CN117899600B - 一种危险化学品生产用废气过滤机器 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气过滤技术领域，具体是指一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒、密封板、密封螺栓、旋转式分流机构和自控型滤除机构，所述密封板设于过滤筒上壁，密封板为上端开口设置，多组所述密封螺栓设于密封板上壁，密封螺栓远离密封板的一端贯穿设于过滤筒内部，密封螺栓与过滤筒螺纹连接，所述旋转式分流机构设于过滤筒内部，所述自控型滤除机构设于过滤筒内壁，所述旋转式分流机构包括初滤机构、变向机构和分导机构，所述初滤机构设于过滤筒内部。本发明提供了一种能够对吸附剂的吸附能力进行实时监测，始终使吸附剂保持高效的吸附作业，进而提高酸性废气过滤效率的危险化学品生产用废气过滤机器。

Description

一种危险化学品生产用废气过滤机器

技术领域

本发明属于废气过滤技术领域，具体是指一种危险化学品生产用废气过滤机器。

背景技术

危险化学品生产过程中产生废气的主要来源包括化学反应过程中产生的副产物、原料的不完全燃烧或挥发、以及生产设备的泄漏等，这些废气中的有害物质可能包括挥发性有机物（VOCs）、硫化物、氮氧化物、颗粒物等，它们可能具有刺激性、腐蚀性、毒性或致癌性。

目前现有的危险化学品生产用废气过滤机器存在以下问题：

现有的酸性废气过滤设备不具备对吸附剂进行监测的功能，吸附剂在长时间的对废气进行过滤作业后，使得吸附剂的吸附效率降低，导致经过净化排放的酸性废气无法达到排放标准，进而对环境造成严重的污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对吸附剂的吸附能力进行实时监测，始终使吸附剂保持高效的吸附作业，进而提高酸性废气过滤效率的危险化学品生产用废气过滤机器。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒、密封板、密封螺栓、旋转式分流机构和自控型滤除机构，所述密封板设于过滤筒上壁，密封板为上端开口设置，多组所述密封螺栓设于密封板上壁，密封螺栓远离密封板的一端贯穿设于过滤筒内部，密封螺栓与过滤筒螺纹连接，所述旋转式分流机构设于过滤筒内部，所述自控型滤除机构设于过滤筒内壁，所述旋转式分流机构包括初滤机构、变向机构和分导机构，所述初滤机构设于过滤筒内部，所述变向机构设于过滤筒底壁，所述分导机构设于初滤机构侧壁，所述自控型滤除机构包括吸附机构和气检机构，所述吸附机构设于过滤筒内壁，所述气检机构设于吸附机构一侧的过滤筒内壁。

作为本案方案进一步的优选，所述初滤机构包括分流道、进气阀和过滤网，所述分流道转动设于过滤筒底壁，所述进气阀贯穿密封板连通设于过滤筒上壁，进气阀转动设于过滤筒上壁，所述过滤网设于分流道靠近进气阀的一端内壁；所述变向机构包括转向电机和转向轴，所述转向电机设于过滤筒底壁，所述转向轴贯穿过滤筒设于转向电机动力端与分流道之间；所述分导机构包括凹槽、分导弹簧、分导磁板、固定电磁体、电动阀、分导管和伸缩软管，多组所述凹槽设于分流道的侧壁，凹槽为一端开口设置，所述分导弹簧设于凹槽内壁，所述分导磁板设于分导弹簧远离凹槽的一侧，所述固定电磁体设于分导弹簧外侧的凹槽内壁，所述电动阀设于分导磁板远离分导弹簧的一侧，所述分导管连通设于电动阀远离分导磁板的一侧，所述伸缩软管连通设于电动阀远离分导管的一侧与分流道之间。

使用时，初始状态下，密封板位于过滤筒上壁，密封螺栓旋入到过滤筒内部，密封板被固定在过滤筒的上壁，外接酸性废气管道与进气阀连通，酸性气体通过进气阀进入到分流道内部，酸性气体在经过过滤网的过滤后被分流到伸缩软管内部，电动阀开启，伸缩软管与分导管之间导通，伸缩软管内部经过初步除杂过滤后的酸性气体通过分导管排出分流道内部进行净化作业，固定电磁体通电产生磁性，固定电磁体与分导磁板同极设置，固定电磁体固定在凹槽内壁通过斥力推动分导磁板，分导磁板在分导弹簧的形变作用下带动分导管与净化结构连通，当一处的净化结构作业时间较长时，容易增大净化结构自身的负载力，降低其净化效率，随后，固定电磁体断电消磁，分导弹簧弹性复位带动分导管远离净化结构，转向电机通过动力端带动转向轴转动，转向轴带动分流道绕过滤筒底壁转动，分流道带动分导管转向新的净化结构，固定电磁体通电通过斥力推动分导管与新的净化结构连通，保证净化结构对分流道内部酸性废气的净化效果。

