CN211056740U - 一种回转式格栅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式格栅机，涉及污水处理设备技术领域。其技术要点是：一种回转式格栅机，包括倾斜设置的机架，格栅链和驱动格栅链运转的提升系统，格栅链上安装有若干横向设置的格栅板，相邻两个格栅板之间固定连接有垂直于格栅板的栅条，格栅板上设有与栅条相互咬合的耙齿，格栅板朝向地面运转的一侧设有横置的切刀组件，切刀组件包括连接杆和固定在连接杆上的若干组刀盘，连接杆的轴线平行于格栅板所在平面且垂直于格栅链的运动方向，连接杆的一端设有驱动连接杆旋转的旋转电机，刀盘位于相邻的两耙齿之间。本实用新型具有能使缠绕在耙齿上的树枝、绳索和塑料袋等杂物从耙齿和栅条上分离的优点。

Description

一种回转式格栅机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种回转式格栅机。

背景技术

在污水处理过程中，格栅机主要用于连续自动拦截并清除流体中各种形状的杂物，回转式格栅机工作过程中，格栅板向上运转的过程中，耙齿将污水中的杂物带离污水，当格栅板朝向地面运转时，耙齿的方向改变，弯钩部分向下，耙齿上的杂物在自身的重力作用下，从耙齿上脱落。

在公告号为CN202315511U的中国实用新型专利公开了回转式耙式格栅除污机，在支架的表面上通过上转轴和下转轴支撑铺设有环状耙齿网带，在上转轴的一端并排设有两链轮，其中一链轮通过链条在与设在支架顶端的传动变速箱联接，另外一链轮通过链条与设在环状耙齿网带上端底部的旋转清污刷联接。通过以上设置，在水流过程中，回转式耙式格栅除污机能彻底打捞水中杂物。

上述现有技术方案存在以下缺陷：树枝、绳索和塑料袋容易缠绕在耙齿及栅条上，旋转清污刷不能将耙齿或栅条上缠绕的杂物刷下来，缠绕物不易从耙齿或栅条上分离脱落，妨碍耙齿打捞杂物，降低格栅机处理杂物的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转式格栅机，其具有能使缠绕在耙齿上的树枝、绳索和塑料袋等杂物从耙齿和栅条上分离的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转式格栅机，包括倾斜设置的机架、格栅链和提升系统，所述提升系统驱动格栅链运转，所述格栅链上安装有若干横向设置的格栅板，相邻两个格栅板之间固定连接有若干垂直于格栅板的栅条，所述格栅板上设有与栅条相互咬合的耙齿，所述格栅板朝向地面运转的一侧设有横置的切刀组件，所述切刀组件靠近机架顶端，所述切刀组件包括连接杆和固定在连接杆上的若干组刀盘，所述连接杆的轴线平行于格栅板所在平面且垂直于格栅链的运动方向，所述连接杆的一端设有驱动连接杆旋转的旋转电机，所述旋转电机的转轴与连接杆传动连接，所述刀盘位于相邻的两耙齿之间。

