮定位组件的右侧，所述伸缩测头座上均设置有固定机构，所述固定机构与所述T型凹槽呈滑动配合，本实用新型实现了在一台综合检具上可同时测量M值（即跨棒距）和齿圈径向跳动误差值。

Description

一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具。

背景技术

跨棒距（M值）是表示齿厚的一个间接参数，是齿轮生产过程中需要检测的一项重要参数；齿轮齿圈径向跳动误差是齿轮误差测量中的一个重要误差量，齿轮齿圈径向跳动误差过大对于齿轮的工作平稳性、运动精度和工作时产生的噪声都会有很大的影响，只有精确地测量了齿轮齿圈径向跳动，才能判断齿轮齿圈径向跳动误差是否在合理的误差范围内，保证今后齿轮能够在正常、稳定的情况下工作。

目前在齿轮加工检测过程中，齿轮M值（即跨棒距）检测器具和齿圈径向跳动检测器具一般为两个独立的器具，当齿轮在齿轮M值检测器具中测量完M值后，还需要把齿轮从齿轮M值检测器具中取下并装在齿圈径向跳动检测器具中进行齿轮齿圈径向跳动误差的测量，这样需要将齿轮不断的安装和取下，其操作过程过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，实现了内齿轮在一台检具上即可测量M值（即跨棒距）和齿圈径向跳动误差值。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座、测量组件一、测量组件二和齿轮定位组件，所述测量组件一和测量组件二上均设置有伸缩测头座，所述底座为直角三棱柱设置，所述底座的斜面上固定连接有底板，所述底板上端面的中部开设有T型凹槽，所述齿轮定位组件固定于所述底板的中部且所述测量组件一布置于所述齿轮定位组件的左侧，所述测量组件二布置于所述齿轮定位组件的右侧，所述伸缩测头座上均设置有固定机构，所述固定机构与所述T型凹槽呈滑动配合，所述测量组件一包括千分表和连接轴一，左侧的所述伸缩测头座上穿设固定有直线轴承，所述连接轴一穿插设置于所述直线轴承的内孔内且所述连接轴一与所述直线轴承的内孔呈滑动配合，所述连接轴一内开设有通孔一，左侧所述伸缩测头座上开设有限位槽，所述连接轴一上穿设固定有连接柱且所述连接柱的一端外套固定有与所述限位槽相适配的轴承套，所述连接轴一的侧壁上对称开设有与所述通孔一相连通的腰形孔一，左侧所述伸缩测头座内固定有插销一且所述插销一穿透两个腰形孔一和通孔一，所述插销一与腰形孔一呈滑动配合，所述通孔一内布置有与所述通孔一呈滑动配合的限位块一，所述通孔一内还布置有弹簧一且所述弹簧一的两端分别与所述通孔一的一端侧壁和限位块一固定连接，左侧所述伸缩测头座上设置有固定片且所述固定片上固定有表夹，所述千分表固定于所述表夹上，所述千分表的测量头与所述连接轴一的一端相抵触，所述连接轴一另一端固定有Z型块，所述Z型块远离所述连接轴一的一端设置有测头一。

采用上述技术方案，在对齿轮的内M值进行检测时，先推动伸缩测头座在底板上移动，使伸缩测头座移动到合适位置，随后通过固定机构将伸缩测头座固定在底板上，取下定位套，选用合适的标准件，将标准件放置在齿轮定位机构上，随后移动测量组件二，使测量组件二的测量端抵触在标准件的内齿侧壁上，在移动连接轴一，连接轴一在移动过程中，由于测头一通过螺栓固定在连接轴一上，从而连接轴一在移动过程中就会带动测头一移动，在连接轴一的移动过程中，布置于通孔一内的弹簧一就会在限位块一和插销一的配合作用下进行收缩运动，由于固定片也通过螺栓固定在左侧的伸缩测头座上且千分表通过固定在固定片上的表夹固定在固定片上，不仅如此，千分表的测量部与连接轴一的一端一直处于抵触状态，从而连接轴一移动就会使千分表上出现数值变化，以该数据为对比值，对待检测齿轮检测时，将标准件取下，再次重复上述操作，即可得到待检测齿轮的数据，该数据和标准数据进行对比，即可知道待检测齿轮的M值，对内齿轮齿圈径向跳动误差值进行检测时，先将内齿轮放置在齿轮点位组件上，再将测量组件二的测量部离开待检测齿轮，使测头一逐个伸入齿槽，接触齿侧，从千分表中逐个读取数值，人工转动齿轮一周，此时千分表表盘上显示的最大与最小读数差，即为内齿轮齿圈径向跳动误差值，待内齿轮的齿圈径向跳动误差测量完成后，使连接轴一远离待检测齿轮，此时弹簧处于舒张状态，当测头一离开齿轮的内齿时，停止移动连接轴一。

