CN114873757B - 一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置 - Google Patents

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Abstract

一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,包括机架、滤网清洁单元和反渗透组件;机架:从上到下依次固定有处理箱和循环箱,处理箱和循环箱之间相互连通,所述处理箱的进水口位置固定有呈锥形设置的过滤网,处理箱的底部安装有排污单元;滤网清洁单元:安装在机架上且对应过滤网的位置进行设置;反渗透组件:安装在处理箱的侧面且伸入到循环箱的内侧;该浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,便于对污水进行循环利用,从而提高了资源的利用率,其通过对水质检测,便于合理规划维护周期,其对污物清理方便,省时省力,降低了相关人员的工作负担,其安装拆卸方便,便于进行维护。

Description

一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域,尤其是涉及一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置。
背景技术
浮法玻璃熔窑属大型高温工业窑炉,熔窑排放的烟气不仅温度高,还含有大量的SO2、氮氧化物和烟尘,大气污染和环境压力较大,玻璃工业熔窑喷雾脱硫除尘工艺已在浮法玻璃废气终端治理中成功运用,然而,湿法处理最终会产生大量废水,废水中含有大量盐类物质,使其不能够进行随意排放,同时,其大量的污水不能够进行循环利用,则导致了资源的浪费,为此,我们提出了一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,便于对污水进行循环利用,从而提高了资源的利用率,其通过对水质检测,便于合理规划维护周期,其对污物清理方便,省时省力,降低了相关人员的工作负担,其安装拆卸方便,便于进行维护,可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,包括机架、滤网清洁单元和反渗透组件;
机架:从上到下依次固定有处理箱和循环箱,处理箱和循环箱之间相互连通,所述处理箱的进水口位置固定有呈锥形设置的过滤网,处理箱的底部安装有排污单元;
滤网清洁单元:安装在机架上且对应过滤网的位置进行设置;
反渗透组件:安装在处理箱的侧面且伸入到循环箱的内侧;
其中,还包括出水单元,所述出水单元安装在循环箱的侧面。
进一步的,所述滤网清洁单元包括伺服电机、蜗杆、蜗轮和转盘,转盘转动安装在处理箱的进水口位置,所述蜗轮套接固定在转盘上,伺服电机安装在机架的侧面,所述蜗杆固定在伺服电机的输出轴上,蜗杆与蜗轮啮合,所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。
进一步的,所述滤网清洁单元还包括刮片、活杆、弹簧和滚珠安装座,活杆上下滑动安装在转盘的内壁上,所述刮片固定在活杆的底端且设置在过滤网的上方,所述滚珠安装座固定在活杆的顶端,弹簧套接在活杆上且设置在滚珠安装座与转盘之间。
进一步的,所述滤网清洁单元还包括滚珠和环形轨道,所述环形轨道固定在机架上,环形轨道的轨道面为波浪形结构,所述滚珠滚动连接在滚珠安装座上,滚珠与环形轨道的轨道面接触连接。
进一步的,所述排污单元包括泥浆泵和泥浆输送管,泥浆泵安装在处理箱的底部且进口与处理箱 内部连通,所述泥浆输送管连通固定在泥浆泵的出口位置,泥浆泵电性连接外部PLC控制器。
进一步的,所述反渗透组件包括升降座和电动推杆,电动推杆安装在处理箱的侧面,所述升降座固定在电动推杆的伸缩端部,电动推杆电性连接外部PLC控制器。
进一步的,所述反渗透组件还包括紧固件、定位件和安装骨架,定位件固定在安装骨架的顶部,所述紧固件固定在升降座的底部,紧固件与定位件配合卡接。
进一步的,所述反渗透组件还包括密封圈和反渗透膜,反渗透膜为筒状结构且装配在安装骨架上,所述密封圈设置在反渗透膜的端口位置,密封圈对处理箱与循环箱的连通处进行密封。
进一步的,所述反渗透膜为聚砜复合膜,反渗透膜的膜层厚度为30-50 nm。
进一步的,所述出水单元包括水质检测仪和循环管,循环管连通固定在循环管的侧面,所述水质检测仪安装在循环管上,水质检测仪电性连接外部PLC控制器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,具有以下好处:
1、将污水通过处理箱内的过滤网进行过滤,过滤网对污水中的絮凝物和泥浆进行过滤,通过过滤网的污水进入到反渗透膜内,反渗透膜对污水中的盐类物质进行过滤,然后,污水通过循环管排出并被利用,水质检测仪对循环管内的污水进行检测,当检测到水质低于预设值时,停止向处理箱内输入污水,其便于对污水进行循环利用,从而提高了资源的利用率,另外其通过对水质检测,便于合理规划维护周期。
2、通过对过滤网表面的污物进行刮除,其对污物清理方便,省时省力,降低了相关人员的工作负担。
3、其反渗透组件安装拆卸方便,便于进行维护。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的立体A-A处剖面结构示意图;
图3为本发明的C处放大结构示意图;
图4为本发明的立体B-B处剖面结构示意图;
图5为本发明的环形轨道局部结构示意图。
图中:1机架、2处理箱、3循环箱、4滤网清洁单元、41伺服电机、42蜗杆、43蜗轮、44环形轨道、45转盘、46刮片、47活杆、48弹簧、49滚珠、410滚珠安装座、5出水单元、51水质检测仪、52循环管、6反渗透组件、61密封圈、62反渗透膜、63升降座、64电动推杆、65紧固件、66定位件、67安装骨架、7排污单元、71泥浆泵、72泥浆输送管、8过滤网。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细地解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
请参阅图1-5,本实施例提供一种技术方案:一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,包括机架1、滤网清洁单元4和反渗透组件6;
机架1:从上到下依次固定有处理箱2和循环箱3,处理箱2和循环箱3之间相互连通,处理箱2的进水口位置固定有呈锥形设置的过滤网8,处理箱2的底部安装有排污单元7;
滤网清洁单元4:安装在机架1上且对应过滤网8的位置进行设置;
反渗透组件6:安装在处理箱2的侧面且伸入到循环箱3的内侧;
其中,还包括出水单元5,出水单元5安装在循环箱3的侧面。
滤网清洁单元4包括伺服电机41、蜗杆42、蜗轮43和转盘45,转盘45转动安装在处理箱2的进水口位置,蜗轮43套接固定在转盘45上,伺服电机41安装在机架1的侧面,蜗杆42固定在伺服电机41的输出轴上,蜗杆42与蜗轮43啮合,伺服电机41电性连接外部PLC控制器,滤网清洁单元4还包括刮片46、活杆47、弹簧48和滚珠安装座410,活杆47上下滑动安装在转盘45的内壁上,刮片46固定在活杆47的底端且设置在过滤网8的上方,滚珠安装座410固定在活杆47的顶端,弹簧48套接在活杆47上且设置在滚珠安装座410与转盘45之间,滤网清洁单元4还包括滚珠49和环形轨道44,环形轨道44固定在机架1上,环形轨道44的轨道面为波浪形结构,滚珠49滚动连接在滚珠安装座410上,滚珠49与环形轨道44的轨道面接触连接,伺服电机41的输出轴带动蜗杆42转动,蜗杆42与蜗轮43啮合传动,蜗轮43带动转盘45转动,转盘45带动刮片46转动,通过刮片46对过滤网8表面的污物进行刮除,转盘45在转动过程中,滚珠49与环形轨道44接触,滚珠49在进入到环形轨道44的波谷位置时,弹簧48恢复形变,弹簧48的弹性力反作用于滚珠安装座410,滚珠安装座410通过活杆47带动刮片46与过滤网8进行分离,滚珠安装座410带动滚珠49与环形轨道44接触撞击,从而使活杆47带动刮片46震动,从而使刮片46上的污物进行脱落,其对污物清理方便,省时省力,降低了相关人员的工作负担。
排污单元7包括泥浆泵71和泥浆输送管72,泥浆泵71安装在处理箱2的底部且进口与处理箱2 内部连通,泥浆输送管72连通固定在泥浆泵71的出口位置,泥浆泵71电性连接外部PLC控制器,泥浆泵71将刮掉的污物进行吸附并通过泥浆输送管72输送到外部处理区域,保证了设计的合理性。
反渗透组件6包括升降座63和电动推杆64,电动推杆64安装在处理箱2的侧面,升降座63固定在电动推杆64的伸缩端部,电动推杆64电性连接外部PLC控制器,反渗透组件6还包括紧固件65、定位件66和安装骨架67,定位件66固定在安装骨架67的顶部,紧固件65固定在升降座63的底部,紧固件65与定位件66配合卡接,反渗透组件6还包括密封圈61和反渗透膜62,反渗透膜62为筒状结构且装配在安装骨架67上,密封圈61设置在反渗透膜62的端口位置,密封圈61对处理箱2与循环箱3的连通处进行密封,反渗透膜62为聚砜复合膜,反渗透膜62的膜层厚度为30-50 nm,当需要对反渗透膜62进行维护时,电动推杆64的伸缩端带动升降座63进行升降运动,从而使反渗透膜62从循环箱3内移出,然后,使定位件66从紧固件65上分离即可将反渗透膜62取下,其操作方便,便于进行维护工作。
出水单元5包括水质检测仪51和循环管52,循环管52连通固定在循环管52的侧面,水质检测仪51安装在循环管52上,水质检测仪51电性连接外部PLC控制器,将污水通过处理箱2内的过滤网8进行过滤,过滤网8对污水中的絮凝物和泥浆进行过滤,通过过滤网8的污水进入到反渗透膜62内,反渗透膜62对污水中的盐类物质进行过滤,然后,污水通过循环管52排出并被利用,水质检测仪51对循环管52内的污水进行检测,当检测到水质低于预设值时,停止向处理箱2内输入污水,其便于对污水进行循环利用,从而提高了资源的利用率,另外其通过对水质检测,便于合理规划维护周期。