通过采用上述技术方案，格栅机工作时，提升系统驱动格栅链运转，带动格栅板以及耙齿上的杂物向上运转，耙齿打捞水中的固体杂物，水从耙齿与栅条间的缝隙漏下，经过格栅链的最高点之后，耙齿的方向倒转，弯钩向下，杂物在自身重力的作用下从耙齿上脱落，但是树枝、绳索、塑料袋等杂物容易缠绕在耙齿和栅条间隙，不易主动脱落，当耙齿上有缠绕物的时候，旋转电机驱动连接杆转动，刀盘也随之旋转，在旋转过程中，刀盘能够伸入到两个耙齿的间隙，将耙齿上的缠绕物切断，减少缠绕的程度，使缠绕物容易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述刀盘包括上刀片和下刀片，所述上刀片与下刀片朝向连接杆的一端均设有与连接杆贴合的凹槽，所述上刀片和下刀片相向的一端穿设有两个螺栓，所述上刀片与下刀片相向的一端均设有与螺栓适配的通孔，所述螺栓穿过上刀片和下刀片的一端通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，每组刀盘都包括独立的上、下刀片，可实现独立拆装，当刀片在切割的过程中发生损坏需要更换成完好的刀片时，只需要拆卸损坏的刀片即可，方便更换，避免因为刀片损坏不能切断缠绕物而继续缠绕耙齿。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离旋转电机的一端设有气缸，所述气缸下方设有与气缸的缸体固定连接的第一托板，所述第一托板与机架固定连接，所述气缸的活塞杆水平设置且其轴线垂直于连接杆，所述气缸的活塞杆固定连接有导向块，所述连接杆靠近气缸的一端与导向块转动连接，所述旋转电机的机体固定连接有第二托板，所述连接杆靠近旋转电机的一端转动连接有挡板，所述机架侧壁设有供挡板滑动的滑槽，所述第二托板与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要切刀组件工作切断耙齿上的缠绕物使其脱落时，气缸的活塞杆往回收，通过导向块带动连接杆靠近机架，整个切刀组件靠近机架，旋转电机工作，刀片绕连接杆的轴线旋转，刀片伸入耙齿切断缠绕物；当耙齿上的缠绕物被清除后，切刀组件不需要工作，气缸的活塞杆顶出，推动连接杆远离机架，连接杆靠近旋转电机的一端也远离机架，不影响其他杂物从耙齿上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于格栅链上方转动连接有预压辊，所述预压辊的轴线平行于连接杆，所述预压辊的一端设有驱动预压辊旋转的主动电机。

通过采用上述技术方案，在格栅板提升运转的一侧，主动电机带动预压辊转动，将耙齿打捞上来的杂物先稍微压紧，一方面避免树枝等杂物比较高，难以通过格栅板与机架顶端处的间隙，另一方面使树枝等杂物在耙齿上的位置更集中，便于切刀组件进行切割，易于分离脱落。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的下方设置有拨轮组件，所述拨轮组件包括从动杆，所述从动杆上固定连接有若干拨片，所述拨片位于耙齿和栅条之间，所述从动杆的一端设有驱动其转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，缠绕物被切刀切断后、因为卡在耙齿和栅条之间，而不能主动脱落，通过拨片伸入耙齿与栅条之间，使缠绕物变得分散，便于缠绕物与耙齿分离后脱落。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近气缸的一侧固定连接有水平放置的第一导轨，所述导向块与第一导轨滑动连接，所述机架靠近旋转电机的一侧固定连接有水平放置的第二导轨，所述第二托板与第二导轨滑动连接；

通过采用上述技术方案，当气缸驱动切刀组件远离或者靠近机架时，导向块在第一导轨内滑动，第二托板在第二导轨内滑动，使连接杆的运动更稳定，便于切刀组件稳定地切割缠绕物。

本实用新型进一步设置为：所述从动杆两端分别设有与从动杆固定连接的刚刷毛，所述刚刷毛位于拨片与机架侧壁之间。

通过采用上述技术方案，对于缠绕在格栅板两端与机架之间的杂物，通过旋转的刚刷毛使其分离。

本实用新型进一步设置为：所述从动杆与挡板转动连接，所述驱动组件包括皮带轮和设置在皮带轮周侧与其贴合的皮带，所述皮带轮位于连接杆靠近旋转电机的一端，所述皮带轮与连接杆同轴且固定连接，所述从动杆靠近旋转电机的一端与旋转电机的转轴同轴且固定连接，所述从动杆远离旋转电机的一端与导向块转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转电机驱动从动杆转动，通过皮带和皮带轮带动连接杆转动，使切刀组件和拨轮组件同步运动，缠绕物被刀片切短后脱落一部分，拨片将缠绕在栅条与耙齿之间的缠绕物分散开来，使缠绕物分离脱落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过设置刀盘、连接杆和旋转电机，旋转电机驱动连接杆带动刀盘旋转，将耙齿上较长的树枝、绳索、塑料袋等缠绕物从耙齿之间切断，减少缠绕程度，便于缠绕物从耙齿上分离脱落；

