CN115253526A - 一种去除颗粒物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种去除颗粒物的装置，包括初滤结构，所述初滤结构包括初滤筒，初滤筒的左侧面上固定连通有进气管，初滤筒的内壁上螺栓安装有G4初滤组件，初滤筒内腔的顶面上固定连接有位于其G4初滤组件左侧的前置气压感应器；通过自动更换结构不仅能够带着二次过滤结构水平移动，而且能够带着二次过滤结构翻转一个小角度，以便将二次过滤结构内部的截留颗粒物倒出，实现自动清除颗粒物的作用，自动化程度高，通过自旋转机构能够使二次过滤结构受到敲打作用，使二次过滤结构发生震动，用于将二次过滤结构内壁上拦截的颗粒物震脱落，使清除颗粒物的效果更好，有助于降低更换二次过滤结构的频率，提高了该去除颗粒物的装置的实用性。

Description

一种去除颗粒物的装置

技术领域

本发明涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种去除颗粒物的装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等，因工业生产所用原料和工艺的不同而排放各种不同的有害气体和颗粒污染物，颗粒污染物指空气中直径2．5微米以下的微小颗粒，主要来自发电厂、汽车废气以及烧木材的炉子等，这些颗粒可以渗透到人的肺部深处，会对生物和人体健康造成危害，因此需要使用去除颗粒物的装置对废气中的颗粒物进行净化。

现有去除颗粒物的装置主要由进出气管、外壳、过滤组件等构成，使用时，将废气通过进气管打入外壳中，然后废气在气压差的作用下穿过过滤组件，而废气中的颗粒物被阻拦在过滤组件的表面上，接着经过滤后的废气通过出气管排入下一处理环节，但是使用时间久了，颗粒物会逐渐在过滤组件上堆积，进而堵塞虑孔，导致过滤组件的透气率下降，气阻增大，能耗增加，过滤效率下降，因此亟需设计一种去除颗粒物的装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有去除颗粒物的装置主要由进出气管、外壳、过滤组件等构成，使用时，将废气通过进气管打入外壳中，然后废气在气压差的作用下穿过过滤组件，而废气中的颗粒物被阻拦在过滤组件的表面上，接着经过滤后的废气通过出气管排入下一处理环节，但是使用时间久了，颗粒物会逐渐在过滤组件上堆积，进而堵塞虑孔，导致过滤组件的透气率下降，气阻增大，能耗增加，过滤效率下降的问题，本发明的目的在于提供一种去除颗粒物的装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种去除颗粒物的装置，包括初滤结构，所述初滤结构包括初滤筒，初滤筒的左侧面上固定连通有进气管，初滤筒的内壁上螺栓安装有G4初滤组件，初滤筒内腔的顶面上固定连接有位于其G4初滤组件左侧的前置气压感应器，初滤筒的顶面上固定安装有位于G4初滤组件右侧的中置气压感应器，前置气压感应器、中置气压感应器与智能控制器电连接，初滤筒的外部固定套接有位于其右端的扩展圈，扩展圈的右侧面上固定连接有延伸短板，延伸短板的数量为两个，两个延伸短板分别位于扩展圈的上下两端，两个延伸短板相互接近的两个面上均固定连接有固定齿条，初滤筒的正面上安装有检修门，初滤筒的底面上固定连接有支撑腿，初滤筒的右端设有扶正密闭结构，扶正密闭结构的右端设有夹持机构。

优选的，所述扶正密闭结构包括扶正密闭箱，初滤筒固定插接在扶正密闭箱的左侧面上，扶正密闭箱内腔的左右两侧面上均固定连接有位于其中部的扶正长杆，扶正密闭箱的底面上固定连接有固定支腿，扶正密闭箱的底面上固定连通有位于其中部的渐缩收集管，扶正密闭箱的表面上安装有更换门，更换门的数量为两个，两个更换门分别位于初滤筒的左右两侧，扶正密闭箱的正面上固定安装有智能控制器。

