CN210773834U - 一种外齿轮m值和齿圈径向跳动的综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座、测量组件一、测量组件二和齿轮定位组件，底座为直角三棱柱设置，底座的斜面上固定连接有底板，底板上端面的中部开设有T型凹槽，齿轮定位组件固定于底板的中部且测量组件一布置于齿轮定位组件的右侧，测量组件二布置于齿轮定位组件的左侧，测量组件一和测量组件二的下方均设置有固定底座，固定底座与T型凹槽呈滑动配合，本实用新型实现了在一台综合检具上可同时测量M值（即跨棒距）和齿圈径向跳动误差值。

Description

一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具。

背景技术

公开号为CN205317187U的实用新型专利公开了一种齿轮外M值检具，该齿轮外M值检具包括基座，所述基座上由下到上依次安装有球形顶针、转动式测量台、球形测头，所述球形测头通过底座安装在基座上，所述底座上设有调节球形测头运动的手柄，所述球形测头的另一端设有表头。

该齿轮外M值检具，将传统固定的测量台改为转动式测量台，当球型测头接触到零件任意齿面时，转动测量台带动零件转动，使测头顺利滑动到槽底，与两齿面接触，不产生间隙；测量时既缓冲了测量力，避免零件出现冲击坑，也不会出现假值，提高M值测量的精确度。

但该齿轮外M值检具存在如下问题：首先远离球型测头的球型顶针是固定连接在底座上，不可调节，所以该齿轮外M值检具只能检测单一齿轮的外M值；其次当齿轮在该齿轮外M值检具中测量完M值后，还需要把齿轮从该齿轮外M值检具中取下并装在齿圈径向跳动检测器具中进行齿轮齿圈径向跳动误差的测量，这样需要将齿轮不断的安装和取下，其操作过程过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，实现了在一台综合检具上可同时测量M值（即跨棒距）和齿圈径向跳动误差值。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座、测量组件一、测量组件二和齿轮定位组件，所述底座为直角三棱柱设置，所述底座的斜面上固定连接有底板，所述底板上端面的中部开设有T型凹槽，所述齿轮定位组件固定于所述底板的中部且所述测量组件一布置于所述齿轮定位组件的右侧，所述测量组件二布置于所述齿轮定位组件的左侧，所述测量组件一和测量组件二的下方均设置有固定底座，所述固定底座与所述T型凹槽呈滑动配合。

采用上述技术方案，在对齿轮的外M值进行检测时，将定位套取下，再选用合适的标准件，随后将标准件放置在齿轮定位组件上，随后推动固定底座在底板上移动，当固定底座移动到合适位置时，将固定底座固定在底板上，随后移动测量组件二，使测量组件二的测量端抵触在标准件上，在移动测量组件一，使测量组件一的测量部抵触在标准件上，此时可得到标准件外M值的检测数据，以该数据为对比值，对待检测齿轮检测时，将标准件取下，再次重复上述操作，即可得到待检测齿轮的数据，该数据和标准数据进行对比，即可知道待检测齿轮的M值，在对径向跳动误差进行检测时，将测量组件二的测量部离开待检测齿轮，将测量组件一抵触在齿轮的外齿上，通过测量组件一对待检测齿轮的外齿的齿槽进行逐一检测，将检测到的最大数值和最小数值进行求差，得到的差值即可知道径向跳动误差。

作为优选，所述固定底座包括伸缩测头座、螺杆和旋柄，所述伸缩测头座的内部设置有凸心轴，且所述凸心轴的两端分别与所述伸缩测头座的内壁呈转动配合，所述凸心轴的一端穿过所述伸缩测头座的一侧侧壁，所述凸心轴上外套固定有凸轮且所述凸心轴外露与所述伸缩测头座的一端与旋柄固定连接，所述测量组件一和测量组件二上均固定有推杆，所述螺杆设置于所述伸缩测头座一的内部，所述螺杆与所述伸缩测头座一的侧壁呈螺纹连接，所述螺杆外套固定有锥形块，所述螺杆上还外套有抬升块，所述抬升块的下端面设置有“T”形杆，所述抬升块上开设有与所述锥形块呈滑动配合的斜孔，所述“T”形杆的一端布置于所述T型凹槽内且所述“T”形杆与所述T型凹槽 呈滑动配合。

