CN214715053U - 一种烟气处理用活性炭吸附塔 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种烟气处理用活性炭吸附塔，包括塔体，所述塔体顶端中心处固定连接有进气管，所述塔体内部上方均匀固定连接有两个第一活性炭滤板，所述塔体右端靠近第一活性炭滤板处固定连接有电机，所述螺杆左侧外径上螺纹连接有连接块。本实用新型中，通过第一活性炭滤板对烟气进行首次处理，并在第一灰尘传感器的作用下对烟气中的颗粒物首次检测，通过第二活性炭滤板对烟气进行二次处理，并在第二灰尘传感器的作用下对烟气中的颗粒物进行二次检测，并在PLC控制器的作用下激活抽风机将不达标的烟气再次抽入第二活性炭滤板顶端进行处理，直至达标，从而保证了所处理烟气的质量，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备领域，尤其涉及一种烟气处理用活性炭吸附塔。
背景技术
活性炭吸附塔，系利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着再吸附剂表面，能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附，适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业。
在现阶段针对于烟气处理用的活性炭吸附塔中，基本上都是采用活性炭滤板对烟气进行一次吸附，从而难以保证烟气中的颗粒物杂质的含量是否达标，其次，在对处理后的烟气进行检测时，存在较大的随机性，从而难以保证处理烟气的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气处理用活性炭吸附塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气处理用活性炭吸附塔，包括塔体，所述塔体顶端中心处固定连接有进气管，所述塔体内部上方均匀固定连接有两个第一活性炭滤板，所述塔体右端靠近第一活性炭滤板处固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿塔体并固定连接在螺杆一端，所述螺杆左侧外径上螺纹连接有连接块，所述连接块内部顶端的通孔内滑动连接有横杆，所述连接块底端固定连接有第一灰尘传感器，所述塔体中部固定连接有T型隔板，所述T型隔板底端左侧固定连接有第一传输管，所述第一传输管底端设置有第一开关控制阀，所述T型隔板右端与第一传输管相对应位置处固定连接有第二传输管，所述第二传输管底端设置有第二开关控制阀，所述T型隔板底部左端均匀固定连接有三个第二活性炭滤板，所述T型隔板左侧底端固定连接有抽风机，所述抽风机右侧输出端贯穿T型隔板并固定连接在回流管一端，所述回流管另一端贯穿T型隔板顶部并在T型隔板左侧顶部设置有排气口，所述塔体底端左侧固定连接有第二灰尘传感器，所述塔体左端与电机相对应位置处固定连接有PLC控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆另一端转动连接在塔体左端内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横杆左右两端分别固定连接在塔体左右两端的内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型隔板底端固定连接在塔体底端内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二活性炭滤板左端均固定连接在塔体左端内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一灰尘传感器和第二灰尘传感器输出端均通过信号线与PLC控制器相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抽风机输入端通过信号线与PLC控制器相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述塔体左右两侧的底端均固定连接有排气管，所述排气管靠近塔体处均设置有第三开关控制阀。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过第一活性炭滤板对烟气进行首次处理，并在第一灰尘传感器的作用下对烟气中的颗粒物杂质首次检测，通过第二活性炭滤板对烟气进行二次处理，并在第二灰尘传感器的作用下对烟气中的颗粒物杂质进行二次检测，并在PLC控制器的作用下激活抽风机将不达标的烟气再次抽入第二活性炭滤板顶端进行处理，直至达标，从而保证了烟气内的颗粒物杂质的含量。
2、本实用新型中，通过电机带动螺杆的转动，同时在螺杆上连接块内横杆的作用下，实现连接块随螺杆的转动进行水平方向上的直线运动，从而实现对首次处理完成烟气的充分检测，从而保证了烟气处理的质量，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气处理用活性炭吸附塔的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种烟气处理用活性炭吸附塔中连接块的立体图。
图例说明：
1、塔体；2、进气管；3、第一活性炭滤板；4、电机；5、螺杆；6、连接块；7、横杆；8、第一灰尘传感器；9、T型隔板；10、第一传输管；11、第一开关控制阀；12、第二开关控制阀；13、第二活性炭滤板；14、抽风机；15、回流管；16、排气口；17、第二灰尘传感器；18、PLC控制器；19、排气管；20、第三开关控制阀；21、第二传输管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气处理用活性炭吸附塔，包括塔体1，塔体1顶端中心处固定连接有进气管2，塔体1内部上方均匀固定连接有两个第一活性炭滤板3，塔体1右端靠近第一活性炭滤板3处固定连接有电机4，电机4驱动端贯穿塔体1并固定连接在螺杆5一端，螺杆5左侧外径上螺纹连接有连接块6，连接块6内部顶端的通孔内滑动连接有横杆7，连接块6底端固定连接有第一灰尘传感器8，废气首先通过进气管2进入塔体1内部，在两层第一活性炭滤板3的作用下实现对烟气内部颗粒物杂质的首次吸附过滤