优选地，所述吸附机构包括吸附架、过滤球筒、SDG吸附颗粒、串联杆、旋动块、进气口、出气口、净化气阀和导通口，所述吸附架设于过滤筒内壁，多组所述过滤球筒设于吸附架内壁，过滤球筒与吸附架螺纹连接，所述SDG吸附颗粒设于过滤球筒内部，所述串联杆设于过滤球筒之间，所述旋动块设于吸附架上部的过滤球筒上壁，所述进气口设于过滤球筒靠近分导管的一侧，所述出气口设于过滤球筒远离进气口的一侧，所述净化气阀贯穿设于吸附架靠近出气口的一端，所述导通口设于过滤球筒远离净化气阀一侧的吸附架侧壁，进气口与导通口同轴水平设置，出气口与净化气阀同轴水平设置，分导管外径分别与进气口的内径一致；所述气检机构包括检测座、酸性气体检测传感器和排气阀，多组所述检测座设于过滤筒靠近净化气阀的一端内壁，所述酸性气体检测传感器设于检测座靠近净化气阀的一侧，酸性气体检测传感器与净化气阀相对设置，所述排气阀贯穿设于密封板上壁。

使用时，向多组过滤球筒内部分别装入新的SDG吸附颗粒，旋动密封螺栓，密封螺栓从过滤筒内部旋出，将密封板从过滤筒上壁拿下，转动旋动块，旋动块通过串联杆带动一组过滤球筒从吸附架内壁旋出，通过转动多组旋动块，将过滤筒内部设置的过滤球筒全部的拿出，通过进气口和出气口将过滤球筒内部原有的SDG吸附颗粒倒出，将新的SDG吸附颗粒装入到过滤球筒内部，随后将多组过滤球筒旋入到吸附架内壁，导通口盖在过滤筒上壁，旋动密封螺栓，密封螺栓旋入到过滤筒内部，密封板被固定在过滤筒上壁，过滤球筒旋入到吸附架内壁后，进气口、出气口、净化气阀和导通口位于同轴水平的位置上，分导管贯穿导通口插入到进气口内部，出气口与净化气阀之间连通，分流道内部的酸性废气通过分导管进入到过滤球筒内部，过滤球筒内部设置的SDG吸附颗粒对酸性气体中的酸性物质进行吸附净化，净化后的废气通过出气口经过净化气阀排放到酸性气体检测传感器的检测端，酸性气体检测传感器通过检测端对废气中的酸性物质含量进行检测，废气从净化气阀排放到过滤筒内部，过滤筒内部净化后的废气通过排气阀排出。

具体地，所述过滤筒侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与转向电机、固定电磁体、电动阀和酸性气体检测传感器电性连接。

优选地，所述酸性气体检测传感器的型号为FKT-BJQ-气体分子式。

进一步地，所述控制器的型号为HAD-SC200。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用转向结构与滤除分析结构相结合的方式，在旋转式分流机构和自控型滤除机构的配合使用下，能够提高对酸性气体中酸性的物质的吸附效率，通过酸性气体检测传感器对净化气阀排放口处气体的浓度分析，能够实时的监测经过净化后的酸性气体排放到外界环境中的污染指标，保证酸气净化的效果，且通过装配的方式设置的密封板，能够将过滤球筒从吸附架内壁拿下，更换其内部的SDG吸附颗粒，确保SDG吸附颗粒始终处于高效的吸附状态，避免相对较多的酸性废气流入到外界环境中，进而在一定程度上的提高了对酸性气体的处理效率，伸缩软管内部经过初步除杂过滤后的酸性气体通过分导管排出分流道内部进行净化作业，固定电磁体通电产生磁性，固定电磁体与分导磁板同极设置，固定电磁体固定在凹槽内壁通过斥力推动分导磁板，分导磁板在分导弹簧的形变作用下带动分导管与净化结构连，进气口、出气口、净化气阀和导通口位于同轴水平的位置上，分导管贯穿密封螺栓插入到进气口内部，出气口与净化气阀之间连通，分流道内部的酸性废气通过分导管进入到过滤球筒内部，过滤球筒内部设置的SDG吸附颗粒对酸性气体中的酸性物质进行吸附净化。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的仰视立体图；