作为优选，所述测量组件二包括测头二和连接轴二，右侧所述伸缩测头座上穿设固定有轴套，所述连接轴二穿插设置于所述轴套内且所述连接轴二与轴套呈滑动配合，所述连接轴二内部开设有通孔三，所述测头二设置于所述连接轴二的一端，所述连接轴二的侧壁上对称开设有与所述通孔三相连通的腰形孔二，所述通孔三中设置有插销二，所述插销二的两端分别穿过所述腰形孔二与右侧所述伸缩测头座的内部固定连接，所述通孔三中设置有与所述通孔三滑动配合的限位块二，所述通孔三内设置有弹簧二且弹簧二的两端分别与通孔三的一端侧壁和限位块二固定连接，左侧所述伸缩测头座内部开设有凹槽，所述连接轴一上固定有与所述凹槽呈滑动配合的限位块三。

采用上述技术方案，在进行M值检测时，移动连接轴二，使测头二抵住待检测齿轮的内齿齿侧，在连接轴二的移动过程中，弹簧二在限位块二和插销二的配合下发生收缩，当测头二离开待检测齿轮时，连接轴二就会在弹簧的舒张作用下，逐渐恢复到原先状态，待连接轴二恢复到原先状态时，停止连接轴二的移动。

作为优选，所述固定机构包括螺杆和旋柄，所述伸缩测头座的内部设置有凸轮轴，且所述凸轮轴的两端分别与所述伸缩测头座的内壁呈转动配合，所述凸轮轴的一端穿过所述伸缩测头座的一侧侧壁，所述凸轮轴上外套固定有凸轮且所述凸轮轴外露与所述伸缩测头座的一端与旋柄固定连接，所述连接轴一和连接轴二上均固定有推杆，所述螺杆设置于所述伸缩测头座的内部，所述螺杆与所述伸缩测头座的侧壁呈螺纹连接，所述螺杆外套固定有锥形块，所述螺杆上还外套有抬升块，所述抬升块的下端面设置有“T”型杆，所述抬升块上开设有与所述锥形块呈滑动配合的斜孔，所述“T”型杆的一端布置于所述T型凹槽内且所述“T”型杆与所述T型凹槽呈滑动配合。

采用上述技术方案，当需要将伸缩测头座固定在底板上时，转动螺杆，由于螺杆与伸缩测头座螺纹配合，从而可以使螺杆移动，螺杆移动就会带动外套固定在螺杆上的锥形块移动，从而锥形块就会进入到抬升块上开设的斜孔内，在锥形块和斜孔滑动配合下，带动抬升块向上移动，从而抬升块向上移动就会带动“T”型杆向上移动，由于“T”型杆与底板上的T型槽相适配且呈滑动配合，“T”型杆向上移动就会使“T”型杆的横向杆抵紧住T形槽的内壁，从而可以将伸缩测头座固定在底板上，当需要移动连接轴一或连接轴二时，转动旋柄，旋柄转动带动凸轮轴转动，凸轮轴与凸轮固定连接，从而凸轮就会转动，凸轮转动就会抵触到推杆，从而推动推杆进行移动，由于推杆与连接轴一或连接轴二固定连接，从而推杆移动就会带动连接轴一或连接轴二进行移动。

作为优选，所述齿轮定位组件包括定位座、工作台和定位芯轴，所述定位座固定连接在所述底板的斜面上且所述定位座位于所述伸缩测头座一和所述伸缩测头座二之间，所述定位座的上端面上固定连接有固定柱，所述固定柱的上端面与所述工作台固定连接，所述定位芯轴的一端穿设于定位块。

采用上述技术方案，当需要测量内齿轮M值（即跨棒距）或齿圈径向跳动误差值时，将需要测量的内齿轮穿过定位芯轴并放置在工作台上。

作为优选，所述定位芯轴上套接有定位套。

采用上述技术方案，通过定位套可以实现待检测齿轮在定位芯轴上的转动。

作为优选，所述底座下端面设置有多个支撑脚。

采用上述技术方案，通过支撑脚可以将底座放稳在检测台上，保证检测的精准度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示测量组件一结构示意图；

图3为实施例用于展示测量组件二结构示意图；

图4为实施例用于展示凸轮一和凸轮轴一的装配示意图；

图5为实施例用于展示锥形块一和抬升块一的装配示意图；

图6为实施例用于展示齿轮定位组件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、测量组件一；3、测量组件二；4、齿轮定位组件；5、底板；6、T型凹槽；7、伸缩测头座；8、千分表；9、连接轴一；10、直线轴承；11、通孔一；12、限位槽；13、连接柱；14、轴承套；15、腰型孔一；16、插销一；17、限位块一；18、弹簧一；19、固定片；20、表夹；21、Z型块；22、测头一；23、测头二；24、连接轴二；25、轴套；26、通孔三；27、腰形孔二；28、插销二；29、限位块二；30、弹簧二；31、凹槽；32、限位块三；33、螺杆；34、旋柄；35、凸轮轴；36、凸轮；37、推杆；38、锥形块；39、抬升块；40、“T”型杆；41、定位座；42、工作台；43、定位芯轴；44、固定柱；45、定位块；46、定位套；47、支撑脚。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座1、测量组件一2、测量组件二3和齿轮定位组件4，测量组件一2和测量组件二3上均设置有伸缩测头座7，底座1为直角三棱柱设置，底座1的斜面上固定连接有底板5，底板5上端面的中部开设有T型凹槽6，齿轮定位组件4固定于底板5的中部且测量组件一2布置于齿轮定位组件4的左侧，测量组件二3布置于齿轮定位组件4的左侧，伸缩测头座7上均设置有固定机构，固定机构与T型凹槽6呈滑动配合。

测量组件一2包括千分表8和连接轴一9，左侧的伸缩测头座7上穿设固定有直线轴承10，连接轴一9穿插设置于直线轴承10的内孔内且连接轴一9与直线轴承10的内孔呈滑动配合，连接轴一9内开设有通孔一11，左侧伸缩测头座7上开设有限位槽12，连接轴一9上穿设固定有连接柱13且连接柱13的一端外套固定有与限位槽12相适配的轴承套14，连接轴一9的侧壁上对称开设有与通孔一11相连通的腰形孔一，左侧伸缩测头座7内固定有插销一16且插销一16穿透两个腰形孔一和通孔一11，插销一16与腰形孔一呈滑动配合，通孔一11内布置有与通孔一11呈滑动配合的限位块一17，通孔一11内还布置有弹簧一18且弹簧一18的两端分别与通孔一11的一端侧壁和限位块一17固定连接，左侧伸缩测头座7上设置有固定片19且固定片19上固定有表夹20，千分表8固定于表夹20上，千分表8的测量头与连接轴一9的一端相抵触，连接轴一9另一端固定有Z型块21，Z型块21远离连接轴一9的一端设置有测头一22。

测量组件二3包括测头二23和连接轴二24，右侧伸缩测头座7上穿设固定有轴套25，连接轴二24穿插设置于轴套25内且连接轴二24与轴套25呈滑动配合，连接轴二24内部开设有通孔三26，测头二23设置于连接轴二24的一端，连接轴二24的侧壁上对称开设有与通孔三26相连通的腰形孔二27，通孔三26中设置有插销二28，插销二28的两端分别穿过腰形孔二27与右侧伸缩测头座7的内部固定连接，通孔三26中设置有与通孔三26滑动配合的限位块二29，通孔三26内设置有弹簧二30且弹簧二30的两端分别与通孔三26的一端侧壁和限位块二29固定连接，左侧伸缩测头座7内部开设有凹槽31，连接轴一9上固定有与凹槽31呈滑动配合的限位块三32。

固定机构包括螺杆33和旋柄34，伸缩测头座7的内部设置有凸轮轴35，且凸轮轴35的两端分别与伸缩测头座7的内壁呈转动配合，凸轮轴35的一端穿过伸缩测头座7的一侧侧壁，凸轮轴35上外套固定有凸轮36且凸轮轴35外露与伸缩测头座7的一端与旋柄34固定连接，连接轴一9和连接轴二24上均固定有推杆37，螺杆33设置于伸缩测头座7的内部，螺杆33与伸缩测头座7的侧壁呈螺纹连接，螺杆33外套固定有锥形块38，螺杆33上还外套有抬升块39，抬升块39的下端面设置有“T”型杆40，抬升块39上开设有与锥形块38呈滑动配合的斜孔，“T”型杆40的一端布置于T型凹槽6内且“T”型杆40与T型凹槽6呈滑动配合。

齿轮定位组件4包括定位座41、工作台42和定位芯轴43，定位座41固定连接在底板5的斜面上且定位座41位于伸缩测头座7一和伸缩测头座7二之间，定位座41的上端面上固定连接有固定柱44，固定柱44的上端面与工作台42固定连接，定位芯轴43的一端穿设于定位块45。

