CN106949839A - 轮对压装机高精度控制测量控制系统 - Google Patents
轮对压装机高精度控制测量控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106949839A CN106949839A CN201710221370.1A CN201710221370A CN106949839A CN 106949839 A CN106949839 A CN 106949839A CN 201710221370 A CN201710221370 A CN 201710221370A CN 106949839 A CN106949839 A CN 106949839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measurement bar
- support car
- laser head
- pendulum
- grating scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/026—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
轮对压装机高精度控制测量控制系统,它涉及压装机技术领域;它包含第一光栅尺、左测量杆、右测量杆、左激光头、右激光头、主立柱、副立柱、左轮支撑车、右轮支撑车、副摆锤、主摆锤、第二光栅尺;所述的左测量杆和右测量杆的一侧设置有第一光栅尺,左测量杆和右测量杆的下端分别设置有左激光头和右激光头,左测量杆和右测量杆上分别连接有平移液压油缸;所述的主立柱的左侧依次设置有右轮支撑车、左轮支撑车和副立柱,副立柱上连接有副摆锤,主立柱上连接有主摆锤;所述的主立柱与主摆锤之间设置有第二光栅尺。本发明压装之前不需要系统校准和测试,以消除一定量的传统压装中机械变形量引起的误差,大大提高了设备的压装精度。
Description
技术领域
本发明涉及压装机技术领域,具体涉及轮对压装机高精度控制测量控制系统。
背景技术
现有轮对压装机测量控制压装技术系统一般采用的方式是:一组液压缸驱动一组安装固定在一块背板上的两根测量杆的整体测量结构移动,测量杆贴合待压装轮对轮盘内侧面,当压装工作开始时,压装缸推动轮盘进行压装,轮盘移动带动测量杆移动,通过监测测量杆移动的距离,结合测量的轮对轴长等数据来判断压装行程。
现有的轮对压装机测量控制压装技术由于测量过程中测量杆与轮对轮盘直接接触,在压装过程中受力会产生一定的机械变形量从而会影响测量杆移动距离的精度误差,并且整个主体机械在压装工作过程中随着压装力的变化也会有一定量的机械变形量以影响测量与压装数据精度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种大大提高压装精度的轮对压装机高精度控制测量控制系统。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含第一光栅尺、左测量杆、右测量杆、左激光头、右激光头、主立柱、副立柱、左轮支撑车、右轮支撑车、副摆锤、主摆锤、第二光栅尺;所述的左测量杆和右测量杆的一侧设置有第一光栅尺,左测量杆和右测量杆的下端分别设置有左激光头和右激光头,左测量杆和右测量杆上分别连接有平移液压油缸;所述的主立柱的左侧依次设置有右轮支撑车、左轮支撑车和副立柱,副立柱上连接有副摆锤,主立柱上连接有主摆锤;所述的主立柱与主摆锤之间设置有第二光栅尺。
作为优选,所述的左测量杆和右测量杆上还分别连接有升降液压油缸。
作为优选,所述的主立柱、副立柱、左轮支撑车和右轮支撑车设置在机架上,且副立柱、左轮支撑车和右轮支撑车与机架通过滚轮滑动连接。
作为优选,所述的左激光头和右激光头采用高精度激光传感器。
本发明的工作原理为:副摆锤的端面为原点;M1:右测量杆相对于原点坐标距离;M2:左测量杆与右测量杆之间相对距离;M3:右激光头与右轮相对距离;M4:左激光头到左轮相对距离;L1、L2、L3、L4分别为轴长、左侧距、内侧距、右侧轮位;压右轮时,通过M1+M3+M4动量=L2+L3控制右轮压装;压左轮时,通过M2+M3+M4(含M4动量值)=L3控制左轮压装。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的轮对压装机高精度控制测量控制系统,通过非接触式测量控制方式,采用更加先进的高精度光栅尺和超高精度激光传感器来代替传统的测杆接触式测量,压装之前不需要系统校准和测试,以消除一定量的传统压装中机械变形量引起的误差,大大提高了设备的压装精度,即轮对内侧距、轮位差。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明的工作原理图。
附图标记说明:
第一光栅尺1、左测量杆2、右测量杆3、左激光头4、右激光头5、主立柱6、副立柱7、左轮支撑车8、右轮支撑车9、副摆锤10、主摆锤11、第二光栅尺12。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含第一光栅尺1、左测量杆2、右测量杆3、左激光头4、右激光头5、主立柱6、副立柱7、左轮支撑车8、右轮支撑车9、副摆锤10、主摆锤11、第二光栅尺12;所述的左测量杆2和右测量杆3的一侧设置有第一光栅尺1,左测量杆2和右测量杆3的下端分别设置有左激光头4和右激光头5,左测量杆2和右测量杆3上分别连接有平移液压油缸;所述的主立柱6的左侧依次设置有右轮支撑车9、左轮支撑车8和副立柱7,副立柱7上连接有副摆锤10,主立柱6上连接有主摆锤11;所述的主立柱6与主摆锤11之间设置有第二光栅尺12。
