CN117443118A - 一种制药厂用高效除尘装置 - Google Patents
一种制药厂用高效除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117443118A CN117443118A CN202311662947.4A CN202311662947A CN117443118A CN 117443118 A CN117443118 A CN 117443118A CN 202311662947 A CN202311662947 A CN 202311662947A CN 117443118 A CN117443118 A CN 117443118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- filtering
- shell
- edge
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 65
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
- B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/79—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by liquid process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及除尘设备技术领域，更具体的公开了一种制药厂用高效除尘装置，包括外壳上组件，所述外壳上组件的底部安装有外壳下组件，所述外壳上组件包括上部外壳，上部外壳的顶部开设有上部进气口，所述上部外壳的内部固定连接有上部分流板，所述上部分流板的底部安装有过滤沉淀组件，所述过滤沉淀组件的内部安装有旋转传动组件；本发明通过设有外壳上组件与过滤沉淀组件，有利于关闭或调小风机转速时，底部挡板边缘将过滤套筒内壁灰尘进行自动刮除，使得风机再次增大转速时依旧具有较好的过滤效果，同时利用灰尘较大的粘着性，在底部挡板将其刮至过滤套筒底部时灰尘块会在锥形底部堆积，不影响侧面的气体流动，降低过滤除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，更具体地涉及一种制药厂用高效除尘装置。
背景技术
在现代工艺的药品加工生产过程中，随着自动化水平的逐渐提升，各种制药设备在药品生产领域被广泛应用，目前药品的生产通常包括破碎、混合搅拌、高温处理与包装等工序，其中在破碎、搅拌等工序内，粉尘状颗粒很容易对生产车间产生污染，所以常在生产车间内安装除尘设备以保证车间的整洁环境。
目前，在生产车间内使用的除尘设备通常由吸尘机构、固体过滤机构、液体过滤机构与消毒机构等组成，在装置使用时，吸尘机构将大量空气吸取到除尘装置的内部，进入内部的气体先经过液体的吸附后再经过固体活性炭的吸附后完成对空气内灰尘的除湿和净化，最后再通过高温或紫外线消毒杀菌排出至车间内部。
其中，在现有的除尘装置在使用时，由于液体过滤工序通常由在水箱底部通气实现，这使得气体在上升过程中很容易与液体接触使其对气体内的杂质进行吸附，然而，气体在液体中的流动必然会导致其含水量上升，虽然在后续的工序中有固体吸附对气体进行干燥，但长时间的使用必然会在固定过滤网的表面形成一层湿润的杂质层，而这种杂质层在后续的使用过程中不仅降低了过滤除尘效果，同时过度堆积还使得空气流通能力降低，目前针对除尘装置内滤网的更换只能进行拆卸清洗，影响连续的生产环境的同时还浪费了大量的清洗处理时间，使得清洗过程较为繁琐的同时不易降低清洗者的劳动强度。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种制药厂用高效除尘装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种制药厂用高效除尘装置，包括外壳上组件，所述外壳上组件的底部安装有外壳下组件，所述外壳上组件包括上部外壳，上部外壳的顶部开设有上部进气口，所述上部外壳的内部固定连接有上部分流板，所述上部分流板的底部安装有过滤沉淀组件，所述过滤沉淀组件的内部安装有旋转传动组件，外壳下组件内部位于旋转传动组件的底部安装有连接架组件，所述上部分流板的顶部开设有电机槽，上部分流板顶部位于电机槽的外侧开设有上部进气孔，所述过滤沉淀组件内部位于上部进气孔的底部安装有往复组件，所述上部进气孔底部的外侧安装有底部挡板，所述电机槽的顶部安装有控制机构，所述外壳下组件包括下部外壳，下部外壳的底部开设有下部出气口，所述下部外壳的内壁固定连接有多个边缘支撑块，边缘支撑块的内部固定连接有边缘滑杆，所述下部外壳位于旋转传动组件的顶部安装有伺服电机，所述下部外壳内部位于连接架组件的底部安装有循环水箱，循环水箱侧面的底部通过循环水管与过滤沉淀组件连接，所述连接架组件的侧面安装有密封弹簧，连接架组件通过密封弹簧安装在边缘滑杆上，所述上部进气口的顶部安装有风机；