优选的，所述夹持机构包括夹持气筒，夹持气筒活动插接在扶正密闭箱的右侧面上，夹持气筒的右端面上固定连通有位于其中部的排气管，夹持气筒的内壁上固定安装有位于其右端的驱动风机，夹持气筒内腔的顶面上固定安装有位于其左端的后置气压感应器，驱动风机、后置气压感应器与智能控制器电连接，夹持气筒的外部固定套接有位于其左端的固定套圈，固定套圈上活动插接有定位滑杆，定位滑杆的右端固定连接在扶正密闭箱的内壁上，定位滑杆的左端固定连接在扩展圈的右侧面上，定位滑杆的外部活动套接有牵引弹簧，牵引弹簧的左端固定连接在扩展圈的右侧面上，牵引弹簧的右端固定连接在固定套圈的左侧面上，牵引弹簧呈弹性拉伸状态。

优选的，还包括自动更换结构，所述自动更换结构包括左更换板，左更换板的右侧面上固定连接有位于其中部的扭转件，扭转件的右端设有右更换板，右更换板位于扩展圈和固定套圈之间，右更换板与扩展圈和固定套圈的表面均滑动连接，左更换板和右更换板远离扭转件的两个侧面上均开设有位于其中部的扶正插孔，右更换板的内部开设有位于其左端的矩形限位柱腔，矩形限位柱腔的内部滑动插接有矩形限位活塞，左更换板和右更换板远离扭转件的两个侧面上均固定连接有端部挡板，扶正插孔贯穿端部挡板，扶正插孔与扶正长杆相适配，扶正密闭箱内腔左侧面上的扶正长杆活动插接在左更换板左侧面上的扶正插孔中，左更换板上端部挡板的底面和右更换板上端部挡板的顶面均开设有联动凹槽，联动凹槽的内部活动插接有联动板，联动板的侧面上固定连接有电动升缩杆，电动升缩杆的数量为两个，两个电动升缩杆分别固定安装在扶正密闭箱内腔的上下两面上，电动升缩杆与智能控制器电连接。

优选的，所述扭转件包括旋转孔，旋转孔开设在右更换板的左侧面上，旋转孔与矩形限位柱腔连通，旋转孔的内部活动插接有旋转柱，旋转柱的右端固定连接在矩形限位活塞的左侧面上，旋转柱的左端固定连接在左更换板的右侧面上，旋转柱的表面上开设有位于其顶部且位于其左端的换向凹槽，旋转柱的表面上开设有位于其正面上的正向倾斜凹槽，正向倾斜凹槽与换向凹槽连通，正向倾斜凹槽的内壁上固定嵌装有位于其左端的第一磁块，旋转柱的正面上开设有位于其右端的第一定位凹槽，第一定位凹槽与正向倾斜凹槽的右端连通，旋转柱的背面上开设有反向倾斜凹槽，反向倾斜凹槽与换向凹槽、正向倾斜凹槽连通，反向倾斜凹槽的内壁上固定嵌装有位于其左端的第二磁块，第二磁块、第一磁块关于换向凹槽对称，旋转柱的背面上开设有位于其右端的第二定位凹槽，第二定位凹槽与反向倾斜凹槽连通，正向倾斜凹槽和反向倾斜凹槽之间形成有三角形凸台，三角形凸台的左端开设有安装凹槽，安装凹槽的内壁上固定连接有位于其右端的弹性绳，安装凹槽的内壁上活动安装有位于其左端的反转弹片，反转弹片与弹性绳相适配，反转弹片的一端延伸至正向倾斜凹槽的内部，反转弹片的另一端延伸至反向倾斜凹槽的内部，旋转孔的内壁上固定连接有滑动柱，滑动柱的端部滑动插接在第一定位凹槽的内部，滑动柱能够在第一定位凹槽、正向倾斜凹槽、换向凹槽、反向倾斜凹槽、第二定位凹槽的内部滑动，滑动柱与反转弹片相适配。

优选的，还包括自旋转机构，所述自旋转机构包括安装腔和插接凹槽，安装腔、插接凹槽开设在左更换板和右更换板上，安装腔位于左更换板和右更换板的内部，插接凹槽位于左更换板和右更换板的端面上，插接凹槽与安装腔连通，固定齿条与插接凹槽相适配，固定齿条活动插接在插接凹槽的内部，安装腔的内壁上活动套接有自旋转杆，自旋转杆的外部固定套接有自旋转齿轮和传动轮，自旋转齿轮的顶端活动插接在插接凹槽的内部且与固定齿条啮合，传动轮的外部套设有传动带。