作为优选,所述的左测量杆2和右测量杆3上还分别连接有升降液压油缸。
作为优选,所述的主立柱6、副立柱7、左轮支撑车8和右轮支撑车9设置在机架上,且副立柱7、左轮支撑车8和右轮支撑车9与机架通过滚轮滑动连接。
作为优选,所述的左激光头4和右激光头5采用高精度激光传感器。
本具体实施方式的工作原理为:副摆锤10的端面为原点;M1:右测量杆3相对于原点坐标距离;M2:左测量杆2与右测量杆3之间相对距离;M3:右激光头5与右轮相对距离;M4:左激光头4到左轮相对距离;L1、L2、L3、L4分别为轴长、左侧距、内侧距、右侧轮位;压右轮时,通过M1+M3+M4动量=L2+L3控制右轮压装;压左轮时,通过M2+M3+M4(含M4动量值)=L3控制左轮压装。
本具体实施方式操作时,采用两组液压油缸各自驱动左测量杆2和右测量杆3,独立控制可向左右移动,每组测量杆上各有一组竖置液压缸,可以控制测量杆升降;每根测量杆末端各安装有一个超高精度激光传感器,用于精确定位轮对上轮饼的位置;第一光栅尺1和第二光栅尺12用于测量记录左测量杆、右测量杆和主压头的实时位置。
本具体实施方式的操作流程:轴长测量功能一键自动开始→轴长测量数据自动记录写入参数变量→压装工作一键自动开始→左测量杆激光自动移动定位→右测量杆激光自动移动寻找待压装轮饼→检测到待压装轮饼后自动移动定位→定位完成主压缸自动开始前进→压装开始,各测量传感器实时检测、数据采集→当待压装轮饼到达系统计算位置自动停止→压装完成,各工作机构自动回位。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的轮对压装机高精度控制测量控制系统,通过非接触式测量控制方式,采用更加先进的高精度光栅尺和超高精度激光传感器来代替传统的测杆接触式测量,压装之前不需要系统校准和测试,以消除一定量的传统压装中机械变形量引起的误差,大大提高了设备的压装精度,即轮对内侧距、轮位差。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.轮对压装机高精度控制测量控制系统,其特征在于:它包含第一光栅尺、左测量杆、右测量杆、左激光头、右激光头、主立柱、副立柱、左轮支撑车、右轮支撑车、副摆锤、主摆锤、第二光栅尺;所述的左测量杆和右测量杆的一侧设置有第一光栅尺,左测量杆和右测量杆的下端分别设置有左激光头和右激光头,左测量杆和右测量杆上分别连接有平移液压油缸;所述的主立柱的左侧依次设置有右轮支撑车、左轮支撑车和副立柱,副立柱上连接有副摆锤,主立柱上连接有主摆锤;所述的主立柱与主摆锤之间设置有第二光栅尺。
2.根据权利要求1所述的轮对压装机高精度控制测量控制系统,其特征在于:所述的左测量杆和右测量杆上还分别连接有升降液压油缸。
3.根据权利要求1所述的轮对压装机高精度控制测量控制系统,其特征在于:所述的主立柱、副立柱、左轮支撑车和右轮支撑车设置在机架上,且副立柱、左轮支撑车和右轮支撑车与机架通过滚轮滑动连接。
4.根据权利要求1所述的轮对压装机高精度控制测量控制系统,其特征在于:所述的左激光头和右激光头采用高精度激光传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710221370.1A CN106949839A (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710221370.1A CN106949839A (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106949839A true CN106949839A (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59474082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710221370.1A Pending CN106949839A (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106949839A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108050975A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-18 | 安徽瑞铁轨道装备有限公司 | 铁路轮对压装机激光测量轮对内侧距机构 |
CN109732308A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 江苏瑞铁轨道装备股份有限公司 | 一种轮对压装过程中的动态补偿方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201264154Y (zh) * | 2008-06-30 | 2009-07-01 | 北京铁科合力科技有限责任公司 | 数控轮对压装机 |
CN104714518A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 瑞铁工业自动化科技(苏州)有限公司 | 一种铁路自动化控制系统及数据集成 |
CN104990529A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-21 | 铜陵科达车辆装备有限责任公司 | 铁路轮对压装机跟随式测量内侧距机构 |
CN105014353A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 铜陵科达车辆装备有限责任公司 | 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构 |
CN206787494U (zh) * | 2017-04-06 | 2017-12-22 | 苏州瑞信轨道交通科技有限公司 | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 |
-
2017
- 2017-04-06 CN CN201710221370.1A patent/CN106949839A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201264154Y (zh) * | 2008-06-30 | 2009-07-01 | 北京铁科合力科技有限责任公司 | 数控轮对压装机 |
CN104714518A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 瑞铁工业自动化科技(苏州)有限公司 | 一种铁路自动化控制系统及数据集成 |
CN105014353A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 铜陵科达车辆装备有限责任公司 | 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构 |
CN104990529A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-21 | 铜陵科达车辆装备有限责任公司 | 铁路轮对压装机跟随式测量内侧距机构 |
CN206787494U (zh) * | 2017-04-06 | 2017-12-22 | 苏州瑞信轨道交通科技有限公司 | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108050975A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-05-18 | 安徽瑞铁轨道装备有限公司 | 铁路轮对压装机激光测量轮对内侧距机构 |
CN109732308A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-10 | 江苏瑞铁轨道装备股份有限公司 | 一种轮对压装过程中的动态补偿方法 |
CN109732308B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-03-05 | 江苏瑞铁轨道装备股份有限公司 | 一种轮对压装过程中的动态补偿方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104677219A (zh) | 数显卡尺自动化检测的方法及装置 | |
CN101266125A (zh) | 活塞外圆直径综合测量仪 | |
CN102072701A (zh) | 一种检测零件尺寸的方法及装置 | |
CN106949839A (zh) | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 | |
CN102689234A (zh) | 一种滚齿机床热误差的检测装置及检测方法 | |
CN104776782B (zh) | 一种平行平面间距测量装置及测量方法 | |
CN106289059A (zh) | 转向架检测装置 | |
CN102486365B (zh) | 一种气动量规及其工作方法 | |
CN106123757A (zh) | 一种曲轴多测头随动检测装置 | |
CN204575038U (zh) | T型电梯导轨全自动检测装置 | |
CN202661035U (zh) | 阀体直径测量装置 | |
CN206787494U (zh) | 轮对压装机高精度控制测量控制系统 | |
CN201867143U (zh) | 一种气动量规 | |
CN102865816A (zh) | 绝对式光栅尺总体测量精度的非接触式的自动检测装置 | |
CN103196408B (zh) | 一种曲轴连杆装配间隙测量装置及其控制方法 | |
CN105014353B (zh) | 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构 | |
CN104634508A (zh) | 压力传感器标定装置 | |
CN104990529A (zh) | 铁路轮对压装机跟随式测量内侧距机构 | |
CN101566458A (zh) | 叶片型面间隙专用检测仪 | |
CN203785589U (zh) | 活塞外径测量仪 | |
CN105180887A (zh) | 一种大跨度梁挠曲变形测量方法 | |
CN203534497U (zh) | 连杆检测机 | |
CN103644876B (zh) | 一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备 | |
CN204988206U (zh) | 一种用于变压器绕组线的测量装置 | |
CN202452946U (zh) | 两轴轴距高精度自动测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170714 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |