CN114719379A - 一种肥料生产车间用空气净化器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种肥料生产车间用空气净化器，涉及空气净化技术领域。一种肥料生产车间用空气净化器包括：所述溶液舱设置于所述罐体内，所述鼓风件连通于所述罐体，所述扣板设置于所述支撑件的周侧，所述过滤舱滑动设置于所述支撑件内，所述出气管固定连通于所述溶液舱和所述罐体，所述防堵机构设置于所述罐体和所述过滤件上，所述辅助机构设置于所述支撑机构和所述溶液舱上，利用鼓风件将含有有害气体的空气吸收进过滤舱进行过滤，通过过滤板对气流中的大颗粒进行阻隔，利用扣板、第二限位槽、通槽、第二限位条、销孔和支撑块的配合可以很方便的将过滤舱取出，从而便于维护人员对过滤舱内的活性炭或其他吸附物进行更换。

Description

一种肥料生产车间用空气净化器

技术领域

本申请涉及空气净化技术领域，具体而言，涉及一种肥料生产车间用空气净化器。

背景技术

化肥工业作为化学工业的一个大行业,其污染负荷在化工各行业中也是排在前面的，肥料在生产过程中会产生很多有毒气体，长期处于多种废气萦绕的环境中，对工作人员的身体健康会带来巨大的危害，而现有的肥料生产车间普遍采用活性炭对有害气体进行吸附，活性炭在吸附达到饱和后需要进行更换，现有的生产车间用空气净化器中的活性炭普遍不容易更换，对维护人员造成很大的困扰。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种肥料生产车间用空气净化器，所述一种肥料生产车间用空气净化器利用鼓风件将含有有害气体的空气吸收进过滤舱进行过滤，并通过过滤板对气流中的大颗粒进行阻隔，利用扣板、第二限位槽、通槽、第二限位条、销孔和支撑块的配合可以很方便的将过滤舱取出，从而便于维护人员对过滤舱内的活性炭或者其他吸附物进行更换。

本申请提出了一种肥料生产车间用空气净化器，包括：支撑机构，所述支撑机构包括支座、罐体、支撑件、溶液舱和注药件，所述罐体固定于所述支座上，所述支撑件设置于所述罐体的底部，所述支撑件固定于所述支座上，所述溶液舱设置于所述罐体的内部，所述注药件设置于所述罐体的顶部；过滤机构，所述过滤机构包含鼓风件、推拉件、过滤件、集气罩、连接件和出气管，所述鼓风件的出风端固定连通于所述罐体的底部，所述推拉件包含扣板、第一限位槽、第二限位槽、通槽、第一限位条、第一弹簧、第二限位条和第二弹簧，所述扣板设置于所述支撑件的周侧，所述第一限位槽设置于所述扣板的顶部，所述第二限位槽设置于所述扣板的两侧，所述通槽连通所述第二限位槽，所述通槽设置于所述扣板的外侧，所述第一限位条对称滑动安装于所述第一限位槽内，所述第一弹簧设置于所述第一限位槽内，所述第一弹簧的一端固定连接于所述第一限位槽的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述第一限位条上，所述第二限位条的一端滑动设置于所述第二限位槽内，所述第二限位条的另一端贯穿所述通槽和所述扣板的外壁配合，所述第二弹簧设置于所述第二限位槽内，所述第二弹簧的一端固定连接于所述第二限位槽的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第二限位条，所述过滤件包含过滤舱、第二气孔、过滤板、第一T形块、第二T形块和第三限位槽，所述过滤舱滑动设置于所述支撑件内，所述过滤舱和所述扣板固定连接，所述第二气孔设置于所述过滤舱远离所述扣板的一侧，所述过滤板的一端固定连接有所述第一T形块，所述过滤板的另一端固定连接有所述第二T形块，所述第一T形块和所述第一限位槽配合，所述过滤舱设置所述第二气孔的一端顶部设置有所述第三限位槽，所述第三限位槽和所述第二T形块配合，所述集气罩固定安装于所述支撑件顶部，所述集气罩设置于所述罐体内部，所述连接件固定连通于所述集气罩和所述溶液舱，所述出气管固定连通于所述溶液舱和所述罐体；防堵机构，所述防堵机构设置于所述罐体顶部和所述过滤件上，所述防堵机构用于对所述过滤件进行维护；辅助机构，所述辅助机构设置于所述罐体上和所述溶液舱内，所述辅助机构用于对所述溶液舱内的溶液进行循环利用并扩大利用效果。

另外，根据本申请实施例的一种肥料生产车间用空气净化器还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述支座包含支腿和支板，所述支板设计为双层，所述支腿固定连接双层所述支板。

在本申请的一些具体实施例中，所述罐体包含罐壁、罐顶和出气口，所述罐壁固定安装于所述支板，所述罐顶可拆卸安装于所述罐壁，所述出气口设置于所述罐壁侧壁。

在本申请的一些具体实施例中，所述支撑件包含支撑块、支撑环、销孔、支撑管和第一气孔，所述支撑块圆周固定安装于所述支板上，所述支撑环固定安装于所述支撑块的顶端，所述销孔对称设置于所述支撑块的两侧，所述销孔和所述第二限位条滑动配合，所述支撑管固定安装于圆周设置的所述支撑块的靠近圆心的一端，第一气孔圆周设置于所述支撑管上，所述第一气孔和所述第二气孔配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述溶液舱包含舱体和连接环，所述舱体和所述连接环固定连接，所述连接环的外侧固定安装于所述罐壁的内壁。

在本申请的一些实施例中，所述注药件包含注药管和密封盖，所述注药管的一端连通所述舱体，所述注药管的另一端贯穿所述罐顶，所述密封盖密封设置于所述注药管远离所述舱体的一端。

在本申请的一些实施例中，所述鼓风件包含鼓风机和进气管，所述鼓风机的一端连通所述支撑管，所述鼓风机的另一端连通所述进气管，所述进气管远离所述鼓风机的一端设计为喇叭状。

在本申请的一些实施例中，所述集气罩的底端固定安装于所述支撑块的顶端，所述集气罩的底部外侧和所述支撑环的内侧固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述连接件包含连接管和单向阀，所述连接管圆周阵列设置，所述连接管的一端连通所述舱体的底部，所述连接管的另一端连通所述集气罩的顶部，所述单向阀设置于所述连接管的一端。

在本申请的一些实施例中，所述出气管圆周设置于所述舱体顶部周侧，所述出气管的一端连通所述舱体，所述出气管的另一端贯穿所述连接环。

在本申请的一些实施例中，所述防堵机构包含第一驱动件、传动杆、第一防堵件、第二防堵件、连接杆和限位块，所述第一驱动件包含电机和锥齿轮，所述电机固定安装于所述罐顶的顶部，所述锥齿轮键连接于所述电机的输出端，所述传动杆的顶端固定安装于所述辅助机构上，所述第一防堵件包含第一往复丝杆、第一固定盘、第一扇形板和第一疏通柱，所述第一往复丝杆固定连接于所述传动杆远离所述锥齿轮的一端，所述第一固定盘固定连接于所述第一往复丝杆上的螺母上，所述第一扇形板圆周设置，所述第一扇形板固定连接于所述第一固定盘的底端周侧，所述第一疏通柱均匀设置于所述第一固定盘的底端，所述第一疏通柱和所述过滤板上的过滤孔对应，所述第二防堵件包含第二往复丝杆、第二固定盘、第二扇形板和第二疏通柱，所述第二往复丝杆的顶端固定连接有所述连接杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述第一往复丝杆的底端，所述第二固定盘固定安装于所述第二往复丝杆的螺母上，所述第二扇形板圆周设置，所述第二扇形板固定连接于所述第二固定盘的侧壁，所述第二疏通柱均匀设置于所述第二固定盘的底端，所述第二疏通柱和所述过滤板上的过滤孔对应，所述第二扇形板和所述第一扇形板交错设计，所述限位块固定安装于所述支撑块上，所述第二固定盘滑动安装于多个圆周设置的所述限位块的靠近圆心的一端，所述第一扇形板和所述第二扇形板分别滑动设置于所述限位块的侧壁。

在本申请的一些实施例中，所述辅助机构包含第二驱动件、旋转接头和喷洒件，所述第二驱动件包含水泵、第一管道、三通、第二管道、第一球阀、第三管道和第二球阀，所述水泵固定安装于所述支板上，所述第一管道的一端固定连通所述水泵的进水端，所述第一管道的另一端贯穿所述罐壁连通所述溶液舱的底端，所述三通固定连通于所述水泵的出水端，所述第二管道的一端固定连通所述三通，所述第二管道上设置有所述第一球阀，所述第三管道的一端固定连通于所述三通，所述第三管道的另一端连通有所述第二球阀，所述旋转接头固定安装于所述锥齿轮上，所述旋转接头和所述第二管道连通，所述第二管道位于所述旋转接头下方的部分固定贯穿所述锥齿轮连通于所述喷洒件，所述喷洒件包含分流舱、分流管和雾化喷头，所述分流舱设置于所述溶液舱的内顶部，所述分流舱的顶端固定连通所述第二管道的底端，所述分流管的底端周侧圆周设置有所述分流管，所述分流管的底端固定连接有所述传动杆，所述分流管连通于所述分流舱，所述分流管上固定连通有均匀设置的雾化喷头。

根据本申请实施例的一种肥料生产车间用空气净化器，利用鼓风件将含有有害气体的空气吸收进过滤舱进行过滤，并通过过滤板对气流中的大颗粒进行阻隔，利用扣板、第二限位槽、通槽、第二限位条、销孔和支撑块的配合可以很方便的将过滤舱取出，从而便于维护人员对过滤舱内的活性炭或者其他吸附物进行更换。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种肥料生产车间用空气净化器的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的支撑机构的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的支撑件的局部结构示意图；

