CN117180900B - 一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，该处理装置包括冷水塔、静电除尘器、第一酸洗塔、第二酸洗塔、翅片表冷器、旋风分离器、风机和吸附罐，其中尾气依次通过冷水塔、静电除尘器、第一酸洗塔、第二酸洗塔、翅片表冷器、旋风分离器、风机和吸附罐，所述静电除尘器包括机体和集尘罐，本发明相比于目前的尾气处理装置设置有吸尘组件和第一换向电机，以使得静电除尘器的除尘工作和清理工作能够同步进行，一方面避免吸尘组件的某一工作端沾附的灰尘过多而影响吸附效果，另一方面能够防止为了清理静电除尘器而停止印染工艺高温烧毛的工作，进而防止印染效率受到影响。

Description

一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置。

背景技术

印染工艺中经常会使用烧毛等工艺来改善织物的质地和外观效果，但在高温烧毛的过程经常会产生恶臭尾气，为了减少对环境的污染，大部分工厂都会设置尾气处理装置，以对高温烧毛产生的尾气进行处理。

目前的印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置通常都由多次除尘机构和酸洗机构组成，但是现有的尾气处理装置在实际使用过程中还具有以下不足：例如，尾气处理装置每隔一段时间都要进行清理一次，在清理尾气处理装置的过程中，往往需要暂停印染工艺高温烧毛工作，等清理结束之后才能重启印染工艺高温烧毛工作，此时对于工厂的生产效率便会产生很大的影响；另外，目前的尾气处理装置在酸洗的过程中，通常直接将尾气通入碱性溶液或者采用喷淋的方法去除尾气中的酸性气体，上述操作方式经常会出现尾气与碱性溶液接触时间不长而导致酸洗不彻底的问题；最后，在酸洗结束之后一般会对尾气进行除雾，目前的除雾方式基本上都是借助除雾板等结构，但该种除雾方式具有一定的局限性，无法根据尾气的量实时调整尾气流动的通道宽度，并且在除雾的过程中，尾气中的雾沫和粉尘经常会在除雾部位聚集凝成水珠等物质，长时间工作后，若不及时清理很容易导致尾气无法顺畅的排到后续步骤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，该处理装置包括冷水塔、静电除尘器、第一酸洗塔、第二酸洗塔、翅片表冷器、旋风分离器、风机和吸附罐，其中尾气依次通过冷水塔、静电除尘器、第一酸洗塔、第二酸洗塔、翅片表冷器、旋风分离器、风机和吸附罐，通过冷水塔降温，通过静电除尘器除尘，第一酸洗塔和第二酸洗塔内均设置有碱性溶液和PH计，通过碱性溶液净化尾气，通过PH计方便工作人员检测碱性溶液的使用情况，以及时向第一酸洗塔和第二酸洗塔内补充碱性溶液，通过翅片表冷器降温，通过旋风分离器和吸附罐实现多次除尘的目的，所述静电除尘器包括机体和集尘罐，所述机体的相邻两端面上分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与冷水塔的出气端相连接，所述第一出气口与第一酸洗塔相连接，所述集尘罐设置在机体下端远离第一进气口的一侧，所述机体内部靠近第一进气口的一端设置有电晕棒，通过所述电晕棒使得尾气中的灰尘携带电子，所述机体内部远离第一进气口的一端设置有清理管，所述电晕棒和清理管之间设置吸尘组件，通过所述吸尘组件吸附尾气中的灰尘，所述机体的上方设置有第一换向电机，所述第一换向电机与吸尘组件相连接，通过所述第一换向电机更换吸尘组件的工作端，以避免吸尘组件的某一工作端沾附的灰尘过多而影响吸附效果，所述第一酸洗塔的内部设置有喷淋管和过滤机构，所述第一酸洗塔的外部设置有第一循环水泵，所述第一循环水泵的进水端伸入第一酸洗塔的内部下端，所述第一循环水泵的出水端与喷淋管相连接，通过第一循环水泵使得第一酸洗塔内的碱性溶液循环流动以去除尾气中的酸性气体和静电除尘器未吸附完的灰尘，同时通过上述技术方案能够有效提高碱性溶液的使用率，通过过滤机构对循环流动的碱性溶液进行过滤，以避免灰尘在碱性溶液内凝聚，影响酸洗效果。

进一步的，所述吸尘组件包括第一固定架、第一吸尘板和第二吸尘板，第一吸尘板和第二吸尘板不同步工作（具体工作时间由工作人员操作），所述第一固定架的内部中间位置处设置有隔板，通过所述隔板将第一固定架内部的区域分割成第一工作腔和第二工作腔，所述第一吸尘板和第二吸尘板均设置有若干组，若干组所述第一吸尘板水平设置第一工作腔的内部，若干组所述第二吸尘板水平设置在第二工作腔的内部，所述第一工作腔靠近隔板的一端设置有第一通孔，所述第二工作腔靠近隔板的一端设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔不在第一固定架的同一侧，本发明在工作时，当若干组所述第一吸尘板靠近电晕棒，若干组所述第一吸尘板开始工作，则尾气会沿着第一工作腔、第一通孔和第一出气口流动到第一酸洗塔内，尾气在流动的过程中被若干组所述第一吸尘板吸附，当若干组所述第一吸尘板上吸附的灰尘过多时，通过第一换向电机驱动第一固定架旋转，直至若干组所述第二吸尘板靠近电晕棒，此时若干组所述第二吸尘板开始工作，则尾气会沿着第二工作腔、第二通孔和第一出气口流动到第一酸洗塔内，尾气在流动的过程中被若干组所述第二吸尘板吸附，通过上述技术方案能够避免为了清理静电除尘器而停止印染工艺高温烧毛的工作，进而防止印染效率受到影响。

进一步的，所述第一工作腔和第二工作腔的下端均开设有一组下料通道，所述第一固定架的下端内部设置有活动板和滑槽，所述滑槽内设置有直线电机，通过所述直线电机控制活动板在第一固定架的下端内部移动，本发明在工作时，直线电机会控制活动板始终靠近第一进气口，即，当第一吸尘板靠近电晕棒时，通过直线电机使得活动板移动到第一工作腔下端的下料通道内，当第二吸尘板靠近电晕棒时，通过直线电机使得活动板移动到第二工作腔下端的下料通道内，通过上述技术方案，避免尾气在除尘时跑出机体，本发明中清理管与外界清理系统相连接，通过外界清理系统向清理管内输入清理液，当第一吸尘板靠近电晕棒，第二吸尘板靠清理管时，通过清理管将清理液喷射到第二吸尘板上，以此对第二吸尘板进行清理，当第二吸尘板靠近电晕棒，第一吸尘板靠清理管时，通过清理管将清理液喷射到第一吸尘板上，以此对第一吸尘板进行清理，最后无论那种情况，清理产生的灰尘都会落入到集尘罐内，通过上述技术方案，能够使得静电除尘器不停机除尘工作。

进一步的，所述第一酸洗塔的侧端设置有第二进气口，所述第一酸洗塔的上端设置有第二出气口，所述第二酸洗塔的侧端设置有第三进气口，所述第二酸洗塔的上端设置有第三出气口，所述第二进气口通过第一导气管与第一出气口相连接，所述第二出气口通过第二导气管与第三进气口相连接，所述第三出气口与翅片表冷器相连接，所述第二酸洗塔的内部设置有导向板和喷淋架，所述第二酸洗塔的外部设置有第二循环水泵，所述第二循环水泵的进水端伸入第二酸洗塔的内部下端，所述第二循环水泵的出水端与喷淋架相连接，通过所述第二循环水泵使得第二酸洗塔内的碱性溶液持续从喷淋架内喷出，所述导向板设置有若干组，若干组所述导向板呈波浪状设置在喷淋架的下方，通过若干组所述导向板使得尾气在第二酸洗塔内沿着波浪线形式移动，进而增大尾气与碱性溶液的接触时间，以此提高尾气的酸洗效果，所述喷淋架的侧端设置有除雾组件，通过所述除雾组件去除尾气中的雾沫和粉尘，最后本发明还在第一酸洗塔和第二酸洗塔内设置有填料层，以提高碱性溶液与尾气中的酸性物质接触面积。