优选的，还包括二次过滤结构，所述二次过滤结构包括旋转圆管，旋转圆管活动插接在安装腔的内部，旋转圆管的左端活动插接在左更换板和右更换板的内部，旋转圆管的左端面与左更换板、右更换板的表面齐平且朝向初滤筒所在的方向，旋转圆管与传动带传动连接，旋转圆管的内壁上固定连接有位于其左端的固定挡圈，旋转圆管的外部滑动套接有位于其右端的固定圆管，固定圆管的右端固定插接在左更换板和右更换板的内部且与夹持气筒相适配，固定圆管的端面与左更换板、右更换板的表面齐平，固定圆管的内壁上固定连接有敲击弹片，敲击弹片呈螺旋轨迹分布，旋转圆管的内部活动插接有位于固定挡圈左侧的固定圆盘，固定圆盘与固定挡圈螺栓连接，固定圆盘上固定插接有F7过滤组件，F7过滤组件的左端面与固定圆盘的左侧面齐平且呈开口状，F7过滤组件的内部设有骨架，骨架用来保持F7过滤组件的形状，F7过滤组件的右端穿过固定挡圈并延伸至固定圆管的内部，敲击弹片的端部在F7过滤组件的表面上滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过初滤结构能够对废气中的大颗粒物进行拦截，减少了废气中颗粒物的含量，通过二次过滤结构能够对废气中的小颗粒物进行拦截，进一步减少废气中的颗粒物含量，过滤效果更好，通过夹持机构能够将过滤后的废气排入下一处理环节，通过扶正密闭结构能够对自动更换结构进行扶正，使自动更换结构能够顺利的水平位移，通过自动更换结构不仅能够带着二次过滤结构水平移动，而且能够带着二次过滤结构翻转一个小角度，以便将二次过滤结构内部的截留颗粒物倒出，实现自动清除颗粒物的作用，自动化程度高，通过自旋转机构能够使二次过滤结构受到敲打作用，使二次过滤结构发生震动，用于将二次过滤结构内壁上拦截的颗粒物震脱落，使清除颗粒物的效果更好，有助于降低更换二次过滤结构的频率，提高了该去除颗粒物的装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图1的左视图；

图4为本发明图1中A-A处的剖面图；

图5为本发明图4的内部结构示意图；

图6为本发明图1中初滤结构的结构示意图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图5中自动更换结构的内部结构示意图；