本发明提供的一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置的工作原理如下:将污水通过处理箱2内的过滤网8进行过滤,过滤网8对污水中的絮凝物和泥浆进行过滤,通过过滤网8的污水进入到反渗透膜62内,反渗透膜62对污水中的盐类物质进行过滤,然后,污水通过循环管52排出并被利用,水质检测仪51对循环管52内的污水进行检测,当检测到水质低于预设值时,停止向处理箱2内输入污水,然后,伺服电机41的输出轴带动蜗杆42转动,蜗杆42与蜗轮43啮合传动,蜗轮43带动转盘45转动,转盘45带动刮片46转动,通过刮片46对过滤网8表面的污物进行刮除,转盘45在转动过程中,滚珠49与环形轨道44接触,滚珠49在进入到环形轨道44的波谷位置时,弹簧48恢复形变,弹簧48的弹性力反作用于滚珠安装座410,滚珠安装座410通过活杆47带动刮片46与过滤网8进行分离,滚珠安装座410带动滚珠49与环形轨道44接触撞击,从而使活杆47带动刮片46震动,从而使刮片46上的污物进行脱落,然后,泥浆泵71将刮掉的污物进行吸附并通过泥浆输送管72输送到外部处理区域,当需要对反渗透膜62进行维护时,电动推杆64的伸缩端带动升降座63进行升降运动,从而使反渗透膜62从循环箱3内移出,然后,使定位件66从紧固件65上分离即可将反渗透膜62取下。
值得注意的是,以上实施例中所公开的伺服电机41、泥浆泵71、电动推杆64和水质检测仪51均根据实际应用场景进行选型配置。
本发明未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,其特征在于:包括机架(1)、滤网清洁单元(4)和反渗透组件(6);
机架(1):从上到下依次固定有处理箱(2)和循环箱(3),处理箱(2)和循环箱(3)之间相互连通,所述处理箱(2)的进水口位置固定有呈锥形设置的过滤网(8),处理箱(2)的底部安装有排污单元(7);
滤网清洁单元(4):安装在机架(1)上且对应过滤网(8)的位置进行设置;
反渗透组件(6):安装在处理箱(2)的侧面且伸入到循环箱(3)的内侧;
其中,还包括出水单元(5),所述出水单元(5)安装在循环箱(3)的侧面;
所述滤网清洁单元(4)包括伺服电机(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)和转盘(45),转盘(45)转动安装在处理箱(2)的进水口位置,所述蜗轮(43)套接固定在转盘(45)上,伺服电机(41)安装在机架(1)的侧面,所述蜗杆(42)固定在伺服电机(41)的输出轴上,蜗杆(42)与蜗轮(43)啮合,所述伺服电机(41)电性连接外部PLC控制器;
所述滤网清洁单元(4)还包括刮片(46)、活杆(47)、弹簧(48)和滚珠安装座(410),活杆(47)上下滑动安装在转盘(45)的内壁上,所述刮片(46)固定在活杆(47)的底端且设置在过滤网(8)的上方,所述滚珠安装座(410)固定在活杆(47)的顶端,弹簧(48)套接在活杆(47)上且设置在滚珠安装座(410)与转盘(45)之间;
所述滤网清洁单元(4)还包括滚珠(49)和环形轨道(44),所述环形轨道(44)固定在机架(1)上,环形轨道(44)的轨道面为波浪形结构,所述滚珠(49)滚动连接在滚珠安装座(410)上,滚珠(49)与环形轨道(44)的轨道面接触连接;
所述反渗透组件(6)包括升降座(63)和电动推杆(64),电动推杆(64)安装在处理箱(2)的侧面,所述升降座(63)固定在电动推杆(64)的伸缩端部,电动推杆(64)电性连接外部PLC控制器;
所述反渗透组件(6)还包括紧固件(65)、定位件(66)和安装骨架(67),定位件(66)固定在安装骨架(67)的顶部,所述紧固件(65)固定在升降座(63)的底部,紧固件(65)与定位件(66)配合卡接;
所述反渗透组件(6)还包括密封圈(61)和反渗透膜(62),反渗透膜(62)为筒状结构且装配在安装骨架(67)上,所述密封圈(61)设置在反渗透膜(62)的端口位置,密封圈(61)对处理箱(2)与循环箱(3)的连通处进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,其特征在于:所述排污单元(7)包括泥浆泵(71)和泥浆输送管(72),泥浆泵(71)安装在处理箱(2)的底部且进口与处理箱(2) 内部连通,所述泥浆输送管(72)连通固定在泥浆泵(71)的出口位置,泥浆泵(71)电性连接外部PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,其特征在于:所述反渗透膜(62)为聚砜复合膜,反渗透膜(62)的膜层厚度为30-50 nm。
4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃熔窑废气处理厂区用污水循环装置,其特征在于:所述出水单元(5)包括水质检测仪(51)和循环管(52),循环管(52)连通固定在循环管(52)的侧面,所述水质检测仪(51)安装在循环管(52)上,水质检测仪(51)电性连接外部PLC控制器。
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