定位芯轴43上套接有定位套46。

工作原理：在对齿轮的内M值进行检测时，先推动伸缩测头座7在底板5上移动，当伸缩测头座7移动到合适位置时，转动螺杆33，由于螺杆33与伸缩测头座7螺纹配合，从而可以使螺杆33移动，螺杆33移动就会带动外套固定在螺杆33上的锥形块38移动，从而锥形块38就会进入到抬升块39上开设的斜孔内，在锥形块38和斜孔滑动配合下，带动抬升块39向上移动，从而抬升块39向上移动就会带动“T”型杆40向上移动，由于“T”型杆40与底板5上的T型槽相适配且呈滑动配合，“T”型杆40向上移动就会使“T”型杆40的横向杆抵紧住T形槽的内壁，从而可以将伸缩测头座7的当前位置给固定在底板5上。

再将定位套46取下，选用合适的标准件，将需要标准件穿过定位芯轴43并放置在工作台42上，随后转动右侧的旋柄34，旋柄34转动带动凸轮轴35转动，凸轮轴35与凸轮36固定连接，从而凸轮36就会转动，凸轮36转动就会抵触到右侧的推杆37，从而推动右侧的推杆37进行移动，由于右侧的推杆37与连接轴二24固定连接，从而右侧的推杆37移动就会带动连接轴二24进行移动，当测头二23抵住待检测齿轮的内齿齿侧时，停止右侧旋柄34的转动，在连接轴二24的移动过程中，弹簧二30在限位块二29和插销二28的配合下发生收缩，而当测头二23离开待检测齿轮时，连接轴二24就会在弹簧的舒张作用下，逐渐恢复到原先状态，待连接轴二24恢复到原先状态时，即可停止右侧旋柄34的转动

当测头二23抵住待检测齿轮的内齿侧壁时，转动左侧的旋柄34，旋柄34转动带动凸轮轴35转动，凸轮轴35与凸轮36固定连接，从而凸轮36就会转动，凸轮36转动就会抵触到左侧的推杆37，从而推动左侧的推杆37进行移动，由于左侧的推杆37与连接轴一9固定连接，从而左侧的推杆37移动就会带动连接轴一9进行移动，在连接轴一9在移动过程中，由于测头一22通过螺栓固定在连接轴一9上，从而连接轴一9在移动过程中就会带动测头一22移动，在连接轴一9的移动过程中，布置于通孔一11内的弹簧一18就会在限位块一17和插销一16的配合作用下进行收缩运动，由于固定片19也通过螺栓固定在左侧的伸缩测头座7上且千分表8通过固定在固定片19上的表夹20固定在固定片19上，不仅如此，千分表8的测量部与连接轴一9的一端一直处于抵触状态，从而连接轴一9移动就会使千分表8上出现数值变化，以该数据为对比值，对待检测齿轮检测时，将标准件取下，再次重复上述操作，即可得到待检测齿轮的数据，该数据和标准数据进行对比，即可知道待检测齿轮的M值。

对内齿轮齿圈径向跳动误差值进行检测时，先将内齿轮通过定位套46放置在定位芯轴43上，使测头二23远离内齿的内齿，测头一22逐个伸入齿槽，接触齿侧，从千分表8中逐个读取数值，人工转动齿轮一周，此时千分表8表盘上显示的最大与最小读数差，即为外齿轮齿圈径向跳动误差值，待外齿轮齿圈径向跳动误差值测量完成后，使测头一22远离内齿轮的内齿，在测头一22的远离过程中，弹簧一18处于舒张状态。

在底座1下端面还设置有多个支撑脚47，通过支撑脚47可以将底座1放稳在检测台上，保证检测的精准度。

Claims (6)