采用上述技术方案，当需要将伸缩测头座固定在底板上时，转动螺杆，由于螺杆与伸缩测头座螺纹配合，从而可以使螺杆移动，螺杆移动就会带动外套固定在螺杆上的锥形块移动，从而锥形块就会进入到抬升块上开设的斜孔内，在锥形块和斜孔滑动配合下，带动抬升块向上移动，从而抬升块向上移动就会带动“T”形杆向上移动，由于“T”形杆与底板上的T型槽相适配且呈滑动配合，“T”形杆向上移动就会使“T”形杆的横向杆抵紧住T形槽的内壁，从而可以将伸缩测头座固定在底板上，当需要移动测量组件一或测量组件二时，转动旋柄，旋柄转动带动凸心轴转动，凸心轴与凸轮固定连接，从而凸轮就会转动，凸轮转动就会抵触到推杆，从而推动推杆进行移动，由于推杆与测量组件一或测量组件二固定连接，从而推杆移动就会带动测量组件一或测量组件二进行移动。

作为优选，所述测量组件一包括千分表、测头一和连接轴一，右侧的所述伸缩测头座上穿设固定有直线轴承，所述连接轴一穿插设置于所述直线轴承的内孔内且所述连接轴一与所述直线轴承的内孔呈滑动配合，所述连接轴一与右侧推杆固定连接，所述连接轴一内开设有通孔一，所述测头一与所述通孔的一端呈穿插配合，所述连接轴一上穿设有与所述连接轴呈螺纹配合的抵紧螺栓，所述连接轴一的侧壁上对称开设有与所述通孔一相连通的腰形孔一，右侧所述伸缩测头座内固定有插销一且所述插销一穿透两个腰形孔一和通孔一，所述插销一与腰形孔一呈滑动配合，所述通孔一内布置有与所述通孔一呈滑动配合的限位块一，所述通孔一内还布置有弹簧一且所述弹簧一的两端分别与所述通孔一的一端侧壁和限位块一固定连接，所述连接轴一远离所述测头一的一端套设有螺帽，所述螺帽可以将定位板固定在连接轴一上，右侧所述伸缩测头座一的上端面上设置有固定块，所述千分表穿设于所述固定块且所述千分表的一侧与所述定位板相抵触。

采用上述技术方案，将测头一抵紧住待检测齿轮的外齿，在抵住过程中，由于测头一通过抵紧螺栓固定在连接轴一上，从而测头一在移动过程中就会带动连接轴一移动，在连接轴一的移动过程中，布置于通孔一内的弹簧一就会在限位块一和插销一的配合作用下进行舒张运动，由于连接轴一上外套固定有螺帽且螺帽可以将定位板固定在连接轴一上，而千分表通过固定块固定在右侧的伸缩测头座上，从而连接轴一移动就会带动定位板移动，由于定位板与千分表的检测部相抵触，从而千分表就会有数值变化，将测头一抵住待检测齿轮的外齿齿侧时的数值记录下来，从而就可以知道待检测齿轮的M值，当M值检测完成后，使连接轴一远离待检测齿轮，反转右侧旋柄，从而凸轮就会推动推杆移动，此时弹簧处于收缩状态，当右侧旋柄转动到一定程度时，停止转动右侧旋柄，对外齿轮齿圈径向跳动误差值进行检测时，先将外齿轮穿过定位套并放置在垫块一的上端面上，使测头一逐个伸入齿槽，接触齿侧，从千分表中逐个读取数值，人工转动齿轮一周，此时千分表表盘上显示的最大与最小读数差，即为外齿轮齿圈径向跳动误差值。

