CN112878406A - 一种防堵水利清淤装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防堵水利清淤装置及其应用方法，涉及水利工程清淤技术的领域，其包括机架，机架下方设置有多个滚轮，机架上依次设置有打碎机构、分筛机构和抽淤机构；打碎机构包括升降设置在机架上的第一安装板，第一安装板下方转动连接有多个切割刀；分筛机构包括升降设置在机架上的第二安装板，第二安装板下方竖直设置有栅板，栅板远离第二安装板的一端固接有兜板，兜板设置在栅板靠近切割刀的一侧，第二安装板于兜板上方的部位铰接有剔板，剔板靠近栅板的一端与栅板的缝隙插接适配，栅板上设置有用于驱动剔板靠近栅板的一端在栅板的缝隙中往复摆动的动力组件。本申请具有能有效避免栅板被堵塞导致淤泥穿过性不佳而对清淤效率造成影响的效果。

Description

一种防堵水利清淤装置及其应用方法

技术领域

本申请涉及水利工程清淤技术的领域，尤其是涉及一种防堵水利清淤装置及其应用方法。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。通过修建水利工程，可以控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。在一些沟渠汇总，由于水流中杂质及外物掉落至沟渠中，通常会使沟渠河床上积聚一定的淤泥，严重影响这些沟渠的水流量，需要定期对沟渠中的淤泥进行清理。

相关技术中申请号为CN201910556165.X的中国专利，提出了一种水利工程用清淤装置，包括移动组件和设置在移动组件上的清理组件与清淤组件，移动组件包括车板和四个移动轮，清理组件包括清理网斗、切割件、拉伸件和升降件，切割件设置在车板的底部，清理网斗上设有与其固定连接的固定轴，清淤组件包括清淤件、洗刷件、喷洗件和驱动清淤件移动的驱动件，驱动件设置在车板上，清淤件设置在驱动件上，洗刷件竖直设置在车板上，喷洗件设置在车板的后端底部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对含有部分硬质淤泥的沟渠进行淤泥清理作业的过程中，被切割件打散后的淤泥容易堵塞在清理网斗上，并且淤泥中沉积的布料、塑料袋等也容易覆盖在清理网斗上，影响被打散后的淤泥穿过清理网斗的效率，进而影响清淤装置的清淤效率。

发明内容

为了改善硬质淤泥及大片异物容易堵塞清理网斗而影响淤泥被抽吸效率的问题，本申请提供一种防堵水利清淤装置及其应用方法。

本申请提供的一种防堵水利清淤装置及其应用方法采用如下的技术方案：

本申请第一方面提供一种防堵水利清淤装置，包括机架，所述机架下方设置有多个滚轮，所述机架上依次设置有用于打散淤泥的打碎机构、用于筛分大块物的分筛机构和用于抽吸淤泥的抽淤机构；

所述打碎机构包括升降设置在所述机架上的第一安装板，所述第一安装板下方转动连接有多个切割刀；

所述分筛机构包括升降设置在所述机架上的第二安装板，所述第二安装板下方竖直设置有栅板，所述栅板远离所述第二安装板的一端固接有用于承载杂物的兜板，所述兜板设置在所述栅板靠近所述切割刀的一侧，所述第二安装板于所述兜板上方的部位铰接有剔板，所述剔板靠近所述栅板的一端与所述栅板的缝隙插接适配，所述栅板上设置有用于驱动所述剔板靠近所述栅板的一端在所述栅板的缝隙中往复摆动的动力组件。

通过采用上述技术方案，将清淤装置安置在沟渠上后，测量沟渠的深度，再调节打碎机构、分筛机构和抽淤机构的位置，使得切割刀靠近沟渠河床，并使分筛机构中的兜板抵触在河床上，同时使抽淤机构的进料口延伸至河床处，同时启动多个切割刀，多个切割刀旋转时对结块的淤泥进行打碎，同时再驱动机架沿沟渠行进时，栅板进一步对破碎后的淤泥进行筛分，以将大块异物进行隔离，可有效防止大块异物被抽淤机构抽吸而导致抽淤机构堵塞，确保了清淤装置对淤泥的清理效果。并且机架在行进过程中，动力组件驱使剔板在栅板上的缝隙中往复摆动，可有效防止硬质淤泥或者大块异物堵塞在栅板上而导致淤泥难以有效穿过栅板并被抽淤机构抽吸的现象发生，进一步确保了清淤装置对淤泥的清理效果。