图4是根据本申请实施例的支撑件的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的过滤机构的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的推拉件、过滤舱和支撑件的整体爆炸图；

图7是根据本申请实施例的推拉件的爆炸图；

图8是根据本申请实施例的推拉件和过滤舱的细节爆炸图；

图9是根据本申请实施例的防堵机构的位置示意图；

图10是根据本申请实施例的防堵机构的局部结构爆炸图；

图11是根据本申请实施例的第一防堵件和第二防堵件的结构示意图；

图12是根据本申请实施例的辅助机构的结构示意图；

图13是根据本申请实施例的图12中第二驱动件的放大图；

图14是根据本申请实施例的图12中旋转接头的安装位置放大图；

图15是根据本申请实施例的喷洒件的结构示意图。

图标：100-支撑机构；110-支座；111-支腿；112-支板；120-罐体；121- 罐壁；122-罐顶；123-出气口；130-支撑件；131-支撑块；132-支撑环；133- 销孔；134-支撑管；135-第一气孔；140-溶液舱；141-舱体；142-连接环； 150-注药件；151-注药管；152-密封盖；200-过滤机构；210-鼓风件；211- 鼓风机；212-进气管；220-推拉件；221-扣板；222-第一限位槽；223-第二限位槽；224-通槽；225-第一限位条；226-第一弹簧；227-第二限位条；228- 第二弹簧；230-过滤件；231-过滤舱；232-第二气孔；233-过滤板；234-第一T形块；235-第二T形块；236-第三限位槽；240-集气罩；250-连接件； 251-连接管；252-单向阀；260-出气管；300-防堵机构；310-第一驱动件；311-电机；312-锥齿轮；320-传动杆；330-第一防堵件；331-第一往复丝杆； 332-第一固定盘；333-第一扇形板；334-第一疏通柱；340-第二防堵件；341- 第二往复丝杆；342-第二固定盘；343-第二扇形板；344-第二疏通柱；350- 连接杆；360-限位块；400-辅助机构；410-第二驱动件；411-水泵；412-第一管道；413-三通；414-第二管道；415-第一球阀；416-第三管道；417-第二球阀；420-旋转接头；430-喷洒件；431-分流舱；432-分流管；433-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种肥料生产车间用空气净化器。

如图1-图15所示，根据本申请实施例的一种肥料生产车间用空气净化器，包括：支撑机构100、过滤机构200、防堵机构300和辅助机构400。

过滤机构200设置在支撑机构100上，防堵机构300设置在支撑机构 100和过滤机构200上，辅助机构400设置在支撑机构100内，辅助机构 400和防堵机构300配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，过滤机构200对有害气体进行双重净化，防堵机构300对过滤机构200的第一重过滤部件进行持续性的疏通，避免气流从第一重过滤部件中带出大颗粒杂物，影响到下一重过滤的正常运转，并使得车间用空气净化器的处理气量衰减，辅助机构400对过滤机构200内的溶液进行重复利用，节约资源的同时使得溶液对有害气体进行充分吸收，并利用防堵机构300的动力使得被重复利用的溶液再一次对经过双重净化后的气体进行最后一次净化，尽可能的使得有害气体被充分净化。

根据本申请的一些实施例，如图1-图15所示，支撑机构100包括支座 110、罐体120、支撑件130、溶液舱140和注药件150，罐体120固定于支座110上，支撑件130设置于罐体120的底部，支撑件130固定于支座110 上，溶液舱140设置于罐体120的内部，注药件150设置于罐体120的顶部，支座110包含支腿111和支板112，支板112设计为双层，使得支撑的更加稳固，支腿111固定连接双层支板112，罐体120包含罐壁121、罐顶 122和出气口123，罐壁121固定安装于支板112，罐顶122可拆卸安装于罐壁121，出气口123设置于罐壁121侧壁，便于过滤后的气体排出，支撑件130包含支撑块131、支撑环132、销孔133、支撑管134和第一气孔135，支撑块131圆周固定安装于支板112上，支撑环132固定安装于支撑块131 的顶端，销孔133对称设置于支撑块131的两侧，销孔133和第二限位条 227滑动配合，支撑管134固定安装于圆周设置的支撑块131的靠近圆心的一端，第一气孔135圆周设置于支撑管134上，第一气孔135和第二气孔 232配合，便于气流通过，溶液舱140包含舱体141和连接环142，舱体141 和连接环142固定连接，连接环142的外侧固定安装于罐壁121的内壁，注药件150包含注药管151和密封盖152，注药管151的一端连通舱体141，注药管151的另一端贯穿罐顶122，密封盖152密封设置于注药管151远离舱体141的一端，便于向舱体141内添加药物，促进对有害气体的过滤。

