CN115111695A - 一种带有除尘功能的空气调节器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气调节器领域，具体的说是一种带有除尘功能的空气调节器，包括废液箱、支撑杆、支撑架、调节环、闭合板、除尘机构、固定杆、U型仓、滤布、输送辊和清洁管；本发明解决了传统空气调节器中的除尘系统在进行空气调节的过程中，难以根据工厂环境中灰尘悬浮物的浓度变化来切换改变气体的流速值大小，降低了室内空间的换气速率，解决了难以将单位体积空气内掺杂的灰尘进行分散隔离，增加了灰尘在收集后往复回流造成对调节器及空气的二次污染的问题，解决了难以通过可更换工作区域式的滤布对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，增加了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，也增加了后期清理维护作业的作业量的问题。

Description

一种带有除尘功能的空气调节器

技术领域

本发明涉及空气调节器领域，具体的说是一种带有除尘功能的空气调节器。

背景技术

空气调节器，是空气调节系统的一种，其中，用于向封闭的房间、空间或区域直接提供经过处理的空气的一种空气调节电器，通常简称空调器。

空调器一般由制冷系统、空气循环系统、电气控制系统和箱体4部分组成。制冷系统：主要由封闭式压缩机、节流用的毛细管、热交换用的蒸发器、冷凝器及联接管组成封闭系统。系统内充灌制冷剂（一般为氟利昂R22）。空气循环系统：主要包括风扇电机、离心风扇、轴流风扇、风道、风门、空气过滤装置等。电气控制系统：主要有温度控制器、选择开关、过载保护器、加热用的电热管保护装置、电磁换向阀、电气线路等。箱体部分：主要有外壳、底盘、面板、接线盒等。空气调节器在工厂区域进行工作运转的过程中，因室内外空气交互作业过程中往往掺杂有灰尘等悬浮杂质，为提升空气质量及调节器的运行环境，需对掺杂的灰尘进行预吸附处理，然而，传统空气调节器中的除尘系统在工厂工作环境运行状态下，往往会存在以下问题：

（1）传统空气调节器中的除尘系统在进行空气调节的过程中，难以根据工厂环境中灰尘悬浮物的浓度变化来切换改变气体的流速值大小，降低了室内空间的换气速率，且难以将单位体积空气内掺杂的灰尘进行分散隔离，增加了灰尘在收集后往复回流造成对调节器及空气的二次污染。

（2）传统空气调节器中的除尘系统在进行空气调节的过程中，难以通过可更换工作区域式的滤布对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，增加了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，也增加了后期清理维护作业的作业量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有除尘功能的空气调节器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有除尘功能的空气调节器，包括废液箱、支撑杆、支撑架、调节环、闭合板、除尘机构、固定杆、U型仓和滤布，所述的废液箱挂置于墙壁上，废液箱的左右两侧上端对称安装有两组支撑杆，两组支撑杆的上端共同安装有支撑架，支撑架的中部前后对称安装有调节环，调节环的环体内部上下对称安装有闭合板，调节环的环体上下两端对称安装有固定杆，固定杆的中部均通过卡接的方式安装有U型仓，上下两侧的U型仓之间通过滑动配合的方式共同安装有除尘机构。

具体的，所述的除尘机构包括除尘仓、除尘滑架、扰流板、扰流滑槽、扰流电磁铁、推送板、推送电磁铁和推送弹簧，U型仓的两端仓口均通过滑动配合的方式安装有除尘仓，均匀安装的除尘仓之间共同安装有推送板，且推送板与支撑架之间通过推送弹簧相连接，推送板与支撑架对称安装有相互吸附的推送电磁铁，除尘仓的内侧滑动安装有两组除尘滑架，每组除尘滑架的中部均滑动安装有多个扰流板，除尘仓的内壁均匀开设有与扰流板滑动配合的扰流滑槽，靠近滤布一侧的除尘仓仓口内壁以及除尘滑架的端部均对称安装有互相吸附的两组扰流电磁铁。

具体的，所述的调节环中部沿直径方向上下对称安装有限位杆，除尘仓的下端外壁固定安装有阻拦块，且阻拦块的下侧壁与限位杆的上侧壁接触抵靠。

具体的，所述的除尘滑架中部均匀设置有半圆环，且位于除尘仓左右两侧的半圆环互补，扰流板均通过滑动配合的方式安装在相邻两个半圆环之间，扰流滑槽均倾斜设置在除尘仓的侧壁上，且扰流滑槽的一端靠近半圆环的中心部位，除尘滑架内壁均为光滑曲面，位于同一个除尘仓内的两组扰流电磁铁之间的吸附方向相反，通过除尘滑架及扰流板的错位配合可改变空气在除尘仓中的流动路径及流速大小，在适应空气中不同体积含量灰尘的同时，也提升了室内空间的换气速率。