（2）通过设置两个一组单独可拆卸的刀盘，便于对损坏的上刀片或者下刀片进行更换，以免影响切刀组件切割缠绕物；

（3）通过设置气缸、导向块，挡板和滑槽，当耙齿上缠绕杂物需要清理时，气缸带动导向块靠近机架，切刀组件随之靠近机架开始工作，耙齿上未缠绕杂物时，气缸推动导向块远离机架，切到组件随之远离机架，延长切刀组件的使用寿命；

（4）通过设置预压辊，使打捞上来的杂物在耙齿上的位置更集中，便于切刀组件切割，也利于杂物通过格栅板与机架上端的间隙，不致于使格栅机卡顿；

（5）通过设置拨轮组件和刚刷毛，使卡在耙齿和栅条之间的小段缠绕物分散，利于缠绕物分离脱落；

（6）通过设置皮带和皮带轮，使拨轮组件和切刀组件同步工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的局部剖视图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是本实用新型中刀盘的爆炸视图。

附图标记：1、机架；11、格栅链；12、提升系统；13、格栅板；14、栅条；15、耙齿；2、切刀组件；21、连接杆；22、刀盘；23、旋转电机；24、上刀片；25、下刀片；26、凹槽；27、螺栓；28、通孔；3、气缸；41、第一托板；42、导向块；43、第二托板；44、挡板；45、滑槽；46、第一导轨；47、第二导轨；5、预压辊；6、主动电机；7、拨轮组件；71、从动杆；72、拨片；8、刚刷毛；91、皮带轮；92、皮带；10、环形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种回转式格栅机，包括倾斜设置的机架1、格栅链11和提升系统12，提升系统12包括电机和齿轮，齿轮与格栅链11啮合，在电机的驱动下格栅链11在机架1内运转，格栅链11上安装有若干横向设置的格栅板13，相邻两个格栅板13之间固定连接有若干垂直于格栅板13的栅条14，格栅板13上设有与栅条14相互咬合的耙齿15，耙齿15呈弯钩状。随着格栅链11上升时，弯钩向上，将水中的固体杂物打捞起来，通过格栅链11的最高点之后，弯钩向下，杂物在自身的重力作用下与耙齿15分离，树枝、绳索和塑料袋等杂物容易缠绕在耙齿15上或者耙齿15与栅条14之间，耙齿15的弯钩向下时缠绕物不易与耙齿15分离。

参照图1和2，格栅板13朝向地面运转的一侧设有横置的切刀组件2，切刀组件2靠近机架1顶端，切刀组件2包括连接杆21和固定在连接杆21上的若干组刀盘22，刀盘22位于相邻的两耙齿15之间，刀盘22与耙齿15平行，连接杆21的轴线平行于格栅板13所在平面且垂直于格栅链11的运动方向，连接杆21的一端设有驱动连接杆21旋转的旋转电机23，旋转电机23的转轴与连接杆21传动连接。为了防止缠绕物掉落的方向比较杂乱，旋转电机23的转轴逆时针转动，旋转电机23带动连接杆21转动，刀盘22绕着连接杆21转动，将相邻两个耙齿15之间的缠绕物切断，减少缠绕程度，使缠绕物易脱落。

参照图1和2，连接杆21的下方设置有拨轮组件7，拨轮组件7包括从动杆71，从动杆71上固定连接有若干拨片72，拨片72位于耙齿15和栅条14之间，从动杆71的一端与旋转电机23的转轴同轴且固定连接，连接杆21靠近旋转电机23的一端固定有同轴的皮带轮91，皮带轮91周侧有与其贴合的皮带92。旋转电机23开启时，直接驱动从动杆71转动，通过皮带92带动连接杆21转动，拨片72伸入到耙齿15与栅条14之间，使已经被切刀切成小段的缠绕物变得分散，更易于从耙齿15上脱离。