过滤机构200包含鼓风件210、推拉件220、过滤件230、集气罩240、连接件250和出气管260，鼓风件210的出风端固定连通于罐体120的底部，推拉件220包含扣板221、第一限位槽222、第二限位槽223、通槽224、第一限位条225、第一弹簧226、第二限位条227和第二弹簧228，扣板221 设置于支撑件130的周侧，第一限位槽222设置于扣板221的顶部，第二限位槽223设置于扣板221的两侧，通槽224连通第二限位槽223，通槽 224设置于扣板221的外侧，第一限位条225对称滑动安装于第一限位槽 222内，第一弹簧226设置于第一限位槽222内，第一弹簧226的一端固定连接于第一限位槽222的一端，第一弹簧226的另一端固定连接于第一限位条225上，使得第一限位条225具备复位功能，第二限位条227的一端滑动设置于第二限位槽223内，第二限位条227的另一端贯穿通槽224和扣板221的外壁配合，便于维护人员操作，第二弹簧228设置于第二限位槽223内，第二弹簧228的一端固定连接于第二限位槽223的内壁，第二弹簧228的另一端固定连接于第二限位条227，使得第二限位条227具备复位功能，过滤件230包含过滤舱231、第二气孔232、过滤板233、第一T 形块234、第二T形块235和第三限位槽236，过滤舱231滑动设置于支撑件130内，过滤舱231和扣板221固定连接，第二气孔232设置于过滤舱 231远离扣板221的一侧，过滤板233的一端固定连接有第一T形块234，过滤板233的另一端固定连接有第二T形块235，第一T形块234和第一限位槽222配合，过滤舱231设置第二气孔232的一端顶部设置有第三限位槽236，第三限位槽236和第二T形块235配合，使得过滤板233被固定，集气罩240固定安装于支撑件130顶部，集气罩240设置于罐体120内部，连接件250固定连通于集气罩240和溶液舱140，出气管260固定连通于溶液舱140和罐体120，鼓风件210包含鼓风机211和进气管212，鼓风机211 的一端连通支撑管134，鼓风机211的另一端连通进气管212，进气管212 远离鼓风机211的一端设计为喇叭状，使得吸气范围增大，集气罩240的底端固定安装于支撑块131的顶端，集气罩240的底部外侧和支撑环132 的内侧固定连接，连接件250包含连接管251和单向阀252，连接管251圆周阵列设置，连接管251的一端连通舱体141的底部，连接管251的另一端连通集气罩240的顶部，单向阀252设置于连接管251的一端，出气管 260圆周设置于舱体141顶部周侧，出气管260的一端连通舱体141，出气管260的另一端贯穿连接环142。

需要说明的是，单向阀252的流向为集气罩240端流向舱体141端，使得气流可以从集气罩240流向舱体141内部，且舱体141内部的溶液不会逆流进集气罩240一侧。

可以理解的是，使用的时候，将过滤舱231内装入吸附物，过滤板233 通过第一T形块234卡接在第一限位槽222内，将两个第一限位条225向两侧挤压，使得第一T形块234放入第一限位槽222，然后松开两个第一限位条225，受第一弹簧226作用，使得两个第一限位条225复位，此时的两个第一限位条225分别压在第一T形块234的两端，使得第一T形块234 不会发生竖直反向的位移，而过滤板233另一端的第二T形块235卡接于过滤舱231另一端的第三限位槽236内，则使得过滤板233不会发生水平面的位移，过滤舱231和扣板221固定连接，将扣板221上的两个第二限位条227分别向互相靠近的方向拨动，此时的两个第二限位条227分别完全滑动进第二限位槽223内，推动扣板221使得过滤舱231进入到支撑件 130内，松开两个第二限位条227，待扣板221上的两个第二限位条227受第二弹簧228作用分别滑动进各自对应的支撑块131上的销孔133内，此时的扣板221和过滤舱231受限不会脱离支撑件130，可以理解的是，扣板 221和支撑块131以及扣板221和支板112之间均为滑动密封关系，避免气体泄露，通过注药管151向舱体141内注入溶液(可和有害气体发生化学反应)后盖上密封盖152，启动鼓风机211，将车间内的空气吸取后排向和鼓风机211出气端连通的支撑管134，支撑管134侧壁上的第一气孔135和每个过滤舱231上的第二气孔232互相对应(可以理解为两者之间密封连通)，故而此时的气流分别从第二气孔232进入到每个过滤舱231内，受吸附物的吸附后，气流经过过滤舱231上端的过滤板233进入到集气罩240 内(集气罩240)底端密封固定安装，气流经连通在集气罩240顶端的连接管251，由单向阀252进入到舱体141内底部，经舱体141内底部的溶液再次对气流中的有害气体进行化学反应后，由舱体141顶端环形阵列设置的出气管260进入到连接环142底侧的罐体120后，经出气口123排出。

在相关技术中，在对鼓风机211吸取的气流中的有害气体进行第一次过滤的时候，受气流流速较快影响，可能会携带较大颗粒杂物涌向过滤板 233，造成过滤板233在使用过程中产生堵塞的现象，久而久之，使得空气净化器的处理气量衰减，进一步导致净化能力下降。