作为优选，所述测量组件二包括测头二和连接轴二，所述连接轴二穿插设置于所述轴套内且所述连接轴二与轴套呈滑动配合，所述连接轴二与左侧推杆固定连接，所述连接轴二内部开设有通孔三，所述测头二穿插设置于所述通孔三一端，所述连接轴二的侧壁上对称开设有与所述通孔三相连通的腰形孔二，所述通孔三中设置有插销二，所述插销二的两端分别穿过所述腰形孔二与左侧所述伸缩测头座的内部固定连接，所述通孔三中设置有与所述通孔三滑动配合的限位块二，所述通孔三内设置有弹簧二且弹簧二的两端分别与通孔三的一端侧壁和限位块二固定连接，左侧所述伸缩测头座内部开设有凹槽，所述连接轴二上固定有与所述凹槽呈滑动配合的限位块三。

采用上述技术方案，在进行M值检测时，移动连接轴二，使测头二抵住待检测齿轮的外齿齿侧，在连接轴二的移动过程中，弹簧二在限位块二和插销二的配合下发生收缩，当测头二离开待检测齿轮时，反向转动左侧的旋柄，在旋柄转动过程中，连接轴二就会在弹簧的舒张作用下，逐渐恢复到原先状态，待连接轴二恢复到原先状态时，停止旋柄的转动。

作为优选，所述齿轮定位组件包括底座芯轴、定位座、垫块一、垫块二和定位套，所述定位座固定连接在底板上且所述定位座位于所述测量组件一和测量组件二之间，所述底座芯轴的一端内设于所述定位座且所述底座芯轴的另一端分别穿设于所述垫块一和所述垫块二，所述定位套接在所述底座芯轴上且所述定位套的下端面与所述垫块一相抵触。

采用上述技术方案，垫块可以根据实际需要放置若干个，保证当待检测齿轮穿过底座芯轴放置到垫块上时，测头一和测头二可以对准待检测齿轮的外齿齿侧。

作为优选，所述底座下端面设置有多个支撑脚。

采用上述技术方案，通过支撑脚可以将底座放稳在检测台上，保证检测的精准度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示测量组件一结构示意图；

图3为实施例用于展示测量组件二结构示意图；

图4为实施例用于展示凸轮一和凸心轴一的装配示意图；

图5为实施例用于展示锥形块一和抬升块一的装配示意图。

附图标记：1、底座；2、底板；3、固定底座；30、推杆；32、凸轮；33、凸心轴；34、螺杆；35、抬升块；36、锥形块；37、“T”形杆；38、T型凹槽；39、伸缩测头座；310、旋柄；4、测量组件一；41、连接轴一；42、测头一；43、抵紧螺栓；44、通孔一；45、腰形孔一；46、插销一；47、限位块一；48、弹簧一；49、螺帽；410、定位板；411、固定块；412、千分表；5、齿轮定位组件；51、定位座；52、垫块一；53、垫块二；54、定位套；55、底座芯轴；6、测量组件二；61、连接轴二；62、通孔三；63、腰形孔二；64、插销二；65、限位块二；66、弹簧二；67、凹槽；68、限位块三；7、支撑脚；8、测头二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，包括底座1、测量组件一4、测量组件二6和齿轮定位组件5，底座1为直角三棱柱设置，底座1的斜面上固定连接有底板2，底板2上端面的中部开设有T型凹槽38，齿轮定位组件5固定于底板2的中部且测量组件一4布置于齿轮定位组件5的右侧，测量组件二6布置于齿轮定位组件5的左侧，测量组件一4和测量组件二6的下方均设置有固定底座3，固定底座3与T型凹槽38呈滑动配合。

在对齿轮的外M值进行检测时，选用合适的标准件，随后将标准件放置在齿轮定位组件5上，随后推动固定底座3在底板2上移动，当固定底座3移动到合适位置时，将固定底座3固定在底板2上，随后移动测量组件二6，使测量组件二6的测量端抵触在标准件上，在移动测量组件一4，使测量组件一4的测量部抵触在标准件上，此时可得到标准件外M值的检测数据，以该数据为对比值，对待检测齿轮检测时，将标准件取下，再次重复上述操作，即可得到待检测齿轮的数据，该数据和标准数据进行对比，即可知道待检测齿轮的M值，在对径向跳动误差进行检测时，将测量组件二6的测量部离开待检测齿轮，将测量组件一4抵触在齿轮的外齿上，通过测量组件一4对待检测齿轮的外齿的齿槽进行逐一检测，将检测到的最大数值和最小数值进行求差，得到的差值即可知道径向跳动误差。