参照图1、图2和图3，在格栅机工作的过程中，树枝、绳索和塑料袋等杂物不是频繁地缠绕耙齿15，在杂物未缠绕耙齿15时，使切刀组件2和拨轮组件7远离机架1，不影响其他杂物从耙齿15上掉落，连接杆21远离旋转电机23的一端设有气缸3，气缸3下方设有与气缸3的缸体固定连接的第一托板41，第一托板41与机架1固定连接，气缸3的活塞杆水平设置且其轴线垂直于连接杆21，气缸3的活塞杆固定连接有导向块42，连接杆21和从动杆71靠近气缸3的一端与导向块42转动连接，气缸3的活塞杆靠近或远离缸体时，可以带动连接杆21和转动杆靠近或远离机架1；气缸3带动连接杆21和从动杆71的一端运动，连接杆21和从动杆71的另一端转动连接有挡板44，机架1侧壁设有供挡板44滑动的滑槽45，确保连接杆21和从动杆71的两端同步远离或靠近支架，旋转电机23的机体固定连接有第二托板43，第二托板43与挡板44固定连接。

参照图1和图3，为了使连接杆21和从动杆71在水平方向的运动更为稳定，机架1靠近气缸3的一侧固定连接有水平放置的第一导轨46，导向块42与第一导轨46滑动连接，机架1靠近旋转电机23的一侧固定连接有水平放置的第二导轨47，第二托板43与第二导轨47滑动连接，导向块42和第二托板43分别在第一导轨46、第二导轨47内滑动。

参照图2，从动杆71两端分别设有与从动杆71固定连接的刚刷毛8，刚刷毛8位于拨片72与机架1侧壁之间。刚刷毛8随着从动杆71旋转时，伸入到格栅板13的两端与机架1之间，刷掉缠绕物，使其脱落。

参照图3，机架1位于格栅链11上方转动连接有预压辊5，预压辊5的轴线平行于连接杆21，预压辊5的一端设有驱动预压辊5旋转的主动电机6，主动电机6的外壳与机架1固定连接，主动电机6的转轴与预压辊5同轴且固定连接。耙齿15打捞的杂物随格栅链11上升时，主动电机6带动预压辊5转动，将耙齿15打捞上来的杂物先稍微压紧，一方面避免树枝等杂物比较高，难以通过格栅板13与机架1顶端处的间隙，另一方面使树枝等杂物在耙齿15上的位置更集中，便于切刀组件2进行切割，易于分离脱落。

参照图2和图4，刀盘22包括上刀片24和下刀片25，上刀片24与下刀片25朝向连接杆21的一端均设有与连接杆21贴合的凹槽26，上刀片24和下刀片25相向的一端穿设有两个螺栓27，上刀片24与下刀片25相向的一端均设有与螺栓27适配的通孔28，螺栓27穿过上刀片24和下刀片25的一端通过螺母固定，在连接杆21上开设有与每一组刀盘22对应的环形卡槽10。当上刀片24或下刀片25损坏需要更换时，只需要拆卸对应组的刀盘22，再更换完好的上刀片24或者下刀片25即可，每组刀盘22独立拆装，方便更换，避免因为刀片损坏不能切断缠绕物而继续缠绕耙齿15。