根据本申请的一些实施例，如图9-图11所示，防堵机构300包含第一驱动件310、传动杆320、第一防堵件330、第二防堵件340、连接杆350 和限位块360，第一驱动件310包含电机311和锥齿轮312，电机311固定安装于罐顶122的顶部，锥齿轮312键连接于电机311的输出端，传动杆 320的顶端固定安装于辅助机构400上(具体的，固定于分流舱431的底端)，第一防堵件330包含第一往复丝杆331、第一固定盘332、第一扇形板333 和第一疏通柱334，第一往复丝杆331固定连接于传动杆320远离锥齿轮 312的一端，第一固定盘332固定连接于第一往复丝杆331上的螺母上，第一扇形板333圆周设置，第一扇形板333固定连接于第一固定盘332的底端周侧，第一疏通柱334均匀设置于第一固定盘332的底端，第一疏通柱 334和过滤板233上的过滤孔对应，第二防堵件340包含第二往复丝杆341、第二固定盘342、第二扇形板343和第二疏通柱344，第二往复丝杆341的顶端固定连接有连接杆350，连接杆350的顶端固定连接于第一往复丝杆 331的底端，第二固定盘342固定安装于第二往复丝杆341的螺母上，第二扇形板343圆周设置，第二扇形板343固定连接于第二固定盘342的侧壁，第二疏通柱344均匀设置于第二固定盘342的底端，第二疏通柱344和过滤板233上的过滤孔对应，第二扇形板343和第一扇形板333交错设计，限位块360固定安装于支撑块131上，第二固定盘342滑动安装于多个圆周设置的限位块360的靠近圆心的一端，第一扇形板333和第二扇形板343 分别滑动设置于限位块360的侧壁。

需要说明的是，第一往复丝杆331和第二往复丝杆341的结构大小完全一样，第一往复丝杆331和第二往复丝杆341上的两个螺母初始位置设置为互相靠近或者互相远离，以便在第一往复丝杆331和第二往复丝杆341 同轴同速转动的时候，使得两个螺母的运行方向互相相对。

进一步需要说明的是，限位块360的高度不小于第一往复丝杆331和第二往复丝杆341上两个螺母的行程距离，以便起到对两个螺母的限制旋转的作用，使得两个螺母只能在各自对应的丝杆上发生竖直方向的位移。

更进一步需要说明的是，第一固定盘332底端圆周固定连接的第一扇形板333组成的圆形内径不小于第二固定盘342的外径，使得当第一扇形板333和第二扇形板343处于同一平面的时候，互相之间不会产生阻碍。

可以理解的是，传动杆320转动密封贯穿于舱体141的底端，同样的，转动密封贯穿于集气罩240的顶端。

由此，该一种肥料生产车间用空气净化器，在使用过程中，受电机311 作用，带动锥齿轮312转动，锥齿轮312带动其下方固定安装的辅助机构 400的部件转动，继而使得固定于此部件底端的传动杆320跟随转动，而传动杆320的底端固定连接有第一往复丝杆331，第一往复丝杆331的螺母上固定连接有第一固定盘332，且第一固定盘332底端固定连接有圆周均匀设置的第一扇形板333，第一扇形板333的侧边和限位块360的侧壁滑动配合，且限位块360的高度(或厚度)不小于第一往复丝杆331上螺母的行程，故，在传动杆320带动第一往复丝杆331转动的时候，限位块360对第一扇形板333的横向转动进行限制，故而迫使第一扇形板333跟随螺母在第一往复丝杆331上进行竖直方向的往复位移，同理，固定连接在第一往复丝杆331底端的连接杆350带动其下方固定连接的第二往复丝杆341进行同轴同向同速转动，第二固定盘342固定在第二往复丝杆341的螺母上，且第二固定盘342侧壁上固定连接的第二扇形板343的侧壁和限位块360 的侧壁滑动配合，故，第二扇形板343受限，跟随螺母在第二往复丝杆341 上发生竖直方向的位移，因为两个丝杆上螺母的初始位置原因，导致此时第一扇形板333和第二扇形板343的运动方向相反，即第一扇形板333向下发生位移的时候，第二扇形板343发生向上的位移，而又因第一疏通柱 334以及第二疏通柱344均和其下方相对应的过滤板233上的过滤孔向适配，故而使得该一种肥料生产车间用空气净化器在使用的过程中，所有过滤板233均会间歇性的受到来自第一疏通柱334和第二疏通柱344的疏通，继而使得过滤板233不会受到气流带来的大颗粒杂物的堵塞，使得该一种肥料生产车间用空气净化器的处理气量不会因过滤板233的堵塞而造成衰减，净化能力也相对的得到了保证。

相关技术中，仅凭固体颗粒方式进行净化，首先净化能力有限，且净化方式过于单一，可能造成对有害气体净化的不全面，而舱体141内的溶液弥补了这一短板，但是受舱体141容积限制以及气流的流速影响，可能造成气流中的有害气体和溶液进行化学反应不完全时，即脱离溶液，这就使得该一种肥料生产车间用空气净化器的净化效果大打折扣。