固定底座3包括伸缩测头座39、螺杆34和旋柄310，伸缩测头座39的内部设置有凸心轴33，且凸心轴33的两端分别与伸缩测头座39的内壁呈转动配合，凸心轴33的一端穿过伸缩测头座39的一侧侧壁，凸心轴33上外套固定有凸轮32且凸心轴33外露与伸缩测头座39的一端与旋柄310固定连接，测量组件一4和测量组件二6上均固定有推杆30，螺杆34设置于伸缩测头座39一的内部，螺杆34与伸缩测头座39一的侧壁呈螺纹连接，螺杆34外套固定有锥形块36，螺杆34上还外套有抬升块35，抬升块35的下端面设置有“T”形杆37，抬升块35上开设有与锥形块36呈滑动配合的斜孔，“T”形杆37的一端布置于T型凹槽38内且“T”形杆37与T型凹槽38 呈滑动配合。

测量组件一4包括千分表412、测头一42和连接轴一41，右侧的伸缩测头座39上穿设固定有直线轴承，所述连接轴一41穿插设置于所述直线轴承的内孔内且所述连接轴一41与所述直线轴承的内孔呈滑动配合，连接轴一41与右侧推杆30固定连接，连接轴一41内开设有通孔一44，测头一42与通孔一44的一端呈穿插配合，连接轴一41上穿设有与连接轴一41呈螺纹配合的抵紧螺栓43，连接轴一41的侧壁上对称开设有与通孔一44相连通的腰形孔一45，右侧伸缩测头座39内固定有插销一46且插销一46穿透两个腰形孔一45和通孔一44，插销一46与腰形孔一45呈滑动配合，通孔一44内布置有与通孔一44呈滑动配合的限位块一47，通孔一44内还布置有弹簧一48且弹簧一48的两端分别与通孔一44的一端侧壁和限位块一47固定连接，连接轴一41远离测头一42的一端套设有定位板410，连接轴一47上外套有螺纹配合的螺帽49，且该螺帽49可以将定位板固定在连接轴一47上，右侧伸缩测头座39一的上端面上设置有固定块411，千分表412穿设于固定块411且千分表412的一侧与定位板410相抵触。

测量组件二6包括测头二8和连接轴二61，所述连接轴二61穿插设置于所述轴套内且所述连接轴二61与轴套呈滑动配合，连接轴二61与左侧推杆30固定连接，连接轴二61内部开设有通孔三62，测头二8穿插设置于通孔三62一端，连接轴二61的侧壁上对称开设有与通孔三62相连通的腰形孔二63，通孔三62中设置有插销二64，插销二64的两端分别穿过腰形孔二63与左侧伸缩测头座39的内部固定连接，通孔三62中设置有与通孔三62滑动配合的限位块二65，通孔三62内设置有弹簧二66且弹簧二66的两端分别与通孔三62的一端侧壁和限位块二65固定连接，左侧伸缩测头座39内部开设有凹槽67，连接轴二61上固定有与凹槽67呈滑动配合的限位块三68。

齿轮定位组件5包括底座芯轴55、定位座51、垫块一52、垫块二53和定位套54，定位座51固定连接在底板2上且定位座51位于测量组件一4和测量组件二6之间，底座芯轴55的一端内设于定位座51且底座芯轴55的另一端分别穿设于垫块一52和垫块二53，定位套54接在底座芯轴55上且定位套54的下端面与垫块一52相抵触。