进一步的，所述控制机构包括信息收集模块与控制模块，所述信息收集模块包括压力检测单元与位移检测单元，所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器安装在密封弹簧的底部用于收集密封弹簧的压力信息，所述位移检测单元包括位移传感器，位移传感器安装在过滤套筒的内部用于收集上部进气孔底部挡板的位置信息。
进一步的，所述控制模块接收压力检测单元与位移检测单元的参数信息，形成控制信息控制位移平衡单元与转速控制单元启停，所述控制模块包括位移平衡单元与转速控制单元，位移平衡单元安装在密封弹簧的底部，转速控制单元安装在伺服电机的顶部，在无气体进入时，密封弹簧处于压力最小值且底部挡板位于过滤套筒的底部，位移平衡单元用于平衡在长时间使用环境下密封弹簧的应力疲劳导致的底部挡板在过滤套筒内部的相对位置上升，转速控制单元用于控制伺服电机的转速与底部挡板在过滤套筒内高度呈线性关系，增大高压气流下伺服电机的旋转速度。
进一步的，所述过滤沉淀组件包括上下移动盘，上下移动盘的顶部开设有传动孔，传动孔的内部安装有旋转传动组件，上下移动盘顶板的底部安装有过滤套筒，所述过滤套筒包括过滤外壳，所述过滤外壳的内部开设有喷水槽与复压水槽，所述复压水槽的外侧安装有净水水管，所述过滤套筒锥形底部的外侧安装有滤水出水管，滤水出水管的内部安装有过滤棉，所述上下移动盘支撑杆的外侧开设有固定环槽，连接架组件通过固定环安装在固定环槽的外侧，所述上下移动盘的底部固定连接有支撑圆板，所述净水水管的外侧通过水管与边缘净水孔连接。
进一步的，所述旋转传动组件包括旋转圆盘，旋转圆盘的顶部固定连接有主传动杆，所述主传动杆的顶部安装有伺服电机，所述旋转圆盘外侧的顶部安装有多个弧形斜滑块，所述往复组件包括往复位移杆，往复位移杆的顶部固定连接有水流压杆，水流压杆的顶部开设有水流圆槽，水流圆槽的侧面开设有方槽，所述水流压杆的外侧安装有弹簧。
进一步的，所述连接架组件包括支撑圆盘，支撑圆盘的顶部固定连接有边缘辐射架，边缘辐射架外侧的侧面固定连接有边缘净水孔，支撑圆盘的外侧固定连接有横向支架，横向支架的底部开设有圆孔，横向支架通过圆孔安装在边缘滑杆上，边缘滑杆的外侧安装有密封弹簧。
进一步的，所述边缘辐射架的内部开设有水槽孔，循环水箱安装在支撑圆盘的底部。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有外壳上组件与过滤沉淀组件，有利于关闭或调小风机转速时，底部挡板边缘将过滤套筒内壁灰尘进行自动刮除，使得风机再次增大转速时依旧具有较好的过滤效果，同时利用灰尘较大的粘着性，在底部挡板将其刮至过滤套筒底部时灰尘块会在锥形底部堆积，不影响侧面的气体流动，降低过滤除尘效果。
2.本发明通过设有外壳上组件与外壳下组件，有利于关闭风机取下外壳上组件时，使用水管向过滤套筒的内部喷洒大量清水，锥形底部堆积的灰尘即被水流冲洗干净，有利于减少清洗和更换滤网的繁琐程序，在实现相同过滤效果的同时简化清洗流程，提高生产效率。
3.本发明通过设有旋转传动组件、往复组件与循环水箱，有利于利用旋转传动组件的旋转使往复组件对过滤套筒的内部进行喷洒净水，对灰尘进行清理，有助于更好的进行过滤，同时利用循环水管与循环水箱实现水循环，在保证水质洁净的同时降低过滤用水的更换频率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖面图。
图3为本发明的外壳上组件结构示意图。
图4为本发明的外壳下组件结构示意图。
图5为本发明的过滤沉淀组件结构示意图。
图6为本发明的过滤套筒结构示意图。
图7为本发明的旋转传动组件结构示意图。
图8为本发明的往复组件结构示意图。
图9为本发明的连接架组件结构示意图。
附图标记为：1、外壳上组件；101、上部外壳；102、上部进气口；103、上部分流板；104、上部进气孔；105、电机槽；106、控制机构；2、外壳下组件；201、下部外壳；202、下部出气口；203、边缘支撑块；204、边缘滑杆；205、伺服电机；3、过滤沉淀组件；301、上下移动盘；302、传动孔；303、过滤套筒；3031、过滤外壳；3032、喷水槽；3033、复压水槽；3034、净水水管；3035、滤水出水管；304、固定环槽；305、支撑圆板；4、旋转传动组件；401、旋转圆盘；402、主传动杆；403、弧形斜滑块；5、连接架组件；501、支撑圆盘；502、边缘辐射架；503、边缘净水孔；504、横向支架；6、往复组件；601、往复位移杆；602、水流压杆；603、水流圆槽；7、密封弹簧；8、循环水箱；9、循环水管。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种制药厂用高效除尘装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，本发明提供了一种制药厂用高效除尘装置，包括外壳上组件1，外壳上组件1的底部安装有外壳下组件2，外壳上组件1包括上部外壳101，上部外壳101的顶部开设有上部进气口102，上部外壳101的内部固定连接有上部分流板103，上部分流板103的底部安装有过滤沉淀组件3，过滤沉淀组件3的内部安装有旋转传动组件4，外壳下组件2内部位于旋转传动组件4的底部安装有连接架组件5，上部分流板103的顶部开设有电机槽105，上部分流板103顶部位于电机槽105的外侧开设有上部进气孔104，过滤沉淀组件3内部位于上部进气孔104的底部安装有往复组件6，上部进气孔104底部的外侧安装有底部挡板，电机槽105的顶部安装有控制机构106，外壳下组件2包括下部外壳201，下部外壳201的底部开设有下部出气口202，下部外壳201的内壁固定连接有多个边缘支撑块203，边缘支撑块203的内部固定连接有边缘滑杆204，下部外壳201位于旋转传动组件4的顶部安装有伺服电机205，下部外壳201内部位于连接架组件5的底部安装有循环水箱8，循环水箱8侧面的底部通过循环水管9与过滤沉淀组件3连接，连接架组件5的侧面安装有密封弹簧7，连接架组件5通过密封弹簧7安装在边缘滑杆204上，上部进气口102的顶部安装有风机；
本实施例中，需要具体说明的是：控制机构106包括信息收集模块与控制模块，信息收集模块包括压力检测单元与位移检测单元，压力检测单元包括压力传感器，压力传感器安装在密封弹簧7的底部用于收集密封弹簧7的压力信息，位移检测单元包括位移传感器，位移传感器安装在过滤套筒303的内部用于收集上部进气孔104底部挡板的位置信息。
控制模块接收压力检测单元与位移检测单元的参数信息，形成控制信息控制位移平衡单元与转速控制单元启停，控制模块包括位移平衡单元与转速控制单元，位移平衡单元安装在密封弹簧7的底部，转速控制单元安装在伺服电机205的顶部，在无气体进入时，密封弹簧7处于压力最小值且底部挡板位于过滤套筒303的底部，位移平衡单元用于平衡在长时间使用环境下密封弹簧7的应力疲劳导致的底部挡板在过滤套筒303内部的相对位置上升，转速控制单元用于控制伺服电机205的转速与底部挡板在过滤套筒303内高度呈线性关系，增大高压气流下伺服电机205的旋转速度。
本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中采用气压变化与控制单元的自动控制实现过滤装置在使用时的自动清理以及易于拆卸进行清洗的效果，具体在于过滤沉淀组件3、旋转传动组件4；
上述结构为本实施例的主要结构，解决了目前除尘装置无法根据气流大小实现相同的过滤效果、过滤组件在长时间使用后容易产生灰尘堆积影响过滤效果的问题，而电机、风机、水箱内的过滤系统为现有结构，关于水箱与风机的内部具体结构与连接方式本实施例不作具体叙述。
参照图5-6，过滤沉淀组件3包括上下移动盘301，上下移动盘301的顶部开设有传动孔302，传动孔302的内部安装有旋转传动组件4，上下移动盘301顶板的底部安装有过滤套筒303，过滤套筒303包括过滤外壳3031，过滤外壳3031的内部开设有喷水槽3032与复压水槽3033，复压水槽3033的外侧安装有净水水管3034，过滤套筒303锥形底部的外侧安装有滤水出水管3035，滤水出水管3035的内部安装有过滤棉，过滤棉用于在液体回流时对液体杂质进行一次过滤，上下移动盘301支撑杆的外侧开设有固定环槽304，连接架组件5通过固定环安装在固定环槽304的外侧，上下移动盘301的底部固定连接有支撑圆板305，支撑圆板305与支撑圆盘501共同对旋转传动组件4起定位支撑作用。
本实施例中，需要具体说明的是：净水水管3034的外侧通过水管与边缘净水孔503连接，循环水箱8内的液体通过水管进入到净水水管3034的内部，同时过滤后的液体在重力的作用下进入到滤水出水管3035并通过循环水管9流回循环水箱8的内部。
参照图7-8，旋转传动组件4包括旋转圆盘401，旋转圆盘401的顶部固定连接有主传动杆402，主传动杆402的顶部安装有伺服电机205，旋转圆盘401外侧的顶部安装有多个弧形斜滑块403，在伺服电机205控制旋转传动组件4旋转时，弧形斜滑块403向上推动往复组件6使其对复压水槽3033的内部施加压力，使其向过滤套筒303的内部喷洒净水，往复组件6包括往复位移杆601，往复位移杆601的顶部固定连接有水流压杆602，水流压杆602的顶部开设有水流圆槽603，水流圆槽603的侧面开设有方槽，在往复组件6受到气压压力向下运动时，液体从方槽进入到水流圆槽603的内部，在往复位移杆601再次上升时水流压杆602对复压水槽3033施加压力。
本实施例中，需要具体说明的是：水流压杆602的外侧安装有弹簧，在往复位移杆601不处于弧形斜滑块403的顶部时，弹簧与气压共同作用在往复组件6上使其下降进行液体填充。
参照图9，连接架组件5包括支撑圆盘501，支撑圆盘501的顶部固定连接有边缘辐射架502，边缘辐射架502外侧的侧面固定连接有边缘净水孔503，支撑圆盘501的外侧固定连接有横向支架504，横向支架504的底部开设有圆孔，横向支架504通过圆孔安装在边缘滑杆204上，边缘滑杆204的外侧安装有密封弹簧7，密封弹簧7对横向支架504起支撑作用。
本实施例中，需要具体说明的是：边缘辐射架502的内部开设有水槽孔，循环水箱8安装在支撑圆盘501的底部，在使用时，循环水箱8内的纯净液体穿过支撑圆盘501与边缘辐射架502进入到净水水管3034的内部，通过往复组件6施加的压力喷洒至过滤套筒303的内部。
本发明的工作原理：
本实施例所解决的主要问题是：通过气压变化与控制单元的自动控制实现过滤装置在使用时的自动清理以及易于拆卸进行清洗的效果，解决了目前除尘装置无法根据气流大小实现相同的过滤效果、过滤组件在长时间使用后容易产生灰尘堆积影响过滤效果的问题。
具体步骤如下：
启动上部进气口102顶部安装的风机，风机旋转将车间内大量气体从上部进气口102输入至装置的内部，气流在上部外壳101内向下输送进入到上部进气孔104的底部，由于此时上部进气孔104底部挡板位于过滤套筒303的底部，气体无法从上下移动盘301的侧面溢出，上部外壳101内部气压开始增大，在气压逐渐增大的过程中，压强推动过滤沉淀组件3整体下移，气体从过滤套筒303侧面的滤孔向外溢出，由于过滤套筒303的内部安装有位移传感器，在过滤沉淀组件3下移的过程中，位移传感器收集上部进气孔104底部挡板的高度信息，信息传递至控制单元使控制单元控制伺服电机205旋转，伺服电机205的旋转速度与上部进气孔104底部挡板在过滤套筒303内的高度呈线性关系，在上部进气口102气流增大时，上部外壳101内部气压变大，底部挡板上升高度增大，电机旋转速度变快，在电机旋转时，电机带动旋转传动组件4整体进行旋转，弧形斜滑块403运动至往复组件6的底部时往复组件6开始上升，由于往复组件6安装在复压水槽3033的内部，在往复组件6上升时，复压水槽3033的液体压力增强，水流从喷水槽3032处呈喷射状向过滤套筒303的内部喷洒，对进入的气体进行增湿，增湿后的气体内灰尘再从过滤套筒303侧面过滤时受到重力与黏着力的影响被更好地吸附在过滤套筒303的内表面，使过滤套筒303具有更好的过滤效果，在气流较大且电机转速较高时，过滤套筒303的内部液体逐渐增多，液体在对过滤套筒303内部气体增湿的同时还对过滤套筒303的内壁完成首次清洗，清洗后的液体在重力的作用下进入锥形底部并通过滤水出水管3035与循环水管9回收至循环水箱8的内部，在经过循环水箱8的进一步过滤后通过边缘净水孔503进入到水流圆槽603的内部进行再次使用；
在长时间使用后，大量灰尘堆积在过滤套筒303内壁表面，此时关闭或调小风机转速，过滤沉淀组件3整体在密封弹簧7的作用下自动上升恢复至原位，上部进气孔104底部挡板在过滤套筒303内部发生相对运动移动至过滤套筒303的底部，由于底部挡板的外直径与过滤套筒303内直径相同，在其向下运动的过程中，底部挡板边缘将过滤套筒303内壁表面灰尘进行刮除，使得风机再次增大转速时装置依旧具有较好的过滤效果，由于此时灰尘含水量较高具有较大的粘着性，在底部挡板将其刮至过滤套筒303底部时灰尘块会在锥形底部堆积，不影响侧面的气体流动；
在装置内部灰尘堆积较多需要进行手动清理时，关闭风机取下外壳上组件1，此时上部进气孔104离开过滤套筒303的内部，使用水管向过滤套筒303的内部喷洒大量清水，锥形底部灰尘块被水流冲洗干净，此时将外壳上组件1重新安装即完成对装置的清洗。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制药厂用高效除尘装置，包括外壳上组件(1)，其特征在于：所述外壳上组件(1)的底部安装有外壳下组件(2)，所述外壳上组件(1)包括上部外壳(101)，上部外壳(101)的顶部开设有上部进气口(102)，所述上部外壳(101)的内部固定连接有上部分流板(103)，所述上部分流板(103)的底部安装有过滤沉淀组件(3)，所述过滤沉淀组件(3)的内部安装有旋转传动组件(4)，外壳下组件(2)内部位于旋转传动组件(4)的底部安装有连接架组件(5)，所述上部分流板(103)的顶部开设有电机槽(105)，上部分流板(103)顶部位于电机槽(105)的外侧开设有上部进气孔(104)，所述过滤沉淀组件(3)内部位于上部进气孔(104)的底部安装有往复组件(6)，所述上部进气孔(104)底部的外侧安装有底部挡板，所述电机槽(105)的顶部安装有控制机构(106)，所述外壳下组件(2)包括下部外壳(201)，下部外壳(201)的底部开设有下部出气口(202)，所述下部外壳(201)的内壁固定连接有多个边缘支撑块(203)，边缘支撑块(203)的内部固定连接有边缘滑杆(204)，所述下部外壳(201)位于旋转传动组件(4)的顶部安装有伺服电机(205)，所述下部外壳(201)内部位于连接架组件(5)的底部安装有循环水箱(8)，循环水箱(8)侧面的底部通过循环水管(9)与过滤沉淀组件(3)连接，所述连接架组件(5)的侧面安装有密封弹簧(7)，连接架组件(5)通过密封弹簧(7)安装在边缘滑杆(204)上，所述上部进气口(102)的顶部安装有风机。
2.根据权利要求1所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述控制机构(106)包括信息收集模块与控制模块，所述信息收集模块包括压力检测单元与位移检测单元，所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器安装在密封弹簧(7)的底部用于收集密封弹簧(7)的压力信息，所述位移检测单元包括位移传感器，位移传感器安装在过滤套筒(303)的内部用于收集上部进气孔(104)底部挡板的位置信息。
3.根据权利要求2所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述控制模块接收压力检测单元与位移检测单元的参数信息，形成控制信息控制位移平衡单元与转速控制单元启停，所述控制模块包括位移平衡单元与转速控制单元，位移平衡单元安装在密封弹簧(7)的底部，转速控制单元安装在伺服电机(205)的顶部，在无气体进入时，密封弹簧(7)处于压力最小值且底部挡板位于过滤套筒(303)的底部，位移平衡单元用于平衡在长时间使用环境下密封弹簧(7)的应力疲劳导致的底部挡板在过滤套筒(303)内部的相对位置上升，转速控制单元用于控制伺服电机(205)的转速与底部挡板在过滤套筒(303)内高度呈线性关系，增大高压气流下伺服电机(205)的旋转速度。
4.根据权利要求1所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述过滤沉淀组件(3)包括上下移动盘(301)，上下移动盘(301)的顶部开设有传动孔(302)，传动孔(302)的内部安装有旋转传动组件(4)，上下移动盘(301)顶板的底部安装有过滤套筒(303)，所述过滤套筒(303)包括过滤外壳(3031)，所述过滤外壳(3031)的内部开设有喷水槽(3032)与复压水槽(3033)，所述复压水槽(3033)的外侧安装有净水水管(3034)，所述过滤套筒(303)锥形底部的外侧安装有滤水出水管(3035)，滤水出水管(3035)的内部安装有过滤棉，所述上下移动盘(301)支撑杆的外侧开设有固定环槽(304)，连接架组件(5)通过固定环安装在固定环槽(304)的外侧，所述上下移动盘(301)的底部固定连接有支撑圆板(305)，所述净水水管(3034)的外侧通过水管与边缘净水孔(503)连接。
5.根据权利要求1所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述旋转传动组件(4)包括旋转圆盘(401)，旋转圆盘(401)的顶部固定连接有主传动杆(402)，所述主传动杆(402)的顶部安装有伺服电机(205)，所述旋转圆盘(401)外侧的顶部安装有多个弧形斜滑块(403)，所述往复组件(6)包括往复位移杆(601)，往复位移杆(601)的顶部固定连接有水流压杆(602)，水流压杆(602)的顶部开设有水流圆槽(603)，水流圆槽(603)的侧面开设有方槽，所述水流压杆(602)的外侧安装有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述连接架组件(5)包括支撑圆盘(501)，支撑圆盘(501)的顶部固定连接有边缘辐射架(502)，边缘辐射架(502)外侧的侧面固定连接有边缘净水孔(503)，支撑圆盘(501)的外侧固定连接有横向支架(504)，横向支架(504)的底部开设有圆孔，横向支架(504)通过圆孔安装在边缘滑杆(204)上，边缘滑杆(204)的外侧安装有密封弹簧(7)。
7.根据权利要求6所述的一种制药厂用高效除尘装置，其特征在于：所述边缘辐射架(502)的内部开设有水槽孔，循环水箱(8)安装在支撑圆盘(501)的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311662947.4A CN117443118A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种制药厂用高效除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311662947.4A CN117443118A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种制药厂用高效除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117443118A true CN117443118A (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=89596964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311662947.4A Pending CN117443118A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种制药厂用高效除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117443118A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797638A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-02 | 北京市燕京药业有限公司 | 一种光化学降解药厂污染性气体的装置及其使用方法 |
| CN117899600A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 山西沃能化工科技有限公司 | 一种危险化学品生产用废气过滤机器 |
| CN117797638B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-06-07 | 北京市燕京药业有限公司 | 一种光化学降解药厂污染性气体的装置及其使用方法 |
-
2023
- 2023-12-06 CN CN202311662947.4A patent/CN117443118A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797638A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-02 | 北京市燕京药业有限公司 | 一种光化学降解药厂污染性气体的装置及其使用方法 |
| CN117797638B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-06-07 | 北京市燕京药业有限公司 | 一种光化学降解药厂污染性气体的装置及其使用方法 |
| CN117899600A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 山西沃能化工科技有限公司 | 一种危险化学品生产用废气过滤机器 |
| CN117899600B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-28 | 山西沃能化工科技有限公司 | 一种危险化学品生产用废气过滤机器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117443118A (zh) | 一种制药厂用高效除尘装置 | |
| CN112275706B (zh) | 一种精密轴承生产用清洗设备 | |
| CN115608070A (zh) | 一种具有滤网自清洁功能的空气净化器 | |
| CN111795441A (zh) | 一种空气净化处理机组 | |
| CN208871761U (zh) | 一种环保的空气净化装置 | |
| CN116351176B (zh) | 一种纺织加工用除尘装置 | |
| CN219399372U (zh) | 一种便于清洁的布袋除尘器 | |
| CN116492812B (zh) | 用于工业废气处理的多级活性炭过滤净化设备及其方法 | |
| CN218955165U (zh) | 一种具备保水效果的谷物冷却机 | |
| CN112682876A (zh) | 一种无尘车间的空气净化系统及其净化方法 | |
| CN114931830B (zh) | 一种玻璃原料加工用净化装置及其使用方法 | |
| CN114873757B (zh) | 一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置 | |
| CN113908655B (zh) | 一种用于建筑工程的空气除尘过滤装置 | |
| CN214106254U (zh) | 一种多功能高效率水式除尘器 | |
| CN215336908U (zh) | 一种净化工程系统 | |
| CN208927731U (zh) | 一种高纯车用尿素自动化生产装置 | |
| CN112047435A (zh) | 一种帘式污水处理设备及其使用方法 | |
| CN111346430A (zh) | 一种化工产品用过滤装置 | |
| CN116274236B (zh) | 一种树脂加工用除尘装置 | |
| CN215085671U (zh) | 一种高负压除尘器 | |
| CN219682076U (zh) | 一种空气净化过滤装置 | |
| CN218980968U (zh) | 一种金属粉尘用湿式除尘器 | |
| CN216726477U (zh) | 一种工厂车间除尘装置 | |
| CN217297493U (zh) | 一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置 | |
| CN217745939U (zh) | 一种环境检测用水样过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |