CN217795103U - 一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,涉及硫化装置废气处理技术领域,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有硫化箱主体,所述硫化箱主体的一端安装有检测箱,且检测箱的顶端安装有控制器,所述检测箱的内部安装有空气质量监测器,所述底座顶端的硫化箱主体一端安装有处理箱,且处理箱的一侧安装有回气泵,所述回气泵的输出端安装有回气管。本实用新型通过对净化前后的废气进行检测,通过比对两组数据判断滤板是否饱和,并在其饱和时切换管路,将废气导送至另一个过滤板处进行处理,同时控制器控制对应的指示灯亮起,对工作人员作出提示,能够保证滤板正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化装置废弃处理技术领域,具体为一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置。
背景技术
在环形橡胶的生产中,经常需要将其放入硫化装置内部进行硫化处理,这一过程中硫化装置内部会产生一定的废气,而这些废气还有一定的污染物,为了安全起见需要对其进行处理,使其达到排放标准,但是现有技术的相关装置对其进行处理时,一般都是将其到送至某处使用滤芯对其进行吸附处理,而滤芯长时间使用后会出现饱和现象,这些废气就会直接排放,人工又无法及时发现滤芯的工作状态,从而容易导致废气污染环境,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,以解决上述背景技术中提出的滤芯饱和后无法对废气进行处理,废气会直接向外界环境中排放的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,包括底座,所述底座顶端的一侧安装有硫化箱主体,所述硫化箱主体的一端安装有检测箱,且检测箱的顶端安装有控制器,所述检测箱的内部安装有空气质量监测器,所述底座顶端的硫化箱主体一端安装有处理箱,且处理箱的一侧安装有回气泵,所述回气泵的输出端安装有回气管,且回气管的一端与硫化箱主体的一端相连通,所述回气泵的输入端安装有第一三通管,且第一三通管的一端延伸至处理箱的内部,所述处理箱的另一侧安装有抽气泵,所述抽气泵的输出端安装有送气管,且送气管的一端延伸至处理箱的内部,所述抽气泵的输入端安装有导气管,且导气管的一端延伸至检测箱的内部,所述检测箱的一端安装有抽气管,且抽气管的一端延伸至硫化箱主体内部的一侧,所述处理箱顶端的一侧安装有两个指示灯,所述处理箱的顶端开设有两个容纳槽,所述容纳槽的内部均设置有固定板,且固定板的底端均粘接有密封垫,所述固定板的底端均安装有过滤板,且过滤板的底端延伸至处理箱的内部,所述处理箱内壁的一测焊接有第一隔板,所述第一隔板的内壁贯穿有两个第一电磁阀管,且第一电磁阀管的一端均与第一三通管的一端相连接,所述处理箱内壁的另一侧焊接有第三隔板,所述第三隔板的内部贯穿有两个第二电磁阀管,且第二电磁阀管的一端均与送气管的一端相连接,所述第一隔板和第三隔板的一侧之间焊接有第二隔板,所述处理箱内部的顶端安装有两个空气质量传感器。
优选的,所述处理箱的顶端开设有多个凹槽,所述凹槽内壁的底端均通过转轴安装有旋转杆,所述旋转杆的外壁均安装有扭簧,所述旋转杆的顶端均安装有挡板,且挡板的一端均延伸至固定板的上方。
优选的,所述挡板的底端与固定板的顶端处在同一水平面上。
优选的,所述扭簧的一端与旋转杆的外壁相连接,且扭簧的另一端与凹槽的内壁相连接。
优选的,所述过滤板的前后两端分别与第二隔板一端和处理箱内部的一端处在同一竖直平面内,且过滤板的底端与处理箱内部的底端处在同一水平面上。
优选的,所述容纳槽和固定板的顶端处在同一水平面上,且容纳槽和固定板之间的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
使用检测箱内部的空气质量监测器能够对净化前的废气进行检测将数值记为M,空气质量传感器对净化后的废气检测,将数值记为N,若M较大,N较小,则保持装置工作状态,若M较大,N也较大,则将原本开启的第二电磁阀管和第一电磁阀管关闭,并将原本关闭的第二电磁阀管和第一电磁阀管开启,将废气导送至另一个过滤板处进行处理,避免某一个过滤板饱和失去作用,同时控制器控制对应的指示灯亮起,对工作人员作出提示,能够保证滤板正常工作,且全过程无废气直接排放,效率更高更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的处理箱处侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的处理箱处俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、硫化箱主体;2、底座;3、回气管;4、回气泵;5、第一三通管;6、挡板;7、固定板;8、指示灯;9、送气管;10、抽气泵;11、导气管;12、控制器;13、检测箱;14、抽气管;15、空气质量传感器;16、第一电磁阀管;17、第一隔板;18、第二隔板;19、过滤板;20、第二电磁阀管;21、处理箱;22、第三隔板;23、凹槽;24、扭簧;25、旋转杆;26、密封垫;27、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,包括底座2,底座2顶端的一侧安装有硫化箱主体1,硫化箱主体1的一端安装有检测箱13,且检测箱13的顶端安装有控制器12,检测箱13的内部安装有空气质量监测器,底座2顶端的硫化箱主体1一端安装有处理箱21,且处理箱21的一侧安装有回气泵4,回气泵4的输出端安装有回气管3,且回气管3的一端与硫化箱主体1的一端相连通,回气泵4的输入端安装有第一三通管5,且第一三通管5的一端延伸至处理箱21的内部,处理箱21的另一侧安装有抽气泵10,抽气泵10的输出端安装有送气管9,且送气管9的一端延伸至处理箱21的内部,抽气泵10的输入端安装有导气管11,且导气管11的一端延伸至检测箱13的内部,检测箱13的一端安装有抽气管14,且抽气管14的一端延伸至硫化箱主体1内部的一侧,处理箱21顶端的一侧安装有两个指示灯8,处理箱21的顶端开设有两个容纳槽27,容纳槽27的内部均设置有固定板7,且固定板7的底端均粘接有密封垫26;
处理箱21的顶端开设有多个凹槽23,凹槽23内壁的底端均通过转轴安装有旋转杆25,旋转杆25的外壁均安装有扭簧24,旋转杆25的顶端均安装有挡板6,且挡板6的一端均延伸至固定板7的上方;
挡板6的底端与固定板7的顶端处在同一水平面上;
扭簧24的一端与旋转杆25的外壁相连接,且扭簧24的另一端与凹槽23的内壁相连接;
容纳槽27和固定板7的顶端处在同一水平面上,且容纳槽27和固定板7之间的连接方式为滑动连接;
具体的,如图1、图2和图4所示,通过旋转过滤板19上方的挡板6,将其旋开后,拉动固定板7将过滤板19带出进行处理,处理完成后,将过滤板19和固定板7重新插入,扭簧24通过复位带动旋转杆25旋转,致使挡板6重新压住固定板7限制其移动,固定板7将密封垫26挤压在固定板7的内壁,保持密封。
固定板7的底端均安装有过滤板19,且过滤板19的底端延伸至处理箱21的内部,处理箱21内壁的一测焊接有第一隔板17,第一隔板17的内壁贯穿有两个第一电磁阀管16,且第一电磁阀管16的一端均与第一三通管5的一端相连接,处理箱21内壁的另一侧焊接有第三隔板22,第三隔板22的内部贯穿有两个第二电磁阀管20,且第二电磁阀管20的一端均与送气管9的一端相连接,第一隔板17和第三隔板22的一侧之间焊接有第二隔板18,处理箱21内部的顶端安装有两个空气质量传感器15。
过滤板19的前后两端分别与第二隔板18一端和处理箱21内部的一端处在同一竖直平面内,且过滤板19的底端与处理箱21内部的底端处在同一水平面上;
具体的,如图1、图2和图3所示,启动抽气泵10,借助抽气管14将废气抽出,使其进入检测箱13的内部,随后废气经过导气管11、送气管9和第二电磁阀管20进入第二隔板18一侧,被过滤板19吸附处理。
抽气泵10、回气泵4、第一电磁阀管16和第二电磁阀管20均通过导线与控制器12相连接,空气质量传感器15和空气质量监测器均与控制器12内部的单片机电性连接;
具体的,如图1、图2和图3所示,检测箱13内部的空气质量监测器能够对净化前的废气进行检测将数值记为M,空气质量传感器15对净化后的废气检测,将数值记为N,若M较大,N较小,则保持装置工作状态,若M较大,N也较大,则将原本开启的第二电磁阀管20和第一电磁阀管16关闭,并将原本关闭的第二电磁阀管20和第一电磁阀管16开启,将废气导送至另一个过滤板19处进行处理,避免某一个过滤板19饱和失去作用,同时控制器12控制对应的指示灯8亮起,对工作人员作出提示。
工作原理:使用本装置时,首先将装置放置好,使用硫化箱主体1对环形橡胶进行硫化处理,在硫化处理完成后,使得一个第二电磁阀管20开启,另一个第二电磁阀管20关闭,并令与第二电磁阀管20同端的第一电磁阀管16保持与其相同的开关状态,随后启动抽气泵10,借助抽气管14将废气抽出,使其进入检测箱13的内部,检测箱13内部的空气质量监测器能够对其进行检测将数值记为M,随后废气经过导气管11、送气管9和第二电磁阀管20进入第二隔板18一侧,被过滤板19吸附后,从第一电磁阀管16处离开返回硫化箱主体1内部,在废气吸附之后,离开之前空气质量传感器15再次检测空气质量,将数值记为N;
若M较大,N较小,则保持装置工作状态,若M较大,N也较大,则将原本开启的第二电磁阀管20和第一电磁阀管16关闭,并将原本关闭的第二电磁阀管20和第一电磁阀管16开启,将废气导送至另一个过滤板19处进行处理,避免某一个过滤板19饱和失去作用,同时控制器12控制对应的指示灯8亮起,对工作人员作出提示;
工作人员可以旋转该处过滤板19上方的挡板6,将其旋开后,拉动固定板7将过滤板19带出进行处理,处理完成后,将过滤板19和固定板7重新插入,扭簧24通过复位带动旋转杆25旋转,致使挡板6重新压住固定板7限制其移动,固定板7将密封垫26挤压在容纳槽27的内壁,保持密封;
直至M值较小时,可以关闭装置,打开硫化箱主体1对橡胶进行收集,也对气体进行排放。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识。
Claims (6)
1.一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)顶端的一侧安装有硫化箱主体(1),所述硫化箱主体(1)的一端安装有检测箱(13),且检测箱(13)的顶端安装有控制器(12),所述检测箱(13)的内部安装有空气质量监测器,所述底座(2)顶端的硫化箱主体(1)一端安装有处理箱(21),且处理箱(21)的一侧安装有回气泵(4),所述回气泵(4)的输出端安装有回气管(3),且回气管(3)的一端与硫化箱主体(1)的一端相连通,所述回气泵(4)的输入端安装有第一三通管(5),且第一三通管(5)的一端延伸至处理箱(21)的内部,所述处理箱(21)的另一侧安装有抽气泵(10),所述抽气泵(10)的输出端安装有送气管(9),且送气管(9)的一端延伸至处理箱(21)的内部,所述抽气泵(10)的输入端安装有导气管(11),且导气管(11)的一端延伸至检测箱(13)的内部,所述检测箱(13)的一端安装有抽气管(14),且抽气管(14)的一端延伸至硫化箱主体(1)内部的一侧,所述处理箱(21)顶端的一侧安装有两个指示灯(8),所述处理箱(21)的顶端开设有两个容纳槽(27),所述容纳槽(27)的内部均设置有固定板(7),且固定板(7)的底端均粘接有密封垫(26),所述固定板(7)的底端均安装有过滤板(19),且过滤板(19)的底端延伸至处理箱(21)的内部,所述处理箱(21)内壁的一测焊接有第一隔板(17),所述第一隔板(17)的内壁贯穿有两个第一电磁阀管(16),且第一电磁阀管(16)的一端均与第一三通管(5)的一端相连接,所述处理箱(21)内壁的另一侧焊接有第三隔板(22),所述第三隔板(22)的内部贯穿有两个第二电磁阀管(20),且第二电磁阀管(20)的一端均与送气管(9)的一端相连接,所述第一隔板(17)和第三隔板(22)的一侧之间焊接有第二隔板(18),所述处理箱(21)内部的顶端安装有两个空气质量传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,其特征在于:所述处理箱(21)的顶端开设有多个凹槽(23),所述凹槽(23)内壁的底端均通过转轴安装有旋转杆(25),所述旋转杆(25)的外壁均安装有扭簧(24),所述旋转杆(25)的顶端均安装有挡板(6),且挡板(6)的一端均延伸至固定板(7)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,其特征在于:所述挡板(6)的底端与固定板(7)的顶端处在同一水平面上。
4.根据权利要求2所述的一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,其特征在于:所述扭簧(24)的一端与旋转杆(25)的外壁相连接,且扭簧(24)的另一端与凹槽(23)的内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,其特征在于:所述过滤板(19)的前后两端分别与第二隔板(18)一端和处理箱(21)内部的一端处在同一竖直平面内,且过滤板(19)的底端与处理箱(21)内部的底端处在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的环形橡胶制品生产用硫化装置,其特征在于:所述容纳槽(27)和固定板(7)的顶端处在同一水平面上,且容纳槽(27)和固定板(7)之间的连接方式为滑动连接。
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