垫块可以根据实际需要放置若干个，保证当待检测齿轮穿过底座芯轴55放置到垫块上时，测头一42和测头二8可以对准待检测齿轮的外齿齿侧，在进行M值检测时，先取下定位套，再将标准件放置在底座芯轴55上，随后先移动左侧的伸缩测头座39，当左侧的伸缩测头座39移动到合适的位置时，转动螺杆34，由于螺杆34与伸缩测头座39螺纹配合，从而可以使螺杆34移动，螺杆34移动就会带动外套固定在螺杆34上的锥形块36移动，从而锥形块36就会进入到抬升块35上开设的斜孔内，在锥形块36和斜孔滑动配合下，带动抬升块35向上移动，从而抬升块35向上移动就会带动“T”形杆37向上移动，由于“T”形杆37与底板2上的T型槽相适配且呈滑动配合，“T”形杆37向上移动就会使“T”形杆37的横向杆抵紧住T形槽的内壁，从而可以伸缩测头座39固定在底板2上，随后转动旋柄310，旋柄310转动带动凸心轴33转动，凸心轴33与凸轮32固定连接，从而凸轮32就会转动，凸轮32转动就会抵触到推杆30，从而推动推杆30进行移动，由于左侧的推杆30与连接轴二61固定连接，从而连接轴二61就会移动，当使测头二8抵住待检测齿轮的外齿齿侧，连接轴二61停止移动，在连接轴二61的移动过程中，弹簧二66在限位块二65和插销二64的配合下发生收缩，就会使测头二8抵紧在待检测齿轮的外齿齿侧上。

随后将右侧的伸缩测头座39移动到合适的位置固定好，转动右侧的旋柄310，将测头一42抵紧住待检测齿轮的外齿，在抵住过程中，由于测头一42通过抵紧螺栓43固定在连接轴一41上，从而测头一42在移动过程中就会带动连接轴一41移动，在连接轴一41的移动过程中，布置于通孔一44内的弹簧一48就会在限位块一47和插销一46的配合作用下进行舒张运动，由于连接轴一41上外套固定有螺帽49且螺帽49可将定位板410固定在连接轴一47上，而千分表412通过固定块411固定在右侧的伸缩测头座39上，从而连接轴一41移动就会带动定位板410移动，由于定位板410与千分表412的检测部相抵触，从而千分表412就会有数值变化，将测头一42抵住待检测齿轮的外齿齿侧时的数值记录下来，从而就可以知道待检测齿轮的M值，当M值检测完成后，反转左侧的旋柄和右侧的旋柄，连接轴一和连接轴二就会在弹簧的收放作用下恢复到原先状态，从而使测头一42和测头二8离开待检测齿轮。

当需要对外齿轮齿圈径向跳动误差值进行检测时，先将外齿轮穿过定位套54并放置在垫块一52的上端面上，使测头二8远离待检测齿轮，测头一42逐个伸入齿槽，接触齿侧，从千分表412中逐个读取数值，人工转动齿轮一周，此时千分表412表盘上显示的最大与最小读数差，即为外齿轮齿圈径向跳动误差值。

底座1下端面设置有多个支撑脚7，通过支撑脚7可以将底座1放稳在检测台上，保证检测的精准度。

Claims (6)