具体的，所述的闭合板还包括张紧转轴、张紧齿圈、张紧推杆、张紧滑杆、张紧齿条、斜压板、张紧环和张紧弹簧，位于调节环前后两侧的闭合板之间通过轴承共同安装有两组张紧转轴，张紧转轴为两两一组且同组中的两个张紧转轴上下对称分别安装在两个闭合板上，张紧转轴的一端均通过键连接的方式固定安装有张紧齿圈，且位于同一个调节环直径方向的两个张紧齿圈上下斜对角排布，张紧齿圈的一侧固定插接有张紧推杆，除尘仓的前后两侧侧壁对称安装有张紧滑杆，闭合板上均匀开设有张紧滑杆滑动配合的腰型槽，靠近张紧齿圈一侧的张紧滑杆端部通过键连接的方式固定安装有张紧齿条，张紧齿条与张紧齿圈上下错位安装且张紧齿条与张紧齿圈啮合传动，调节环的左右两侧环面上对称安装有两组斜压板，斜压板两两一组且同组中的两个斜压板分别位于滤布的上下两侧，斜压板的中部开设有槽口，且槽口内侧通过滑动配合的方式安装有张紧环，张紧环的前后两侧侧壁对称安装有销轴，张紧推杆的端部均开设有与销轴滑动配合的孔槽，张紧环的一端端部通过张紧弹簧与调节环相连接，张紧环的另一端端部抵靠在滤布上，通过张紧环在柔性滤布工作区域两端对其同时进行夹紧定位，可提升滤布的张紧程度，进而削减气流冲击所带来的振动幅度，提升对空气中灰尘的过滤收集程度。

具体的，所述的滤布上等间距固定安装有卡接凸球，相邻两个卡接凸球之间的间距大于调节环的圆周直径，张紧环的一端开设有与卡接凸球相配合的卡接凹槽。

具体的，所述的U型仓弧形仓底部位通过滑动配合的方式安装有收集盒，收集盒的侧壁均匀开设有收集槽，收集槽内均匀安装有多组导流板，收集盒内部从上向下沿线性均匀安装有吸附杆，且吸附杆的侧壁均匀插接有吸附绒毛，通过竖直排布的吸附杆及吸附绒毛可对减速流动中的灰尘进行二次吸附收集，可有效降低空气中灰尘的含量及滤布的工作负载。

具体的，所述的收集盒一端为横截面夹角为锐角的不完全圆环结构，收集盒的另一端为横截面夹角为锐角的锥形斜面结构，收集槽均匀开设在锥形斜面上，导流板为两两一组倾斜安装在收集槽内，且靠近收集盒中心部位的两个导流板端部间距小于靠近收集盒边缘部位的两个导流板端部间距，通过喇叭状对称安装的导流板可减小空气在穿出收集盒时的通过区域，进而使空气及空气中掺杂的灰尘在收集盒的内侧形成涡流并减速，提升灰尘在收集盒底部的沉降效果。

具体的，所述的除尘仓与U型仓共同组成S形结构，位于S形结构上端的除尘仓端部设置有进气口，位于S形结构下端的除尘仓端部设置有出气口，且滤布横穿S形结构的中心部位，在空气横穿由除尘仓与U型仓组成的S形结构过程中，通过每次切换对灰尘的收集过滤位置，可提升灰尘过滤收集的整体效率及过滤后空气的清洁程度。

具体的，所述的支撑架的左右两侧上端以及废液箱的箱体内侧均通过轴承安装有输送辊，均匀安装的输送辊之间共同套设有柔性滤布，废液箱的中部对称安装有清洁管，清洁管一端通过阀门与现有水管相连通，清洁管的下端均匀安装有喷嘴，喷嘴均位于滤布的上方且喷嘴与清洁管相连通，通过可更换工作区域式的滤布可对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，以及对滤布的自清洗作业，避免了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，降低了后期清理维护作业的作业量。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种带有除尘功能的空气调节器，在空气横穿由除尘仓与U型仓组成的S形结构过程中，通过每次切换对灰尘的收集过滤位置，可提升灰尘过滤收集的整体效率及过滤后空气的清洁程度，且通过多工位的阻拦过滤作用还可将单位体积空气内掺杂的灰尘进行分散隔离，避免灰尘在收集后的回流造成对调节器及空气的二次污染，通过除尘滑架及扰流板的错位配合可改变空气在除尘仓中的流动路径及流速大小，在适应空气中不同体积含量灰尘的同时，也提升了室内空间的换气速率。

（2）本发明所述的一种带有除尘功能的空气调节器，通过喇叭状对称安装的导流板可减小空气在穿出收集盒时的通过区域，进而使空气及空气中掺杂的灰尘在收集盒的内侧形成涡流并减速，提升灰尘在收集盒底部的沉降效果，通过竖直排布的吸附杆及吸附绒毛可对减速流动中的灰尘进行二次吸附收集，可有效降低空气中灰尘的含量及滤布的工作负载。

（3）本发明所述的一种带有除尘功能的空气调节器，通过张紧环在柔性滤布工作区域两端对其同时进行夹紧定位，可提升滤布的张紧程度，进而削减气流冲击所带来的振动幅度，提升对空气中灰尘的过滤收集程度，通过可更换工作区域式的滤布可对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，以及对滤布的自清洗作业，避免了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，降低了后期清理维护作业的作业量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种带有除尘功能的空气调节器的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明图1的主视示意图；

图3为本发明图1的左视示意图；

图4为本发明图3的A-A方向剖视示意图；

图5为本发明图4的B处放大示意图；

图6为本发明图4的C处放大示意图；

图7为本发明图4的D处放大示意图；

图8为本发明除尘机构的局部剖视示意图；

图9为本发明U型仓、除尘仓及除尘滑架的三者位置关系局部剖视示意图；

图10为本发明闭合板及滤布的位置关系示意图；

图11为本发明滤布及废液箱的位置关系示意图；

图12为本发明图11的E处放大示意图；

图中：1、废液箱；2、支撑杆；3、支撑架；4、调节环；5、闭合板；6、除尘机构；7、固定杆；8、U型仓；9、滤布；10、输送辊；11、清洁管；61、除尘仓；62、除尘滑架；63、扰流板；64、扰流滑槽；65、扰流电磁铁；66、推送板；67、推送电磁铁；68、推送弹簧；41、限位杆；611、阻拦块；51、张紧转轴；52、张紧齿圈；53、张紧推杆；54、张紧滑杆；55、张紧齿条；56、斜压板；57、张紧环；58、张紧弹簧；91、卡接凸球；81、收集盒；811、收集槽；812、导流板；813、吸附杆；8131、绒毛；601、进气口；602、出气口；111、喷嘴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参阅图1、图2和图3，一种带有除尘功能的空气调节器，包括废液箱1、支撑杆2、支撑架3、调节环4、闭合板5、除尘机构6、固定杆7、U型仓8、滤布9、输送辊10和清洁管11，所述的废液箱1挂置于墙壁上，废液箱1的左右两侧上端对称安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2的上端共同安装有支撑架3，支撑架3的左右两侧上端以及废液箱1的箱体内侧均通过轴承安装有输送辊10，均匀安装的输送辊10之间共同套设有柔性滤布9，废液箱1的中部对称安装有清洁管11，所述的清洁管11一端通过阀门与现有水管相连通，清洁管11的下端均匀安装有喷嘴111，喷嘴111均位于滤布9的上方且喷嘴111与清洁管11相连通，支撑架3的中部前后对称安装有调节环4，调节环4的环体内部上下对称安装有闭合板5，调节环4的环体上下两端对称安装有固定杆7，固定杆7的中部均通过卡接的方式安装有U型仓8，位于调节环4上下两侧的U型仓8仓口朝向相反且对称安装的U型仓8之间通过滑动配合的方式共同安装有除尘机构6。

参阅图4、图5、图6、图8和图9，所述的除尘机构6包括除尘仓61、除尘滑架62、扰流板63、扰流滑槽64、扰流电磁铁65、推送板66、推送电磁铁67和推送弹簧68，U型仓8的两端仓口均通过滑动配合的方式安装有除尘仓61，所述的调节环4中部沿直径方向上下对称安装有限位杆41，除尘仓61的下端外壁固定安装有阻拦块611，且阻拦块611的下侧壁与限位杆41的上侧壁接触抵靠，所述的除尘仓61与U型仓8共同组成S形结构，位于S形结构上端的除尘仓61端部设置有进气口601，位于S形结构下端的除尘仓61端部设置有出气口602，且滤布9横穿S形结构的中心部位，除尘仓61的两端均为导通状态且除尘仓61的一端端部抵靠在滤布9的侧壁上，均匀安装的除尘仓61之间共同安装有推送板66，推送板66位于支撑架3的内侧且推送板66与支撑架3之间通过推送弹簧68相连接，推送板66的左右两侧端部与支撑架3的左右两端对称安装有相互吸附的推送电磁铁67，且推送电磁铁67之间所提供的吸附力大于推送弹簧68的弹力，除尘仓61的内侧通过滑动配合的方式左右对称安装有除尘滑架62，除尘滑架62的中部通过滑动配合的方式均匀安装有扰流板63，除尘仓61的内壁均匀开设有扰流滑槽64，且扰流板63的一端端部通过滑动配合的方式抵靠在扰流滑槽64内，靠近滤布9一侧的除尘仓61仓口内壁以及除尘滑架62的端部均对称安装有互相吸附的两组扰流电磁铁65。

具体工作时，在初始位置时，扰流电磁铁65处于持续工作状态，同一个除尘仓61内的两组扰流电磁铁65工作状态相反，通过相反的磁吸力以及扰流板63与扰流滑槽64之间的限位配合使得除尘仓61内左右两侧的除尘滑架62处于线性对齐状态，且此时的推送电磁铁67也处于持续工作状态，通过推送电磁铁67之间的吸附力克服推送弹簧68的自身弹力并使其处于压缩状态，且在推送电磁铁67吸附力的作用下，位于滤布9上下两侧的推送板66分别向支撑架3的上下两端端部进行贴近移动，通过推送板66的移动带动与之相邻的除尘仓61分别向上下两侧的U型仓8内进行收缩移动，使调节环4的中心部位空余出预定距离的安装宽度，之后，通过工作人员将滤布9整体套设到均匀安装的输送辊10上，之后，解除推送电磁铁67的通电工作状态，通过推送弹簧68的弹力复位推动使得推送板66带动除尘仓61向滤布9方向进行复位移动，在除尘仓61移动到合适的位置之后，设置于除尘仓61侧壁上的阻拦块611与调节环4中部中部的限位杆41形成抵靠接触，之后，在限位杆41的限位阻挡作用下使除尘仓61停止向下的进一步移动，且此时的除尘仓61一端端部紧贴于滤布9的侧壁上，之后，通过现有排气扇向进气口601中通入空气，进入后的空气在除尘仓61的导向输送作用下穿过除尘滑架62之间的间隙抵达滤布9区域，通过滤布9的阻拦过滤作用对空气中掺杂的大部分灰尘进行第一次收集过滤作业；

之后，携带有小部分未经过滤灰尘的空气在穿过滤布9后进一步向下方输送流动至底部的U型仓8区域，相较于空气，灰尘较大的自重使其在竖直向下输送的过程中逐渐贴近于U型仓8的底部位置并逐渐形成积累，且由于除尘仓61与U型仓8共同组成互相连通的S形结构，空气在穿过第一个U型仓8之后再次进入到滤布9下端的除尘仓61中，在空气从下方除尘仓61向上方除尘仓61进行过渡输送的过程中，通过滤布9的阻拦作用可对灰尘进行二次的过滤收集，进一步减小空气中灰尘的含量，如此往复，空气横穿整个除尘仓61与U型仓8组成的S形结构，并最终到达下方的出气口602位置向外侧排出，其中，在空气横穿整个S形结构的过程中，设置的滤布9及U型仓8可对空气中掺杂的灰尘进行多次的过滤收集，且每次的收集过滤位置均不相同，提升灰尘过滤收集的整体效率及过滤后空气的清洁程度，且通过多工位的阻拦过滤作用还可将单位体积空气内掺杂的灰尘进行分散隔离，避免灰尘在收集后的回流造成对调节器及空气的二次污染。

参阅图4、图6和图9，所述的除尘滑架62内壁均为光滑曲面，位于同一个除尘仓61内的两组扰流电磁铁65之间的吸附方向相反，所述的除尘滑架62中部均匀设置有半圆环，且位于除尘仓61左右两侧的半圆环互补，扰流板63均通过滑动配合的方式安装在相邻两个半圆环之间，扰流滑槽64均倾斜设置在除尘仓61的侧壁上，且扰流滑槽64的一端靠近半圆环的中心部位。

具体工作时，在初始位置时，受到扰流电磁铁65之间的磁吸力作用，除尘滑架62处于线性对齐状态，且此时的扰流板63一端均抵靠在与之配合的扰流滑槽64末端，扰流板63的另一端均收缩在除尘滑架62的内侧，位于同一个除尘仓61内两个除尘滑架62上的半圆环处于互补状态，气流在除尘仓61内流动的过程中，气流的主要流动方向呈竖直向下，此时的气流流速最大，当空气中掺杂的灰尘颗粒较少时，通过此种流动方式可加速对单位体积内灰尘的清除吸附效率，进而提升室内空间的换气速率；

当空气中掺杂的灰尘颗粒较多时，控制两组扰流电磁铁65进行反向工作，通过扰流电磁铁65之间的反作用力使得原先线性对齐的两个除尘仓61产生垂直高度上的互相错位，进而打破除尘滑架62上互补的两个半圆形腔室，通过除尘滑架62之间的错位移动使除尘仓61内侧的空气流道切换为弯折的S形流道，且在除尘滑架62位移滑动的同时，通过限位作用带动扰流板63在倾斜的扰流滑槽64内进行同步移动，当除尘滑架62停止移动时，扰流板63的一端移动至扰流滑槽64的首端位置，且此时扰流板63延伸在除尘滑架62的内侧，通过扰流板63的辅助延伸作用进一步增强除尘仓61内侧S形流道的弯折程度，之后，空气在S形流道中流动的过程中，受到弯折部位及扰流板63的多重阻拦作用，其气体流速得到大幅的削弱，掺杂于空气中灰尘的动能也同步进行减小，通过削减气体流速可使灰尘在经过滤布9时的撞击力减小，进而增加灰尘在滤布9上的堆积程度，同时，由于此阶段滤布9收集吸附的灰尘体积较多，其局部自重也相应增加，通过减小气体的流速还可降低滤布9在收集灰尘过程中受冲击作用所带来的振动幅度，减小灰尘在吸附后的掉落量。

参阅图4、图7、图8和图9，所述的U型仓8弧形仓底部位通过滑动配合的方式安装有收集盒81，收集盒81的侧壁均匀开设有收集槽811，收集槽811内均匀安装有多组导流板812，收集盒81内部从上向下沿线性均匀安装有吸附杆813，且吸附杆813的侧壁均匀插接有吸附绒毛8131，所述的收集盒81一端为横截面夹角为锐角的不完全圆环结构，收集盒81的另一端为横截面夹角为锐角的锥形斜面结构，收集槽811均匀开设在锥形斜面上，导流板812为两两一组倾斜安装在收集槽811内，且靠近收集盒81中心部位的两个导流板812端部间距小于靠近收集盒81边缘部位的两个导流板812端部间距。

具体工作时，空气在U型仓8内侧流动的过程中，积累在U型仓8底部的灰尘及空气在锥形斜面的导向作用下进一步穿过导流板812进入到收集盒81的内侧，通过喇叭状对称安装的导流板812可减小空气在穿出收集盒81时的通过区域，进而使空气及空气中掺杂的灰尘在收集盒81的内侧形成涡流，进一步减小空气在收集盒81中的流速，提升灰尘在收集盒81底部的沉降效果，通过竖直排布的吸附杆813及吸附绒毛8131可对减速流动中的灰尘进行二次吸附收集，可有效降低空气中灰尘的含量及滤布9的工作负载。

参阅图2、图4、图8、图10、图11和图12，所述的闭合板5还包括张紧转轴51、张紧齿圈52、张紧推杆53、张紧滑杆54、张紧齿条55、斜压板56、张紧环57和张紧弹簧58，位于调节环4前后两侧的闭合板5之间通过轴承共同安装有两组张紧转轴51，张紧转轴51为两两一组且同组中的两个张紧转轴51上下对称分别安装在两个闭合板5上，张紧转轴51的一端均通过键连接的方式固定安装有张紧齿圈52，且位于同一个调节环4直径方向的两个张紧齿圈52上下斜对角排布，张紧齿圈52的一侧固定插接有张紧推杆53，除尘仓61的前后两侧侧壁对称安装有张紧滑杆54，闭合板5上均匀开设有张紧滑杆54滑动配合的腰型槽，靠近张紧齿圈52一侧的张紧滑杆54端部通过键连接的方式固定安装有张紧齿条55，张紧齿条55与张紧齿圈52上下错位安装且张紧齿条55与张紧齿圈52啮合传动，调节环4的左右两侧环面上对称安装有两组斜压板56，斜压板56两两一组且同组中的两个斜压板56分别位于滤布9的上下两侧，斜压板56的中部开设有槽口，且槽口内侧通过滑动配合的方式安装有张紧环57，张紧环57的前后两侧侧壁对称安装有销轴，张紧推杆53的端部均开设有与销轴滑动配合的孔槽，张紧环57的一端端部通过张紧弹簧58与调节环4相连，所述的滤布9上等间距固定安装有卡接凸球91，相邻两个卡接凸球91之间的间距大于调节环4的圆周直径，张紧环57的另一端开设有与卡接凸球91相配合的卡接凹槽。

具体工作时，在滤布9工作一定时间之后，停止现有排气扇的作业，之后，启动推送电磁铁67进行工作，通过推送电磁铁67的吸附力克服推送弹簧68的自身弹力，并使推送板66带动除尘仓61向远离滤布9的方向进行移动，在除尘仓61移动的过程中，通过与张紧滑杆54之间的传动作用带动张紧齿条55进行同步升降移动，通过张紧齿条55与张紧齿圈52之间的啮合传动使张紧推杆53以张紧转轴51为圆心进行转动，通过张紧推杆53上孔槽与销轴之间的限位滑动配合带动与之传动连接的张紧环57在斜压板56上进行位移滑动，在使张紧弹簧58受压缩的同时解除卡接凹槽与卡接凸球91之间之间的卡接作用，进一步使滤布9处于可转动状态，之后，启动输送辊10进行运转，通过输送辊10和清洁管11的转动带动滤布9进行同步转动，进一步使吸附有灰尘部位的滤布9移动至废液箱1的内侧，且此时另一区域清洁的滤布9同步补充移动至工作区域，之后，解除推送电磁铁67的工作，在推送弹簧68的推动作用下张紧环57再次完成对滤布9的对位卡接，通过在柔性滤布9工作区域两端对其同时进行夹紧定位，可提升滤布9的张紧程度，进而削减气流冲击所带来的振动幅度，提升对空气中灰尘的过滤收集程度，之后，进一步启动清洁管11与喷嘴111进行工作，通过水流的喷射作用将滤布9上粘附收集的灰尘进行冲落，进而完成对滤布9的清洗，通过可更换工作区域式的滤布9可对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，避免了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，降低了后期清理维护作业的作业量。

工作时：

第一步：在初始位置时，扰流电磁铁65处于持续工作状态，同一个除尘仓61内的两组扰流电磁铁65工作状态相反，通过相反的磁吸力以及扰流板63与扰流滑槽64之间的限位配合使得除尘仓61内左右两侧的除尘滑架62处于线性对齐状态，且此时的推送电磁铁67也处于持续工作状态，通过推送电磁铁67之间的吸附力克服推送弹簧68的自身弹力并使其处于压缩状态，且在推送电磁铁67吸附力的作用下，位于滤布9上下两侧的推送板66分别向支撑架3的上下两端端部进行贴近移动，通过推送板66的移动带动与之相邻的除尘仓61分别向上下两侧的U型仓8内进行收缩移动，使调节环4的中心部位空余出预定距离的安装宽度，之后，通过工作人员将滤布9整体套设到均匀安装的输送辊10上，之后，解除推送电磁铁67的通电工作状态，通过推送弹簧68的弹力复位推动使得推送板66带动除尘仓61向滤布9方向进行复位移动，在除尘仓61移动到合适的位置之后，设置于除尘仓61侧壁上的阻拦块611与调节环4中部中部的限位杆41形成抵靠接触，之后，在限位杆41的限位阻挡作用下使除尘仓61停止向下的进一步移动，且此时的除尘仓61一端端部紧贴于滤布9的侧壁上，之后，通过现有排气扇向进气口601中通入空气，进入后的空气在除尘仓61的导向输送作用下穿过除尘滑架62之间的间隙抵达滤布9区域，通过滤布9的阻拦过滤作用对空气中掺杂的大部分灰尘进行第一次收集过滤作业；

第二步：携带有小部分未经过滤灰尘的空气在穿过滤布9后进一步向下方输送流动至底部的U型仓8区域，相较于空气，灰尘较大的自重使其在竖直向下输送的过程中逐渐贴近于U型仓8的底部位置并逐渐形成积累，且由于除尘仓61与U型仓8共同组成互相连通的S形结构，空气在穿过第一个U型仓8之后再次进入到滤布9下端的除尘仓61中，在空气从下方除尘仓61向上方除尘仓61进行过渡输送的过程中，通过滤布9的阻拦作用可对灰尘进行二次的过滤收集，进一步减小空气中灰尘的含量，如此往复，空气横穿整个除尘仓61与U型仓8组成的S形结构，并最终到达下方的出气口602位置向外侧排出，其中，在空气横穿整个S形结构的过程中，设置的滤布9及U型仓8可对空气中掺杂的灰尘进行多次的过滤收集，且每次的收集过滤位置均不相同，提升灰尘过滤收集的整体效率及过滤后空气的清洁程度，且通过多工位的阻拦过滤作用还可将单位体积空气内掺杂的灰尘进行分散隔离，避免灰尘在收集后的回流造成对调节器及空气的二次污染；

第三步：在初始位置时，受到扰流电磁铁65之间的磁吸力作用，除尘滑架62处于线性对齐状态，且此时的扰流板63一端均抵靠在与之配合的扰流滑槽64末端，扰流板63的另一端均收缩在除尘滑架62的内侧，位于同一个除尘仓61内两个除尘滑架62上的半圆环处于互补状态，气流在除尘仓61内流动的过程中，气流的主要流动方向呈竖直向下，此时的气流流速最大，当空气中掺杂的灰尘颗粒较少时，通过此种流动方式可加速对单位体积内灰尘的清除吸附效率，进而提升室内空间的换气速率；

第四步：当空气中掺杂的灰尘颗粒较多时，控制两组扰流电磁铁65进行反向工作，通过扰流电磁铁65之间的反作用力使得原先线性对齐的两个除尘仓61产生垂直高度上的互相错位，进而打破除尘滑架62上互补的两个半圆形腔室，通过除尘滑架62之间的错位移动使除尘仓61内侧的空气流道切换为弯折的S形流道，且在除尘滑架62位移滑动的同时，通过限位作用带动扰流板63在倾斜的扰流滑槽64内进行同步移动，当除尘滑架62停止移动时，扰流板63的一端移动至扰流滑槽64的首端位置，且此时扰流板63延伸在除尘滑架62的内侧，通过扰流板63的辅助延伸作用进一步增强除尘仓61内侧S形流道的弯折程度，之后，空气在S形流道中流动的过程中，受到弯折部位及扰流板63的多重阻拦作用，其气体流速得到大幅的削弱，掺杂于空气中灰尘的动能也同步进行减小，通过削减气体流速可使灰尘在经过滤布9时的撞击力减小，进而增加灰尘在滤布9上的堆积程度，同时，由于此阶段滤布9收集吸附的灰尘体积较多，其局部自重也相应增加，通过减小气体的流速还可降低滤布9在收集灰尘过程中受冲击作用所带来的振动幅度，减小灰尘在吸附后的掉落量；

第五步：空气在U型仓8内侧流动的过程中，积累在U型仓8底部的灰尘及空气在锥形斜面的导向作用下进一步穿过导流板812进入到收集盒81的内侧，通过喇叭状对称安装的导流板812可减小空气在穿出收集盒81时的通过区域，进而使空气及空气中掺杂的灰尘在收集盒81的内侧形成涡流，进一步减小空气在收集盒81中的流速，提升灰尘在收集盒81底部的沉降效果，通过竖直排布的吸附杆813及吸附绒毛8131可对减速流动中的灰尘进行二次吸附收集，可有效降低空气中灰尘的含量及滤布9的工作负载；

第六步；在滤布9工作一定时间之后，停止现有排气扇的作业，之后，启动推送电磁铁67进行工作，通过推送电磁铁67的吸附力克服推送弹簧68的自身弹力，并使推送板66带动除尘仓61向远离滤布9的方向进行移动，在除尘仓61移动的过程中，通过与张紧滑杆54之间的传动作用带动张紧齿条55进行同步升降移动，通过张紧齿条55与张紧齿圈52之间的啮合传动使张紧推杆53以张紧转轴51为圆心进行转动，通过张紧推杆53上孔槽与销轴之间的限位滑动配合带动与之传动连接的张紧环57在斜压板56上进行位移滑动，在使张紧弹簧58受压缩的同时解除卡接凹槽与卡接凸球91之间之间的卡接作用，进一步使滤布9处于可转动状态，之后，启动输送辊10进行运转，通过输送辊10和清洁管11的转动带动滤布9进行同步转动，进一步使吸附有灰尘部位的滤布9移动至废液箱1的内侧，且此时另一区域清洁的滤布9同步补充移动至工作区域，之后 ，解除推送电磁铁67的工作，在推送弹簧68的推动作用下张紧环57再次完成对滤布9的对位卡接，通过在柔性滤布9工作区域两端对其同时进行夹紧定位，可提升滤布9的张紧程度，进而削减气流冲击所带来的振动幅度，提升对空气中灰尘的过滤收集程度，之后，进一步启动清洁管11与喷嘴111进行工作，通过水流的喷射作用将滤布9上粘附收集的灰尘进行冲落，进而完成对滤布9的清洗，通过可更换工作区域式的滤布9可对空气中的灰尘进行连续的过滤吸附，避免了人工更换过滤网时的繁琐作业程度，降低了后期清理维护作业的作业量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带有除尘功能的空气调节器，包括废液箱（1）、支撑杆（2）、支撑架（3）、调节环（4）、闭合板（5）、除尘机构（6）、固定杆（7）、U型仓（8）和滤布（9），其特征在于：所述的废液箱（1）挂置于墙壁上，废液箱（1）的左右两侧上端对称安装有两组支撑杆（2），两组支撑杆（2）的上端共同安装有支撑架（3），支撑架（3）的中部前后对称安装有调节环（4），调节环（4）的环体内部上下对称安装有闭合板（5），调节环（4）的环体上下两端对称安装有固定杆（7），固定杆（7）的中部均通过卡接的方式安装有U型仓（8），上下两侧的U型仓（8）之间通过滑动配合的方式共同安装有除尘机构（6）；

所述的除尘机构（6）包括除尘仓（61）、除尘滑架（62）、扰流板（63）、扰流滑槽（64）、扰流电磁铁（65）、推送板（66）、推送电磁铁（67）和推送弹簧（68），U型仓（8）的两端仓口均通过滑动配合的方式安装有除尘仓（61），均匀安装的除尘仓（61）之间共同安装有推送板（66），且推送板（66）与支撑架（3）之间通过推送弹簧（68）相连接，推送板（66）与支撑架（3）对称安装有相互吸附的推送电磁铁（67），除尘仓（61）的内侧滑动安装有两组除尘滑架（62），每组除尘滑架（62）的中部均滑动安装有多个扰流板（63），除尘仓（61）的内壁均匀开设有与扰流板（63）滑动配合的扰流滑槽（64），靠近滤布（9）一侧的除尘仓（61）仓口内壁以及除尘滑架（62）的端部均对称安装有互相吸附的两组扰流电磁铁（65）。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的调节环（4）中部沿直径方向上下对称安装有限位杆（41），除尘仓（61）的下端外壁固定安装有阻拦块（611），且阻拦块（611）的下侧壁与限位杆（41）的上侧壁接触抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的除尘滑架（62）中部均匀设置有半圆环，且位于除尘仓（61）左右两侧的半圆环互补，扰流板（63）均通过滑动配合的方式安装在相邻两个半圆环之间，扰流滑槽（64）均倾斜设置在除尘仓（61）的侧壁上，且扰流滑槽（64）的一端靠近半圆环的中心部位，除尘滑架（62）内壁均为光滑曲面，位于同一个除尘仓（61）内的两组扰流电磁铁（65）之间的吸附方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的闭合板（5）还包括张紧转轴（51）、张紧齿圈（52）、张紧推杆（53）、张紧滑杆（54）、张紧齿条（55）、斜压板（56）、张紧环（57）和张紧弹簧（58），位于调节环（4）前后两侧的闭合板（5）之间通过轴承共同安装有两组张紧转轴（51），张紧转轴（51）为两两一组且同组中的两个张紧转轴（51）上下对称分别安装在两个闭合板（5）上，张紧转轴（51）的一端均通过键连接的方式固定安装有张紧齿圈（52），且位于同一个调节环（4）直径方向的两个张紧齿圈（52）上下斜对角排布，张紧齿圈（52）的一侧固定插接有张紧推杆（53），除尘仓（61）的前后两侧侧壁对称安装有张紧滑杆（54），闭合板（5）上均匀开设有张紧滑杆（54）滑动配合的腰型槽，靠近张紧齿圈（52）一侧的张紧滑杆（54）端部通过键连接的方式固定安装有张紧齿条（55），张紧齿条（55）与张紧齿圈（52）上下错位安装且张紧齿条（55）与张紧齿圈（52）啮合传动，调节环（4）的左右两侧环面上对称安装有两组斜压板（56），斜压板（56）两两一组且同组中的两个斜压板（56）分别位于滤布（9）的上下两侧，斜压板（56）的中部开设有槽口，且槽口内侧通过滑动配合的方式安装有张紧环（57），张紧环（57）的前后两侧侧壁对称安装有销轴，张紧推杆（53）的端部均开设有与销轴滑动配合的孔槽，张紧环（57）的一端端部通过张紧弹簧（58）与调节环（4）相连接，张紧环（57）的另一端端部抵靠在滤布（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的滤布（9）上等间距固定安装有卡接凸球（91），相邻两个卡接凸球（91）之间的间距大于调节环（4）的圆周直径，张紧环（57）的一端开设有与卡接凸球（91）相配合的卡接凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的U型仓（8）弧形仓底部位通过滑动配合的方式安装有收集盒（81），收集盒（81）的侧壁均匀开设有收集槽（811），收集槽（811）内均匀安装有多组导流板（812），收集盒（81）内部从上向下沿线性均匀安装有吸附杆（813），且吸附杆（813）的侧壁均匀插接有吸附绒毛（8131）。

7.根据权利要求6所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的收集盒（81）一端为横截面夹角为锐角的不完全圆环结构，收集盒（81）的另一端为横截面夹角为锐角的锥形斜面结构，收集槽（811）均匀开设在锥形斜面上，导流板（812）为两两一组倾斜安装在收集槽（811）内，且靠近收集盒（81）中心部位的两个导流板（812）端部间距小于靠近收集盒（81）边缘部位的两个导流板（812）端部间距。

8.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的除尘仓（61）与U型仓（8）共同组成S形结构，位于S形结构上端的除尘仓（61）端部设置有进气口（601），位于S形结构下端的除尘仓（61）端部设置有出气口（602），且滤布（9）横穿S形结构的中心部位。

9.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的空气调节器，其特征在于：所述的支撑架（3）的左右两侧上端以及废液箱（1）的箱体内侧均通过轴承安装有输送辊（10），均匀安装的输送辊（10）之间共同套设有柔性滤布（9），废液箱（1）的中部对称安装有清洁管（11），清洁管（11）一端通过阀门与现有水管相连通，清洁管（11）的下端均匀安装有喷嘴（111），喷嘴（111）均位于滤布（9）的上方且喷嘴（111）与清洁管（11）相连通。

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