1.一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，包括底座(1)、测量组件一(2)、测量组件二(3)和齿轮定位组件(4)，所述测量组件一(2)和测量组件二(3)上均设置有伸缩测头座(7)，所述底座(1)为直角三棱柱设置，所述底座(1)的斜面上固定连接有底板(5)，所述底板(5)上端面的中部开设有T型凹槽(6)，所述齿轮定位组件(4)固定于所述底板(5)的中部且所述测量组件一(2)布置于所述齿轮定位组件(4)的左侧，所述测量组件二(3)布置于所述齿轮定位组件(4)的右侧，所述伸缩测头座(7)上均设置有固定机构，所述固定机构与所述T型凹槽(6)呈滑动配合，所述测量组件一(2)包括千分表(8)和连接轴一(9)，左侧的所述伸缩测头座(7)上穿设固定有直线轴承(10)，所述连接轴一(9)穿插设置于所述直线轴承(10)的内孔内且所述连接轴一(9)与所述直线轴承(10)的内孔呈滑动配合，所述连接轴一(9)内开设有通孔一(11)，左侧所述伸缩测头座(7)上开设有限位槽(12)，所述连接轴一(9)上穿设固定有连接柱(13)且所述连接柱(13)的一端外套固定有与所述限位槽(12)相适配的轴承套(14)，所述连接轴一(9)的侧壁上对称开设有与所述通孔一(11)相连通的腰形孔一，左侧所述伸缩测头座(7)内固定有插销一(16)且所述插销一(16)穿透两个腰形孔一和通孔一(11)，所述插销一(16)与腰形孔一呈滑动配合，所述通孔一(11)内布置有与所述通孔一(11)呈滑动配合的限位块一(17)，所述通孔一(11)内还布置有弹簧一(18)且所述弹簧一(18)的两端分别与所述通孔一(11)的一端侧壁和限位块一(17)固定连接，左侧所述伸缩测头座(7)上设置有固定片(19)且所述固定片(19)上固定有表夹(20)，所述千分表(8)固定于所述表夹(20)上，所述千分表(8)的测量头与所述连接轴一(9)的一端相抵触，所述连接轴一(9)另一端固定有Z型块(21)，所述Z型块(21)远离所述连接轴一(9)的一端设置有测头一(22)。

2.根据权利要求1所述的一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述测量组件二(3)包括测头二(23)和连接轴二(24)，右侧所述伸缩测头座(7)上穿设固定有轴套(25)，所述连接轴二(24)穿插设置于所述轴套(25)内且所述连接轴二(24)与轴套(25)呈滑动配合，所述连接轴二(24)内部开设有通孔三(26)，所述测头二(23)设置于所述连接轴二(24)的一端，所述连接轴二(24)的侧壁上对称开设有与所述通孔三(26)相连通的腰形孔二(27)，所述通孔三(26)中设置有插销二(28)，所述插销二(28)的两端分别穿过所述腰形孔二(27)与右侧所述伸缩测头座(7)的内部固定连接，所述通孔三(26)中设置有与所述通孔三(26)滑动配合的限位块二(29)，所述通孔三(26)内设置有弹簧二(30)且弹簧二(30)的两端分别与通孔三(26)的一端侧壁和限位块二(29)固定连接，左侧所述伸缩测头座(7)内部开设有凹槽(31)，所述连接轴一(9)上固定有与所述凹槽(31)呈滑动配合的限位块三(32)。

3.根据权利要求1所述的一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述固定机构包括螺杆(33)和旋柄(34)，所述伸缩测头座(7)的内部设置有凸轮轴(35)，且所述凸轮轴(35)的两端分别与所述伸缩测头座(7)的内壁呈转动配合，所述凸轮轴(35)的一端穿过所述伸缩测头座(7)的一侧侧壁，所述凸轮轴(35)上外套固定有凸轮(36)且所述凸轮轴(35)外露与所述伸缩测头座(7)的一端与旋柄(34)固定连接，所述连接轴一(9)和连接轴二(24)上均固定有推杆(37)，所述螺杆(33)设置于所述伸缩测头座(7)的内部，所述螺杆(33)与所述伸缩测头座(7)的侧壁呈螺纹连接，所述螺杆(33)外套固定有锥形块(38)，所述螺杆(33)上还外套有抬升块(39)，所述抬升块(39)的下端面设置有“T”型杆（40），所述抬升块(39)上开设有与所述锥形块(38)呈滑动配合的斜孔，所述“T”型杆（40）的一端布置于所述T型凹槽(6)内且所述“T”型杆（40）与所述T型凹槽(6)呈滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述齿轮定位组件(4)包括定位座(41)、工作台(42)和定位芯轴(43)，所述定位座(41)固定连接在所述底板(5)的斜面上且所述定位座(41)位于所述伸缩测头座(7)一和所述伸缩测头座(7)二之间，所述定位座(41)的上端面上固定连接有固定柱(44)，所述固定柱(44)的上端面与所述工作台(42)固定连接，所述定位芯轴(43)的一端穿设于定位块(45)。

5.根据权利要求4所述的一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述定位芯轴(43)上套接有定位套(46)。

6.根据权利要求1所述的一种内齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述底座(1)下端面设置有多个支撑脚(47)。

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