进一步的，所述过滤机构包括第一固定座、漏斗、分离组件和第二固定座，所述分离组件设置在第一固定座和第二固定座之间，所述漏斗设置在第一固定座的侧端上方，所述第一酸洗塔靠近过滤机构的一端设置有密封板，所述密封板通过螺栓紧固安装在第一固定座和第二固定座上，所述第一固定座的内部设置有第二换向电机和齿轮组件，所述分离组件包括第二固定架、分离板和转盘，所述转盘设置在第二固定架内，所述转盘通过转轴与齿轮组件相连接，所述分离板设置有两组，两组所述分离板上均设置有滤孔且分别设置在转盘的两端，本发明在工作时，第一酸洗塔内的碱性溶液会持续流经漏斗，最后穿过漏斗出料口下方的一组分离板，通过漏斗出料口下方的分离板截留碱性溶液中携带的灰尘，进而避免灰尘在碱性溶液内凝聚，影响酸洗效果，本发明在工作一段时间后（具体工作时间由工作人员自行设定），通过第二换向电机、齿轮组件和转轴驱动转盘旋转一百八十度，此时两组所述分离板会互换位置，以避免某一组分离板长时间位于漏斗出料口下方，以至于出现堵塞分离板滤孔等现象，确保第一酸洗塔内的碱性溶液可以持续正常循环流动，相比于现有的停机拆卸酸洗塔对酸洗塔进行清理，本发明效率更高，同时不会影响其它尾气净化工序的正常进行。

进一步的，所述第二固定架的内部设置有密封机构，通过密封机构避免尾气泄漏到第二固定架远离漏斗出料口下方的一端，所述第二固定架靠近密封板的一端设置有气体检测仪（气体检测仪选用现有技术，通过气体检测仪检测密封机构是否正常工作），所述转盘的内部设置有两组第一电磁铁，每组所述第一电磁铁均与一组分离板相对齐，所述分离板靠近第一电磁铁的一端为磁性金属，所述转盘的侧端设置有固定槽，所述分离板的侧端设置有固定条，所述固定条与固定槽相配合，本发明在工作过程中，若两组分离板更换了位置，则工作人员通过气体检测仪判断，第二固定架远离漏斗出料口下方的一端是否含有较多酸性气体，若含有的酸性气体在正常范围，则工作人员可直接将密封板从第一固定座和第二固定座上取下，然后关闭转盘内部设置的第一电磁铁，此时工作人员只需要轻拉靠近密封板的一组分离板，即可将靠近密封板的一组分离板取下，以便后续清理，清理结束之后，将刚刚取下的一组分离板再插入到转盘内，通过固定条和固定槽便能够使得分离板固定在转盘上，本发明在转盘的内部设置有两组第一电磁铁，在工作过程中通过开启两组第一电磁铁能够起到吸附两组分离板的目的，防止转盘在旋转更换两组分离板位置的时候，两组分离板会在离心力的作用下脱离转盘，进而引发意外事故。

进一步的，所述密封机构包括密封架，所述密封架的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有两组第二电磁铁和压缩气体，所述第二空腔内设置有橡胶垫，所述橡胶垫与转盘相接触，两组所述第二电磁铁通过弹簧杆相连接，所述第一空腔和第二空腔相连通，本发明在更换两组分离板位置的过程中，转盘会与橡胶垫进行摩擦，通过橡胶垫清理转盘，防止转盘上携带灰尘或者碱性溶液进入到第二固定架远离漏斗出料口下方的一端，最后本发明在更换两组分离板位置的过程中，若气体检测仪检测出，第二固定架远离漏斗出料口下方的一端含有的酸性气体超过正常范围，则第一空腔内设置的两组第二电磁铁会产生互相吸引的磁场，此时两组第二电磁铁相互靠近，两组第二电磁铁之间的压缩气体会进入到第二空腔内，以使得橡胶垫膨胀，通过上述技术方案填充转盘和橡胶垫因为磨损或者腐蚀而出现的间隙，进而提高密封性，当密封性再次提高后，工作人员可将靠近密封板的一组分离板取下进行清理。

进一步的，所述喷淋架的侧端设置有出气通道，所述出气通道的两侧分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述除雾组件包括第三电磁铁、顶杆和除雾板，所述除雾板设置在出气通道内，所述第三电磁铁设置在第一安装槽内，所述顶杆设置在第二安装槽内，所述顶杆与第二安装槽之间通过振动弹簧相连接，本发明在工作过程中，尾气在经过若干组导向板的引流后会通过出气通道进入到第三出气口内，尾气在经过出气通道时，通过除雾板去除尾气中的雾沫和残留粉尘，本发明在除雾板靠近第三电磁铁的一端设置有磁块，通过第三电磁铁和磁块控制除雾板在出气通道内振动，以此避免尾气中的雾沫和粉尘在除雾板和出气通道内聚集，以至于后续的尾气无法持续通过，最后当某一阶段印染工艺过程中产生的尾气量过大时，通过第三电磁铁和磁块能够调节除雾板与出气通道内壁的距离，以此方便尾气的通过。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的尾气处理装置设置有吸尘组件和第一换向电机，通过第一换向电机能够根据需要更换吸尘组件的工作端，以使得静电除尘器的除尘工作和清理工作能够同步进行，一方面避免吸尘组件的某一工作端沾附的灰尘过多而影响吸附效果，另一方面能够防止为了清理静电除尘器而停止印染工艺高温烧毛的工作，进而防止印染效率受到影响，本发明还设置有密封机构和两组分离板，通过第二换向电机、齿轮组件和转轴能够定时更换两组分离板的位置，以避免某一组分离板长时间位于漏斗出料口下方，以至于出现堵塞分离板滤孔等现象，确保第一酸洗塔内的碱性溶液可以持续正常循环流动，相比于现有的停机拆卸酸洗塔对酸洗塔进行清理，本发明效率更高，同时不会影响其它尾气净化工序的正常进行，在更换两组分离板位置的过程中，通过密封机构上的橡胶一方面清理转盘，另一方面通过控制两组第二电磁铁之间的距离能够填充转盘和橡胶垫因为磨损或者腐蚀而出现的间隙，进而补偿密封机构和转盘之间的密封性缺失，以对尾气泄露情况进行补救，最后本发明在第二酸洗塔内设置有除雾组件和若干组导向板，通过若干组导向板使得尾气在第二酸洗塔内沿着波浪线形式移动，进而增大尾气与碱性溶液的接触时间，通过除雾组件去除尾气在酸洗过程中产生的雾沫和残留粉尘，同时本发明中的除雾组件具有自振和调节功能，通过除雾板在出气通道内的振动，能够避免尾气中的雾沫和粉尘在除雾板和出气通道内聚集，进而发生堵塞现象，当某一阶段印染工艺过程中产生的尾气量过大时，通过第三电磁铁和磁块能够调节除雾板与出气通道内壁的距离，以此方便尾气的通过。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的静电除尘器内部结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A部结构示意图；

图4是本发明的第一固定架整体结构示意图；

图5是本发明的第一固定架下端结构示意图；

图6是本发明的第一酸洗塔内部结构示意图；

图7是本发明的第二酸洗塔内部结构示意图；

图8是本发明的分离组件结构示意图；

图9是本发明的分离板和转盘相结合示意图；

图10是本发明的第二固定架结构示意图

图11是本发明的图8中C-C部结构示意图；

图12是本发明的图8中D-D部结构示意图；

图13是本发明的图7中B部结构示意图。

图中：1-冷水塔、2-静电除尘器、21-机体、211-第一进气口、212-电晕棒、213-第一吸尘板、214-第二吸尘板、215-第一固定架、2151-活动板、2152-隔板、216-清理管、217-第一出气口、22-集尘罐、3-第一酸洗塔、31-第二进气口、32-喷淋管、33-第二出气口、34-第一固定座、35-密封板、36-漏斗、37-分离组件、371-第二固定架、372-分离板、373-转盘、3731-第一电磁铁、374-密封架、3741-第二电磁铁、3742-橡胶垫、38-第二固定座、4-第二酸洗塔、41-第三进气口、42-导向板、43-第三出气口、44-喷淋架、441-出气通道、442-第三电磁铁、443-顶杆、444-除雾板、5-翅片表冷器、6-旋风分离器、7-风机、8-吸附罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，该处理装置包括冷水塔1、静电除尘器2、第一酸洗塔3、第二酸洗塔4、翅片表冷器5、旋风分离器6、风机7和吸附罐8，其中尾气依次通过冷水塔1、静电除尘器2、第一酸洗塔3、第二酸洗塔4、翅片表冷器5、旋风分离器6、风机7和吸附罐8，通过冷水塔1降温，通过静电除尘器2除尘，第一酸洗塔3和第二酸洗塔4内均设置有碱性溶液和PH计，通过碱性溶液净化尾气，通过PH计方便工作人员检测碱性溶液的使用情况，以及时向第一酸洗塔3和第二酸洗塔4内补充碱性溶液，通过翅片表冷器5降温，通过旋风分离器6和吸附罐8实现多次除尘的目的，静电除尘器2包括机体21和集尘罐22，机体21的相邻两端面上分别设置有第一进气口211和第一出气口217，第一进气口211与冷水塔1的出气端相连接，第一出气口217与第一酸洗塔3相连接，集尘罐22设置在机体21下端远离第一进气口211的一侧，机体21内部靠近第一进气口211的一端设置有电晕棒212，通过电晕棒212使得尾气中的灰尘携带电子，机体21内部远离第一进气口211的一端设置有清理管216，电晕棒212和清理管216之间设置吸尘组件，通过吸尘组件吸附尾气中的灰尘，机体21的上方设置有第一换向电机，第一换向电机与吸尘组件相连接，通过第一换向电机更换吸尘组件的工作端，以避免吸尘组件的某一工作端沾附的灰尘过多而影响吸附效果，第一酸洗塔3的内部设置有喷淋管32和过滤机构，第一酸洗塔3的外部设置有第一循环水泵，第一循环水泵的进水端伸入第一酸洗塔3的内部下端，第一循环水泵的出水端与喷淋管32相连接，通过第一循环水泵使得第一酸洗塔3内的碱性溶液循环流动以去除尾气中的酸性气体和静电除尘器2未吸附完的灰尘，同时通过上述技术方案能够有效提高碱性溶液的使用率，通过过滤机构对循环流动的碱性溶液进行过滤，以避免灰尘在碱性溶液内凝聚，影响酸洗效果。