图3为本方案的内部结构示意图；

图4为本方案分流道与分导机构的组合结构示意图；

图5为本方案过滤筒的结构示意图；

图6为本方案的主视图；

图7为本方案的侧视图；

图8为本方案的俯视图；

图9为图6的A-A部分剖视图；

图10为图7的B-B部分剖视图；

图11为图1的I部分放大结构视图；

图12为图2的II部分放大结构视图；

图13为图3的III部分放大结构视图。

其中，1、过滤筒，2、密封板，3、密封螺栓，4、旋转式分流机构，5、初滤机构，6、分流道，7、进气阀，8、过滤网，9、变向机构，10、转向电机，11、转向轴，12、分导机构，13、凹槽，14、分导弹簧，15、分导磁板，16、固定电磁体，17、电动阀，18、分导管，19、自控型滤除机构，20、吸附机构，21、吸附架，22、过滤球筒，23、SDG吸附颗粒，24、串联杆，25、旋动块，26、进气口，27、出气口，28、净化气阀，29、气检机构，30、检测座，31、酸性气体检测传感器，32、伸缩软管，33、导通口，34、排气阀，35、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图13所示，本方案提出的一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒1、密封板2、密封螺栓3、旋转式分流机构4和自控型滤除机构19，所述密封板2设于过滤筒1上壁，密封板2为上端开口设置，多组所述密封螺栓3设于密封板2上壁，密封螺栓3远离密封板2的一端贯穿设于过滤筒1内部，密封螺栓3与过滤筒1螺纹连接，所述旋转式分流机构4设于过滤筒1内部，所述自控型滤除机构19设于过滤筒1内壁，所述旋转式分流机构4包括初滤机构5、变向机构9和分导机构12，所述初滤机构5设于过滤筒1内部，所述变向机构9设于过滤筒1底壁，所述分导机构12设于初滤机构5侧壁，所述自控型滤除机构19包括吸附机构20和气检机构29，所述吸附机构20设于过滤筒1内壁，所述气检机构29设于吸附机构20一侧的过滤筒1内壁。

所述初滤机构5包括分流道6、进气阀7和过滤网8，所述分流道6转动设于过滤筒1底壁，所述进气阀7贯穿密封板2连通设于过滤筒1上壁，进气阀7转动设于过滤筒1上壁，所述过滤网8设于分流道6靠近进气阀7的一端内壁；所述变向机构9包括转向电机10和转向轴11，所述转向电机10设于过滤筒1底壁，所述转向轴11贯穿过滤筒1设于转向电机10动力端与分流道6之间；所述分导机构12包括凹槽13、分导弹簧14、分导磁板15、固定电磁体16、电动阀17、分导管18和伸缩软管32，多组所述凹槽13设于分流道6的侧壁，凹槽13为一端开口设置，所述分导弹簧14设于凹槽13内壁，所述分导磁板15设于分导弹簧14远离凹槽13的一侧，所述固定电磁体16设于分导弹簧14外侧的凹槽13内壁，所述电动阀17设于分导磁板15远离分导弹簧14的一侧，所述分导管18连通设于电动阀17远离分导磁板15的一侧，所述伸缩软管32连通设于电动阀17远离分导管18的一侧与分流道6之间。