，同时通过电机4带动螺杆5的转动，在螺杆5上连接块6内横杆7的作用下，限制了连接块6在螺杆5上的旋转，从而实现连接块6带动底端的第一灰尘传感器8进行水平直线运动，通过第一灰尘传感器8对首次过滤后烟气中的颗粒杂质进行检测，并将检测信息传输至PLC控制器18内，塔体1中部固定连接有T型隔板9，T型隔板9底端左侧固定连接有第一传输管10，第一传输管10底端设置有第一开关控制阀11，T型隔板9右端与第一传输管10相对应位置处固定连接有第二传输管21，第二传输管21底端设置有第二开关控制阀12，T型隔板9底部左端均匀固定连接有三个第二活性炭滤板13，T型隔板9左侧底端固定连接有抽风机14，抽风机14右侧输出端贯穿T型隔板9并固定连接在回流管15一端，回流管15另一端贯穿T型隔板9顶部并在T型隔板9左侧顶部设置有排气口16，塔体1底端左侧固定连接有第二灰尘传感器17，塔体1左端与电机4相对应位置处固定连接有PLC控制器18，当第一灰尘传感器8检测烟气中颗粒物杂质的含量达标时，通过PLC控制器18激活第二传输管21上的第二开关控制阀12的打开，使达标后的烟气通过右端的排气管19排出塔体1，当第一灰尘传感器8检测烟气中颗粒物杂质含量未达标时，通过PLC控制器18激活第一传输管10底端的第一开关控制阀11的打开，通过三个第二活性炭滤板13对烟气进行二次过滤，二次过滤后的烟气通过第二灰尘传感器17进行检测，当烟气达标后，直接通过左端的排气管19排出塔体1，当烟气未达标时，通过PLC控制器18激活抽风机14的启动，烟气经回流管15由排气口16再次排入第二活性炭滤板13顶端，进行再次过滤，直至达标后，由左端的排气管19排出。
螺杆5另一端转动连接在塔体1左端内壁上，横杆7左右两端分别固定连接在塔体1左右两端的内壁上，T型隔板9底端固定连接在塔体1底端内壁上，第二活性炭滤板13左端均固定连接在塔体1左端内壁上，第一灰尘传感器8和第二灰尘传感器17输出端均通过信号线与PLC控制器18相连，抽风机14输入端通过信号线与PLC控制器18相连，塔体1左右两侧的底端均固定连接有排气管19，排气管19靠近塔体1处均设置有第三开关控制阀20。
工作原理：在使用时，废气首先通过进气管2进入塔体1内部，在两层第一活性炭滤板3的作用下实现对烟气内部颗粒物杂质的首次吸附过滤，同时通过电机4带动螺杆5的转动，在螺杆5上连接块6内横杆7的作用下，限制了连接块6在螺杆5上的旋转，从而实现连接块6带动底端的第一灰尘传感器8进行水平直线运动，通过第一灰尘传感器8对首次过滤后烟气中的颗粒杂质进行检测，并将检测信息传输至PLC控制器18内，当第一灰尘传感器8检测烟气中颗粒物杂质的含量达标时，通过PLC控制器18激活第二传输管21上的第二开关控制阀12的打开，使达标后的烟气通过右端的排气管19排出塔体1，当第一灰尘传感器8检测烟气中颗粒物杂质含量未达标时，通过PLC控制器18激活第一传输管10底端的第一开关控制阀11的打开，通过三个第二活性炭滤板13对烟气进行二次过滤，二次过滤后的烟气通过第二灰尘传感器17进行检测，当烟气达标后，直接通过左端的排气管19排出塔体1，当烟气未达标时，通过PLC控制器18激活抽风机14的启动，烟气经回流管15由排气口16再次排入第二活性炭滤板13顶端，进行再次过滤，直至达标后，由左端的排气管19排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种烟气处理用活性炭吸附塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）顶端中心处固定连接有进气管（2），所述塔体（1）内部上方均匀固定连接有两个第一活性炭滤板（3），所述塔体（1）右端靠近第一活性炭滤板（3）处固定连接有电机（4），所述电机（4）驱动端贯穿塔体（1）并固定连接在螺杆（5）一端，所述螺杆（5）左侧外径上螺纹连接有连接块（6），所述连接块（6）内部顶端的通孔内滑动连接有横杆（7），所述连接块（6）底端固定连接有第一灰尘传感器（8），所述塔体（1）中部固定连接有T型隔板（9），所述T型隔板（9）底端左侧固定连接有第一传输管（10），所述第一传输管（10）底端设置有第一开关控制阀（11），所述T型隔板（9）右端与第一传输管（10）相对应位置处固定连接有第二传输管（21），所述第二传输管（21）底端设置有第二开关控制阀（12），所述T型隔板（9）底部左端均匀固定连接有三个第二活性炭滤板（13），所述T型隔板（9）左侧底端固定连接有抽风机（14），所述抽风机（14）右侧输出端贯穿T型隔板（9）并固定连接在回流管（15）一端，所述回流管（15）另一端贯穿T型隔板（9）顶部并在T型隔板（9）左侧顶部设置有排气口（16），所述塔体（1）底端左侧固定连接有第二灰尘传感器（17），所述塔体（1）左端与电机（4）相对应位置处固定连接有PLC控制器（18）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述螺杆（5）另一端转动连接在塔体（1）左端内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述横杆（7）左右两端分别固定连接在塔体（1）左右两端的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述T型隔板（9）底端固定连接在塔体（1）底端内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述第二活性炭滤板（13）左端均固定连接在塔体（1）左端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述第一灰尘传感器（8）和第二灰尘传感器（17）输出端均通过信号线与PLC控制器（18）相连。
7.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述抽风机（14）输入端通过信号线与PLC控制器（18）相连。
8.根据权利要求1所述的一种烟气处理用活性炭吸附塔，其特征在于：所述塔体（1）左右两侧的底端均固定连接有排气管（19），所述排气管（19）靠近塔体（1）处均设置有第三开关控制阀（20）。
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