可选的，所述剔板包括与所述第二安装板铰接的主板以及多个剔条，多个所述剔条沿所述主板翻转轴线方向等间距依次固接在所述主板远离所述第二安装板的一端，所述栅板上贯穿开设有多个栅缝，所述剔条与所述栅缝滑动连接，所述动力组件用于驱动所述主板在所述第二安装板上摆动。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动主板在第二安装板下方摆动时，主板上的多个剔条依次嵌入栅板上的多个栅缝中，并在栅缝中摆动，可将堵塞在栅缝中的硬质淤泥或者大块异物剔除，从而确保淤泥能有效通过栅板并被抽淤机构抽出，实现了清淤装置对淤泥的有效清理效果。

可选的，所述剔条与所述主板上固接有沿所述剔条长度方向设置的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高了剔条与主板的连接强度确保了剔条在栅板上栅缝中的有效剔除效果。

可选的，所述动力组件包括转动设置在所述第二安装板上的第一传动轴，所述第二安装板下端面转动设置有铰接轴，所述剔板固接在所述铰接轴上，所述铰接轴与所述第一传动轴之间传动连接，所述第二安装板上设置有用于驱动所述第一传动轴往复正反旋转的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动第一传动轴往复正反旋转时，可带动与第一传动轴传动连接的铰接轴往复正反旋转，从而实现剔板在第二安装板上的往复摆动效果。

可选的，所述动力件包括设置在所述第二安装板上的第一电机，所述第一电机输出端上同轴固接有半齿轮，所述第一传动轴上同轴固接有与所述半齿轮啮合连接的第一齿轮；所述剔板与所述第二安装板之间设置有弹性复位件。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动半齿轮旋转时，半齿轮间歇驱动第一齿轮旋转；当半齿轮与第一齿轮啮合时，第一齿轮在半齿轮的驱动下正向旋转，剔板在第二安装板上朝远离第二安装板的方向摆动，弹性复位件发生形变；当半齿轮未与第一齿轮啮合时，剔板在弹性复位件的形变力作用下朝靠近第二安装板的方向运动；依次类推，实现了剔板在第二安装板上的往复摆动效果。

可选的，所述第一安装板于所述切割刀远离所述第二安装板的一侧设置有护刀套，所述护刀套呈“V”字型且其尖端背离所述切割刀。

通过采用上述技术方案，护刀套对切割刀进行防护，以免机架在行进过程中，旋转中的切割刀撞击在淤泥中的石块上，对切割刀造成损伤。

可选的，所述护刀套与所述第一安装板之间的间距大于所述切割刀最远离所述第一安装板的一侧距所述第一安装板的距离。

通过采用上述技术方案，切割刀不仅可对切割刀进行防外物损伤防护，还能有效防止第一安装板在下探过程或机架在行进过程中切割刀撞击在河床底壁上，有效确保了切割刀的使用寿命。

可选的，所述第一安装板上竖直穿设有控制杆，所述护刀套固接在所述控制杆下端，所述控制杆于所述第一安装板上下端面分别固接有防脱片和控制片，所述控制片与所述第一安装板下端面之间设置有弹性件，所述第一安装板上端面于所述防脱片下方设置有压感开关。

通过采用上述技术方案，第一安装板带动切割刀和护刀套下探的过程中，护刀套最先与河床抵触，随着第一安装板继续下探，护刀套带动控制杆相对于第一安装板上移，防脱片脱离与压感开关的抵触，将压感开关与警报器控制连接后，可控制警报器启动以进行警示；将压感开关与驱动第一安装板下降的动力源控制连接后，可自动停止第一安装板的继续下降，以实现对切割刀的有效防护效果。

可选的，所述第一安装板下端面转动设置有多个刀轴，多个所述切割刀分别同轴设置在多个所述刀轴上，所述第一安装板上设置有用于驱动所述刀轴旋转的第二电机，所述第二电机与所述压感开关控制连接。