所述吸附机构20包括吸附架21、过滤球筒22、SDG吸附颗粒23、串联杆24、旋动块25、进气口26、出气口27、净化气阀28和导通口33，所述吸附架21设于过滤筒1内壁，多组所述过滤球筒22设于吸附架21内壁，过滤球筒22与吸附架21螺纹连接，所述SDG吸附颗粒23设于过滤球筒22内部，所述串联杆24设于过滤球筒22之间，所述旋动块25设于吸附架21上部的过滤球筒22上壁，所述进气口26设于过滤球筒22靠近分导管18的一侧，所述出气口27设于过滤球筒22远离进气口26的一侧，所述净化气阀28贯穿设于吸附架21靠近出气口27的一端，所述导通口33设于过滤球筒22远离净化气阀28一侧的吸附架21侧壁，进气口26与导通口33同轴水平设置，出气口27与净化气阀28同轴水平设置，分导管18外径分别与进气口26的内径一致；所述气检机构29包括检测座30、酸性气体检测传感器31和排气阀34，多组所述检测座30设于过滤筒1靠近净化气阀28的一端内壁，所述酸性气体检测传感器31设于检测座30靠近净化气阀28的一侧，酸性气体检测传感器31与净化气阀28相对设置，所述排气阀34贯穿设于密封板2上壁。

所述过滤筒1侧壁设有控制器35。

所述控制器35分别与转向电机10、固定电磁体16、电动阀17和酸性气体检测传感器31电性连接。

所述酸性气体检测传感器31的型号为FKT-BJQ-气体分子式。

所述控制器35的型号为HAD-SC200。

具体使用时，实施例一，初始状态下，密封板2位于过滤筒1上壁，密封螺栓3旋入到过滤筒1内部，密封板2被固定在过滤筒1的上壁，分导弹簧14为缩短设置，向多组过滤球筒22内部分别装入新的SDG吸附颗粒23，旋动密封螺栓3，密封螺栓3从过滤筒1内部旋出，将密封板2从过滤筒1上壁拿下，转动旋动块25，旋动块25通过串联杆24带动一组过滤球筒22从吸附架21内壁旋出，通过转动多组旋动块25，将过滤筒1内部设置的过滤球筒22全部的拿出，通过进气口26和出气口27将过滤球筒22内部原有的SDG吸附颗粒23倒出，将新的SDG吸附颗粒23装入到过滤球筒22内部，随后将多组过滤球筒22旋入到吸附架21内壁，导通口33盖在过滤筒1上壁，旋动密封螺栓3，密封螺栓3旋入到过滤筒1内部，密封板2被固定在过滤筒1上壁，过滤球筒22旋入到吸附架21内壁后，进气口26、出气口27、净化气阀28和导通口33位于同轴水平的位置上；

具体地，外接酸性废气管道与进气阀7连通，酸性气体通过进气阀7进入到分流道6内部，酸性气体在经过过滤网8的过滤后被分流到伸缩软管32内部，控制器35控制电动阀17开启，伸缩软管32与分导管18之间导通，伸缩软管32内部经过初步除杂过滤后的酸性气体通过分导管18排出分流道6内部进行净化作业，控制器35控制固定电磁体16启动，固定电磁体16通电产生磁性，固定电磁体16与分导磁板15同极设置，固定电磁体16固定在凹槽13内壁通过斥力推动分导磁板15，分导磁板15在分导弹簧14的形变作用下带动分导管18与净化结构连通；

分导管18贯穿导通口33插入到进气口26内部，出气口27与净化气阀28之间连通，分流道6内部的酸性废气通过分导管18进入到过滤球筒22内部，过滤球筒22内部设置的SDG吸附颗粒23对酸性气体中的酸性物质进行吸附净化，净化后的废气通过出气口27经过净化气阀28排放到酸性气体检测传感器31的检测端，预先设置酸性气体检测传感器31的检测阈值，控制器35控制酸性气体检测传感器31启动，酸性气体检测传感器31通过检测端对废气中的酸性物质含量进行检测，废气从净化气阀28排放到过滤筒1内部，过滤筒1内部净化后的废气通过排气阀34排出；

当酸性气体检测传感器31检测的净化气阀28排放的废气超过预先设置的阈值时，控制器35控制电动阀17关闭，伸缩软管32与分导管18之间堵死截断，控制器35控制固定电磁体16断电消磁，分导弹簧14弹性复位带动分导管18远离净化结构，控制器35控制转向电机10启动，转向电机10通过动力端带动转向轴11转动，转向轴11带动分流道6绕过滤筒1底壁转动，分流道6带动分导管18转向新的净化结构，控制器35控制固定电磁体16通电产生磁性，固定电磁体16通过斥力推动分导管18与新的净化结构连通，从而保证SDG吸附颗粒23对分流道6内部酸性废气中酸性物质的吸附效果；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种危险化学品生产用废气过滤机器，包括过滤筒（1）、密封板（2）和密封螺栓（3），其特征在于：还包括旋转式分流机构（4）和自控型滤除机构（19），所述密封板（2）设于过滤筒（1）上壁，密封板（2）为上端开口设置，多组所述密封螺栓（3）设于密封板（2）上壁，密封螺栓（3）远离密封板（2）的一端贯穿设于过滤筒（1）内部，密封螺栓（3）与过滤筒（1）螺纹连接，所述旋转式分流机构（4）设于过滤筒（1）内部，所述自控型滤除机构（19）设于过滤筒（1）内壁，所述旋转式分流机构（4）包括初滤机构（5）、变向机构（9）和分导机构（12），所述初滤机构（5）设于过滤筒（1）内部，所述变向机构（9）设于过滤筒（1）底壁，所述分导机构（12）设于初滤机构（5）侧壁，所述自控型滤除机构（19）包括吸附机构（20）和气检机构（29），所述吸附机构（20）设于过滤筒（1）内壁，所述气检机构（29）设于吸附机构（20）一侧的过滤筒（1）内壁；

所述初滤机构（5）包括分流道（6）、进气阀（7）和过滤网（8），所述分流道（6）转动设于过滤筒（1）底壁，所述进气阀（7）贯穿密封板（2）连通设于过滤筒（1）上壁，进气阀（7）转动设于过滤筒（1）上壁，所述过滤网（8）设于分流道（6）靠近进气阀（7）的一端内壁；

所述变向机构（9）包括转向电机（10）和转向轴（11），所述转向电机（10）设于过滤筒（1）底壁，所述转向轴（11）贯穿过滤筒（1）设于转向电机（10）动力端与分流道（6）之间；

所述分导机构（12）包括凹槽（13）、分导弹簧（14）、分导磁板（15）、固定电磁体（16）、电动阀（17）、分导管（18）和伸缩软管（32），多组所述凹槽（13）设于分流道（6）的侧壁，凹槽（13）为一端开口设置，所述分导弹簧（14）设于凹槽（13）内壁，所述分导磁板（15）设于分导弹簧（14）远离凹槽（13）的一侧；

所述固定电磁体（16）设于分导弹簧（14）外侧的凹槽（13）内壁，所述电动阀（17）设于分导磁板（15）远离分导弹簧（14）的一侧，所述分导管（18）连通设于电动阀（17）远离分导磁板（15）的一侧，所述伸缩软管（32）连通设于电动阀（17）远离分导管（18）的一侧与分流道（6）之间；

所述吸附机构（20）包括吸附架（21）、过滤球筒（22）、SDG吸附颗粒（23）、串联杆（24）、旋动块（25）、进气口（26）、出气口（27）、净化气阀（28）和导通口（33），所述吸附架（21）设于过滤筒（1）内壁，多组所述过滤球筒（22）设于吸附架（21）内壁，过滤球筒（22）与吸附架（21）螺纹连接；

所述SDG吸附颗粒（23）设于过滤球筒（22）内部，所述串联杆（24）设于过滤球筒（22）之间，所述旋动块（25）设于吸附架（21）上部的过滤球筒（22）上壁，所述进气口（26）设于过滤球筒（22）靠近分导管（18）的一侧，所述出气口（27）设于过滤球筒（22）远离进气口（26）的一侧；

所述净化气阀（28）贯穿设于吸附架（21）靠近出气口（27）的一端，所述导通口（33）设于过滤球筒（22）远离净化气阀（28）一侧的吸附架（21）侧壁，进气口（26）与导通口（33）同轴水平设置，出气口（27）与净化气阀（28）同轴水平设置，分导管（18）外径分别与进气口（26）和导通口（33）的内径一致；

所述气检机构（29）包括检测座（30）、酸性气体检测传感器（31）和排气阀（34），多组所述检测座（30）设于过滤筒（1）靠近净化气阀（28）的一端内壁，所述酸性气体检测传感器（31）设于检测座（30）靠近净化气阀（28）的一侧，酸性气体检测传感器（31）与净化气阀（28）相对设置，所述排气阀（34）贯穿设于密封板（2）上壁；

所述过滤筒（1）侧壁设有控制器（35），所述控制器（35）分别与转向电机（10）、固定电磁体（16）、电动阀（17）和酸性气体检测传感器（31）电性连接。