如图2-图4所示，吸尘组件包括第一固定架215、第一吸尘板213和第二吸尘板214，第一吸尘板213和第二吸尘板214不同步工作（具体工作时间由工作人员操作），第一固定架215的内部中间位置处设置有隔板2152，通过隔板2152将第一固定架215内部的区域分割成第一工作腔和第二工作腔，第一吸尘板213和第二吸尘板214均设置有若干组，若干组第一吸尘板213水平设置第一工作腔的内部，若干组第二吸尘板214水平设置在第二工作腔的内部，第一工作腔靠近隔板2152的一端设置有第一通孔，第二工作腔靠近隔板2152的一端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔不在第一固定架215的同一侧，本发明在工作时，当若干组第一吸尘板213靠近电晕棒212，若干组第一吸尘板213开始工作，则尾气会沿着第一工作腔、第一通孔和第一出气口217流动到第一酸洗塔3内，尾气在流动的过程中被若干组第一吸尘板213吸附，当若干组第一吸尘板213上吸附的灰尘过多时，通过第一换向电机驱动第一固定架215旋转，直至若干组第二吸尘板214靠近电晕棒212，此时若干组第二吸尘板214开始工作，则尾气会沿着第二工作腔、第二通孔和第一出气口217流动到第一酸洗塔3内，尾气在流动的过程中被若干组第二吸尘板214吸附，通过上述技术方案能够避免为了清理静电除尘器2而停止印染工艺高温烧毛，进而防止印染效率受到影响。

如图2-图4所示，第一工作腔和第二工作腔的下端均开设有一组下料通道，第一固定架215的下端内部设置有活动板2151和滑槽，滑槽内设置有直线电机，通过直线电机控制活动板2151在第一固定架215的下端内部移动，本发明在工作时，直线电机会控制活动板2151始终靠近第一进气口211，即，当第一吸尘板213靠近电晕棒212时，通过直线电机使得活动板2151移动到第一工作腔下端的下料通道内，当第二吸尘板214靠近电晕棒212时，通过直线电机使得活动板2151移动到第二工作腔下端的下料通道内，通过上述技术方案，避免尾气在除尘时跑出机体21，本发明中清理管216与外界清理系统相连接，通过外界清理系统向清理管216内输入清理液，当第一吸尘板213靠近电晕棒212，第二吸尘板214靠清理管216时，通过清理管216将清理液喷射到第二吸尘板214上，以此对第二吸尘板214进行清理，当第二吸尘板214靠近电晕棒212，第一吸尘板213靠清理管216时，通过清理管216将清理液喷射到第一吸尘板213上，以此对第一吸尘板213进行清理，最后无论那种情况，清理产生的灰尘都会落入到集尘罐22内，通过上述技术方案，能够使得静电除尘器2不停机除尘工作。

如图1、图6-图7所示，第一酸洗塔3的侧端设置有第二进气口31，第一酸洗塔3的上端设置有第二出气口33，第二酸洗塔4的侧端设置有第三进气口41，第二酸洗塔4的上端设置有第三出气口43，第二进气口31通过第一导气管与第一出气口217相连接，第二出气口33通过第二导气管与第三进气口41相连接，第三出气口43与翅片表冷器5相连接，第二酸洗塔4的内部设置有导向板42和喷淋架44，第二酸洗塔4的外部设置有第二循环水泵，第二循环水泵的进水端伸入第二酸洗塔4的内部下端，第二循环水泵的出水端与喷淋架44相连接，通过第二循环水泵使得第二酸洗塔4内的碱性溶液持续从喷淋架44内喷出，导向板42设置有若干组，若干组导向板42呈波浪状设置在喷淋架44的下方，通过若干组导向板42使得尾气在第二酸洗塔4内沿着波浪线形式移动，进而增大尾气与碱性溶液的接触时间，以此提高尾气的酸洗效果，喷淋架44的侧端设置有除雾组件，通过除雾组件去除尾气中的雾沫和粉尘，最后本发明还在第一酸洗塔3和第二酸洗塔4内设置有填料层，以提高碱性溶液与尾气中的酸性物质接触面积。

如图6、图8-图11所示，过滤机构包括第一固定座34、漏斗36、分离组件37和第二固定座38，分离组件37设置在第一固定座34和第二固定座38之间，漏斗36设置在第一固定座34的侧端上方，第一酸洗塔3靠近过滤机构的一端设置有密封板35，密封板35通过螺栓紧固安装在第一固定座34和第二固定座38上，第一固定座34的内部设置有第二换向电机和齿轮组件，分离组件37包括第二固定架371、分离板372和转盘373，转盘373设置在第二固定架371内，转盘373通过转轴与齿轮组件相连接，分离板372设置有两组，两组分离板372上均设置有滤孔且分别设置在转盘373的两端，本发明在工作时，第一酸洗塔3内的碱性溶液会持续流经漏斗36，最后穿过漏斗36出料口下方的一组分离板372，通过漏斗36出料口下方的分离板372截留碱性溶液中携带的灰尘，进而避免灰尘在碱性溶液内凝聚，影响酸洗效果，本发明在工作一段时间后（具体工作时间由工作人员自行设定），通过第二换向电机、齿轮组件和转轴驱动转盘373旋转一百八十度，此时两组分离板372会互换位置，以避免某一组分离板372长时间位于漏斗36出料口下方，以至于出现堵塞分离板372滤孔等现象，确保第一酸洗塔3内的碱性溶液可以持续正常循环流动，相比于现有的停机拆卸酸洗塔对酸洗塔进行清理，本发明效率更高，同时不会影响其它尾气净化工序的正常进行。

如图6、图7-图12所示，第二固定架371的内部设置有密封机构，通过密封机构避免尾气泄漏到第二固定架371远离漏斗36出料口下方的一端，第二固定架371靠近密封板35的一端设置有气体检测仪（气体检测仪选用现有技术，通过气体检测仪检测密封机构是否正常工作），转盘373的内部设置有两组第一电磁铁3731，每组第一电磁铁3731均与一组分离板372相对齐，分离板372靠近第一电磁铁3731的一端为磁性金属，转盘373的侧端设置有固定槽，分离板372的侧端设置有固定条，固定条与固定槽相配合，本发明在工作过程中，若两组分离板372更换了位置，则工作人员通过气体检测仪判断，第二固定架371远离漏斗36出料口下方的一端是否含有较多酸性气体，若含有的酸性气体在正常范围，则工作人员可直接将密封板35从第一固定座34和第二固定座38上取下，然后关闭转盘373内部设置的第一电磁铁3731，此时工作人员只需要轻拉靠近密封板35的一组分离板372，即可将靠近密封板35的一组分离板372取下，以便后续清理，清理结束之后，将刚刚取下的一组分离板372再插入到转盘373内，通过固定条和固定槽便能够使得分离板372固定在转盘373上，本发明在转盘373的内部设置有两组第一电磁铁3731，在工作过程中通过开启两组第一电磁铁3731能够起到吸附两组分离板372的目的，防止转盘373在旋转更换两组分离板372位置的时候，两组分离板372会在离心力的作用下脱离转盘373，进而引发意外事故。

如图6、图7-图12所示，密封机构包括密封架374，密封架374的内部设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔内设置有两组第二电磁铁3741和压缩气体，第二空腔内设置有橡胶垫3742，橡胶垫3742与转盘373相接触，两组第二电磁铁3741通过弹簧杆相连接，第一空腔和第二空腔相连通，本发明在更换两组分离板372位置的过程中，转盘373会与橡胶垫3742进行摩擦，通过橡胶垫3742清理转盘373，防止转盘373上携带灰尘或者碱性溶液进入到第二固定架371远离漏斗36出料口下方的一端，最后本发明在更换两组分离板372位置的过程中，若气体检测仪检测出，第二固定架371远离漏斗36出料口下方的一端含有的酸性气体超过正常范围，则第一空腔内设置的两组第二电磁铁3741会产生互相吸引的磁场，此时两组第二电磁铁3741相互靠近，两组第二电磁铁3741之间的压缩气体会进入到第二空腔内，以使得橡胶垫3742膨胀，通过上述技术方案填充转盘373和橡胶垫3742因为磨损或者腐蚀而出现的间隙，进而提高密封性，当密封性再次提高后，工作人员可将靠近密封板35的一组分离板372取下进行清理。

如图7、图13所示，喷淋架44的侧端设置有出气通道441，出气通道441的两侧分别设置有第一安装槽和第二安装槽，除雾组件包括第三电磁铁442、顶杆443和除雾板444，除雾板444设置在出气通道441内，第三电磁铁442设置在第一安装槽内，顶杆443设置在第二安装槽内，顶杆443与第二安装槽之间通过振动弹簧相连接，本发明在工作过程中，尾气在经过若干组导向板42的引流后会通过出气通道441进入到第三出气口43内，尾气在经过出气通道441时，通过除雾板444去除尾气中的雾沫和残留粉尘，本发明在除雾板444靠近第三电磁铁442的一端设置有磁块，通过第三电磁铁442和磁块控制除雾板444在出气通道441内振动，以此避免尾气中的雾沫和粉尘在除雾板444和出气通道441内聚集，以至于后续的尾气无法持续通过，最后当某一阶段印染工艺过程中产生的尾气量过大时，通过第三电磁铁442和磁块能够调节除雾板444与出气通道441内壁的距离，以此方便尾气的通过。

本发明的工作原理：本发明在工作时，印染工艺高温烧毛产生的尾气直接通入冷水塔1内，然后让尾气沿着静电除尘器2、第一酸洗塔3、第二酸洗塔4、翅片表冷器5、旋风分离器6、风机7和吸附罐8流动，当尾气进入到静电除尘器2内时，尾气会先与电晕棒212接触，通过电晕棒212使得尾气中的灰尘携带电子，然后通过吸尘组件吸附尾气中的灰尘，工作一端时间过后，通过第一换向电机更换吸尘组件的工作端，以避免吸尘组件的某一工作端沾附的灰尘过多而影响吸附效果，第一酸洗塔3的内部设置有喷淋管32和过滤机构，第一酸洗塔3的外部设置有第一循环水泵，第一循环水泵的进水端伸入第一酸洗塔3的内部下端，第一循环水泵的出水端与喷淋管32相连接，通过第一循环水泵使得第一酸洗塔3内的碱性溶液循环流动以去除尾气中的酸性气体和静电除尘器2未吸附完的灰尘，通过过滤机构对循环流动的碱性溶液进行过滤，以避免灰尘在碱性溶液内凝聚，影响酸洗效果，当尾气进入到第二酸洗塔4内时，通过若干组导向板42使得尾气在第二酸洗塔4内沿着波浪线形式移动，进而增大尾气与碱性溶液的接触时间，喷淋架44的侧端设置有除雾组件，通过除雾组件去除尾气中的雾沫和粉尘，以方便尾气进入到翅片表冷器5内降温冷却，通过旋风分离器6和吸附罐8实现多次除尘的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，该处理装置包括冷水塔（1）、静电除尘器（2）、第一酸洗塔（3）、第二酸洗塔（4）、翅片表冷器（5）、旋风分离器（6）、风机（7）和吸附罐（8），其中尾气依次通过冷水塔（1）、静电除尘器（2）、第一酸洗塔（3）、第二酸洗塔（4）、翅片表冷器（5）、旋风分离器（6）、风机（7）和吸附罐（8），其特征在于：所述静电除尘器（2）包括机体（21）和集尘罐（22），所述机体（21）的相邻两端面上分别设置有第一进气口（211）和第一出气口（217），所述集尘罐（22）设置在机体（21）下端远离第一进气口（211）的一侧，所述机体（21）内部靠近第一进气口（211）的一端设置有电晕棒（212），所述机体（21）内部远离第一进气口（211）的一端设置有清理管（216），所述电晕棒（212）和清理管（216）之间设置吸尘组件，所述机体（21）的上方设置有第一换向电机，所述第一换向电机与吸尘组件相连接，所述第一酸洗塔（3）的内部设置有喷淋管（32）和过滤机构，所述第一酸洗塔（3）的外部设置有第一循环水泵，所述第一循环水泵的进水端伸入第一酸洗塔（3）的内部下端，所述第一循环水泵的出水端与喷淋管（32）相连接；

所述吸尘组件包括第一固定架（215）、第一吸尘板（213）和第二吸尘板（214），所述第一固定架（215）的内部中间位置处设置有隔板（2152），通过所述隔板（2152）将第一固定架（215）内部的区域分割成第一工作腔和第二工作腔，所述第一吸尘板（213）和第二吸尘板（214）均设置有若干组，若干组所述第一吸尘板（213）水平设置第一工作腔的内部，若干组所述第二吸尘板（214）水平设置在第二工作腔的内部，所述第一工作腔靠近隔板（2152）的一端设置有第一通孔，所述第二工作腔靠近隔板（2152）的一端设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔不在第一固定架（215）的同一侧；

所述过滤机构包括第一固定座（34）、漏斗（36）、分离组件（37）和第二固定座（38），所述分离组件（37）设置在第一固定座（34）和第二固定座（38）之间，所述漏斗（36）设置在第一固定座（34）的侧端上方，所述第一酸洗塔（3）靠近过滤机构的一端设置有密封板（35），所述密封板（35）通过螺栓紧固安装在第一固定座（34）和第二固定座（38）上，所述第一固定座（34）的内部设置有第二换向电机和齿轮组件，所述分离组件（37）包括第二固定架（371）、分离板（372）和转盘（373），所述转盘（373）设置在第二固定架（371）内，所述转盘（373）通过转轴与齿轮组件相连接，所述分离板（372）设置有两组，两组所述分离板（372）分别设置在转盘（373）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，其特征在于：所述第一工作腔和第二工作腔的下端均开设有一组下料通道，所述第一固定架（215）的下端内部设置有活动板（2151）和滑槽，所述滑槽内设置有直线电机，通过所述直线电机控制活动板（2151）在第一固定架（215）的下端内部移动。

3.根据权利要求1所述的一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，其特征在于：所述第二酸洗塔（4）的内部设置有导向板（42）和喷淋架（44），所述第二酸洗塔（4）的外部设置有第二循环水泵，所述第二循环水泵的进水端伸入第二酸洗塔（4）的内部下端，所述第二循环水泵的出水端与喷淋架（44）相连接，所述导向板（42）设置有若干组，若干组所述导向板（42）呈波浪状设置在喷淋架（44）的下方，所述喷淋架（44）的侧端设置有除雾组件，通过所述除雾组件去除尾气中的雾沫和粉尘；

所述喷淋架（44）的侧端设置有出气通道（441），所述出气通道（441）的两侧分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述除雾组件包括第三电磁铁（442）、顶杆（443）和除雾板（444），所述除雾板（444）设置在出气通道（441）内，所述第三电磁铁（442）设置在第一安装槽内，所述顶杆（443）设置在第二安装槽内，所述顶杆（443）与第二安装槽之间通过振动弹簧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用印染工艺高温烧毛恶臭尾气处理装置，其特征在于：所述第二固定架（371）靠近密封板（35）的一端设置有气体检测仪，所述第二固定架（371）的内部设置有密封机构，所述转盘（373）的内部设置有两组第一电磁铁（3731），每组所述第一电磁铁（3731）均与一组分离板（372）相对齐，所述分离板（372）靠近第一电磁铁（3731）的一端为磁性金属，所述转盘（373）的侧端设置有固定槽，所述分离板（372）的侧端设置有固定条，所述固定条与固定槽相配合；

所述密封机构包括密封架（374），所述密封架（374）的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设置有两组第二电磁铁（3741），所述第二空腔内设置有橡胶垫（3742），所述橡胶垫（3742）与转盘（373）相接触，两组所述第二电磁铁（3741）通过弹簧杆相连接，所述第一空腔和第二空腔相连通。