通过采用上述技术方案，当防脱片脱离与压感开关的抵触后，第二电机受控关机，刀轴无法带动切割刀转动，从有效防止切割刀触底时依然旋转而对切割刀造成损伤的现象。

本申请第二方面提供一种防堵水利清淤装置的应用方法，基于上述一种防堵水利清淤装置，包括以下步骤：

S1.架设设备，将所述机架架设在沟渠上，使所述机架上的所述打碎机构、所述分筛机构和所述抽淤机构的排布方向沿沟渠走向；

S2.定位调节，测量河床深度，并下调所述第一安装板、所述第二安装板，使得所述切割刀间隙设置在河床上方，使得所述兜板与河床接触，使得所述抽淤机构的进料口延伸河床处；

S3.清淤作业，驱动多个所述切割刀旋转以对淤泥进行打散，推动所述机架沿沟渠行进，被打散后的淤泥穿过栅板被所述抽淤机构抽出，大块异物被所述栅板分筛并堆积在所述兜板上，所述动力组件驱动所述剔板在所述栅板的缝隙中往复摆动，对堵塞的淤泥进行清理。

通过采用上述技术方案，机架在行进过程中，动力组件驱使剔板在栅板上的缝隙中往复摆动，可有效防止大块异物或硬质淤泥堵塞在栅板上而导致淤泥难以有效穿过栅板并被抽淤机构抽吸的现象发生，进一步确保了清淤装置对淤泥的清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架在行进过程中，动力组件驱使剔板在栅板上的缝隙中往复摆动，可有效防止硬质淤泥或者大块异物堵塞在栅板上而导致淤泥难以有效穿过栅板并被抽淤机构抽吸的现象发生，进一步确保了清淤装置对淤泥的清理效果；

2.加强筋提高了剔条与主板的连接强度确保了剔条在栅板上栅缝中的有效剔除效果；

3.切割刀不仅可对切割刀进行防外物损伤防护，还能有效防止第一安装板在下探过程或机架在行进过程中切割刀撞击在河床底壁上，有效确保了切割刀的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、滚轮；12、转轴；21、第一安装板；22、切割刀；23、护刀套；24、控制杆；25、防脱片；26、控制片；28、压感开关；29、刀轴；210、第二电机；211、动力筒；31、第二安装板；32、栅板；321、栅缝；33、兜板；34、剔板；341、主板；342、剔条；343、加强筋；351、第一传动轴；352、铰接轴；353、第一电机；354、半齿轮；355、第一齿轮；356、弹性复位件；41、淤泥泵；42、淤泥管；51、第三电机；52、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防堵水利清淤装置。参照图1，防堵水利清淤装置及其应用方法包括机架1，机架1下方设置有多个滚轮11，本申请实施例中滚轮11个数为偶数且两两同轴，同轴的两个滚轮11之间同轴固接有转轴12；可以通过人力推动的方式驱动滚轮11旋转，也可设置常规动力机构如电机等来驱动转轴12旋转。机架1上依次设置有用于打散淤泥的打碎机构、用于筛分大块物的分筛机构和用于抽吸淤泥的抽淤机构，打碎机构、分筛机构和抽淤机构的排布方向与转轴12呈正交设置。抽淤机构包括多个安装在机架1上的淤泥泵41，淤泥泵41的入料口端连接有延伸至机架1下方的淤泥管42。

从而将机架1安置在沟渠上后，使转轴12两端的滚轮11分列沟渠两侧，随后测量沟渠的深度，再调节打碎机构、分筛机构和抽淤机构的位置，驱使机架1通过多个滚轮11沿沟渠行进，则沟渠中被打碎机构打碎后的淤泥经分筛机构分筛后，再通过多个淤泥管42被淤泥泵41抽吸排出，可实现清淤装置对沟渠内淤泥的有效清理效果。

为防止沟渠内的淤泥中含有较多硬质淤泥时对淤泥管42及淤泥泵41造成堵塞，参照图1和图2，打碎机构包括升降设置在所述机架1上的第一安装板21，所述第一安装板21下方转动连接有多个切割刀22。具体的，第一安装板21下端面固接有多个动力筒211，动力筒211下端转动连接有刀轴29，切割刀22与刀轴29同轴固接，切割刀22呈花瓣状，切割刀22可以水平布设、也可以竖直布设，本申请实施例中切割刀22竖直布设，即刀轴29与动力筒211呈正交设置。