图9为本发明图8中B-B处的剖面图；

图10为本发明图9的内部结构示意图；

图11为本发明图10中二次过滤结构的内部结构示意图；

图12为本发明图8中端部挡板的内部结构示意图；

图13为本发明图8中扭转件的结构示意图；

图14为本发明图13中滑动柱处的纵截面图；

图15为本发明图11中F7过滤组件的右视图；

图16为本发明图13的俯视内部结构示意图；

图17为本发明图16中滑动柱进入换向凹槽的结构示意图。

图中标号说明：

1、初滤结构；101、初滤筒；102、进气管；103、G4初滤组件；104、前置气压感应器；105、中置气压感应器；106、扩展圈；107、延伸短板；108、固定齿条；109、检修门；110、支撑腿；2、扶正密闭结构；21、扶正密闭箱；22、扶正长杆；23、固定支腿；24、渐缩收集管；25、更换门；3、夹持机构；31、夹持气筒；32、排气管；33、驱动风机；34、后置气压感应器；35、固定套圈；36、定位滑杆；37、牵引弹簧；4、自动更换结构；40、电动升缩杆；41、左更换板；42、扭转件；421、旋转孔；422、旋转柱；423、换向凹槽；424、正向倾斜凹槽；425、第一磁块；426、第一定位凹槽；427、反向倾斜凹槽；428、第二磁块；429、第二定位凹槽；4210、三角形凸台；4211、安装凹槽；4212、弹性绳；4213、反转弹片；4214、滑动柱；43、右更换板；44、扶正插孔；45、矩形限位柱腔；46、矩形限位活塞；47、端部挡板；48、联动凹槽；49、联动板；5、自旋转机构；51、安装腔；52、插接凹槽；53、自旋转杆；54、自旋转齿轮；55、传动轮；56、传动带；6、二次过滤结构；61、旋转圆管；62、固定挡圈；63、固定圆管；64、敲击弹片；65、固定圆盘；66、F7过滤组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，一种去除颗粒物的装置，包括初滤结构1，初滤结构1包括初滤筒101，初滤筒101的左侧面上固定连通有进气管102，初滤筒101的内壁上螺栓安装有G4初滤组件103，G4初滤组件103上可以设置气流驱动的旋转清刷结构来将大颗粒物刷掉，初滤筒101内腔的顶面上固定连接有位于其G4初滤组件103左侧的前置气压感应器104，初滤筒101的顶面上固定安装有位于G4初滤组件103右侧的中置气压感应器105，前置气压感应器104、中置气压感应器105与智能控制器电连接，初滤筒101的外部固定套接有位于其右端的扩展圈106，扩展圈106的右侧面上固定连接有延伸短板107，延伸短板107的数量为两个，两个延伸短板107分别位于扩展圈106的上下两端，两个延伸短板107相互接近的两个面上均固定连接有固定齿条108，初滤筒101的正面上安装有检修门109，初滤筒101的底面上固定连接有支撑腿110，初滤筒101的右端设有扶正密闭结构2，扶正密闭结构2的右端设有夹持机构3。

扶正密闭结构2包括扶正密闭箱21，初滤筒101固定插接在扶正密闭箱21的左侧面上，扶正密闭箱21内腔的左右两侧面上均固定连接有位于其中部的扶正长杆22，扶正密闭箱21的底面上固定连接有固定支腿23，扶正密闭箱21的底面上固定连通有位于其中部的渐缩收集管24，扶正密闭箱21的表面上安装有更换门25，更换门25的数量为两个，两个更换门25分别位于初滤筒101的左右两侧，扶正密闭箱21的正面上固定安装有智能控制器。

夹持机构3包括夹持气筒31，夹持气筒31活动插接在扶正密闭箱21的右侧面上，夹持气筒31的右端面上固定连通有位于其中部的排气管32，夹持气筒31的内壁上固定安装有位于其右端的驱动风机33，夹持气筒31内腔的顶面上固定安装有位于其左端的后置气压感应器34，驱动风机33、后置气压感应器34与智能控制器电连接，夹持气筒31的外部固定套接有位于其左端的固定套圈35，固定套圈35上活动插接有定位滑杆36，定位滑杆36的右端固定连接在扶正密闭箱21的内壁上，定位滑杆36的左端固定连接在扩展圈106的右侧面上，定位滑杆36的外部活动套接有牵引弹簧37，牵引弹簧37的左端固定连接在扩展圈106的右侧面上，牵引弹簧37的右端固定连接在固定套圈35的左侧面上，牵引弹簧37呈弹性拉伸状态。

还包括自动更换结构4，自动更换结构4包括左更换板41，左更换板41的右侧面上固定连接有位于其中部的扭转件42，扭转件42的右端设有右更换板43，右更换板43位于扩展圈106和固定套圈35之间，右更换板43与扩展圈106和固定套圈35的表面均滑动连接，左更换板41和右更换板43远离扭转件42的两个侧面上均开设有位于其中部的扶正插孔44，右更换板43的内部开设有位于其左端的矩形限位柱腔45，矩形限位柱腔45的内部滑动插接有矩形限位活塞46，左更换板41和右更换板43远离扭转件42的两个侧面上均固定连接有端部挡板47，扶正插孔44贯穿端部挡板47，扶正插孔44与扶正长杆22相适配，扶正密闭箱21内腔左侧面上的扶正长杆22活动插接在左更换板41左侧面上的扶正插孔44中，左更换板41上端部挡板47的底面和右更换板43上端部挡板47的顶面均开设有联动凹槽48，联动凹槽48的内部活动插接有联动板49，联动板49的侧面上固定连接有电动升缩杆40，电动升缩杆40的数量为两个，两个电动升缩杆40分别固定安装在扶正密闭箱21内腔的上下两面上，电动升缩杆40与智能控制器电连接。

扭转件42包括旋转孔421，旋转孔421开设在右更换板43的左侧面上，旋转孔421与矩形限位柱腔45连通，旋转孔421的内部活动插接有旋转柱422，旋转柱422的右端固定连接在矩形限位活塞46的左侧面上，旋转柱422的左端固定连接在左更换板41的右侧面上，旋转柱422的表面上开设有位于其顶部且位于其左端的换向凹槽423，旋转柱422的表面上开设有位于其正面上的正向倾斜凹槽424，正向倾斜凹槽424与换向凹槽423连通，正向倾斜凹槽424的内壁上固定嵌装有位于其左端的第一磁块425，旋转柱422的正面上开设有位于其右端的第一定位凹槽426，第一定位凹槽426与正向倾斜凹槽424的右端连通，旋转柱422的背面上开设有反向倾斜凹槽427，反向倾斜凹槽427与换向凹槽423、正向倾斜凹槽424连通，换向凹槽423、正向倾斜凹槽424、反向倾斜凹槽427三者交汇处内腔的底面呈水平面，反向倾斜凹槽427的内壁上固定嵌装有位于其左端的第二磁块428，第二磁块428、第一磁块425关于换向凹槽423对称，旋转柱422的背面上开设有位于其右端的第二定位凹槽429，第二定位凹槽429与反向倾斜凹槽427连通，正向倾斜凹槽424和反向倾斜凹槽427之间形成有三角形凸台4210，三角形凸台4210的左端开设有安装凹槽4211，安装凹槽4211的内壁上固定连接有位于其右端的弹性绳4212，安装凹槽4211的内壁上活动安装有位于其左端的反转弹片4213，反转弹片4213与弹性绳4212相适配，反转弹片4213的一端延伸至正向倾斜凹槽424的内部，反转弹片4213的另一端延伸至反向倾斜凹槽427的内部，旋转孔421的内壁上固定连接有滑动柱4214，滑动柱4214的端部滑动插接在第一定位凹槽426的内部，滑动柱4214能够在第一定位凹槽426、正向倾斜凹槽424、换向凹槽423、反向倾斜凹槽427、第二定位凹槽429的内部滑动，滑动柱4214与反转弹片4213相适配。

还包括自旋转机构5，自旋转机构5包括安装腔51和插接凹槽52，安装腔51、插接凹槽52开设在左更换板41和右更换板43上，安装腔51位于左更换板41和右更换板43的内部，插接凹槽52位于左更换板41和右更换板43的端面上，插接凹槽52与安装腔51连通，固定齿条108与插接凹槽52相适配，固定齿条108活动插接在插接凹槽52的内部，安装腔51的内壁上活动套接有自旋转杆53，自旋转杆53的外部固定套接有自旋转齿轮54和传动轮55，自旋转齿轮54的顶端活动插接在插接凹槽52的内部且与固定齿条108啮合，传动轮55的外部套设有传动带56。

还包括二次过滤结构6，二次过滤结构6包括旋转圆管61，旋转圆管61活动插接在安装腔51的内部，旋转圆管61的左端活动插接在左更换板41和右更换板43的内部，旋转圆管61的左端面与左更换板41、右更换板43的表面齐平且朝向初滤筒101所在的方向，旋转圆管61与传动带56传动连接，旋转圆管61的内壁上固定连接有位于其左端的固定挡圈62，旋转圆管61的外部滑动套接有位于其右端的固定圆管63，固定圆管63的右端固定插接在左更换板41和右更换板43的内部且与夹持气筒31相适配，固定圆管63的端面与左更换板41、右更换板43的表面齐平，固定圆管63的内壁上固定连接有敲击弹片64，敲击弹片64呈螺旋轨迹分布，旋转圆管61的内部活动插接有位于固定挡圈62左侧的固定圆盘65，固定圆盘65与固定挡圈62螺栓连接，固定圆盘65上固定插接有F7过滤组件66，F7过滤组件66的左端面与固定圆盘65的左侧面齐平且呈开口状，F7过滤组件66的开口朝向初滤筒101，F7过滤组件66的内部设有骨架，骨架用来保持F7过滤组件66的形状，F7过滤组件66的右端穿过固定挡圈62并延伸至固定圆管63的内部，敲击弹片64的端部在F7过滤组件66的表面上滑动连接。

工作原理：

首先打开智能控制器的电源，然后智能控制器控制驱动风机33运行，接着废气在驱动风机33的驱动下从进气管102进入初滤筒101，此时前置气压感应器104对G4初滤组件103左侧空腔内的气压进行实时检测并将检测结果实时发送给智能控制器，之后废气在压差的作用下穿过G4初滤组件103上的网孔，而废气中的大颗粒物被拦截在G4初滤组件103的左侧面上，然后经一次过滤的废气流动到G4初滤组件103的右侧，接着中置气压感应器105对G4初滤组件103右侧空腔内的气压进行实时检测并将检测结果实时发送给智能控制器，之后废气进入右更换板43上的F7过滤组件66中并在气压的作用下穿过F7过滤组件66上的虑孔进入旋转圆管61、固定圆管63中，而小颗粒物被拦截在F7过滤组件66的内部，然后废气从旋转圆管61、固定圆管63的内部进入夹持气筒31的内部，接着后置气压感应器34对夹持气筒31内的气压进行实时检测并将检测结果实时发送给智能控制器，之后废气穿过驱动风机33并经排气管32排到下一处理环节，然后如上运行，实现将废气中颗粒物除去的目的，随着处理时间的延长，G4初滤组件103表面拦截的大颗粒物增多，被堵塞的滤孔增多，气阻增加，使G4初滤组件103左右气压差增大，接着智能控制器通过前置气压感应器104和中置气压感应器105检测到的气压数据实时监测G4初滤组件103左右两侧的气压差，在气压差达到智能控制器内设值时，智能控制器就会提醒人们更换G4初滤组件103，之后F7过滤组件66内壁上拦截的小颗粒物越来越多，使F7过滤组件66上被堵塞的滤孔越来越多，然后中置气压感应器105、后置气压感应器34检测到的气压之间的差值达到智能控制器内部预设值，接着智能控制器控制扶正密闭箱21底端的电动升缩杆40缩短，之后这个电动升缩杆40通过联动板49与联动凹槽48之间的插接作用带着相应的端部挡板47向右移动，然后这个端部挡板47带着左更换板41向右移动，接着左更换板41带着扭转件42向右移动，此时右更换板43在另一个电动升缩杆40的限制下不动，之后旋转柱422带着矩形限位活塞46向矩形限位柱腔45的内部滑动，同时滑动柱4214在第一定位凹槽426的内部向正向倾斜凹槽424所在的方向滑动，然后滑动柱4214进入正向倾斜凹槽424，接着滑动柱4214通过正向倾斜凹槽424的内壁对旋转柱422施加扭力，之后旋转柱422带着左更换板41扭转，然后左更换板41逐渐向竖直状态转变，该过程中，联动板49在联动凹槽48的内部滑动，接着滑动柱4214对反转弹片4213的底端施加向左的推力，之后反转弹片4213以其与安装凹槽4211内壁连接处为中心顺时针反转，然后反向倾斜凹槽427的内壁对反转弹片4213的顶端施加阻力，接着反转弹片4213的上半段弯曲并在反向倾斜凹槽427的内壁上滑动，之后反转弹片4213的顶端越过其与安装凹槽4211内壁之间连接处到反向倾斜凹槽427内壁之间的最短间距位置，然后反转弹片4213的上半段逐渐在自身弹力下绷直，接着反转弹片4213的底端与正向倾斜凹槽424的内壁接触，之后正向倾斜凹槽424的内壁对反转弹片4213的下半段施加挤压力，然后反转弹片4213的下半段弯曲并在正向倾斜凹槽424的内壁上滑动，接着反转弹片4213的底端越过其与安装凹槽4211内壁之间连接处到正向倾斜凹槽424内壁之间的最短间距位置，然后反转弹片4213的下半段逐渐在自身弹力下绷直，接着滑动柱4214继续推着反转弹片4213顺时针反转，之后反转弹片4213的顶端进入安装凹槽4211并对弹性绳4212施加压力，然后弹性绳4212向下弯曲且弹性伸长，接着滑动柱4214从反转弹片4213的端部越过并进入换向凹槽423，之后弹性绳4212对反转弹片4213施加翻转力，使反转弹片4213获取逆时针方向的力，然后反转弹片4213逆时针翻转，接着反转弹片4213依靠惯性继续逆时针翻转，之后反转弹片4213的底端与第一磁块425接触并磁性吸合在一起，在滑动柱4214进入换向凹槽423时左更换板41呈竖直状态，之后左更换板41与右更换板43对接，且左更换板41、右更换板43上的插接凹槽52对接，然后智能控制器控制扶正密闭箱21顶部的电动升缩杆40同步伸长，接着两个电动升缩杆40驱动着保持对接状态下的左更换板41和右更换板43同步向右移动，之后固定齿条108在插接凹槽52的内部滑动并通过其与自