1.一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，包括底座(1)、测量组件一(4)、测量组件二(6)和齿轮定位组件(5)，所述底座(1)为直角三棱柱设置，所述底座(1)的斜面上固定连接有底板(2)，所述底板(2)上端面的中部开设有T型凹槽(38)，所述齿轮定位组件(5)固定于所述底板(2)的中部且所述测量组件一(4)布置于所述齿轮定位组件(5)的右侧，所述测量组件二(6)布置于所述齿轮定位组件(5)的左侧，所述测量组件一(4)和测量组件二(6)的下方均设置有固定底座(3)，所述固定底座(3)与所述T型凹槽(38)呈滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述固定底座(3)包括伸缩测头座(39)、螺杆(34)和旋柄(310)，所述伸缩测头座(39)的内部设置有凸心轴(33)，且所述凸心轴(33)的两端分别与所述伸缩测头座(39)的内壁呈转动配合，所述凸心轴(33)的一端穿过所述伸缩测头座(39)的一侧侧壁，所述凸心轴(33)上外套固定有凸轮(32)且所述凸心轴(33)外露与所述伸缩测头座(39)的一端与旋柄(310)固定连接，所述测量组件一(4)和测量组件二(6)上均固定有推杆(30)，所述螺杆(34)设置于所述伸缩测头座(39)的内部，所述螺杆(34)与所述伸缩测头座(39)的侧壁呈螺纹连接，所述螺杆(34)外套固定有锥形块(36)，所述螺杆(34)上还外套有抬升块(35)，所述抬升块(35)的下端面设置有“T”形杆(37)，所述抬升块(35)上开设有与所述锥形块(36)呈滑动配合的斜孔，所述“T”形杆(37)的一端布置于所述T型凹槽(38)内且所述“T”形杆(37)与所述T型凹槽(38)呈滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述测量组件一(4)包括千分表(412)、测头一(42)和连接轴一(41)，右侧的所述伸缩测头座(39)上穿设固定有直线轴承，所述连接轴一(41)穿插设置于所述直线轴承的内孔内且所述连接轴一(41)与所述直线轴承的内孔呈滑动配合，所述连接轴一(41)与右侧推杆(30)固定连接，所述连接轴一(41)内开设有通孔一(44)，所述测头一(42)与所述通孔一(44)的一端呈穿插配合，所述连接轴一(41)上穿设有与所述连接轴一(41)呈螺纹配合的抵紧螺栓(43)，所述连接轴一(41)的侧壁上对称开设有与所述通孔一(44)相连通的腰形孔一(45)，右侧所述伸缩测头座(39)内固定有插销一(46)且所述插销一(46)穿透两个腰形孔一(45)和通孔一(44)，所述插销一(46)与腰形孔一(45)呈滑动配合，所述通孔一(44)内布置有与所述通孔一(44)呈滑动配合的限位块一(47)，所述通孔一(44)内还布置有弹簧一(48)且所述弹簧一(48)的两端分别与所述通孔一(44)的一端侧壁和限位块一(47)固定连接，所述连接轴一(41)远离所述测头一(42)的一端套设有定位板(410)，所述连接轴一（41）上外套有螺纹配合的螺帽（49），右侧所述伸缩测头座(39)的上端面上设置有固定块(411)，所述千分表(412)穿设于所述固定块(411)且所述千分表(412)的一侧与所述定位板(410)相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述测量组件二(6)包括测头二(8)和连接轴二(61)，左侧所述伸缩测头座(39)上穿设固定有轴套，所述连接轴二(61)穿插设置于所述轴套内且所述连接轴二(61)与轴套呈滑动配合，所述连接轴二(61)与左侧推杆(30)固定连接，所述连接轴二(61)内部开设有通孔三(62)，所述测头二(8)穿插设置于所述通孔三(62)一端，所述连接轴二(61)的侧壁上对称开设有与所述通孔三(62)相连通的腰形孔二(63)，所述通孔三(62)中设置有插销二(64)，所述插销二(64)的两端分别穿过所述腰形孔二(63)与左侧所述伸缩测头座(39)的内部固定连接，所述通孔三(62)中设置有与所述通孔三(62)滑动配合的限位块二(65)，所述通孔三(62)内设置有弹簧二(66)且弹簧二(66)的两端分别与通孔三(62)的一端侧壁和限位块二(65)固定连接，左侧所述伸缩测头座(39)内部开设有凹槽(67)，所述连接轴二(61)上固定有与所述凹槽(67)呈滑动配合的限位块三(68)。

5.根据权利要求1所述的一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述齿轮定位组件(5)包括底座芯轴(55)、定位座(51)、垫块一(52)、垫块二(53)和定位套(54)，所述定位座(51)固定连接在底板(2)上且所述定位座(51)位于所述测量组件一(4)和测量组件二(6)之间，所述底座芯轴(55)的一端内设于所述定位座(51)且所述底座芯轴(55)的另一端分别穿设于所述垫块一(52)和所述垫块二(53)，所述定位套(54)套接在所述底座芯轴(55)上且所述定位套(54)的下端面与所述垫块一(52)相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种外齿轮M值和齿圈径向跳动的综合检具，其特征在于，所述底座(1)下端面设置有多个支撑脚(7)。

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