为实现刀轴29能稳定旋转，参照图1和图2，动力筒211内转动连接有竖轴，竖轴与刀轴29之间通过锥齿轮组进行传动连接，竖轴上端延伸至第一安装板21上端面且同轴固接有同步轮，多个同步轮通过同步带传动连接，第一安装板21上端还转动设置有多个用以将同步带抵紧在同步轮周侧的抵紧轮，抵紧轮位于相邻两个同步轮之间且位于同步带外侧。第一安装板21上安装有第二电机210，第二电机210的输出端与其中一个同步轮同轴固接。

参照图1和图2，分筛机构包括升降设置在机架1上的第二安装板31，第二安装板31下方竖直设置有栅板32，栅板32可以固接在第二安装板31上，也可以栓接固定在第二安装板31上，栅板32远离第二安装板31的一端固接有用于承载杂物的兜板33，兜板33设置在栅板32靠近切割刀22的一侧，第二安装板31于兜板33上方的部位铰接有剔板34，剔板34靠近栅板32的一端与栅板32上的缝隙插接适配，栅板32上设置有用于驱动剔板34靠近栅板32的一端在栅板32的缝隙中往复摆动的动力组件。

具体的，参照图1和图2，剔板34包括与第二安装板31铰接的主板341以及多个剔条342，多个剔条342沿主板341翻转轴12线方向等间距依次固接在主板341远离第二安装板31的一端，栅板32上贯穿开设有多个等间距的栅缝321，剔条342与栅缝321滑动连接，动力组件用于驱动主板341在第二安装板31上摆动。

机架1沿沟渠行进时，旋转中的多个切割刀22对淤泥进行切割打散，随后被打散的淤泥穿过栅板32上的多个栅缝321，并被多个淤泥泵41抽吸出，可实现对沟渠中淤泥的有效清理。同时即使一些硬质淤泥在穿过栅板32时堵塞在栅缝321中或者大型片状异物覆盖在栅缝321上，影响打散后的淤泥顺畅通过栅板32上栅缝321的性能，也可通过动力组件驱动主板341在第二安装板31上往复摆动，以带动多个剔条342在多个栅缝321中往复摆动，从而可将堵塞在栅缝321中的硬质淤泥或覆盖在栅缝321上的大型片状异物剔落，确保了淤泥在栅板32上栅缝321的通过性，从而确保了清淤装置对淤泥的清理效果。

在其他可行的实施方式中，还可以在剔条342和主板341上固接沿剔条342长度方向的加强筋343，用以加强剔条342与主板341的连接强度，以免剔条342频繁在栅缝321中摆动后，剔条342发生挠性形变而影响剔条342对栅缝321中异物的剔除效果。

参照图1和图3，动力组件包括转动设置在第二安装板31上的第一传动轴351，第二安装板31下端面转动设置有铰接轴352，第一传动轴351和铰接轴352平行设置且均沿转轴12轴向设置，剔板34固接在铰接轴352的弧面外周壁上，铰接轴352与第一传动轴351之间传动连接，作为传动连接的一种实施方式，可以采用皮带传动连接，也可以采用链条、同步带或者齿轮组传动连接。

参照图1和图3，第二安装板31上设置有用于驱动第一传动轴351往复正反旋转的动力件，在一个可行的实施例中，动力件包括设置在第二安装板31上的第一电机353，第一电机353输出端上同轴固接有半齿轮354，第一传动轴351上同轴固接有与半齿轮354啮合连接的第一齿轮355；剔板34与第二安装板31之间设置有弹性复位件356，弹性复位件356可以设置为两端分别与第二安装板31和主板341固接的弹簧，也可以设置为套设在铰接轴352上的扭簧，扭簧一端与第二安装板31抵接、另一端与主板341抵接，本申请实施例中弹性复位件356设置为弹簧；且弹性复位件356设置有多个并沿第一传动轴351轴向依次排布。

从而启动第一电机353，第一电机353驱动半齿轮354旋转时，半齿轮354间歇驱动第一齿轮355旋转；当半齿轮354与第一齿轮355啮合时，第一齿轮355在半齿轮354的驱动下正向旋转，剔板34在第二安装板31上朝远离第二安装板31的方向摆动，弹性复位件356被拉伸发生形变；当半齿轮354未与第一齿轮355啮合时，剔板34在弹性复位件356的形变力作用下朝靠近第二安装板31的方向运动；依次类推，实现了剔板34在第二安装板31上的往复摆动效果。

在另一个可行的实施例中，动力件设置为输出端与第一传动轴351同轴固接的伺服电机。伺服电机在驱动第一传动轴351正反转时，可带动铰接轴352及主板341进行往复摆动运动。

而由于沟渠中的情况不明，旋转中的切割刀22极易撞击在埋藏在淤泥中的石头等硬物上，从而对切割刀22造成损伤。因此，参照图1，第一安装板21于切割刀22远离第二安装板31的一侧设置有护刀套23，护刀套23呈“V”字型且其尖端背离切割刀22；并且护刀套23与第一安装板21之间的间距大于切割刀22最远离第一安装板21的一侧距第一安装板21的距离。

“V”字型的护刀套23可对行进且旋转中的切割刀22进行有效防护，同时还能有效防止第一安装板21在下探过程或机架1在行进过程中切割刀22撞击在河床底壁上，有效确保了切割刀22的使用寿命。

参照图1，第一安装板21上竖直穿设有控制杆24，护刀套23固接在控制杆24下端，控制杆24于第一安装板21上下端面分别固接有防脱片25和控制片26，控制片26与第一安装板21下端面之间设置有弹性件，本申请实施例中弹性件设置为套设在控制杆24周侧的弹簧，第一安装板21上端面于防脱片25下方设置有压感开关28。在一些可行的实施例中，第一安装板21上可以安装有与压感开关28控制连接的声光报警器，压感开关28也可以与第二电机210控制连接，压感开关28还可以与驱动第一安装板21升降的动力源控制连接。

如此设置后，第一安装板21带动切割刀22和护刀套23下探的过程中，护刀套23最先与河床抵触，随着第一安装板21继续下探，护刀套23带动控制杆24相对于第一安装板21上移，防脱片25脱离与压感开关28的抵触，将压感开关28与警报器控制连接后，可控制警报器启动以进行警示；将压感开关28与驱动第一安装板21下降的动力源控制连接后，可自动停止第一安装板21的继续下降，以实现对切割刀22的有效防护效果；将压感开关28与第二电机210控制连接后，可自动停止切割刀22的旋转，以降低对切割刀22造成的损伤。

驱使第一安装板21和第二安装板31升降设置在机架1上的动力源可以相同也可以不同，参照图1，该动力源可选为安装在机架1上的第三电机51，第三电机51的输出端同轴固接有与第一安装板21或第二安装板31螺纹连接的螺杆52；该动力源还可选为安装在机架1上的电动推杆，电动推杆的活塞杆与第一安装板21或第二安装板31固接。

本申请实施例还公开一种防堵水利清淤装置的应用方法，基于上述一种防堵水利清淤装置，包括以下步骤：

S1.架设设备，将机架1架设在沟渠上，使机架1上的打碎机构、分筛机构和抽淤机构的排布方向沿沟渠走向；

S2.定位调节，测量河床深度，并下调第一安装板21、第二安装板31，使得切割刀22间隙设置在河床上方，使得兜板33与河床接触，使得抽淤机构的进料口延伸河床处；

S3.清淤作业，驱动多个切割刀22旋转以对淤泥进行打散，推动机架1沿沟渠行进，被打散后的淤泥穿过栅板32被抽淤机构抽出，大块异物被栅板32分筛并堆积在兜板33上，动力组件驱动剔板34在栅板32的缝隙中往复摆动，对堵塞的淤泥进行清理。

本申请实施例一种防堵水利清淤装置的实施原理为：将清淤装置安置在沟渠上后，驱使多个切割刀22旋转，同时再驱动机架1沿沟渠行进，切割刀22对结块的淤泥进行打碎，栅板32进一步对破碎后的淤泥进行筛分，以将大块异物进行隔离，并且机架1在行进过程中，动力组件驱使多个剔条342在栅板32上的栅缝321中往复摆动，可有效防止硬质淤泥或者大块异物堵塞在栅板32上而导致淤泥难以有效穿过栅板32并被抽淤机构抽吸的现象发生，进一步确保了清淤装置对淤泥的清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵水利清淤装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）下方设置有多个滚轮（11），所述机架（1）上依次设置有用于打散淤泥的打碎机构、用于筛分大块物的分筛机构和用于抽吸淤泥的抽淤机构；

所述打碎机构包括升降设置在所述机架（1）上的第一安装板（21），所述第一安装板（21）下方转动连接有多个切割刀（22）；

所述分筛机构包括升降设置在所述机架（1）上的第二安装板（31），所述第二安装板（31）下方竖直设置有栅板（32），所述栅板（32）远离所述第二安装板（31）的一端固接有用于承载杂物的兜板（33），所述兜板（33）设置在所述栅板（32）靠近所述切割刀（22）的一侧，所述第二安装板（31）于所述兜板（33）上方的部位铰接有剔板（34），所述剔板（34）靠近所述栅板（32）的一端与所述栅板（32）的缝隙插接适配，所述栅板（32）上设置有用于驱动所述剔板（34）靠近所述栅板（32）的一端在所述栅板（32）的缝隙中往复摆动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述剔板（34）包括与所述第二安装板（31）铰接的主板（341）以及多个剔条（342），多个所述剔条（342）沿所述主板（341）翻转轴（12）线方向等间距依次固接在所述主板（341）远离所述第二安装板（31）的一端，所述栅板（32）上贯穿开设有多个栅缝（321），所述剔条（342）与所述栅缝（321）滑动连接，所述动力组件用于驱动所述主板（341）在所述第二安装板（31）上摆动。

3.根据权利要求2所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述剔条（342）与所述主板（341）上固接有沿所述剔条（342）长度方向设置的加强筋（343）。

4.根据权利要求1所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述动力组件包括转动设置在所述第二安装板（31）上的第一传动轴（351），所述第二安装板（31）下端面转动设置有铰接轴（352），所述剔板（34）固接在所述铰接轴（352）上，所述铰接轴（352）与所述第一传动轴（351）之间传动连接，所述第二安装板（31）上设置有用于驱动所述第一传动轴（351）往复正反旋转的动力件。

5.根据权利要求4所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述动力件包括设置在所述第二安装板（31）上的第一电机（353），所述第一电机（353）输出端上同轴固接有半齿轮（354），所述第一传动轴（351）上同轴固接有与所述半齿轮（354）啮合连接的第一齿轮（355）；所述剔板（34）与所述第二安装板（31）之间设置有弹性复位件（356）。

6.根据权利要求1所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述第一安装板（21）于所述切割刀（22）远离所述第二安装板（31）的一侧设置有护刀套（23），所述护刀套（23）呈“V”字型且其尖端背离所述切割刀（22）。

7.根据权利要求6所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述护刀套（23）与所述第一安装板（21）之间的间距大于所述切割刀（22）最远离所述第一安装板（21）的一侧距所述第一安装板（21）的距离。

8.根据权利要求7所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述第一安装板（21）上竖直穿设有控制杆（24），所述护刀套（23）固接在所述控制杆（24）下端，所述控制杆（24）于所述第一安装板（21）上下端面分别固接有防脱片（25）和控制片（26），所述控制片（26）与所述第一安装板（21）下端面之间设置有弹性件，所述第一安装板（21）上端面于所述防脱片（25）下方设置有压感开关（28）。

9.根据权利要求8所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：所述第一安装板（21）下端面转动设置有多个刀轴（29），多个所述切割刀（22）分别同轴设置在多个所述刀轴（29）上，所述第一安装板（21）上设置有用于驱动所述刀轴（29）旋转的第二电机（210），所述第二电机（210）与所述压感开关（28）控制连接。

10.一种防堵水利清淤装置的应用方法，基于如权利要求1-9任意一项所述的一种防堵水利清淤装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1.架设设备，将所述机架（1）架设在沟渠上，使所述机架（1）上的所述打碎机构、所述分筛机构和所述抽淤机构的排布方向沿沟渠走向；

S2.定位调节，测量河床深度，并下调所述第一安装板（21）、所述第二安装板（31），使得所述切割刀（22）间隙设置在河床上方，使得所述兜板（33）与河床接触，使得所述抽淤机构的进料口延伸河床处；

S3.清淤作业，驱动多个所述切割刀（22）旋转以对淤泥进行打散，推动所述机架（1）沿沟渠行进，被打散后的淤泥穿过栅板（32）被所述抽淤机构抽出，大块异物被所述栅板（32）分筛并堆积在所述兜板（33）上，所述动力组件驱动所述剔板（34）在所述栅板（32）的缝隙中往复摆动，对堵塞的淤泥进行清理。

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