本实施例的实施原理为：处理污水池中的杂物时，提升系统12提升格栅链11运转，格栅板13上的耙齿15捞起杂物，污水从栅条14与耙齿15间的缝隙漏下，提升系统12带动格栅链11上升，预压辊5先将杂物稍微压紧一点，当杂物通过格栅链11的最高处后，耙齿15的弯钩向下，杂物在自身重力的作用下从耙齿15脱落，树枝、绳索、塑料袋等杂物容易缠绕在耙齿15上或者耙齿15与栅条14之间而不易脱落。驱动气缸3使切刀组件2和拨轮组件7靠近机架1，旋转电机23逆时针驱动皮带92，带动连接杆21和从动杆71转动，刀盘22绕着连接杆21的轴线旋转，上刀片24和下刀片25伸入到耙齿15之间，将缠绕物切段，减小杂物的缠绕程度，使其容易脱落，旋转着的拨片72伸入到耙齿15与栅条14之间，使缠绕物分散，便于缠绕物从耙齿15和栅条14之间分离脱落；当耙齿15上无缠绕物时，气缸3推动切刀组件2和拨轮组件7远离机架1，提高刀盘22和拨片72的使用寿命，不妨碍其他杂物的脱落；如果上刀片24或者下刀片25损坏需要更换，仅需要单独拆装对应的刀盘22，操作方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转式格栅机，包括倾斜设置的机架（1）、格栅链（11）和提升系统（12），所述提升系统（12）驱动格栅链（11）运转，所述格栅链（11）上安装有若干横向设置的格栅板（13），相邻两个格栅板（13）之间固定连接有若干垂直于格栅板（13）的栅条（14），所述格栅板（13）上设有与栅条（14）相互咬合的耙齿（15），其特征在于，所述格栅板（13）朝向地面运转的一侧设有横置的切刀组件（2），所述切刀组件（2）靠近机架（1）顶端，所述切刀组件（2）包括连接杆（21）和固定在连接杆（21）上的若干组刀盘（22），所述连接杆（21）的轴线平行于格栅板（13）所在平面且垂直于格栅链（11）的运动方向，所述连接杆（21）的一端设有驱动连接杆（21）旋转的旋转电机（23），所述旋转电机（23）的转轴与连接杆（21）传动连接，所述刀盘（22）位于相邻的两个耙齿（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述刀盘（22）包括上刀片（24）和下刀片（25），所述上刀片（24）与下刀片（25）朝向连接杆（21）的一端均设有与连接杆（21）贴合的凹槽（26），所述上刀片（24）和下刀片（25）相向的一端穿设有两个螺栓（27），所述上刀片（24）与下刀片（25）相向的一端均设有与螺栓（27）适配的通孔（28），所述螺栓（27）穿过上刀片（24）和下刀片（25）的一端通过螺母固定。

3.根据权利要求1所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述连接杆（21）远离旋转电机（23）的一端设有气缸（3），所述气缸（3）下方设有与气缸（3）的缸体固定连接的第一托板（41），所述第一托板（41）与机架（1）固定连接，所述气缸（3）的活塞杆水平设置且其轴线垂直于连接杆（21），所述气缸（3）的活塞杆固定连接有导向块（42），所述连接杆（21）靠近气缸（3）的一端与导向块（42）转动连接，所述旋转电机（23）的机体固定连接有第二托板（43），所述连接杆（21）靠近旋转电机（23）的一端转动连接有挡板（44），所述机架（1）侧壁设有供挡板（44）滑动的滑槽（45），所述第二托板（43）与挡板（44）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述机架（1）位于格栅链（11）上方转动连接有预压辊（5），所述预压辊（5）的轴线平行于连接杆（21），所述预压辊（5）的一端设有驱动预压辊（5）旋转的主动电机（6）。

5.根据权利要求1所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述连接杆（21）的下方设置有拨轮组件（7），所述拨轮组件（7）包括从动杆（71），所述从动杆（71）上固定连接有若干拨片（72），所述拨片（72）位于耙齿（15）和栅条（14）之间，所述从动杆（71）的一端设有驱动其转动的驱动组件。

6.根据权利要求3所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述机架（1）靠近气缸（3）的一侧固定连接有水平放置的第一导轨（46），所述导向块（42）与第一导轨（46）滑动连接，所述机架（1）靠近旋转电机（23）的一侧固定连接有水平放置的第二导轨（47），所述第二托板（43）与第二导轨（47）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述从动杆（71）两端分别设有与从动杆（71）固定连接的刚刷毛（8），所述刚刷毛（8）位于拨片（72）与机架（1）侧壁之间。

8.根据权利要求5所述的一种回转式格栅机，其特征在于，所述从动杆（71）与挡板（44）转动连接，所述驱动组件包括皮带轮（91）和设置在皮带轮（91）周侧与其贴合的皮带（92），所述皮带轮（91）位于连接杆（21）靠近旋转电机（23）的一端，所述皮带轮（91）与连接杆（21）同轴且固定连接，所述从动杆（71）靠近旋转电机（23）的一端与旋转电机（23）的转轴同轴且固定连接，所述从动杆（71）远离旋转电机（23）的一端与导向块（42）转动连接。

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