根据本申请的一些实施例，如图12-图15所示，辅助机构400包含第二驱动件410、旋转接头420和喷洒件430，第二驱动件410包含水泵411、第一管道412、三通413、第二管道414、第一球阀415、第三管道416和第二球阀417，水泵411固定安装于支板112上，第一管道412的一端固定连通水泵411的进水端，第一管道412的另一端贯穿罐壁121连通溶液舱 140的底端，三通413固定连通于水泵411的出水端，第二管道414的一端固定连通三通413，第二管道414上设置有第一球阀415，第三管道416的一端固定连通于三通413，第三管道416的另一端连通有第二球阀417，旋转接头420固定安装于锥齿轮312上，旋转接头420和第二管道414连通，第二管道414位于旋转接头420下方的部分固定贯穿锥齿轮312连通于喷洒件430，喷洒件430包含分流舱431、分流管432和雾化喷头433，分流舱431设置于溶液舱140的内顶部，分流舱431的顶端固定连通第二管道 414的底端，分流管432的底端周侧圆周设置有分流管432，分流管432的底端固定连接有传动杆320，分流管432连通于分流舱431，分流管432上固定连通有均匀设置的雾化喷头433。

可以理解的是，旋转接头420的设置，使得锥齿轮312转动的时候，第二管道414位于旋转接头420上方的部分不受影响，位于旋转接头420 下端的部分跟随锥齿轮312转动的同时还可以保持整个第二管道414的连通性。

由此，在该一种肥料生产车间用空气净化器使用的时候，打开第一球阀415，关闭第二球阀417，启动水泵411，此时，舱体141内的溶液会经第一管道412涌向第二管道414内，经旋转接头420以及剩余第二管道414 进入分流舱431，分别经各分流管432受其上多个雾化喷头433作用喷洒在溶液舱140的内顶部，受电机311带动锥齿轮312转动的原因，使得位于旋转接头420下方的第二管道414跟随锥齿轮312转动，故而使得分流舱 431带动多个分流管432同步转动，使得雾化喷头433喷出的溶液再舱体 141内顶部分布的更均匀，而此时从舱体141底端方向输入的气流中的有害气体会首先经过舱体141底部的溶液进行化学反应，在其涌出溶液后，又经被雾化的溶液全方位的再次“捕捉”，进行充分的化学反应后，再经过出气管260以及出气口123排向外界，此种设计使得有害气体可以被溶液进行充分的化学反应，尽可能的对有害气体进行净化，提升了该一种肥料生产车间用空气净化器的净化能力，而第二球阀417的设计，可以使得舱体 141内的溶液可以进行更换，具体的，使用的时候将第一球阀415关闭，打开第二球阀417，启动水泵411，即可将舱体141内的溶液抽取出来，而后再将第一球阀415打开，第二球阀417关闭，经注药管151向舱体141内注入新的溶液即可，此种设计极大的提升了该一种肥料生产车间用空气净化器的使用便捷性，极大的方便维护人员的工作。

具体的，一种肥料生产车间用空气净化器的工作原理：使用的时候，先将过滤舱231内装入吸附物，过滤板233通过第一T形块234卡接在第一限位槽222内，将两个第一限位条225向两侧挤压，使得第一T形块234 放入第一限位槽222，然后松开两个第一限位条225，受第一弹簧226作用，使得两个第一限位条225复位，此时的两个第一限位条225分别压在第一T 形块234的两端，使得第一T形块234不会发生竖直反向的位移，而过滤板233另一端的第二T形块235卡接于过滤舱231另一端的第三限位槽236 内，则使得过滤板233不会发生水平面的位移，过滤舱231和扣板221固定连接，将扣板221上的两个第二限位条227分别向互相靠近的方向拨动，此时的两个第二限位条227分别完全滑动进第二限位槽223内，推动扣板 221使得过滤舱231进入到支撑件130内，松开两个第二限位条227，待扣板221上的两个第二限位条227受第二弹簧228作用分别滑动进各自对应的支撑块131上的销孔133内，此时的扣板221和过滤舱231受限不会脱离支撑件130，可以理解的是，扣板221和支撑块131以及扣板221和支板 112之间均为滑动密封关系，避免气体泄露，而此种便于拆装的设计，极大的方便了维护人员对过滤舱231内的吸附物进行更换，通过注药管151向舱体141内注入溶液(可和有害气体发生化学反应)后盖上密封盖152，启动鼓风机211，将车间内的空气吸取后排向和鼓风机211出气端连通的支撑管134，支撑管134侧壁上的第一气孔135和每个过滤舱231上的第二气孔 232互相对应(可以理解为两者之间密封连通)，故而此时的气流分别从第二气孔232进入到每个过滤舱231内，经由吸附物首次净化后，由过滤舱 231顶端的过滤板233涌向集气罩240内部，此过程中，受电机311带动锥齿轮312转动影响，使得固定在锥齿轮312上的第二管道414带动分流舱 431转动，而传动杆320固定在分流舱431底部，故传动杆320跟随同步转动，而传动杆320的底端固定连接有第一往复丝杆331，第一往复丝杆331 的螺母上固定连接有第一固定盘332，且第一固定盘332底端固定连接有圆周均匀设置的第一扇形板333，第一扇形板333的侧边和限位块360的侧壁滑动配合，且限位块360的高度(或厚度)不小于第一往复丝杆331上螺母的行程，故，在传动杆320带动第一往复丝杆331转动的时候，限位块 360对第一扇形板333的横向转动进行限制，故而迫使第一扇形板333跟随螺母在第一往复丝杆331上进行竖直方向的往复位移，同理，固定连接在第一往复丝杆331底端的连接杆350带动其下方固定连接的第二往复丝杆 341进行同轴同向同速转动，第二固定盘342固定在第二往复丝杆341的螺母上，且第二固定盘342侧壁上固定连接的第二扇形板343的侧壁和限位块360的侧壁滑动配合，故，第二扇形板343受限，跟随螺母在第二往复丝杆341上发生竖直方向的位移，因为两个丝杆上螺母的初始位置原因，导致此时第一扇形板333和第二扇形板343的运动方向相反，即第一扇形板333向下发生位移的时候，第二扇形板343发生向上的位移，而又因第一疏通柱334以及第二疏通柱344均和其下方相对应的过滤板233上的过滤孔向适配，故而使得该一种肥料生产车间用空气净化器在使用的过程中，所有过滤板233均会间歇性的受到来自第一疏通柱334和第二疏通柱344 的疏通，继而使得过滤板233不会受到气流带来的大颗粒杂物的堵塞，使得该一种肥料生产车间用空气净化器的处理气量不会因过滤板233的堵塞而造成衰减，净化能力也相对的得到了保证，气流涌向集气罩240后，经连接管251以及单向阀252作用，进入到舱体141内底部，此时气流中的残留有害气体和舱体141内底部的溶液进行化学反应，被再次进行净化，此种设计，使得该一种肥料生产车间用空气净化器的净化效果显著提升，且具体的溶液以及吸附物可根据实际情况配置针对不同的有害气体，使得该一种肥料生产车间用空气净化器的净化效果更好，而在使用的时候，打开第一球阀415，关闭第二球阀417，启动水泵411，舱体141内的溶液会经第一管道412涌向第二管道414内，经旋转接头420以及剩余第二管道414进入分流舱431，分别经各分流管432受其上多个雾化喷头433作用喷洒在溶液舱140的内顶部，受电机311带动锥齿轮312转动的原因，使得位于旋转接头420下方的第二管道414跟随锥齿轮312转动，故而使得分流舱431带动多个分流管432同步转动，使得雾化喷头433喷出的溶液再舱体141内顶部分布的更均匀，而此时从舱体141底端方向输入的气流中的有害气体会首先经过舱体141底部的溶液进行化学反应，在其涌出溶液后，又经被雾化的溶液全方位的再次“捕捉”，进行充分的化学反应后，再经过出气管260以及出气口123排向外界，此种设计使得有害气体可以被溶液进行充分的化学反应，尽可能的对有害气体进行净化，提升了该一种肥料生产车间用空气净化器的净化能力，而第二球阀417的设计，可以使得舱体141内的溶液可以进行更换，具体的，使用的时候将第一球阀415 关闭，打开第二球阀417，启动水泵411，即可将舱体141内的溶液抽取出来，而后再将第一球阀415打开，第二球阀417关闭，经注药管151向舱体141内注入新的溶液即可，此种设计极大的提升了该一种肥料生产车间用空气净化器的使用便捷性，极大的方便维护人员的工作。

需要说明的是，鼓风机211、第一弹簧226、第二弹簧228、单向阀252、电机311、第一往复丝杆331、第二往复丝杆341、水泵411、三通413、第一球阀415、第二球阀417和雾化喷头433具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，包括：

支撑机构(100)，所述支撑机构(100)包括支座(110)、罐体(120)、支撑件(130)、溶液舱(140)和注药件(150)，所述罐体(120)固定于所述支座(110)上，所述支撑件(130)设置于所述罐体(120)的底部，所述支撑件(130)固定于所述支座(110)上，所述溶液舱(140)设置于所述罐体(120)的内部，所述注药件(150)设置于所述罐体(120)的顶部；

过滤机构(200)，所述过滤机构(200)包含鼓风件(210)、推拉件(220)、过滤件(230)、集气罩(240)、连接件(250)和出气管(260)，所述鼓风件(210)的出风端固定连通于所述罐体(120)的底部，所述推拉件(220)包含扣板(221)、第一限位槽(222)、第二限位槽(223)、通槽(224)、第一限位条(225)、第一弹簧(226)、第二限位条(227)和第二弹簧(228)，所述扣板(221)设置于所述支撑件(130)的周侧，所述第一限位槽(222)设置于所述扣板(221)的顶部，所述第二限位槽(223)设置于所述扣板(221)的两侧，所述通槽(224)连通所述第二限位槽(223)，所述通槽(224)设置于所述扣板(221)的外侧，所述第一限位条(225)对称滑动安装于所述第一限位槽(222)内，所述第一弹簧(226)设置于所述第一限位槽(222)内，所述第一弹簧(226)的一端固定连接于所述第一限位槽(222)的一端，所述第一弹簧(226)的另一端固定连接于所述第一限位条(225)上，所述第二限位条(227)的一端滑动设置于所述第二限位槽(223)内，所述第二限位条(227)的另一端贯穿所述通槽(224)和所述扣板(221)的外壁配合，所述第二弹簧(228)设置于所述第二限位槽(223)内，所述第二弹簧(228)的一端固定连接于所述第二限位槽(223)的内壁，所述第二弹簧(228)的另一端固定连接于所述第二限位条(227)，所述过滤件(230)包含过滤舱(231)、第二气孔(232)、过滤板(233)、第一T形块(234)、第二T形块(235)和第三限位槽(236)，所述过滤舱(231)滑动设置于所述支撑件(130)内，所述过滤舱(231)和所述扣板(221)固定连接，所述第二气孔(232)设置于所述过滤舱(231)远离所述扣板(221)的一侧，所述过滤板(233)的一端固定连接有所述第一T形块(234)，所述过滤板(233)的另一端固定连接有所述第二T形块(235)，所述第一T形块(234)和所述第一限位槽(222)配合，所述过滤舱(231)设置所述第二气孔(232)的一端顶部设置有所述第三限位槽(236)，所述第三限位槽(236)和所述第二T形块(235)配合，所述集气罩(240)固定安装于所述支撑件(130)顶部，所述集气罩(240)设置于所述罐体(120)内部，所述连接件(250)固定连通于所述集气罩(240)和所述溶液舱(140)，所述出气管(260)固定连通于所述溶液舱(140)和所述罐体(120)；

防堵机构(300)，所述防堵机构(300)设置于所述罐体(120)顶部和所述过滤件(230)上，所述防堵机构(300)用于对所述过滤件(230)进行维护；

辅助机构(400)，所述辅助机构(400)设置于所述罐体(120)上和所述溶液舱(140)内，所述辅助机构(400)用于对所述溶液舱(140)内的溶液进行循环利用并扩大利用效果。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述支座(110)包含支腿(111)和支板(112)，所述支板(112)设计为双层，所述支腿(111)固定连接双层所述支板(112)。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述罐体(120)包含罐壁(121)、罐顶(122)和出气口(123)，所述罐壁(121)固定安装于所述支板(112)，所述罐顶(122)可拆卸安装于所述罐壁(121)，所述出气口(123)设置于所述罐壁(121)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述支撑件(130)包含支撑块(131)、支撑环(132)、销孔(133)、支撑管(134)和第一气孔(135)，所述支撑块(131)圆周固定安装于所述支板(112)上，所述支撑环(132)固定安装于所述支撑块(131)的顶端，所述销孔(133)对称设置于所述支撑块(131)的两侧，所述销孔(133)和所述第二限位条(227)滑动配合，所述支撑管(134)固定安装于圆周设置的所述支撑块(131)的靠近圆心的一端，第一气孔(135)圆周设置于所述支撑管(134)上，所述第一气孔(135)和所述第二气孔(232)配合。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述溶液舱(140)包含舱体(141)和连接环(142)，所述舱体(141)和所述连接环(142)固定连接，所述连接环(142)的外侧固定安装于所述罐壁(121)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述注药件(150)包含注药管(151)和密封盖(152)，所述注药管(151)的一端连通所述舱体(141)，所述注药管(151)的另一端贯穿所述罐顶(122)，所述密封盖(152)密封设置于所述注药管(151)远离所述舱体(141)的一端。

7.根据权利要求4所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述鼓风件(210)包含鼓风机(211)和进气管(212)，所述鼓风机(211)的一端连通所述支撑管(134)，所述鼓风机(211)的另一端连通所述进气管(212)，所述进气管(212)远离所述鼓风机(211)的一端设计为喇叭状。

8.根据权利要求4所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述集气罩(240)的底端固定安装于所述支撑块(131)的顶端，所述集气罩(240)的底部外侧和所述支撑环(132)的内侧固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述连接件(250)包含连接管(251)和单向阀(252)，所述连接管(251)圆周阵列设置，所述连接管(251)的一端连通所述舱体(141)的底部，所述连接管(251)的另一端连通所述集气罩(240)的顶部，所述单向阀(252)设置于所述连接管(251)的一端。

10.根据权利要求5所述的一种肥料生产车间用空气净化器，其特征在于，所述出气管(260)圆周设置于所述舱体(141)顶部周侧，所述出气管(260)的一端连通所述舱体(141)，所述出气管(260)的另一端贯穿所述连接环(142)。

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