旋转齿轮54之间的啮合作用带着自旋转杆53转动，然后自旋转杆53通过传动轮55、传动带56带着旋转圆管61转动，接着旋转圆管61通过固定挡圈62、固定圆盘65带着F7过滤组件66转动，之后F7过滤组件66相对敲击弹片64转动，然后F7过滤组件66对敲击弹片64施加推力，接着敲击弹片64弹性弯曲，之后敲击弹片64的端部越过F7过滤组件66边沿并在自身弹力的作用下恢复，然后敲击弹片64敲击在固定圆盘65旋转方向反方向上相邻的F7过滤组件66上，使F7过滤组件66震动，将F7过滤组件66内壁上的小颗粒物震脱落，接着左更换板41滑动到扩展圈106和固定套圈35之间，固定齿条108插入左更换板41上的插接凹槽52内，之后扶正密闭箱21内腔左侧面上的扶正长杆22从左更换板41左侧面上的扶正插孔44中拔出，然后左更换板41与扩展圈106和固定套圈35的边沿对齐，此时扶正密闭箱21内腔右侧面上的扶正长杆22已插入右更换板43右侧面上的扶正插孔44中，左更换板41上的二次过滤结构6将初滤筒101、夹持气筒31连通，接着智能控制器控制扶正密闭箱21底端的电动升缩杆40停止运行并控制扶正密闭箱21顶端的电动升缩杆40继续伸长，之后一个电动升缩杆40限制左更换板41不动，另一个电动升缩杆40通过联动板49、联动凹槽48、端部挡板47带着右更换板43向右移动，使右更换板43与左更换板41分开，然后右更换板43通过旋转孔421内壁带着滑动柱4214相对旋转柱422向右移动，接着滑动柱4214在换向凹槽423的内部向右滑动，之后滑动柱4214进入换向凹槽423、正向倾斜凹槽424、反向倾斜凹槽427的交汇处，然后滑动柱4214与反转弹片4213接触，接着反转弹片4213对滑动柱4214进行导向，之后滑动柱4214在反转弹片4213导向的作用下进入反向倾斜凹槽427，然后滑动柱4214对反转弹片4213的顶端施加压力，接着反转弹片4213进入安装凹槽4211并对弹性绳4212施加压力，此时反转弹片4213的底端与第一磁块425分开，之后滑动柱4214与反转弹片4213分开，然后弹性绳4212对反转弹片4213施加旋转力，接着反转弹片4213逆时针翻转，之后反转弹片4213的底端再次与第一磁块425磁性吸合在一起，然后反向倾斜凹槽427的内壁对滑动柱4214施加扭力，接着滑动柱4214带着右更换板43扭转，之后右更换板43带着二次过滤结构6扭转，然后F7过滤组件66的开口朝下，将其内部的小颗粒物倒出，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种去除颗粒物的装置，包括初滤结构（1），其特征在于：所述初滤结构（1）包括初滤筒（101），初滤筒（101）的左侧面上固定连通有进气管（102），初滤筒（101）的内壁上螺栓安装有G4初滤组件（103），初滤筒（101）内腔的顶面上固定连接有位于其G4初滤组件（103）左侧的前置气压感应器（104），初滤筒（101）的顶面上固定安装有位于G4初滤组件（103）右侧的中置气压感应器（105），初滤筒（101）的外部固定套接有位于其右端的扩展圈（106），扩展圈（106）的右侧面上固定连接有延伸短板（107），延伸短板（107）的数量为两个，两个延伸短板（107）分别位于扩展圈（106）的上下两端，两个延伸短板（107）相互接近的两个面上均固定连接有固定齿条（108），初滤筒（101）的正面上安装有检修门（109），初滤筒（101）的底面上固定连接有支撑腿（110），初滤筒（101）的右端设有扶正密闭结构（2），扶正密闭结构（2）的右端设有夹持机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种去除颗粒物的装置，其特征在于：所述扶正密闭结构（2）包括扶正密闭箱（21），初滤筒（101）固定插接在扶正密闭箱（21）的左侧面上，扶正密闭箱（21）内腔的左右两侧面上均固定连接有位于其中部的扶正长杆（22），扶正密闭箱（21）的底面上固定连接有固定支腿（23），扶正密闭箱（21）的底面上固定连通有位于其中部的渐缩收集管（24），扶正密闭箱（21）的表面上安装有更换门（25），更换门（25）的数量为两个，两个更换门（25）分别位于初滤筒（101）的左右两侧，扶正密闭箱（21）的正面上固定安装有智能控制器。

3.根据权利要求2所述的一种去除颗粒物的装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持气筒（31），夹持气筒（31）活动插接在扶正密闭箱（21）的右侧面上，夹持气筒（31）的右端面上固定连通有位于其中部的排气管（32），夹持气筒（31）的内壁上固定安装有位于其右端的驱动风机（33），夹持气筒（31）内腔的顶面上固定安装有位于其左端的后置气压感应器（34），夹持气筒（31）的外部固定套接有位于其左端的固定套圈（35），固定套圈（35）上活动插接有定位滑杆（36），定位滑杆（36）的右端固定连接在扶正密闭箱（21）的内壁上，定位滑杆（36）的左端固定连接在扩展圈（106）的右侧面上，定位滑杆（36）的外部活动套接有牵引弹簧（37），牵引弹簧（37）的左端固定连接在扩展圈（106）的右侧面上，牵引弹簧（37）的右端固定连接在固定套圈（35）的左侧面上，牵引弹簧（37）呈弹性拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种去除颗粒物的装置，其特征在于：还包括自动更换结构（4），所述自动更换结构（4）包括左更换板（41），左更换板（41）的右侧面上固定连接有位于其中部的扭转件（42），扭转件（42）的右端设有右更换板（43），右更换板（43）位于扩展圈（106）和固定套圈（35）之间，右更换板（43）与扩展圈（106）和固定套圈（35）的表面均滑动连接，左更换板（41）和右更换板（43）远离扭转件（42）的两个侧面上均开设有位于其中部的扶正插孔（44），右更换板（43）的内部开设有位于其左端的矩形限位柱腔（45），矩形限位柱腔（45）的内部滑动插接有矩形限位活塞（46），左更换板（41）和右更换板（43）远离扭转件（42）的两个侧面上均固定连接有端部挡板（47），扶正插孔（44）贯穿端部挡板（47），扶正插孔（44）与扶正长杆（22）相适配，扶正密闭箱（21）内腔左侧面上的扶正长杆（22）活动插接在左更换板（41）左侧面上的扶正插孔（44）中，左更换板（41）上端部挡板（47）的底面和右更换板（43）上端部挡板（47）的顶面均开设有联动凹槽（48），联动凹槽（48）的内部活动插接有联动板（49），联动板（49）的侧面上固定连接有电动升缩杆（40），电动升缩杆（40）的数量为两个，两个电动升缩杆（40）分别固定安装在扶正密闭箱（21）内腔的上下两面上。

5.根据权利要求4所述的一种去除颗粒物的装置，其特征在于：还包括自旋转机构（5），所述自旋转机构（5）包括安装腔（51）和插接凹槽（52），安装腔（51）、插接凹槽（52）开设在左更换板（41）和右更换板（43）上，安装腔（51）位于左更换板（41）和右更换板（43）的内部，插接凹槽（52）位于左更换板（41）和右更换板（43）的端面上，插接凹槽（52）与安装腔（51）连通，安装腔（51）连通的内部设有二次过滤结构（6），固定齿条（108）与插接凹槽（52）相适配，固定齿条（108）活动插接在插接凹槽（52）的内部，安装腔（51）的内壁上活动套接有自旋转杆（53），自旋转杆（53）的外部固定套接有自旋转齿轮（54）和传动轮（55），自旋转齿轮（54）的顶端活动插接在插接凹槽（52）的内部且与固定齿条（108）啮合，传动轮（55）的外部套设有传动带（56）。

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